阅读说明：本技术 柔性容器 (Flexible container ) 是由 M·S·布莱克 S·叶斯帕森 C·V·舒特 M·A·西迪基 H·A·罗瑞 F·迪高奈特 于 2018-04-23 设计创作，主要内容包括：本公开提供了一种柔性容器。在一个实施例中,所述柔性容器包括(A)前面板、后面板、带角撑板的第一侧面板和带角撑板的第二侧面板。带角撑板的侧面板沿着外周密封件邻接前面板和后面板,以形成腔室。(B)每个外周密封件具有(i)带相对端部的弧形主体密封件内边缘(ABSIE),(ii)从主体密封件的每个端部延伸的锥形密封件内边缘(TSIE)。(C)柔性容器包括至少一个ABSIE,其曲率半径Rc为1.0mm至300.0mm。(the present disclosure provides a flexible container. In one embodiment, the flexible container comprises (a) a front panel, a back panel, a gusseted first side panel, and a gusseted second side panel. The gusseted side panels abut the front and rear panels along the perimeter seal to form a chamber. (B) Each peripheral seal has (i) an Arcuate Body Seal Inner Edge (ABSIE) with opposite ends and (ii) a conical seal inner edge (TSIE) extending from each end of the body seal. (C) The flexible container includes at least one ABSIE having a radius of curvature Rc in the range of 1.0mm to 300.0 mm.)

柔性容器

背景技术

本公开涉及一种用于分配可流动材料的柔性容器。

已知的是具有带角撑板的主体区段的柔性容器。这些带角撑板的柔性容器目前使用柔性膜生产，所述柔性膜折叠以形成角撑板并且以外周形状热密封。带角撑板的主体区段打开以形成具有正方形横截面或矩形横截面的柔性容器。角撑板在容器底部处终止以形成基本上平坦的基部，当容器部分或完全填充时提供稳定性。平坦的基部产生自立式柔性容器，也称为立式袋或“SUP”。

SUP的性能属性包括长宽比、稳定性和落下强度。纵横比是容器高度和容器宽度之间的关系。SUP的稳定性是填充的柔性容器直立而不翻倒或倾斜的能力。落下强度是填充的柔性容器在落下时破裂或泄漏的阻力。例如，在零售环境中通常需要更大的纵横比(即，更高的柔性容器)，因为更大的纵横比转化为有效的货架空间利用和增加的容器广告区域，吸引消费者对SUP的吸引力。然而，随着纵横比的增加，SUP稳定性和/或SUP落下强度通常会降低。这些关系表征了SUP性能的最大化。

本领域认识到需要具有增加的纵横比的自立式柔性容器(SUP)，而不会降低稳定性和/或不会降低落下强度。本领域进一步期望的是具有增加的纵横比和足够的落下强度的SUP，以在零售、商业、工业和/或家庭环境中操作。

发明内容

本公开提供了一种柔性容器。在一个实施例中，柔性容器包括(A)前面板、后面板、带角撑板的第一侧面板和带角撑板的第二侧面板。带角撑板的侧面板沿着外周密封件邻接前面板和后面板，以形成腔室。(B)每个外周密封件具有(i)带相对端部的弧形主体密封件内边缘(ABSIE)，以及(ii)从主体密封件的每个端部延伸的锥形密封件内边缘(TSIE)。(C)柔性容器包括至少一个ABSIE，其曲率半径Rc为1.0mm至300.0mm。

附图说明

图1是根据本公开的一个实施例的具有顶部和底部柔性把手的填充的自立式柔性容器的透视图。

图2是图1的柔性容器的底部平面图。

图3是图5的底部密封区的放大视图。

图4是图1的柔性容器的顶部平面图。

图5是图1的呈塌陷结构的容器的透视图。

图5A是根据本公开的另一实施例的呈塌陷结构的柔性容器的透视图。

图6是图5的柔性容器的透视图，其局部展开以显示主体密封件内边缘。

图7是在现有技术柔性容器旁的图5的柔性容器和图5A的柔性容器的透视图。

定义和测试方法

本文公开的数值范围包括来自下限值和上限值的所有值，并且包括下限值和上限值。对于含有确切值的范围(例如1，或2，或3至5，或6，或7)，包括在任何两个确切值之间的任何子范围(例如1至2；2至6；5至7；3至7；5至6等)。

除非相反地陈述、由上下文暗示或在所属领域中惯用，否则所有份数和百分比都以重量计，并且所有测试方法都是到本公开的提交日为止的现行方法。

如本文所用，术语“组合物”是指构成组合物的材料，以及由组合物的材料形成的反应产物和分解产物的混合物。

术语“包含”、“包括”、“具有”及其衍生词并不意欲排除任何附加组分、步骤或程序的存在，无论所述组分、步骤或程序是否具体地公开。为了避免任何疑问，除非相反地陈述，否则通过使用术语“包含”所要求的所有组合物可以包括任何附加添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其它方式。相反地，术语“基本上由......组成”从任何后续叙述的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，对可操作性来说并非必不可少的组分、步骤或程序除外。术语“由......组成”排除未具体描述或列举的任何组分、步骤或程序。

如本文所用，“基于乙烯的聚合物”是含有大于50重量％的聚合乙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

术语“热封起始温度”是形成显著强度密封所需的最小密封温度，在这种情况下，所述强度为2磅/英寸(8.8N/25.4mm)。密封在Topwave HT测试仪中进行，2.7巴(40psi)密封条压力下停留时间为0.5秒。密封样本在Instron张紧器中以10英寸/分钟(4.2毫米/秒或250毫米/分钟)进行测试。

如本文所用的Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如USP5,783,638中所述由用于测量聚烯烃的熔点或峰的DSC(差示扫描量热法)技术测量。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的共混物将具有多于一个熔点或峰；许多单独聚烯烃将仅包含一个熔点或峰。

