阅读说明：本技术 一种湿式除尘器 (Wet dust collector ) 是由 陈美青 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种湿式除尘器,属于分离技术领域。它解决了现有的湿式抛光除尘器气流中水流含量不足的问题。本湿式除尘器包括箱体和介质分离装置,进尘腔和除尘腔之间设有隔板,隔板与箱体固定连接,气流能从蓄水腔中液体介质的液面与隔板底缘之间的过风间隙流过；隔板的下部为向除尘腔方向倾斜的第一导风区域,第一导风区域的竖向截面呈弧形；除尘腔中与隔板正对的侧壁为后侧壁,后侧壁下部为向除尘腔方向倾斜的第二导风区域,第二导风区域的竖向截面呈弧形；后侧壁的下缘位于隔板的下方,蓄水腔盛放液体介质时,后侧壁的下缘位于液体介质的液面下方。本湿式除尘器中多个结构均能提高气流中水汽含量,降低水汽颗粒大小和提高水汽混合均匀性。(The invention provides a wet dust collector, and belongs to the technical field of separation. The problem that the water flow content in the air flow of the existing wet-type polishing dust collector is insufficient is solved. The wet dust collector comprises a box body and a medium separation device, wherein a partition plate is arranged between a dust inlet cavity and a dust removal cavity and fixedly connected with the box body, and airflow can flow through an air gap between the liquid level of a liquid medium in a water storage cavity and the bottom edge of the partition plate; the lower part of the clapboard is a first air guide area which inclines towards the direction of the dust removing cavity, and the vertical section of the first air guide area is arc-shaped; the side wall of the dust removing cavity, which is opposite to the partition plate, is a rear side wall, the lower part of the rear side wall is a second air guide area which is inclined towards the direction of the dust removing cavity, and the vertical section of the second air guide area is arc-shaped; the lower edge of the rear side wall is positioned below the partition plate, and when the water storage cavity contains the liquid medium, the lower edge of the rear side wall is positioned below the liquid level of the liquid medium. A plurality of structures homoenergetic in this wet dust collector improve the steam content in the air current, reduce steam particle size and improve steam mixing uniformity.)

一种湿式除尘器

技术领域

本发明属于分离技术领域，涉及一种除尘器，特别是一种湿式除尘器。

背景技术

湿式除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。湿式除尘效率高，湿式除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。

关于湿式除尘器的相关文献较多，发明人曾提出了湿式抛光除尘器（授权公告号CN206436141U），含尘气体经过细小的过风间隙时，激起水花以及使水花混入气流中。发明人之后又提出了湿式除尘器（申请公布号CN106807176A），该结构有效地提高了气流中水汽含量，实现提高除尘效率。本领域技术人员希望能够提出更多能提高气流中水汽含量的结构，以满足不同地使用工况。

发明内容

本发明提出了一种湿式除尘器，本发明要解决的技术问题是如何提出另一种能提高气流中水汽含量的气流中水汽含量。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种湿式除尘器，包括箱体和介质分离装置，箱体的内腔底部为蓄水腔，箱体的内腔中还具有进尘腔和除尘腔，进尘腔和除尘腔之间设有隔板，隔板与箱体固定连接，气流能从蓄水腔中液体介质的液面与隔板底缘之间的过风间隙流过；其特征在于，隔板的下部为向除尘腔方向倾斜的第一导风区域，第一导风区域的竖向截面呈弧形；除尘腔中与隔板正对的侧壁为后侧壁，后侧壁下部为向除尘腔方向倾斜的第二导风区域，第二导风区域的竖向截面呈弧形；后侧壁的下缘位于隔板的下方，蓄水腔盛放液体介质时，后侧壁的下缘位于液体介质的液面下方。

湿式除尘器运行时从进尘腔流向除尘腔的气流经过过风间隙，在第一导风区域的导风作用下，气流流动更稳定以及气流与液面接触面积更大，使得更多的水汽混入气流中。由于除尘腔的后侧壁呈弧形，在后侧壁的导流作用下，气流在除尘腔的底部区域产生涡流，水汽不断地被击碎，以及水汽不断地与气流混合，进而更多地水汽混入气流中，以及使水汽更细小和水汽与气流混合更均匀。在此过程中部分水汽碰撞隔板，水沿隔板的板面向下流淌，当流至隔板的下缘处时，绝大部分水再次混入气流中，进而提高了气流中水汽含量。

后侧壁中第二导风区域的布置结构既避免气流从后侧壁的底缘与底壁之间间隙进入除尘腔，又使在进尘腔和除尘腔内分离沉降的粉尘仍然能沿着箱体的底壁向后侧滑动，进而聚集在一起，保证粉尘清理方便性。

与现有技术相比，本湿式除尘器中多个结构均能提高气流中水汽含量，降低水汽颗粒大小和提高水汽混合均匀性，进而保证气流中水汽含量符合除尘技术要求。

与湿式除尘器（申请公布号CN106807176A）相比，本湿式除尘器中没有蓄水槽和泄水口，由此避免泄水口容易堵塞的问题。

在上述的湿式除尘器中，所述第一导风区域的上方设有格栅，格栅安装在箱体上。

在上述的湿式除尘器中，所述隔板的顶部具有倾斜设置的导水区域，导水区域位于介质分离装置的下方。

在上述的湿式除尘器中，所述箱体中进尘腔的数量为两个，除尘腔的数量为一个，两个进尘腔均通过过风间隙与除尘腔相连通，除尘腔的底部具有两个与两个进尘腔一一对应地涡流区域，两个涡流区域之间为回水区域。

