阅读说明：本技术 一种钢筋上料装置 (Reinforcing bar loading attachment ) 是由 俞明华 于 2019-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢筋上料装置,包括机体、上料装置、防粘装置和推动装置,推动装置包括电机一、螺纹杆一、推动板一和滑杆一,机体的上端面开设有进料槽一,进料槽一的内壁上开设有螺纹槽一,进料槽一的底部固定有若干弧形限位块,上料装置包括气缸一、支撑板一和支撑杆一,支撑板一的下方设置有磁铁一,气机体的上端面固定有若干支杆一,弧形限位块的上方设置有若干正方形固定块,弧形限位块的上方设置有若干斜板,推动装置推动钢筋到一定位置,上料装置启动,上料装置吸取钢筋,防粘装置放置钢筋粘在上料装置上。(the invention discloses a steel bar feeding device which comprises a machine body, a feeding device, an anti-sticking device and a pushing device, wherein the pushing device comprises a first motor, a first threaded rod, a first pushing plate and a first sliding rod, the upper end surface of the machine body is provided with a first feeding groove, the inner wall of the first feeding groove is provided with a first threaded groove, the bottom of the first feeding groove is fixedly provided with a plurality of arc-shaped limiting blocks, the feeding device comprises a first air cylinder, a first supporting plate and a first supporting rod, a first magnet is arranged below the first supporting plate, a plurality of first supporting rods are fixed on the upper end surface of the machine body, a plurality of square fixing blocks are arranged above the arc-shaped limiting blocks, a plurality of inclined plates are arranged above the arc-shaped limiting blocks, the pushing device pushes steel bars to a certain position, the feeding device is started, the feeding device.)

一种钢筋上料装置

技术领域

本发明涉及钢筋上料设备领域，特别涉及一种钢筋上料装置。

背景技术

钢筋攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。

传统的钢筋攻丝机需要手动上料，导致员工在上料的过程中浪费了大量的时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢筋上料装置，解决了人工上料时浪费的大量时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋上料装置，其特征在于，包括机体、上料装置、防粘装置和推动装置，所述上料装置固定于机体的上端面，所述防粘装置位于机体的上方，所述推动装置固定于机体的侧壁上，所述推动装置包括电机一、螺纹杆一、推动板一和滑杆一，所述机体的上端面开设有进料槽一，所述进料槽一的内壁上开设有螺纹槽一，所述螺纹杆一位于螺纹槽一内，所述电机一固定于机体的侧壁上，且所述电机一的输出轴贯穿机体的侧壁与螺纹杆一固定配合，所述进料槽一远离螺纹槽一的内壁上开设有滑槽一，所述滑杆一固定于滑槽一内，所述机体的内壁上开设有推动槽，所述推动板一位于推动槽内，且所述推动板一的一端与螺纹杆一螺纹配合，所述推动板一远离螺纹杆一的一端与滑杆一滑动配合，所述进料槽一的底部固定有若干弧形限位块，所述上料装置包括气缸一、支撑板一和支撑杆一，所述支撑板一对称固定于机体的上端面，所述支撑板一固定于支撑杆一远离机体的一端，所述支撑板一的下方设置有磁铁一，所述气缸一固定于支撑板一的上端面，且所述气缸一端伸缩杆贯穿支撑板一的上端面与磁铁一螺纹配合，所述机体的上端面固定有若干支杆一，所述弧形限位块的上方设置有若干正方形固定块，且两块所述正方形固定块与支杆一固定配合，所述弧形限位块的上方设置有若干斜板，且所述斜板的一端与支杆一固定配合。

采用上述技术方案，将钢筋放置到进料槽一内，电机一启动，由于螺纹杆一位于螺纹槽一内，且电机一的输出轴贯穿机体的侧壁与螺纹杆一固定配合，从而电机一的输出轴转动带动螺纹杆一转动，由于推动板一的一端与螺纹杆一螺纹配合，从而螺纹杆一转动带动推动板一转动，实现滑杆一推动钢筋前进，由于推动板一远离螺纹杆一的一端与滑杆一滑动配合，滑杆一用于支撑推动板一，由于弧形限位块固定于进料槽一的底部，从而弧形限位块对钢筋起限位的作用，当推动板一将钢筋推动到需要的位置时，气缸一启动，由于气缸一的伸缩杆贯穿支撑板一的上端面与磁铁一螺纹配合，从而气缸一的伸缩杆伸出带动磁铁一伸缩，由于磁铁一本身带有磁性，从而磁铁一伸出到一定位置是会将钢筋吸住，当气缸一的输出杆缩回时，气缸一的输出杆带动磁铁一缩回，磁铁一带动钢筋缩回，由于正方形固定块与支杆一固定配合，从而正方形固定块限制多根钢筋被磁铁一吸起，由于斜板与支杆一固定配合，从而斜板一对钢筋起导向的作用，实现钢筋进入到支杆一的下端面。

作为优选，所述进料槽一的底部开设有出料槽，所述防粘装置包括支板、气缸二和缓冲棉，所述缓冲棉均固定于斜板与正方形固定块的下端面。

采用上述技术方案，当磁铁一将钢筋吸到支杆一的下端面时，支杆一防止磁铁一将钢筋吸取到外界，钢筋受到自身的重力下落，由于弧形限位块呈半圆弧型，且出料槽位于进料槽一的底部，从而出料槽位于进料槽一的底部，从而钢筋通过弧形限位块的导向进入到出料槽内，缓冲棉防止钢筋被吸起的过程中撞击斜板与正方形固定块。