水分渗透率是通过首先测量膜的水蒸气透过率(WVTR)然后将WVTR乘以膜厚度(通常以密耳为单位的厚度)来进行的归一化计算。在38℃、100％相对湿度以及1个大气压下，用MOCON Permatran-W 3/31测量WVTR。对于在90％相对湿度下的WVTR值，将测量的WVTR(在100％相对湿度下)乘以0.90。仪器是通过美国国家标准与技术研究所(NationalInstitute of Standards and Technology)认证的具有已知水蒸气输送特征的25μm厚聚酯膜校准的。制备样本并且根据ASTM F1249进行WVTR测量。WVTR单位为g/m²/24hr。

如本文所用，“基于烯烃的聚合物”是含有大于50重量％的聚合烯烃单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。基于烯烃的聚合物的非限制性实例包括基于乙烯的聚合物和基于丙烯的聚合物。

透氧率是通过首先测量指定膜厚度的氧气透过率(OTR)然后将此测量的OTR乘以膜厚度(通常以密耳为单位的厚度)来进行的归一化计算。在23℃、50％相对湿度和1个大气压下，用MOCON OX-TRAN 2/20测量OTR。仪器是通过美国国家标准与技术研究所认证的具有已知O₂输送特征的麦拉膜(Mylar film)校准的。制备样本并且根据ASTM D 3985进行OTR测量。OTR典型单位是cc/m²/24hr/atm。

“聚合物”是通过使无论相同或不同类型、呈聚合形式提供构成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的单体聚合而制备的化合物。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代由仅一种类型单体制备的聚合物；和术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型单体制备的聚合物。其还包涵共聚物的所有形式，例如无规、嵌段等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”指示分别由乙烯或丙烯与一种或多种额外的可聚合α-烯烃单体聚合而制备的如上所述的共聚物。应注意，尽管聚合物常常被称为“由”一种或多种指定单体“制成”、“基于”指定单体或单体类型、“含有”指定单体含量等，但在此上下文中，术语“单体”应理解为指代指定单体的聚合遗留物而不是指未聚合物质。一般来说，本文中的聚合物称为基于对应单体的聚合形式的“单元”。

“基于丙烯的聚合物”是含有大于50重量％的聚合丙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。

具体实施方式

本公开提供了一种柔性容器。在一个实施例中，柔性容器包括(A)前面板、后面板、带角撑板的第一侧面板和带角撑板的第二侧面板。带角撑板的侧面板沿着外周密封件邻接前面板和后面板，以形成腔室。(B)每个外周密封件具有(i)带相对端部的弧形主体密封件内边缘(ABSIE)，以及(ii)从主体密封件的每个端部延伸的锥形密封件内边缘(TSIE)。(C)柔性容器包含至少一个ABSIE，其曲率半径Rc为1.0毫米(mm)，或3.0mm，或5.0mm，或10.0mm，或20.0mm，或25.0mm，或50.0mm，或75.0mm，或100.0mm至150.0mm，或200.0mm，或250.0mm，或300.0mm。

图1-2示出了柔性容器10，其具有四个面板，即前面板22、后面板24、第一角撑板面板18和第二角撑板面板20。四个面板18、20、22和24朝向柔性容器10的顶端44和底端46延伸，以分别形成顶部区段28和底部区段26。当柔性容器10倒置时，相对于容器10的顶部和底部位置改变。然而，为了一致性，邻近喷口30的把手将被称为顶部或上部把手12，而相对的把手将被称为底部或下部把手14。同样，顶部区段将是与喷口30相邻的表面，底部区段将是与顶部区段相对的表面。

四个面板18、20、22和24可以各自由单独的膜幅材构成。每张膜幅材的组成和结构可以相同或不同。或者，也可以使用一张膜幅材来制造所有四个面板以及顶部和底部区段。在另一实施例中，可以使用两张或更多张幅材来制造每个面板。

在一个实施例中，提供四张多层膜幅材，一张多层膜幅材用于每个相应的面板18、20、22和24。每张多层膜的边缘密封到相邻的膜幅材上以形成外周密封件41(图1)。外周锥形密封件40a-40d位于容器的底部区段26上，如图2所示。外周密封件41位于容器10的侧缘上。外周锥形密封件40a-40d位于容器的底部区段26上，如图2所示。密封的面板18、20、22、24来自内部腔室。

为了形成顶部区段28和底部区段26，四张膜幅材在相应的端部会聚在一起并且密封在一起。例如，顶部区段28可由在顶端44处密封在一起的面板的延伸部限定，并且当柔性容器10处于静止位置时，其可以具有限定顶部区段28的四个膜顶部面板28a-28d(图4)。底部区段26还可以具有四个密封在一起的膜底部面板26a-26d，并且如图2所示，还可由在相对端46处的面板延伸部来限定。

在一个实施例中，四个面板18、20、22、24(前面板、后面板、带角撑板的第一侧面板、带角撑板的第二侧面板)中的每一个的一部分形成顶部区段28并终止于颈部27。以这种方式，每个面板从底部区段延伸到颈部27。在颈部27处，四个面板18、20、22、24中的每一个的顶端部分的一部分被密封或以其它方式焊接到喷口30以形成紧密密封件。通过压缩热密封、超声密封及其组合将喷口30密封到颈部27。尽管喷口30的基部具有圆形横截面形状，但是应当理解，喷口30的基部可以具有其它横截面形状，例如多边形横截面形状。具有圆形横截面形状的基部不同于具有用于传统双面板柔性袋的舟形基部的配件。

在一个实施例中，喷口30基部的外表面具有表面纹理。表面纹理可包括凸起和多个径向脊，以促进对顶部区段28内表面的密封。

在一个实施例中，喷口30不包括具有椭圆形、翼形、眼形或舟形基部的配件。

此外，喷口30可含有可拆封闭件32。或者，喷口30可以定位在其中一个面板上，然后将顶部区段定义为通过至少两个面板端部连接在一起限定的上部密封区。在另一个实施例中，喷口30通常定位在顶部区段28的中点处，并且尺寸可以小于容器10的宽度，使得喷口30的面积小于顶部区段28的总面积。在又一个实施例中，喷口面积不超过顶部区段总面积的20％。这样可以确保喷口30不会大到足以将手***其中，从而避免与存储在其中的产品58的任何无意接触。

