具体实施方式

参照附图，数字1表示本发明的容器。

特别地，容器1包括封套2。

这种封套2由柔性材料制成。此外，形成封套2的材料是至少部分可热封的。优选地，形成封套2的材料是包括至少一层可热封材料的多层材料。本领域技术人员已知这种类型的各种材料，因此将不再进一步描述形成封套2的材料的特性。

在优选实施例中，封套2限定了本发明的容器1。在未示出的其他实施例中，容器1可以包括不同于封套2的附加的元件。

封套2具有下端部2a和与下端部2a相对的上端部2b。应当注意的是，封套2至少在下端部2a处封闭。优选地，封套2在两个端部2a、2b处封闭。有利地，通过该配置，封套2被密封，并且确保其无菌，直到其被打开以接收要容纳在其中的产品。

应当注意的是，封套2在下端部2a处具有基部4。该基部4的用途是搁置在支撑表面(未示出)上并且允许容器1以预定方位直立。特别地，基部4具有大致矩形的平面形状。

根据本发明，基部4形成有限定凹部9的形状，凹部被设计成面向支撑表面。更详细地，基部4包括由中央折叠部4b分开的一对半部4a，从而限定凹部9。将在下文中提供关于基部4的其他细节。

封套2还包括一对壁3。这些壁3彼此相对。壁3具有大致平坦的矩形形状。根据本发明，每个壁3在封套2的下端部2a处具有相应的边缘3a。边缘3a大致彼此平行。基部4的每个半部4a通过相应的边缘3a接合至相应的壁3。

应当注意的是，边缘3a都由相应的热封8限定。该热封8形成在相应的壁3和基部4、特别是相应的半部4a之间，以支撑封套2。将在下文中提供关于如何形成热封8的其他细节。

特别是参照图1和2，应当注意的是，热封8沿着边缘3a的整个长度延伸。每个热封8具有至少0.5mm、优选地1mm的横向范围。

封套2还包括一对附加壁6，其配置在壁3之间。特别地，每个附加壁6经由一对附加边缘6a接合至壁3。优选地，附加边缘6a在形成封套2时由热封限定。每个附加壁6还具有平行于附加边缘6a延伸的中央折叠部6b。一对侧向折叠部6c将中央折叠部接合至壁3的上述边缘3a。将在下文中提供关于附加壁6的其他细节。

更详细地，封套3的上端部2b由第一交叉热封5封闭。第一交叉热封5具有中央区域5a，在其中壁3直接接合在一起。两对相对的分支(limb)5b从中央区域5a延伸。每个分支5b由附加壁6与相应的壁3的接合部限定。应当注意的是，附加壁6的上述中央折叠部6b从中央分区5a延伸，并且每个将两个分支5b分开。

应当理解的是，附加壁6在基部4处都具有相应的下折叠分区6d。有利地，这允许基部4的半部4a朝向彼此移动，从而限定上述凹部9。

同样地，下端部2a由第二交叉热封7封闭。第二交叉热封7具有中央区域7a，在其中基部4的半部4a直接接合在一起。两对相对的分支7b从中央区域7a延伸。每个分支7b由附加壁6与基部4的相应的半部4a的接合部限定。应当注意的是，第二交叉热封7形成在中央折叠线4b处，由此，当容器1装满时，第二交叉热封可以容易地被折叠以坍塌(collapse)在基部4上。

本发明还涉及生产容器1的方法。该方法示意性地显示在图5a、5b和5c中，在下文中参考其进行描述。

如图5a所示，提供了由柔性材料制成并且特别是至少部分可热封的连续管10。管10包括上述壁3。此外，管10包括附加壁6。

该方法还包括形成上面讨论的封套2的基部4的步骤。

在形成基部4时，附加壁6朝向管10的内部折叠，从而限定上述凹部9。此外，通过折叠附加壁6，在每个附加壁6上限定中央折叠部6a、侧向折叠部6c和下折叠区域6d。此外，在折叠步骤期间，封套10的壁3朝向彼此移动。

在折叠步骤之后，基部4的形成包括密封管10的子步骤，从而限定第一密封分区10a。

应当注意的是，通过施加两个如图5b所示彼此靠近的交叉(cross)热封5、7来密封管10。特别地，第一交叉热封5封闭先前形成的容器1的封套2的上端部2b，而第二交叉热封7封闭正在形成的容器1的封套2的下端部2a。

