阅读说明：本技术 一种喂线用低泄漏环保铁水包 () 是由 吴玉彬 吴强 于 2018-06-08 设计创作，主要内容包括：一种喂线用低泄漏环保铁水包,涉及冶金设备技术领域。本发明解决了现有的一体式敞口铁水包在注入铁水时易飞溅和外溢,运输过程中铁水温度下降快以及喂线和除尘不便的问题。铁水包主体包括由上到下依次同轴固接的上包盖、中包体及下包座,上包盖为圆形盖体,上包盖上方固设有第一连接件和第二连接件,第一连接件上开设有除尘通道,第二连接件上开设有进出料通道,除尘通道与中包体通过一个通孔连通设置,进出料通道与中包体通过另一个通孔连通设置,中包体与上包盖之间以及中包体与下包座之间均为可拆卸连接。()

一种喂线用低泄漏环保铁水包

技术领域

本发明涉及一种喂线用低泄漏环保铁水包，属于冶金设备技术领域。

背景技术

传统的钢铁厂、铸造厂铁水包为敞口的深腔筒体结构，清理和检修不方便，特别是铁水凝固在铁水包底部后，清理非常困难。

如申请号为201520073547.4的发明专利，公开了一种多功能铁水包，一体式的敞口铁水包因没有上包盖，在铁水注入其中时易发生飞溅和外溢现象，造成浪费，同时也威胁生产人员的作业安全。敞口铁水包在喂线时，需要采用整体的大包盖覆盖住上口进行喂线和除尘，这样就需要一些较大的部件设备，结构复杂、操作繁琐。敞口铁水包在运输过程中，热量散失大，铁水温度下降快，影响后续浇铸的质量。

发明内容

本发明是为了解决现有的一体式敞口铁水包在注入铁水时易飞溅和外溢，运输过程中铁水温度下降快以及喂线和除尘不便的问题，进而提供了一种喂线用低泄漏环保铁水包。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种喂线用低泄漏环保铁水包，它包括铁水包主体、第一旋转轴、第二旋转轴、减速机构及包梁，所述包梁呈门形结构，所述包梁包括横梁及两个对称固接在横梁两端的吊杆，减速机构固设在铁水包主体上，其特征在于：所述铁水包主体包括由上到下依次同轴固接的上包盖、中包体及下包座，上包盖为圆形盖体，中包体为两端开口的圆筒体结构，下包座为顶端开口、底部封闭的桶体结构，上包盖上开设有两个通孔，上包盖上方固设有第一连接件和第二连接件，第一连接件上开设有除尘通道，第二连接件上开设有进出料通道，除尘通道与中包体通过一个通孔连通设置，进出料通道与中包体通过另一个通孔连通设置，中包体与上包盖之间以及中包体与下包座之间均为可拆卸连接，第一旋转轴与第二旋转轴沿中包体径向同轴固接在中包体的两侧壁，一个吊杆上远离横梁的一端与第一旋转轴转动连接，且该吊杆与减速机构的输出端固接，另一个吊杆上远离横梁的一端与第二旋转轴转动连接。

进一步地，上包盖与中包体之间，以及中包体与下包座之间均通过钢板法兰及螺栓固接。

进一步地，钢板法兰与上包盖之间、钢板法兰与中包体之间以及钢板法兰与下包座之间均固设有若干第一加强筋。

进一步地，第一旋转轴的中轴线与中包体的中轴线交叉设置。

进一步地，下包座的内腔底部固设有第二加强筋。

进一步地，除尘通道的横截面及进出料通道的横截面均为圆形，且除尘通道的直径小

于进出料通道的直径。

进一步地，进出料通道的中心线与中包体的中心线之间的夹角为15°～20°。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明的铁水包主体采用分段组合式的可拆结构，便于清理及检修，结构合理，使用简单。

带有除尘通道和进出料通道的上包盖能够减少注入铁水和喂线过程中铁水向外飞溅、外溢和泄漏，减少运输过程中铁水的热量散失，确保浇铸质量，杜绝浪费，节约能源，保证作业人员的安全生产。同时在装入铁水和喂线时除尘方便，减小环境污染，改善劳动条件，满足安全、环保、节能要求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的***结构示意图。

