阅读说明：本技术 无粘合剂空气过滤器滤芯及生产工艺 (Adhesive-free air filter element and production process thereof ) 是由 乔宏 赵远 石文兵 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及空气过滤器技术领域,具体涉及无粘合剂空气过滤器滤芯及生产工艺。无粘合剂空气过滤器滤芯,包括相互扣合的两个空气过滤体,两个空气过滤体之间形成过滤腔,过滤腔内设置有过滤层；空气过滤体包括滤面层和与滤面层连接的法兰边,滤面层的一个侧面上连续设置若干罩状隆起结构,且法兰边设置在滤面层的另一侧面上,滤面层的边缘与法兰边压合。滤芯生产工艺包括：通过热压或超声波成型的方式在滤面层上设置罩状隆起结构；将滤面层与法兰边连接；在滤面层的内侧面设置过滤层；将两个过滤体的法兰边热压连接或超声波成型连接。本发明提供的工艺,在生产过程中不采用胶黏剂,制得的过滤体不对外散发VOC等有毒有害气体,提高了空气净化效率。(The invention relates to the technical field of air filters, in particular to an adhesive-free air filter element and a production process thereof. The filter element of the air filter without the adhesive comprises two air filter bodies which are buckled with each other, a filter cavity is formed between the two air filter bodies, and a filter layer is arranged in the filter cavity; the air filter comprises a filter surface layer and a flange edge connected with the filter surface layer, wherein a plurality of cover-shaped raised structures are continuously arranged on one side surface of the filter surface layer, the flange edge is arranged on the other side surface of the filter surface layer, and the edge of the filter surface layer is pressed with the flange edge. The production process of the filter element comprises the following steps: arranging a cover-shaped bulge structure on the filtering surface layer in a hot pressing or ultrasonic forming mode; connecting the filtering surface layer with the flange edge; a filter layer is arranged on the inner side surface of the filter surface layer; and connecting the flange edges of the two filter bodies by hot pressing or ultrasonic molding. According to the process provided by the invention, no adhesive is adopted in the production process, and the prepared filter body does not emit toxic and harmful gases such as VOC (volatile organic compounds) and the like, so that the air purification efficiency is improved.)

无粘合剂空气过滤器滤芯及生产工艺

技术领域

本发明涉及空气过滤器技术领域，具体涉及无粘合剂空气过滤器滤芯及生产工艺。

背景技术

目前很多家庭使用的空气净化器、空气新风机，特别是儿童用空气净化器等产品本是一个带来健康的家居品，但是很多净化器本身的制作用到了大量胶水粘合剂。众所周知，胶黏剂会散发VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)气态污染物，例如甲醛等气体，因此胶黏剂是一个污染源，市面很多空气净化器的滤芯，将其密闭放置24小时并检测其散发的VOC情况，发现均有VOC超标的情况。

当前的情况是，空气净化器中的滤芯在采用了大量的胶黏剂，例如：常规过滤器滤材复合过程中采用亚敏热熔胶水，常规过滤器折与折之间用EVA或者po胶水固定，常规过滤器周边密封条带有亚敏背胶。可知空气净化器中的滤芯会散发出大量的有毒有害气体，将对环境中的空气造成较大的污染，不利于空气的净化，会对人们的身体造成极大的伤害。

因此，现有的空气滤芯在净化处理空气的过程中反而会散发出污染空气的成分，不利于空气的净化处理，降低了周围环境的空气质量。因此还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明提供无粘合剂空气过滤器滤芯，通过采用热压成型或超声波成型的方式将空气过滤器滤芯的前后两层过滤体进行联合形成完整的滤芯，整体不采用胶黏剂，滤芯不散发VOC，使周围环境中的空气质量保持在较高的水平。

为了实现上述效果，本发明采用技术方案为：

无粘合剂空气过滤器滤芯，包括相互扣合的两个空气过滤体，两个空气过滤体之间形成过滤腔，过滤腔内设置有过滤层；所述的空气过滤体包括滤面层和与滤面层连接的法兰边，所述的滤面层的一个侧面上连续设置若干罩状***结构，且法兰边设置在滤面层的另一侧面上，滤面层的边缘与法兰边压合。

上述公开的空气过滤器滤芯，可用于过滤颗粒污染物(花粉、毛絮、毛发、扬尘、香烟、雾霾等)，过滤气态污染物(甲醛、甲苯、氨气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、碳氢化合物等VOC有害气体)，去除微生物污染物，杀菌消毒(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、幽门螺旋杆菌、流感病毒等)。所述的滤面层采用葛尔莱挺度(mg)200-1000之间的材料制成，使得滤面层的形态维持效果好，故滤面层上的罩状***结构通过热压成型或超声波成型后即能保持其稳定的形状并实现过滤的作用，无需通过胶黏剂辅助定型；同时，滤面层与法兰边之间通过热压成型或超声波成型的方式连接，免除了使用胶黏剂的连接方式，滤芯不对外散发VOC等有害气体；同时，两个过滤体的法兰边贴合后，也通过热压成型工艺处理或超声波成型工艺处理，可避免滤芯散发出VOC等有害气体。