一旦管10被密封，每个壁3具有限定在该壁上的相应的边缘3a，特别是在第一密封分区10a处。根据本发明并且如上所述关于封套2，通过热封所述壁2和被限定的基部4之间的管10来执行限定边缘3a的子步骤，从而在该边缘3a处形成热封8。应当注意的是，热封操作是在两个边缘3a上同时进行的。

管10的包括基部4的部分因此被分开。通过在第二密封分区10b处进一步密封管10而获得该分开，该第二密封分区位于距已经形成的基部4预定距离处。通常，这是通过重复形成新容器1的基部4的步骤而获得的。然后，在第一交叉热封5和第二交叉热封7之间切割管10。

本发明还涉及用于生产容器1的设备20。如下文更好地进行解释，该设备20能够实施上面讨论的方法。

设备20包括用于管10的供给装置(未示出)。这些供给装置是本领域技术人员公知的并且例如由一对接触管10的附加壁6的带式输送机实施。操作供给装置以在供给方向“A”上向前移动管10，在优选实施例中，供给方向是竖直向下的方向。

设备20具有处理分区21，在容器1形成时，管10滑动通过该处理分区。

第一热封装置22位于处理分区21处。在操作中，第一热封装置11面向管10的壁3以热封它们并且在管10上限定密封分区10a、10b。

特别地，第一热封装置22包括一对面向彼此的第一板23。每个第一板52、23被设计成面向管10的相应的壁3。更详细地，第一板23适于在打开构造和夹紧构造之间交替。在打开构造中，例如如图4a所示，第一板23彼此间隔的距离大于管10的壁3之间的距离，以允许管10在其中滑动。在夹紧构造中，例如如图4所示，第一板23都接触管10的相应的壁3，从而将它们压在一起，加热它们并使它们被热封。通过在致动方向“B”上移动第一板23而发生打开构造和夹紧构造之间的交替，该致动方向横向于、特别是垂直于管10的供给方向“A”。

特别是参照图4a，应当注意的是，每个第一板23包括处于间隔关系的两个半板23a、23b。如图5b中以示意方式特别示出的，第一板23的功能是形成交叉热封5、7。特别地，上游对半板23a限定了第二交叉热封7，而下游对半板23b限定了第一交叉热封5。

切割装置24位于处理分区21处。这些切割装置24在操作中被设计成面向密封分区10a、10b以切割密封分区并且将封套2与管10分开。切割装置24包括刀片25，其放置在两个半板23a、23b之间。在操作中，刀片25适于切割管10的部分以限定封套2。特别地，例如如图5c所示，在形成基部4的步骤期间在形成在管10上的第一交叉热封5和第二交叉热封7之间操作刀片25。

设备20还包括位于处理分区21处并且还设计成面向管10、特别是附加壁6的折叠装置27。这种折叠装置27的用途是折叠管的附加壁6从而使壁3朝向彼此移动。更详细地，折叠装置27由一对楔形件28实施，每个楔形件面向管10的相应的附加壁6。在操作中，折叠装置27在第一热封装置22之前被致动。特别地，楔形件28朝向彼此移动，从而折叠附加壁6，然后第一板23如上所述从打开构造移动到夹紧构造。一旦形成交叉热封5、7，折叠装置27就脱离接合，并且楔形件28移动远离管10。

该设备还包括同样位于处理分区21处的第二热封装置26。特别地，第二热封装置26被设计成面向管10的壁3，从而在相应的边缘3a处热封每个壁3并且限定容器1的热封8。

更详细地，第二热封装置26包括一对第二板29。每个第二板29与相应的第一板23相关联并且其用途是在壁3的边缘3a处限定上述热封8。

应当注意的是，第二板29适于在非活动构造和活动构造之间交替。在非活动构造中，如图4b所示，第二板29与壁3和它们相应的第一板23间隔开。此外，在非活动构造中，第二板29都以与相应的第一板23刚性接合的关系移动，即在第一板从打开构造移动到夹紧构造时，每个第二板29跟随其相应的与其相关联的第一板23的移动。

如图4c所示，在活动构造中，每个第二板29将壁3的相应的边缘3a压在相应的第一板23上以形成容器1的相应的热封8。

在操作中，第二板29被构造成当第一板23处于夹紧构造中时在非活动构造和活动构造之间交替。特别地，第二板29至少部分地在管10的供给方向上移动，即朝向/远离它们相应的第一板23。移动的该分量允许每个第二板29将相应的边缘3a压在第一板23上以限定热封8。

此外，在非活动构造和活动构造之间的交替期间，还允许第二板29在致动方向“B”上、即横向于供给方向“A”部分地移动。因此，第二板29在处于非活动构造中时不接触管10，并且在活动构造中适当地压住边缘3a。