阅读说明：本技术 一种钾矿浮选药剂 (Potassium ore flotation reagent ) 是由 李勇 梁勤学 秦万东 吴志勇 柳静 向俊颜 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种钾矿浮选药剂,按重量比例计,包括：40％-45％的醋酸盐、20％-25％的多元醇混合物、10％-15％的OP-10、5％-10％的甲基硅油及10％-20％的抽提油。本发明所述的醋酸盐、多元醇混合物、OP-10、甲基硅油及抽提油独特的配比,使得各组分发挥出独特的效力,最终形成的钾矿浮选药剂,浮选产品质量高,且药剂本身成本低。(The invention provides a potassium ore flotation reagent which comprises the following components in percentage by weight: 40-45% of acetate, 20-25% of polyalcohol mixture, 10-15% of OP-10, 5-10% of methyl silicone oil and 10-20% of extraction oil. According to the unique proportion of the acetate, the polyol mixture, the OP-10, the methyl silicone oil and the extraction oil, each component exerts unique efficacy, and the finally formed potassium ore flotation reagent is high in flotation product quality and low in reagent cost.)

一种钾矿浮选药剂

技术领域

本发明涉及浮选剂领域，具体地，涉及一种钾矿浮选药剂。

背景技术

可溶性钾盐资源是生产钾肥和其他钾盐产品的主要原料，在工农业生产中占有极其重要的地位。浮选法是钾肥生产的主要方法之一，全世界约有80％的KCl由浮选生产获得。在浮选工艺中，浮选药剂是关键，直接决定着浮选指标的好坏。现有的种种钾矿浮选剂，大部分造价高昂，并且产物的品质不尽人意。

发明内容

本发明通过选择合理的组分组合以及各组分之间的配比，提供了一种钾矿浮选药剂，通过该药剂可以得到品质更佳的浮选钾矿，同时可以合理控制成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钾矿浮选药剂，按重量比例计，包括：40％-45％的醋酸盐、20％-25％的多元醇混合物、10％-15％的OP-10、5％-10％的甲基硅油及10％-20％的抽提油。其中，醋酸盐为小分子伯胺到大分子伯胺的多组分化及伯胺酰胺化的伯胺醋酸盐，也即先将伯胺混合，然后将混合伯胺与醋酸反应的产物，具体地，

小分子伯胺到大分子伯胺的多组分化指伯胺原料为从C₈-C₂₂不同碳链伯胺按一定比例组成的混合伯胺，按重量比例算，包括：C₈伯胺:5-15％；C₁₂伯胺：5-10％；C₁₆伯胺：15-30％；C₁₈伯胺：50-60％；C₂₀伯胺：3-5％；C₂₂伯胺:5-10％。

伯胺酰胺化：将上述混合伯胺与醋酸反应，醋酸盐进一步脱水，生成酰胺类产物。伯胺酰胺化比例10-20％。

进一步地，所述多元醇混合物为按重量比例1:1:1混合的丁醇、辛醇、戊醇。

进一步地，所述抽提油包含C₄-C₈的烃类物质。

进一步地，按重量比例计，包括：40％的醋酸盐、20％的多元醇混合物、15％的OP-10、5％的甲基硅油及20％的抽提油。

进一步地，按重量比例计，包括：45％的醋酸盐、25％的多元醇混合物、10％的OP-10、10％的甲基硅油及10％的抽提油。

进一步地，所述抽提油包含C₆-C₈的烃类物质。

进一步地，所述抽提油包含1,3-丁二烯。

进一步地，所述抽提油包含环己烷。

进一步地，所述抽提油包含甲基环己烷。

进一步地，所述抽提油包含2,2,4-三甲基戊烷。

小分子伯胺到大分子伯胺的多组分化及伯胺酰胺化的伯胺醋酸盐配合OP-10、甲基硅油混合，有效实现极佳选择性和强力捕收性，使得回收的KCl品味大于95％、回收率大于96％，加入来自炼油厂抽提工艺中的副产物抽提油，不仅能够增强醋酸盐的捕收能力，发挥协同效应，提高矿物的上浮粒度上限，且降低药剂成本。本发明所述的醋酸盐、多元醇混合物、OP-10、甲基硅油及抽提油独特的配比，使得各组分发挥出独特的效力，最终形成的钾矿浮选药剂，浮选产品质量高，且药剂本身成本低，同时该浮选药剂在溶解后，不需要保持较高温度，在较低温度下仍具备完美的水溶性与均一性，即取即用，方便快捷。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种钾矿浮选药剂，包括：

60Kg的醋酸盐、10Kg的丁醇、10Kg的辛醇、10Kg的戊醇、22.5Kg的OP-10、7.5Kg的甲基硅油、30Kg的抽提油。

也即，按重量比例计，包括：

40％的醋酸盐、20％的多元醇混合物、15％的OP-10、5％的甲基硅油及20％的抽提油。

其中，醋酸盐为小分子伯胺到大分子伯胺的多组分化及伯胺酰胺化的伯胺醋酸盐。其制备时先将以下重量比例的C₈伯胺:5％；C₁₂伯胺：5％；C₁₆伯胺：15％；C₁₈伯胺：60％；C₂₀伯胺：5％；C₂₂伯胺:10％混合，然后将混合伯胺与醋酸反应，醋酸盐进一步脱水，生成伯胺醋酸盐。伯胺酰胺化比例10％。