喷口30可以由刚性结构制成，并且可以由任何适当的塑料形成，例如高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)及其组合。喷口30的位置可以在容器10的顶部区段28上的任何地方。在一个实施例中，喷口30位于顶部区段28的中心或中点。封闭件32覆盖喷口30并防止产品溢出容器10。封闭件32可以是螺旋盖、翻盖或其它类型的可拆(和任选地可重新封闭)的封闭件。

在一个实施例中，柔性容器没有刚性喷口，并且面板穿过颈部，例如通过可释放密封件(撕裂密封件)密封。

如图1-2所示，柔性底部把手14可定位在容器10的底端46处，使得底部把手14是底部区段26的延伸部。

每个面板均包括相应的底面。图2示出了四个三角形底面26a、26b、26c、26d，每个底面是相应膜面板的延伸部。底面26a-26d构成底部区段26。四个面板26a-26d在底部区段26的中点处聚集在一起。底面26a-26d例如通过使用热封技术密封在一起，以形成底部把手14。例如，可以进行焊接以形成底部把手14，并将底部区段26的边缘密封在一起。合适的热封技术的非限制性实例包括热棒密封、热模密封、脉冲密封、高频密封或超声密封方法。

图2示出了底部区段26。每个面板18、20、22、24具有存在于底部区段26中的相应底面26a、26b、26c、26d。每个底面边界是两个相对的外周锥形密封件40a、40b、40c、40d。每个外周锥形密封件40a-40d从相应的外周密封件41延伸。用于前面板22和后面板24的外周锥形密封件具有内边缘29a-29d(图2)和外边缘31(图3)。外周锥形密封件40a-40d会聚在底部密封区33处(图2、图3、图5)。

前面板底面26a包括由第一外周锥形密封件40a的内边缘29a限定的第一线A和由第二外周锥形密封件40b的内边缘29b限定的第二线B。第一线A与第二线B在底部密封区33的顶点35a相交。前面板底面26a具有底部最远端内部密封点37a(“BDISP 37a”)。BDISP 37a位于由内边缘29a和内边缘29b限定的内部密封边缘上。

顶点35a与BDISP 37a间隔距离S为0毫米(mm)至小于8.0mm。

在一个实施例中，后面板底面26c包括类似于前面板底面上的顶点的顶点。后面板底面26c包括由第一外周锥形密封件40c的内边缘29c限定的第一线C和由第二外周锥形密封件40d的内边缘29d限定的第二线D。第一线C与第二线D在底部密封区33的顶点35c处相交。后面板底面26c具有底部最远端内部密封点37c(“BDISP 37c”)。BDISP 37c位于由内边缘29c和内边缘29d限定的内部密封边缘上。顶点35c与BDISP 37c间隔距离T为0毫米(mm)至小于8.0mm。

应理解，以下对前面板底面的描述同样适用于后面板底面，其中后面板底面的附图标号在相邻闭合的圆括号中示出。

在一个实施例中，BDISP 37a(37c)位于内边缘29a(29c)和29b(29d)相交处。BDISP37a(37c)与顶点35a(35c)之间的距离为0mm。

在一个实施例中，内部密封边缘从内边缘29a、29b(29c、29d)分叉，以形成远端内部密封弧39a(前面板)和远端内部密封弧39c(后面板)，如图2和3所示。BDISP 37a(37c)位于内部密封弧39a(39c)上。顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)间隔的距离S(距离T)为大于0mm或1.0mm或2.0mm或2.6mm或3.0mm或3.5mm或3.9mm，至4.0mm或4.5mm或5.0mm或5.2mm或5.3mm或5.5mm或6.0mm或6.5mm或7.0mm或7.5mm或7.9mm。

在一个实施例中，顶点35a(35c)与BDISP 37a(37c)间隔距离S(距离T)为大于0mm至小于6.0mm。

在一个实施例中，从顶点35a(35c)至BDISP 37a(37c)的距离S(距离T)为大于0mm或0.5mm或1.0mm或2.0mm至4.0mm或5.0mm或小于5.5mm。

在一个实施例中，顶点35a(顶点35c)与BDISP 37a(BDISP 37c)间隔距离S(距离T)为3.0mm或3.5mm或3.9mm至4.0mm或4.5mm或5.0mm或5.2mm或5.3mm或5.5mm。

在一个实施例中，远端内部密封弧39a(39c)的曲率半径为0mm，或大于0mm，或1.0mm至19.0mm，或20.0mm。

底部区段26包括一对在该处形成的角撑板54和56，其基本上是底面26a-26d的延伸部。角撑板54和56可以促进柔性容器10直立的能力。这些角撑板54和56由每个底面26a-26d的过量材料形成，所述材料接合在一起以形成角撑板54和56。角撑板54和56的三角形部分包含密封在一起并且延伸到其相应角撑板的两个相邻底部区段面板。例如，相邻底面26a和26d沿着相交边缘延伸超出其底表面的平面，并且密封在一起形成第一角撑板54的一侧。类似地，相邻底面26c和26d沿着相交边缘延伸超出其底表面的平面，并且密封在一起以形成第一角撑板54的另一侧。同样，第二角撑板56类似地由相邻底面26a-26b和26b-26c形成。角撑板54和56可以接触底部区段26的一部分，其中角撑板54和56可以接触覆盖它们的底面26b和26d，而底部区段面板26a和26c保持暴露在底端46处。

如图1-2所示，柔性容器10的角撑板54和56可以进一步延伸到底部把手14中。在角撑板54和56位于底部区段面板26b和26d附近的方面中，底部把手14也可以延伸跨过底面26b和26d，在一对面板18和20之间延伸。底部把手14可以沿着前面板22和后面板24之间的底部区段26的中心部分或中点定位。