具体实施方式

1、具体实施方式一：结合图1、2说明本实施方式，一种喂线用低泄漏环保铁水包，它包括铁水包主体1、第一旋转轴2、第二旋转轴3、减速机构4及包梁5，所述包梁5呈门形结构，所述包梁5包括横梁5‐1及两个对称固接在横梁5‐1两端的吊杆5‐2，减速机构4固设在铁水包主体1上，其特征在于：所述铁水包主体1包括由上到下依次同轴固接的上包盖1‐1、中包体1‐2及下包座1‐3，上包盖1‐1为圆形盖体，中包体1‐2为两端开口的圆筒体结构，下包座1‐3为顶端开口、底部封闭的桶体结构，上包盖1‐1与中包体1‐2之间，以及中包体1‐2与下包座1‐3之间均通过钢板法兰1‐6及螺栓1‐7固接。所述螺栓1‐7为高强度联接螺栓1‐7。钢板法兰1‐6与上包盖1‐1之间、钢板法兰1‐6与中包体1‐2之间以及钢板法兰1‐6与下包座1‐3之间均固设有若干第一加强筋1‐8。进一步保证钢板法兰1‐6与上包盖1‐1之间、钢板法兰1‐6与中包体1‐2之间以及钢板法兰1‐6与下包座1‐3之间的连接强度。上包盖1‐1上开设有两个通孔，上包盖1‐1上方固设有第一连接件1‐4和第二连接件1‐5，第一连接件1‐4上开设有除尘通道1‐41，第二连接件1‐5上开设有进出料通道1‐51，除尘通道1‐41与中包体1‐2通过一个通孔连通设置，进出料通道1‐51与中包体1‐2通过另一个通孔连通设置，中包体1‐2与上包盖1‐1之间以及中包体1‐2与下包座1‐3之间均为可拆卸连接，第一旋转轴2与第二旋转轴3沿中包体1‐2径向同轴固接在中包体1‐2的两侧壁，一个吊杆5‐2上远离横梁5‐1的一端与第一旋转轴2转动连接，且该吊杆5‐2与减速机构4的输出端固接，另一个吊杆5‐2上远离横梁5‐1的一端与第二旋转轴3转动连接。第一旋转轴2的中轴线与中包体1‐2的中轴线交叉设置。下包座1‐3的内腔底部固设有第二加强筋1‐31。用以加强底座的整体强度。除尘通道1‐41的横截面及进出料通道1‐51的横截面均为圆形，且除尘通道1‐41的直径小于进出料通道1‐51的直径。保证铁水进出顺畅的同时具有良好的除尘效果。进出料通道1‐51的中心线与中包体1‐2的中心线之间的夹角为15°～20°。利于进料时注入铁水，浇铸时倾倒铁水。

包梁5能够在减速机构4的驱动下绕第一旋转轴2及第二旋转轴3旋转，并可定位到其中任意角度。

本发明的铁水包主体1采用分段组合式的可拆结构，便于清理及检修，结构合理，使用简单。

带有除尘通道1‐41和进出料通道1‐51的上包盖1‐1能够减少注入铁水和喂线过程中铁水向外飞溅、外溢和泄漏，减少运输过程中铁水的热量散失，确保浇铸质量，杜绝浪费，节约能源，保证作业人员的安全生产。同时在装入铁水和喂线时除尘方便，减小环境污染，改善劳动条件，满足安全、环保、节能要求。

除尘通道1‐41用于排除铁水包内的烟尘，进出料通道1‐51用于装入铁水和倒出铁水。在铁水通过进出料通道1‐51注入中包体1‐2的过程中，除尘系统的吸尘罩覆盖住除尘通道1‐41的通道口，将烟尘排除到除尘系统，解决了现有技术中敞口铁水包烟尘直接排入大气中污染环境的问题。

在进行喂线时，包芯线通过上包盖1‐1的进出料通道1‐51喂入，喂线产生大量烟尘和气体通过除尘通道1‐41由除尘系统排除，防止有害烟尘排入大气，污染环境。