作为优选，所述气缸二固定于支撑板一的上端面，所述支板设置于支撑板一的下方，所述气缸一的伸缩杆贯穿支撑板一的上端面与支板固定配合。

采用上述技术方案，磁铁一在对钢筋吸取的过程中会使钢筋带有一定磁性，导致钢筋会与支杆一的下端面吸住，这时气缸二启动，由于气缸二的输出轴贯穿支撑板一的上端面与支板固定配合，从而气缸一的伸缩杆伸缩带动支板伸缩，实现支板将钢筋与支杆一分离。

作为优选，所述机体的侧壁上贯穿有出料口，且所述出料口与出料槽相通。

采用上述技术方案，钢筋通过出料口出料。

作为优选，所述机体的下端面固定有支脚。

采用上述技术方案，支脚用于支撑机体。

附图说明

图1为实施例的示意图；

图2为实施例推动装置的示意图；

图3为实施例防粘装置与上料装置的示意图；

图4为实施例用于出料槽的示意图。

附图标记：1、机体；2、上料装置；3、防粘装置；4、推动装置；5、电机一；6、螺纹杆一；7、推动板一；8、滑杆一；9、进料槽一；10、螺纹槽一；11、滑槽一；12、推动槽；13、弧形限位块；14、气缸一；15、支撑板一；16、支撑杆一； 18、磁铁一；19、支杆一；20、正方形固定块；21、斜板；22、出料槽；23、支板；24、气缸二；25、缓冲棉；26、出料口；27、支脚。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1至4，一种钢筋上料装置，包括机体1、上料装置2、防粘装置3和推动装置4，上料装置2固定于机体1的上端面，防粘装置3位于机体1的上方，推动装置4固定于机体1的侧壁上。

推动装置4包括电机一5、螺纹杆一6、推动板一7和滑杆一8，机体1的上端面开设有进料槽一9，进料槽一9的内壁上开设有螺纹槽一10，螺纹杆一6位于螺纹槽一10内，电机一5固定于机体1的侧壁上，且电机一5的输出轴贯穿机体1的侧壁与螺纹杆一6固定配合，进料槽一9远离螺纹槽一10的内壁上开设有滑槽一11，滑杆一8固定于滑槽一11内，机体1的内壁上开设有推动槽12，推动板一7位于推动槽12内，且推动板一7的一端与螺纹杆一6螺纹配合，推动板一7远离螺纹杆一6的一端与滑杆一8滑动配合，进料槽一9的底部固定有若干弧形限位块13。

将钢筋放置到进料槽一9内，电机一5启动，由于螺纹杆一6位于螺纹槽一10内，且电机一5的输出轴贯穿机体1的侧壁与螺纹杆一6固定配合，从而电机一5的输出轴转动带动螺纹杆一6转动，由于推动板一7的一端与螺纹杆一6螺纹配合，从而螺纹杆一6转动带动推动板一7转动，实现滑杆一8推动钢筋前进，由于推动板一7远离螺纹杆一6的一端与滑杆一8滑动配合，滑杆一8用于支撑推动板一7，由于弧形限位块13固定于进料槽一9的底部，从而弧形限位块13对钢筋起限位的作用。

上料装置2包括气缸一14、支撑板一15和支撑杆一16，支撑板一15对称固定于机体1的上端面，支撑板一15固定于支撑杆一16远离机体1的一端，支撑板一15的下方设置有磁铁一18，气缸一14固定于支撑板一15的上端面，且气缸一14端伸缩杆贯穿支撑板一15的上端面与磁铁一18螺纹配合，机体1的上端面固定有若干支杆一19，弧形限位块13的上方设置有若干正方形固定块20，且两块正方形固定块20与支杆一19固定配合，弧形限位块13的上方设置有若干斜板21，且斜板21的一端与支杆一19固定配合。

当推动板一7将钢筋推动到需要的位置时，气缸一14启动，由于气缸一14的伸缩杆贯穿支撑板一15的上端面与磁铁一18螺纹配合，从而气缸一14的伸缩杆伸出带动磁铁一18伸缩，由于磁铁一18本身带有磁性，从而磁铁一18伸出到一定位置是会将钢筋吸住，当气缸一14的输出杆缩回时，气缸一14的输出杆带动磁铁一18缩回，磁铁一18带动钢筋缩回，由于正方形固定块20与支杆一19固定配合，从而正方形固定块20限制多根钢筋被磁铁一18吸起，由于斜板21与支杆一19固定配合，从而斜板21一对钢筋起导向的作用，实现钢筋进入到支杆一19的下端面。

进料槽一9的底部开设有出料槽22，防粘装置3包括支板23、气缸二24和缓冲棉25，缓冲棉25均固定于斜板21与正方形固定块20的下端面。

当磁铁一18将钢筋吸到支杆一19的下端面时，支杆一19防止磁铁一18将钢筋吸取到外界，钢筋受到自身的重力下落，由于弧形限位块13呈半圆弧型，且出料槽22位于进料槽一9的底部，从而出料槽22位于进料槽一9的底部，从而钢筋通过弧形限位块13的导向进入到出料槽22内，缓冲棉25防止钢筋被吸起的过程中撞击斜板21与正方形固定块20。

气缸二24固定于支撑板一15的上端面，支板23设置于支撑板一15的下方，气缸一14的伸缩杆贯穿支撑板一15的上端面与支板23固定配合，机体1的侧壁上贯穿有出料口26，且出料口26与出料槽22相通，机体1的下端面固定有支脚27

磁铁一18在对钢筋吸取的过程中会使钢筋带有一定磁性，导致钢筋会与支杆一19的下端面吸住，这时气缸二24启动，由于气缸二24的输出轴贯穿支撑板一15的上端面与支板23固定配合，从而气缸一14的伸缩杆伸缩带动支板23伸缩，实现支板23将钢筋与支杆一19分离，当钢筋进入到出料槽22内时，钢筋通过出料口26出料，支脚27用于支撑机体1。