当使用四张膜幅材制造容器10时，底部把手14可包含最多四层密封在一起的膜(每个面板18、20、22、24一层)。当使用多于四张幅材制造容器时，把手将包括相同数量的用于生产容器的幅材。底部把手14的任何部分，其中四层全部未通过热密封方法完全密封在一起，可以任何适当的方式粘附在一起，例如通过粘性密封，以形成完全密封的多层底部把手14。底部把手14可以具有任何合适的形状，并且通常呈膜端部的形状。例如，通常膜幅材在展开时具有矩形形状，使其端部具有直边缘。因此，底部把手14也可以具有矩形形状。

另外，底部把手14其中可含尺寸适合使用者手的把手开口16或切口部分。开口16可以是便于适合手的任何形状，并且在一个方面，开口16可以具有大致为椭圆形的形状。另一方面，开口16可以具有大致为矩形的形状。另外，底部把手14的开口16还可以具有翼片38，翼片38包含形成开口16的切割材料。为了限定开口16，把手14可以具有沿着三个侧面或部分从多层把手14切出的部分，同时保持连接在第四侧或下部。这样提供了一片材料38，其可由使用者推过开口16并在开口16的边缘上折叠，以在与使用者的手接触的边缘处提供相对光滑的抓握表面。如果完全切除这片材料，这将留下暴露的第四侧或下边缘，其可能相对锋利并且当手置于其中时可能切割或划伤手。

此外，底部把手14附接到底部区段26的一部分可含有机器死褶42或刻痕线，其使把手14始终在相同方向上折叠，如图2所示。机器褶部42可包含褶线，该褶线允许在第一方向上朝前侧面板22折叠并且限制在第二方向上朝后面板24折叠。如本申请全篇使用的术语“限制”可以意指在一个方向或第一方向上移动比在相反方向如第二方向上移动更容易。机器褶部42可以使把手14始终在第一方向上折叠，因为可以认为在把手中提供通常为永久性的褶线，其预先在第一方向上折叠。底部把手14的这一机器褶部42可以用于多种目的，一是当使用者从容器10转移产品时他们可以抓握底部把手14并且它将容易在第一方向上弯曲以帮助倾倒。其次，当柔性容器10以直立位置存放时，底部把手14中的机器褶部42促使把手14沿机器褶部42在第一方向折叠，使得底部把手14可在容器10的下方，邻近底部区段面板26a中的一个折叠，如图2所示。产品的重量也可以向底部把手14施加力，使得产品的重量可以进一步压在把手14上并且将把手14保持在第一方向上的折叠位置。在一个实施例中，顶部把手12可以含有类似的机器褶部34a-34b，也使其始终在与底部把手14相同的第一方向上折叠。

另外，当抽空柔性容器10并且保留较少产品时，底部把手14可以继续提供支撑以帮助柔性容器10保持直立无支撑并且不会翻倒。因为底部把手14通常沿着在一对侧面板18和20之间延伸的整个长度密封，所以它有助于将角撑板54和56(图1、图2)保持在一起并继续提供支撑以使容器10直立，甚至容器10倒空时也是直立的。

如图1和5所示，顶部把手12从顶部区段28垂直地或基本上垂直地向上延伸，并且尤其可以从构成顶部区段28的四个面板28a-28d延伸。如图1和4所示，延伸到顶部把手12中的膜的四个面板28a-28d全部密封在一起形成多层顶部把手12。顶部把手12可以具有U形形状，尤其是倒置U形，其水平把手上部12a具有从其中延伸的一对间隔开的腿部13和15。腿部13和15从顶部区段28延伸，邻近喷口30，一个腿部13在喷口30的一侧而另一腿部15在喷口30的另一侧，每个腿部13、15从顶部区段28的相对部分延伸。

当在喷口30上方的位置延伸时，把手上部12a的最低边缘足够高以跳过喷口30的最高边缘。当把手12在垂直于顶部区段28的位置延伸时，顶部把手12的一部分可以在喷口30上方和顶部区段28上方延伸，并且尤其，整个把手上部12a可以在喷口30和顶部区段28上方。两对腿部13和15连同把手上部12a一起围绕把手开口构成把手12，把手开口允许使用者将手放在其中并抓握把手12的把手上部12a。

在一个实施例中，顶部把手是直立顶部把手12，如图1所示。如本文所用的“直立顶部把手”是由四个面板形成的顶部把手并且被制造(例如，密封)使得当柔性容器10处于膨胀结构时把手上部12a位于喷口30上方。直立顶部把手12形成为从顶部区段28直立或以其它方式垂直或基本上垂直、竖直地延伸，使得水平的把手上部12a位于喷口30上方，而无需人为操纵。在这个意义上，直立顶部把手是“自立式”。

在一个实施例中，顶部把手12可以具有机器死褶34a-34b，其允许在第一方向上朝前侧面板22折叠并且限制在第二方向上朝后侧面板24折叠。机器褶部34a-34b可以位于每个腿部13、15中开始密封的位置。把手12可以例如用粘性胶粘剂从机器褶部34a-34b开始粘附在一起，直到并包括把手12的把手水平上部12a。或者，把手12中的两个机器褶部34a-34b可以允许把手12倾向于始终在与底部把手14相同的第一方向而不是在第二方向上折叠或弯曲。如图1所示，把手12同样可以含有翼部36，其向上朝把手12的把手上部12a折叠，以产生把手12的光滑抓握表面，与底部把手14一样，使得把手材料不锋利并且可以保护使用者的手免于在把手12的任何锋利边缘上被切割。