进一步的，滤面层满足一定的通透性，同时用于进行初步阻隔杂质，对上述技术方案中公开的滤面层进行优化，举出如下可行的方案：所述的滤面层采用PP材料(polypropylene，聚丙烯)和PET材料(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)复合制成。

进一步的，对上述技术方案中公开的法兰边进行优化，举出如下可行的方案：所述的法兰边的厚度为3mm～100mm。

优选的，所述的滤面层所用材料的葛尔莱挺度(mg)为200～1000，材料厚度为1mm～9mm，抗拉强度(N/50mm)为20～200，透气量(mm/s)为 100～6000之间选取，阻力强度(pa)为3～190，过滤效率(0.3μ)为20％～ 99.9995％，过滤腔内设置的过滤层可部分采用夹碳布，采用的夹碳布产品克重选择为100～2000g(碳布材料制作也为无胶工艺)。

进一步的，对上述技术方案中公开的法兰边的尺寸进行优选设置，举出如下可行的方案：所述的法兰边的宽度为3mm～30mm。

进一步的，对上述技术方案中公开的滤芯的整体厚度进行优化设置，举出如下可行的方案：滤芯的整体厚度为20mm～500mm。

再进一步，对滤面层的结构进行优化，举出如下可行的方案：邻罩状***结构之间的间隙为3mm～50mm。

优选的，过滤体的长宽在50mm～1000mm，法兰边厚度在3mm～100mm。

进一步的，对上述技术方案中公开的过滤层进行优化，举出如下可行的方案：所述的过滤层包括填充体，填充体上均匀间隔设置有若干透气孔。

进一步的，对上述技术方案中公开的过滤层进行优化，举出如下可行的方案：所述的过滤层通过热压或超声打点的方式设置在过滤腔内。

本发明还公开了一种滤芯生产工艺，用于生产上文所述的无粘合剂空气过滤器滤芯，包括：

通过热压或超声波成型的方式在滤面层上设置罩状***结构；

将滤面层与法兰边连接；

在滤面层的内侧面设置过滤层；

将两个过滤体的法兰边热压连接或超声波成型连接。

进一步的，对上述技术方案中的步骤进行优化，举出如下可行的方案：所述的将滤面层与法兰边连接和在滤面层的内侧面设置过滤层，均通过热压或超声波成型的方式实现。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明所提供的过滤器滤芯，不含胶黏剂，通过热压的方式或超声波成型的方式对过滤体进行连接处理，最终成型的过滤体不对外散发VOC等有毒有害气体，提高了空气净化效率。

2.本发明提供的工艺，在生产过程中不采用胶黏剂，利用该工艺生产制得的过滤器滤芯，更加健康环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是实施例1中过滤体的整体结构示意图；

图2是实施例1中滤芯的俯视结构示意图；

图3是实施例1中滤芯的部分剖视结构示意图；

图4是实施例2中滤芯的俯视结构示意图。

上述附图中，各标号的含义为：1、罩状***结构；2、边缘；3、法兰边； 4、过滤层；5、滤面层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行, 或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例公开了无粘合剂空气过滤器滤芯，包括相互扣合的两个空气过滤体，两个空气过滤体之间形成过滤腔，过滤腔内设置有过滤层4；所述的空气过滤体包括滤面层5和与滤面层5连接的法兰边3，所述的滤面层5的一个侧面上连续设置若干罩状***结构1，且法兰边设置在滤面层5的另一侧面上，滤面层5的边缘2与法兰边3压合。

上述公开的空气过滤器滤芯，可用于过滤颗粒污染物(花粉、毛絮、毛发、扬尘、香烟、雾霾等)，过滤气态污染物(甲醛、甲苯、氨气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、碳氢化合物等VOC有害气体)，去除微生物污染物，杀菌消毒(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、幽门螺旋杆菌、流感病毒等)。所述的滤面层5采用葛尔莱挺度(mg)200-1000之间的材料制成，使得滤面层5的形态维持效果好，故滤面层5上的罩状***结构1通过热压成型或超声波成型后即能保持其稳定的形状并实现过滤的作用，无需通过胶黏剂辅助定型；同时，滤面层5与法兰边3之间通过热压成型或超声波成型的方式连接，免除了使用胶黏剂的连接方式，滤芯不对外散发VOC等有害气体；同时，两个过滤体的法兰边3贴合后，也通过热压成型工艺处理或超声波成型工艺处理，可避免滤芯散发出VOC等有害气体。

滤面层5满足一定的通透性，同时用于进行初步阻隔杂质，对上述技术方案中公开的滤面层5进行优化，举出如下可行的方案：所述的滤面层5采用 PP材料(polypropylene，聚丙烯)和PET材料(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)复合制成。