其中抽提油为炼油厂抽提工艺中的副产物，其包括60％的1,3-丁二烯。

将本实施例制得的钾矿浮选药剂，配置成0.5％的水溶液备用。

将光卤石原矿(含有氯化钠、泥沙等杂质)加入结晶槽，加水形成过饱和溶液，进行冷结晶，然后按16.5Kg/T原矿加入本实施例制得的钾矿浮选药剂水溶液，进行一粗二精闭路实验，二精泡沫过滤、水洗、干燥，得到氯化钾产品。

本实施例共处理原矿8吨。

实施例2

一种钾矿浮选药剂，包括：

54Kg的醋酸盐、10Kg的丁醇、10Kg的辛醇、10Kg的戊醇、12Kg的OP-10、12Kg的甲基硅油、12Kg的抽提油。

也即，按重量比例计，包括：

45％的醋酸盐、25％的多元醇混合物、10％的OP-10、10％的甲基硅油及10％的抽提油。

其中，醋酸盐为小分子伯胺到大分子伯胺的多组分化及伯胺酰胺化的伯胺醋酸盐。其制备时先将以下重量比例的C₈伯胺:15％；C₁₂伯胺：10％；C₁₆伯胺：17％；C₁₈伯胺：50％；C₂₀伯胺：3％；C₂₂伯胺:5％混合，然后将混合伯胺与醋酸反应，醋酸盐进一步脱水，生成伯胺醋酸盐。伯胺酰胺化比例20％。

其中抽提油为炼油厂抽提工艺中的副产物，其包括80％的环己烷。

将本实施例制得的钾矿浮选药剂，配置成0.5％的水溶液备用。

将光卤石原矿(含有氯化钠、泥沙等杂质)加入结晶槽，加水形成过饱和溶液，进行冷结晶，然后按16.5Kg/T原矿加入本实施例制得的钾矿浮选药剂水溶液，进行一粗二精闭路实验，二精泡沫过滤、水洗、干燥，得到氯化钾产品。

本实施例共处理原矿7吨。

实施例3

一种钾矿浮选药剂，包括：

60Kg的醋酸盐、10Kg的丁醇、10Kg的辛醇、10Kg的戊醇、22.5Kg的OP-10、7.5Kg的甲基硅油、30Kg的抽提油。

也即，按重量比例计，包括：

40％的醋酸盐、20％的多元醇混合物、15％的OP-10、5％的甲基硅油及20％的抽提油。

其中，醋酸盐为小分子伯胺到大分子伯胺的多组分化及伯胺酰胺化的伯胺醋酸盐。其制备时先将以下重量比例的C₈伯胺:5％；C₁₂伯胺：5％；C₁₆伯胺：30％；C₁₈伯胺：50％；C₂₀伯胺：5％；C₂₂伯胺:5％混合，然后将混合伯胺与醋酸反应，醋酸盐进一步脱水，生成伯胺醋酸盐。伯胺酰胺化比例20％。

其中抽提油为炼油厂抽提工艺中的副产物，其包括65％的甲基环己烷。

将本实施例制得的钾矿浮选药剂，配置成0.5％的水溶液备用。

将光卤石原矿(含有氯化钠、泥沙等杂质)加入结晶槽，加水形成过饱和溶液，进行冷结晶，然后按16.5Kg/T原矿加入本实施例制得的钾矿浮选药剂水溶液，进行一粗二精闭路实验，二精泡沫过滤、水洗、干燥，得到氯化钾产品。

本实施例共处理原矿8吨。

实施例4

一种钾矿浮选药剂，包括：

54Kg的醋酸盐、10Kg的丁醇、10Kg的辛醇、10Kg的戊醇、12Kg的OP-10、12Kg的甲基硅油、12Kg的抽提油。

也即，按重量比例计，包括：

45％的醋酸盐、25％的多元醇混合物、10％的OP-10、10％的甲基硅油及10％的抽提油。

其中，醋酸盐为小分子伯胺到大分子伯胺的多组分化及伯胺酰胺化的伯胺醋酸盐。其制备时先将以下重量比例的C₈伯胺:5％；C₁₂伯胺：5％；C₁₆伯胺：30％；C₁₈伯胺：50％；C₂₀伯胺：5％；C₂₂伯胺:5％混合，然后将混合伯胺与醋酸反应，醋酸盐进一步脱水，生成伯胺醋酸盐。伯胺酰胺化比例10％。

其中抽提油为炼油厂抽提工艺中的副产物，其包括70％的2,2,4-三甲基戊烷。

将本实施例制得的钾矿浮选药剂，配置成0.5％的水溶液备用。

将光卤石原矿(含有氯化钠、泥沙等杂质)加入结晶槽，加水形成过饱和溶液，进行冷结晶，然后按16.5Kg/T原矿加入本实施例制得的钾矿浮选药剂水溶液，进行一粗二精闭路实验，二精泡沫过滤、水洗、干燥，得到氯化钾产品。

本实施例共处理原矿7吨。

分析方法：

氧化钾含量的测定:四苯硼钾重量法

钙和镁含量的测定:火焰原子吸收光谱法

氯化钠含量的测定:火焰发射分光光度法

实施例1-4原矿指标如下：

序号	KCl	NaCl	MgCl<sub>2</sub>	CaSO<sub>4</sub>
					例1	16.65	28.94	23.73	1.16
例2	17.08	20.84	26.15	0.53
					例3	16.37	20.70	26.60	0.83
例4	15.45	29.73	24.20	0.55

对实施例1-4浮选出的氯化钾产品进行品位与回收率的检测、计算，得到下表：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					品位％	95.03	95.81	95.37	95.69
回收率％	96.32	96.71	96.80	96.26

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。