当容器10处于静止位置时，例如当其直立在其底部区段26上时，如图1所示，底部把手14可在容器10下方沿底部机器褶部42在第一方向上折叠，从而使其平行于底部区段26和相邻的底部面板26a，并且顶部把手12笔直向上延伸，使得把手水平部分12a在喷口30上方。即使底部把手14位于直立柔性容器10下方，柔性容器10也可以直立。

在一个实施例中，柔性容器可以含有定位在侧壁上的配件或倾倒喷口，其中顶部把手基本上形成在顶部部分或顶部区段中并且由其形成。顶部把手可以由四个面板18、20、22、24形成，每个面板从其相应的侧壁延伸，延伸到位于容器顶端的侧壁或翼片中，使得容器的顶部区段会聚到把手中并且它们是同一个，喷口伸到延伸把手的侧面，而不是在下方。

柔性容器10的结构材料可包含食品级塑料。例如，可以使用稍后讨论的尼龙、聚丙烯、聚乙烯如高密度聚乙烯(HDPE)和/或低密度聚乙烯(LDPE)。柔性容器10的膜可具有足以在制造、分配、产品保质期和消费者使用期间保持产品和包装完整性的厚度。在一个实施例中，每个面板的柔性多层膜的厚度为100微米，或200微米，或250微米至300微米，或350微米，或400微米。膜材料也可以是这样的，在柔性容器10内提供适当的气氛，以保持产品保质期为至少约180天。此类多层膜可包含氧气阻隔膜，例如在23℃和80％相对湿度(RH)下具有0或大于0至0.4或1.0cc/m²/24小时/大气压)的低透氧率(OTR)的膜。另外，形成每个面板的柔性多层膜还可包含水蒸气阻隔膜，例如在38℃和90％RH下具有0或大于0，或0.2，或1.0至5.0，或10.0或15.0g/m²/24小时的低水蒸气透过率(WVTR)的膜。而且，可能希望使用具有耐油性和/或耐化学性的结构材料，特别是在密封层中，但不仅限于密封层。柔性多层膜可以是可印刷的或兼容的，以接收压敏标签或其它类型的标签，用于在柔性容器10上显示标记。

在一个实施例中，每个面板18、20、22、24由具有至少一层或至少两层或至少三层的柔性多层膜制成。柔性多层膜是弹性、柔性、可变形和可弯曲的。每个面板的柔性多层膜的结构和组成可以相同或不同。举例来说，四个面板中的每一个可由单独的幅材制成，每块幅材具有独特的结构和/或独特的组成、精饰或印刷。或者，四个面板中的每一个可以是相同的结构和相同的组成。

在一个实施例中，每个面板18、20、22、24是具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。

柔性多层膜可以是(i)共挤多层结构或(ii)层压物或(iii)(i)和(ii)的组合。在一个实施例中，柔性多层膜具有至少三层：密封层、外层和其之间的连接层。连接层使密封层与外层邻接。柔性多层膜可包括一个或多个置于密封层与外层之间的任选内层。

在一个实施例中，柔性多层膜是具有至少两层、或三层、或四层、或五层、或六层、或七层至八层、或九层、或10层、或11层或更多层的共挤膜。例如用于构造膜的一些方法是通过流延共挤压或吹塑共挤压方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和涂布，例如气相沉积。这些方法的组合也是可行的。除了聚合材料之外，膜层可包含如包装行业中常用的添加剂，如稳定剂、助滑添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂和增强剂等。特别有用的是选择具有合适的感官和或光学特性的添加剂和聚合材料。

适用于密封层的聚合材料的非限制性实例包括基于烯烃的聚合物(包括任何线性或分支乙烯/C₃-C₁₀α-烯烃共聚物)、基于丙烯的聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯抗冲击共聚物)、基于乙烯的聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(“HDPE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯(“MDPE”)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸及其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物及其共混物。

适用于外层的聚合材料的非限制性实例包括用于制造用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤膜的聚合材料。一些非限制性聚合材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。出于结构益处，用于构造膜层的其它聚合材料为聚丙烯(如丙烯均聚物、丙烯无规共聚物、丙烯抗冲击共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等、基于丙烯的塑性体(例如VERSIFY^TM或VISTAMAX^TM))、聚酰胺(如尼龙6、尼龙6，6、尼龙6，66、尼龙6，12、尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如PETG)、纤维素酯、聚乙烯和乙烯共聚物(例如基于乙烯辛烯共聚物的LLDPE，如DOWLEX^TM)、其共混物及其多层组合。

适用于连接层的聚合材料的非限制性实例包括官能化的基于乙烯的聚合物，如乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)、具有接枝到聚烯烃如任何聚乙烯、乙烯-共聚物或聚丙烯的马来酸酐的聚合物和乙烯丙烯酸酯共聚物如乙烯丙烯酸甲酯(“EMA”)、含缩水甘油基的乙烯共聚物、丙烯和基于乙烯的烯烃嵌段共聚物(OBC)，如可购自陶氏化学公司的INTUNE^TM(PP-OBC)和INFUSE^TM(PE-OBC)，及其共混物。

柔性多层膜可包括有助于结构完整性或提供特定特性的附加层。附加层可通过直接手段或通过使用连接于邻近聚合物层的适当连接层来添加。可向结构中添加可以提供额外机械性能(如刚度或不透明度)的聚合物以及可以提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。

适用于任选的阻隔层的材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如，可购自陶氏化学公司的SARAN树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)、金属箔(如铝箔)。或者，当用于层压多层膜中时，可使用改性聚合物膜来获得阻隔特性，如在例如BON、OPET或OPP的膜上的气相沉积氧化铝或氧化硅。

在一个实施例中，柔性多层膜包括选自LLDPE(以商标名DOWLEX^TM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(基本上线性或线性烯烃聚合物，包括以商标名AFFINITY^TM或ELITE^TM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如基于丙烯的塑性体或弹性体如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)及其共混物。任选的连接层选自基于乙烯的烯烃嵌段共聚物PE-OBC(以INFUSE^TM出售)或基于丙烯的烯烃嵌段共聚物PP-OBC(以INTUNE^TM出售)。外层包括具有熔点Tm的大于50重量％的树脂，所述熔点从25℃到30℃或40℃或高于密封层中的聚合物的熔点，其中外层聚合物选自树脂如VERSIFY或VISTAMAX、ELITE^TM、HDPE或基于丙烯的聚合物如丙烯均聚物、丙烯抗冲击共聚物或TPO。