在本实施例中，所述的滤面层5的形状为方形，所述的法兰边3也设置为对应的方形，其能够起到的过滤面为方形面。所述的罩状***结构1为长条形，且罩状***结构1在滤面层5上按照行列排布。

对上述技术方案中公开的法兰边3进行优化，举出如下可行的方案：所述的法兰边3的厚度为3mm～100mm。

具体的，所述的滤面层所用材料的葛尔莱挺度(mg)为200～1000，材料厚度为1mm～9mm，抗拉强度(N/50mm)为20～200，透气量(mm/s)为 100～6000之间选取，阻力强度(pa)为3～190，过滤效率(0.3μ)为20％～ 99.9995％，过滤腔内设置的过滤层4可部分采用夹碳布，采用的夹碳布产品克重选择为100～2000g(碳布材料制作也为无胶工艺)。

对上述技术方案中公开的法兰边3的尺寸进行优选设置，举出如下可行的方案：所述的法兰边3的宽度为3mm～30mm。

对上述技术方案中公开的滤芯的整体厚度进行优化设置，举出如下可行的方案：滤芯的整体厚度为20mm～500mm。

对滤面层5的结构进行优化，举出如下可行的方案：邻罩状***结构1 之间的间隙为3mm～50mm。

具体的，过滤体的长宽在50mm～1000mm，法兰边3厚度在3mm～ 100mm。

对上述技术方案中公开的过滤层4进行优化，举出如下可行的方案：所述的过滤层4包括填充体，填充体上均匀间隔设置有若干透气孔。

对上述技术方案中公开的过滤层4进行优化，举出如下可行的方案：所述的过滤层4通过热压或超声打点的方式设置在过滤腔内。

实施例2

本实施例公开了无粘合剂空气过滤器滤芯，与实施例1中相同的是：包括相互扣合的两个空气过滤体，两个空气过滤体之间形成过滤腔，过滤腔内设置有过滤层4；所述的空气过滤体包括滤面层5和与滤面层5连接的法兰边3，所述的滤面层5的一个侧面上连续设置若干罩状***结构1，且法兰边设置在滤面层5的另一侧面上，滤面层5的边缘2与法兰边3压合。

上述公开的空气过滤器滤芯，可用于过滤颗粒污染物(花粉、毛絮、毛发、扬尘、香烟、雾霾等)，过滤气态污染物(甲醛、甲苯、氨气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、碳氢化合物等VOC有害气体)，去除微生物污染物，杀菌消毒(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、幽门螺旋杆菌、流感病毒等)。所述的滤面层5采用葛尔莱挺度(mg)200-1000之间的材料制成，使得滤面层5的形态维持效果好，故滤面层5上的罩状***结构1通过热压成型或超声波成型后即能保持其稳定的形状并实现过滤的作用，无需通过胶黏剂辅助定型；同时，滤面层5与法兰边3之间通过热压成型或超声波成型的方式连接，免除了使用胶黏剂的连接方式，滤芯不对外散发VOC等有害气体；同时，两个过滤体的法兰边3贴合后，也通过热压成型工艺处理或超声波成型工艺处理，可避免滤芯散发出VOC等有害气体。

滤面层5满足一定的通透性，同时用于进行初步阻隔杂质，对上述技术方案中公开的滤面层5进行优化，举出如下可行的方案：所述的滤面层5采用 PP材料(polypropylene，聚丙烯)和PET材料(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)复合制成。

与实施例1中不同的是，如图4所示，本实施例对滤芯的形状和罩状***结构1的设置方式进行了优化。具体的：在本实施例中，所述的滤面层5的形状为圆形，所述的法兰边3也设置为对应的圆形，滤面层5上的罩状***结构 1为长条形，且罩状***结构1在滤面层5上沿圆周方向均布，其能够起到的过滤面为方形面。

实施例3

本实施例公开了一种滤芯生产工艺，用于生产实施例1和实施例2中所述的无粘合剂空气过滤器滤芯，包括：

通过热压或超声波成型的方式在滤面层上设置罩状***结构；

将滤面层与法兰边连接；

在滤面层的内侧面设置过滤层；

将两个过滤体的法兰边热压连接或超声波成型连接。

本实施例中对上述技术方案中的步骤进行优化，举出如下可行的方案：所述的将滤面层与法兰边连接和在滤面层的内侧面设置过滤层，均通过热压成型的方式实现。

实施例4

本实施例公开了一种滤芯生产工艺，用于生产实施例1和实施例2中所述的无粘合剂空气过滤器滤芯，包括：

通过热压或超声波成型的方式在滤面层上设置罩状***结构；

将滤面层与法兰边连接；

在滤面层的内侧面设置过滤层；

将两个过滤体的法兰边热压连接或超声波成型连接。

本实施例中对上述技术方案中的步骤进行优化，举出如下可行的方案：所述的将滤面层与法兰边连接和在滤面层的内侧面设置过滤层，均通过超声波成型的方式实现。

以上即为本发明列举的实施方式，但本发明不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。