在上述的湿式除尘器中，所述除尘腔的底部设有竖板，竖板与箱体固定连接。

在上述的湿式除尘器中，所述格栅位于涡流区域的顶部。

在上述的湿式除尘器中，所述箱体内侧面时固定有定位槽，格栅放置在定位槽内。

附图说明

图1是湿式除尘器的主视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图2中B-B的剖视结构示意图。

图4是湿式除尘器的使用状态结构示意图。

图5是实施例二中湿式除尘器的局部结构剖视示意图。

图6是实施例二中湿式除尘器的局部结构主视示意图。

图中，1、箱体；1a、蓄水腔；1b、进尘腔；1c、除尘腔；1c1、涡流区域；1c2、回水区域；1d、后侧壁域；1d1、第二导风区域；2、介质分离装置；3、风机；4、隔板；4a、第一导风区域；4b、导水区域；4c、基板；4d、活动板；4e、导向槽；4f、螺栓；4g、螺母；5、过风间隙；6、竖板；7、格栅；8、液面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：如图1至图3所示，湿式除尘器包括箱体1、介质分离装置2和风机3。

箱体1的内腔底部为蓄水腔1a；箱体1的内腔中还具有进尘腔1b和除尘腔1c，进尘腔1b和除尘腔1c位于蓄水腔1a上方，除尘腔1c位于进尘腔1b的后侧，进尘腔1b的侧壁前侧区域开设有磨削操作口或进风接口，除尘腔1c的顶壁上开有出风口。进尘腔1b和除尘腔1c之间设有隔板4，隔板4与箱体1固定连接，隔板4的底缘与箱体1内腔底面之间具有一定地间距。说明书附图给出箱体1中具有两个进尘腔1b，两个进尘腔1b之间空间供抛光机防止，除尘腔1c的数量为一个，两个进尘腔1b均通过过风间隙5与除尘腔1c相连通。介质分离装置2位于除尘腔1c的顶部，介质分离装置2安装在箱体1上，介质分离装置2能将水汽、粉尘和杂质从气流中分离出来，水在重力作用下向下流淌，粉尘和杂质随水流移动。风机3安装在箱体1的顶面上，风机3与出风口相连通。

除尘腔1c的底部设有竖板6，竖板6与箱体1固定连接，由此除尘腔1c的底部具有两个与两个进尘腔1b一一对应地涡流区域1c1，两个涡流区域1c1之间为回水区域1c2，即回水区域1c2位于两个进尘腔1b之间。隔板4下部中与涡流区域1c1相对应的区域为第一导风区域4a，第一导风区域4a向除尘腔1c方向倾斜且第一导风区域4a的竖向截面呈弧形。

除尘腔1c的后侧壁域1d与隔板4正对，后侧壁域1d下部中与涡流区域1c1相对应的区域为第二导风区域1d1，第二导风区域1d1向除尘腔1c方向倾斜且第二导风区域1d1的竖向截面呈弧形；后侧壁域1d的下缘位于隔板4的下方，蓄水腔1a盛放液体介质时，后侧壁域1d的下缘位于液体介质的液面8下方。

涡流区域1c1的顶部设置有格栅7，箱体1内侧面时固定有定位槽，格栅7放置在定位槽内，由此格栅7安装在箱体1上且具有拆装方便的优点。隔板4的顶部具有倾斜设置的导水区域4b，导水区域4b位于介质分离装置2的下方。

如图4所示，通过阐述湿式除尘器使用过程，进一步说明各个部件的作用和优点：在蓄水腔1a中盛放液体介质，风机3运行产生气流，气流从磨削操作口或进风接口进入进尘腔1b。再从隔板4的底缘与液体介质液面8之间的过风间隙5流过且气流进入除尘腔1c的涡流区域1c1，第一导风区域4a与液面8之间间距逐渐缩小，进而气流流动更顺畅、更稳定以及气流与液面8接触面积更大，使得更多的水汽混入气流中。

在第一导风区域4a和第二导风区域1d1的导风作用下，部分气流经格栅7向上流动，格栅7具有导流作用，格栅7使涡流区域1c1顶部的气压和气流更均匀，实现提高气流在涡流区域1c1内流动稳定性。气流经过格栅7时能分离出部分水汽，格栅7还阻拦部分杂质，进而可缩小介质分离装置2的大小，如附图所示介质分离装置2仅包括一张倾斜设置的分离板。另一部分气流在除尘腔1c的涡流区域1c1内产生涡流，水汽不断地被击碎，以及水汽不断地与气流混合；同时部分水汽与隔板4碰撞，凝结成水流，水沿隔板4的板面向下流淌。分离装置分离出来的水流至导水区域4b，由此水也沿隔板4的板面向下流淌。当水流至隔板4的下缘处时，在气流作用下大部分水再次混入气流中，显著提高气流中水汽含量。

实施例二：如图5和图6所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：隔板4的第一导风区域4a包括与箱体1固定连接的基板4c和能沿基板4c板面移动的活动板4d，活动板4d与基板4c之间通过导向结构相连接，活动板4d沿导向结构导向方向移动时能调整隔板4底缘的高度，进而调整过风间隙5的大小或者说根据液面的高度调整隔板4底缘的高度，保证过风间隙5的大小。活动板4d的底缘呈齿状，该结构使气流经过过风间隙5时液面翻滚更剧烈，更多的水汽混入气流中。导向结构包括位于活动板4d上的导向槽4e，基板4c上安装有螺栓4f，螺栓4f穿过导向槽4e且螺纹连接有螺母4g，当螺母4g处于松开状态时活动板4d能沿基板4c板面移动；当螺母4g处于拧紧状态时，由此导向结构还能将活动板4d锁定在基板4c上。