在一个实施例中，柔性多层膜是共挤压的。

在一个实施例中，柔性多层膜包括密封层，其选自LLDPE(以商标名DOWLEX^TM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(基本上线性或线性烯烃聚合物，包括以商标名AFFINITY^TM或ELITE^TM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如基于丙烯的塑性体或弹性体，如VERSIFY^TM(陶氏化学公司)，和其共混物。柔性多层膜还包括聚酰胺的外层。

在一个实施例中，柔性多层膜为共挤膜，密封层由基于乙烯的聚合物，如乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物，或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述基于乙烯的聚合物的Tm为55℃至115℃，密度为0.865至0.925g/cm³、或0.875至0.910g/cm³、或0.888至0.900g/cm³并且外层由Tm为170℃至270℃的聚酰胺构成。

在一个实施例中，柔性多层膜为具有至少五层的共挤膜，所述共挤膜具有密封层和最外层，所述密封层由基于乙烯的聚合物，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物，或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述基于乙烯的聚合物的Tm为55℃至115℃，密度为0.865至0.925g/cm³，或0.875至0.910g/cm³，或0.888至0.900g/cm³，并且所述最外层由Tm为170℃至270℃的聚酰胺构成。

在一个实施例中，柔性多层膜是具有至少七层的共挤膜。密封层由基于乙烯的聚合物，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述基于乙烯的聚合物的Tm为55℃至115℃，密度为0.865至0.925g/cm³，或0.875至0.910g/cm³，或0.888至0.900g/cm³。外层是Tm为170℃至270℃的聚酰胺。

在一个实施例中，柔性多层膜包括密封层，所述密封层由基于乙烯的聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述聚合物的热封起始温度(HSIT)为65℃至低于125℃。在另一实施例中，柔性多层膜的密封层的HSIT为65℃，或70℃，或75℃，或80℃，或85℃，或90℃，或95℃，或100℃至105℃，或110℃，或115℃，或120℃，或低于125℃。申请人发现，具有HSIT为65℃至低于125℃的基于乙烯的聚合物的密封层有利地能够在柔性容器的复杂外周周围形成牢固的密封和牢固的密封边缘。HSIT为65℃至低于125℃的基于乙烯的聚合物是坚固的密封剂，其还允许更好地密封易于破损的刚性配件。HSIT为65℃至125℃的基于乙烯的聚合物能够在容器制造期间降低热封压力/温度。较低热密封压力/温度在角撑板的折叠点处产生较低应力，并且在顶部区段和底部区段中的膜接合处产生较低应力。这通过减少容器制造期间的起皱来改善膜的完整性。减少折叠和接缝处的应力改善成品容器的机械性能。低HSIT基于乙烯的聚合物在低于导致外层受损的温度下密封。

在一个实施例中，柔性多层膜是共挤五层膜或共挤七层膜，其具有至少两个含有基于乙烯的聚合物的层。在各层中基于乙烯的聚合物可以相同或不同。

在一个实施例中，柔性多层膜是共挤五层膜或共挤七层膜，其具有至少两个含有聚酰胺聚合物的层。

在一个实施例中，柔性多层膜是具有密封层的七层共挤膜，所述密封层由基于乙烯的聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物构成，所述聚合物的Tm为90℃至104℃。外层是Tm为170℃至270℃的聚酰胺。膜具有由不同于密封层中的基于乙烯的聚合物的第二基于乙烯的聚合物构成的内层(第一内层)。膜具有由与外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺构成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米至250微米。

柔性容器10具有膨胀结构(如图1-4所示)和如图5所示的塌陷结构。当容器10处于塌陷结构时，柔性容器处于扁平状态或处于其它抽空状态。角撑板面板18、20向内折叠(图5的虚线)并且被前面板22和后面板24夹在中间。

图3示出了图3和5的底部密封区33和前面板26a的放大视图。相应的角撑板面板18、20的褶线60和62间隔距离U为0mm，或0.5mm，或1.0mm，或2.0mm至12.0mm，或60mm，或大于60mm。在一个实施例中，距离U根据柔性容器10的尺寸和体积而变化。例如，柔性容器10可以具有距离U(以mm为单位)，所述距离U大于0mm至容器体积(以升为单位)的三倍。例如，2升柔性容器可具有大于0至小于或等于6.0mm的距离U。在另一个实例中，20升柔性容器10具有大于0mm至小于或等于60mm的距离U。

图3示出了在顶点35a处与线B(由内边缘29b限定)相交的线A(由内边缘29a限定)。BDISP 37a位于远端内部密封弧39a上。顶点35a与BDISP 37a间隔距离S，距离S的长度为大于0mm，或1.0mm，或2.0mm，或2.6mm，或3.0mm，或3.5mm，或3.9mm至4.0mm，或4.5mm，或5.0mm，或5.2mm，或5.5mm，或6.0mm，或6.5mm，或7.0mm，或7.5mm，或7.9mm。

在图3中，形成一个顶封64，其中四个外周锥形密封件40a-40d会聚在底部密封区中。顶封64包括4层部分66，其中每个面板(18、20、22、24)的一部分被热封到每个其它面板的一部分。每个面板表示4层热封件中的1层。顶封64还包括2层部分68，其中两个面板(前面板22和后面板24)密封在一起。因此，如本文所用的“顶封”是外周锥形密封件会聚并且经受后续热封操作(并且总共经受至少两次热封操作)的区域。顶封64位于外周锥形密封件中并且不延伸到柔性容器10的腔室中。每个面板18、20、22、24从底部密封区33延伸到颈部27，每个面板密封到喷口30。在一个实施例中，每个面板18、20、22、24从顶封64延伸到颈部27，每个面板密封到喷口30。

在一个实施例中，顶点35a位于顶封64的上方。顶点35a与顶封64间隔开并且不接触。BDISP 37a位于顶封64的上方。BDISP 37a与顶封64间隔开并且不接触。

在一个实施例中，顶点35a位于BDISP 37a与顶封64之间，其中顶封64不接触顶点35a，并且顶封64不接触BDISP 37a。

在顶点35a到顶封64的顶部边缘之间的距离被定义为图3所示的距离W。在一个实施例中，距离W的长度为0mm，或大于0mm，或2.0mm，或4.0mm至6.0mm，或8.0mm，或10.0mm或15.0mm。

当使用多于四个幅材制造容器时，顶封64的部分68可为4层，或6层，或8层部分。

带角撑板的侧面板18、20沿着外周密封件邻接前面板22和后面板24，以形成腔室。

每个外周密封件具有(i)带相对端部的弧形主体密封件内边缘(ABSIE)。(ii)锥形密封件内边缘(TSIE)从主体密封件的每个端部延伸。(C)柔性容器包含至少一个ABSIE，其曲率半径Rc为1.0mm，或3.0mm，或5.0mm，或10.0mm，或20.0mm，或25.0mm，或50.0mm，或75.0mm，或100.0mm至150.0mm，或200.0mm，或250.0mm，或300.0mm。

在一个实施例中，在每个ABSIE和TSIE之间存在角弧。

图1所示的外周密封件41在图5、5A和6中进一步详细描述。在图5、5A和6中，图1的外周密封件41分别被鉴别为外周密封件132a、132b、132c和132d。每个外周密封件132a-132d具有相对端部，即顶端和底端。每个外周密封件132a-132d包括相应的弧形主体密封件内边缘(ABSIE)134a、134b、134c和134d。每个外周密封件132a-132d还包括从每个相应ABSIE的底端和顶端延伸的相应锥形密封件内边缘(TSIE)。TSIE 136a、136b、136c、136d从每个相应的ABSIE 134a-134d的底端延伸，并且在下文中统称为“b-BSIE”。TSIE 138a、138b、138c和138d从每个相应ABSIE的顶端延伸，并且在下文中统称为“t-TSIE”。

角弧140a-140h(或“CA 140a-140h”)在每个ABSIE和TSIE之间延伸，以将每个TSIE连接或以其它方式邻接到其相应的ABSIE端(顶端和底端)。柔性容器10具有八个角弧(或CA)140a-140h。如图5和5A中最佳所示，CA 140a在BSIE 134a与b-TSIE 136a之间延伸。CA140a将BSIE 134a连接到b-TSIE 136a。应理解，CA 140b-140h以与关于CA 140a所示和所述的类似方式连接相应的ABSIE和TSIE。还应理解，角弧140a-140h不同于底部密封区中的远侧内部密封弧39a、39c。

如本文所用，“曲率半径”或“Rc”是最接近给定点处的曲线的圆弧的半径。当柔性容器10呈其塌陷结构时，测量曲率半径。

柔性容器10具有ABSIE 134a-134d。每个ABSIE 134a-134d的曲率半径为1.0mm，或3.0mm，或5.0mm，或10.0mm，或20.0mm，或25.0mm，或50.0mm，或75.0mm，或100.0mm至150.0mm，或200.0mm，或250.0mm，或300.0mm。每个ABSIE 134a-134d的Rc可以是相同的或可以是不同的。在一个实施例中，每个ABSIE 134a-134d的Rc是相同的。

在一个实施例中，柔性容器10的纵横比为1∶1至3.0∶1。如本文所用的“纵横比”是柔性容器的高度除以柔性容器的宽度。当柔性容器处于膨胀和直立结构时(例如，当容器填充有产品时)，测量纵横比，如图7所示。在图7中，柔性容器10处于膨胀和直立位置。距离H是柔性容器10的高度，距离I是柔性容器10的宽度。纵横比是距离H除以距离I。

在一个实施例中，柔性容器10的纵横比为1∶1，或1.2∶1，或1.2∶1，或1.5∶1至2.0∶1，或2.5∶1，或3.0∶1。

在一个实施例中，柔性容器10的体积为0.25升(L)，或0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3L，或3.5L，或4.0L，或4.5L，或5.0L至6.0L，或7.0L，或8.0L，或9.0L，或10.0L，或20L，或30L。

图5和7示出了一个实施例，其中柔性容器10具有ABSIE 134a-134d并且每个ABSIE具有相同的Rc，Rc为1.0mm，或3.0mm，或5.0mm，或10.0mm，或20.0mm，或25.0mm，或50.0mm，或75.0mm，或100.0mm至150.0mm，或200.0mm，或250.0mm，或300.0mm。柔性容器10的纵横比为1.2∶1至3.0∶1。在另一个实施例中，柔性容器10的体积为1升(L)，或2L，或3L，或3.78L，或4L，或5L或10L至20L，或25L，或30L。

图5A和7示出了柔性容器210的一个实施例。柔性容器210与柔性容器10相同或基本上相同，不同之处在于柔性容器210具有ABSIE 234a、234b、234c和234d。每个ABSIE234a-234d具有相同的Rc，Rc为3.0mm，或5.0mm，或10.0mm，或20.0mm，或25.0mm，或50.0mm，或75.0mm，或100.0mm至150.0mm，或200.0mm，或250.0mm，或300.0mm。柔性容器210的纵横比为1.2∶1，或1.5∶1，或1.8∶1至2.0∶1，或2.5∶1，或3.0∶1。在另一个实施例中，柔性容器210的体积为0.5L，或0.75L，或1.0L，或1.5L，或2.5L，或3L，或3.5L，3.78L或4.0L，或4.5L，或5.0L至6.0L，或7.0L，或8.0L，或9.0L，或10.0L，或20L，或30L。

与类似的现有技术的四面板直立式柔性容器310的纵横比相比，具有ABSIE 134a-134d(柔性容器210的ABSIE 234a-234d)的柔性容器10/210显示出更大的纵横比。柔性容器310的宽度I与柔性容器10/210的宽度I的长度相同。容器310的高度J小于柔性容器10的高度H。容器310的高度J也小于柔性容器210的高度K。柔性容器10的纵横比H/I大于现有技术容器310的纵横比J/I。柔性容器210的纵横比K/I大于现有技术容器310的纵横比J/I。柔性容器210的纵横比K/I大于柔性容器10的纵横比H/I。

返回图1，图1示出了一个实施例，其中每个ABSIE 134a-134d具有各自的峰值弧点150a、150b、150c和150d。平面L延伸通过所有四个峰值弧点150a-150d。从底部区段26到平面L并且由面板18-24界定的腔室体积(当柔性容器10处于膨胀结构时)限定了下部容器体积。下部容器体积大于柔性容器10的总体积的50％。以这种方式，平面L限定了下部容器体积，其大于柔性容器10的总体积的50％。

在一个实施例中，下部容器体积是柔性容器10的总体积的51体积％，或53体积％或55体积％至57体积％或59体积％，或60体积％。

柔性容器10/210可用于在其中储存任何数量的可流动物质。具体而言，可以在柔性容器10/210内储存可流动食品。在一个方面，可流动食品如沙拉酱、调味汁、乳制品、蛋黄酱、芥末、番茄酱、其它调味品，饮料如水、果汁、牛奶或糖浆，碳酸饮料、啤酒、葡萄酒，动物饲料、宠物饲料等可以储存在柔性容器10/210的内部。

柔性容器10/210适于储存其它可流动物质，包括但不限于油、涂料、油脂、化学物质、清洁液、洗涤液、液体中固体的悬浮液以及固体颗粒物质(粉末、颗粒、颗粒状固体)。

柔性容器10/210适合于储存具有较高粘度并且需要向容器施加挤压力以便排出的可流动物质。这类可挤压并且可流动的物质的非限制性实例包括油脂、黄油、人造黄油、肥皂、洗发精、动物饲料、调味汁和婴儿食品。

作为实例而非限制，现在将在以下实例中详细描述本公开的一些实施例。

实例

制造三个柔性容器(比较样品、实例1、实例2)，其具有图7所示的柔性容器310(现有技术)、柔性容器10和柔性容器210的各自的几何形状。每个柔性容器的尺寸在下表1中提供。

尖端测试。板上贴有防滑哑光面。将填充的柔性容器放置在防滑哑光面上。用手抬起板的一端(抬起端)，并且板的另一端(固定端)保持与水平支撑表面接触。当柔性容器开始从抬起的板上抬升时确定尖端点。在尖端处的抬起板上拍摄柔性容器的照片。在AdobeIllustrator^TM中测量板与水平支撑表面的角度。尖端测试的结果报告为板与水平表面和尖端点之间的尖角(以度为单位)。

对于(i)填充有聚乙烯粒料的柔性容器和(ii)填充有水的柔性容器，对侧尖(角撑板面板朝向固定端)和面尖(前面板朝向固定端)进行尖端测试。结果在下表1中示出。

广告牌面积。每个柔性容器都填充有聚乙烯粒料。为三个柔性容器(比较样品、实例1、实例2)中的每一个拍摄正面照片，其具有图7所示的柔性容器310(现有技术)、柔性容器10和柔性容器210的各自的几何形状。照片将导入Adobe Illustrator^TM。对于每个柔性容器，围绕正面的外周界绘制形状。围绕顶部把手的空隙周界绘制形状。Adobe Illustrator中的逻辑计算正面形状的面积，并且也计算顶部把手空隙的面积。从正面面积中减去顶部把手空隙的面积，并在下面的表1中报告为“广告牌面积”。

纵横比。在表1中，比较样品、实例1和实例2的纵横比通过将“到喷口顶部的垂直静止高度”的值除以“足迹宽度”的值来计算。

表1

*尺寸以厘米(cm)为单位

尤其期望的是，本公开不限于本文中所含有的实施例和说明，而是包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括在以下权利要求书范围内出现的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种柔性容器，其包含：

A.前面板、后面板、带角撑板的第一侧面板和带角撑板的第二侧面板，所述带角撑板的侧面板沿着外周密封件邻接所述前面板和所述后面板，以形成腔室；

B.每个外周密封件，其具有

(i)带相对端部的弧形主体密封件内边缘(ABSIE)，

(ii)从所述主体密封件的每个端部延伸的锥形密封件内边缘(TSIE)；

C.所述柔性容器包含至少一个ABSIE，其曲率半径Rc为1.0mm至300.0mm；

D.其中每个ABSIE具有峰值弧点；以及

穿过所有四个所述峰值弧点的平面限定了下部腔室体积，其大于所述容器的总体积的50％。

2.根据权利要求1所述的柔性容器，其中所述柔性容器的纵横比为1∶1至3∶1。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的柔性容器，其中所述柔性容器包含四个ABSIE，每个ABSIE的Rc为3.0mm至100.0mm。

4.根据权利要求3所述的柔性容器，其中每个ABSIE具有3.0mm至100.0mm的Rc和1.2至3.0的纵横比。

5.根据权利要求4所述的柔性容器，其中所述柔性容器的体积为0.5L至30.0L。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的柔性容器，其包含底部顶点和所述顶点中的顶封。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的柔性容器，其包含把手。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的柔性容器，其包含顶部把手和底部把手。

9.根据权利要求8所述的柔性容器，其中所述顶部把手是直立顶部把手。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的柔性容器，其中每个面板的顶端区段密封至喷口。

11.根据权利要求10所述的柔性容器，其中每个面板延伸至底部顶点部分。