阅读说明：本技术 一种冷轧钢管下料装置 (Cold-rolled steel pipe unloader ) 是由 李沈翼 于 2018-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢管加工设备技术领域,且公开了一种冷轧钢管下料装置,包括固定切割箱,所述固定切割箱的顶部固定安装有高压水束枪,所述固定切割箱的顶部固定安装有调节装置,且调节装置位于高压水束枪的一侧,所述固定切割箱内腔的正反两面分别与连接杆的两端固定连接,所述连接杆的中部固定套接有固定块,且固定块的底端与固定切割箱内腔的底部固定连接,所述固定块的顶端与弧形块的底部固定连接,所述固定切割箱的一侧与下料箱的一侧固定连接。该冷轧钢管下料装置,通过拧动螺栓对固定板进行挤压,实现了让弧形块向下前进与钢管相接触,解决了钢管切割时不能有效的固定,导致钢管的切口不平整,提高了钢管切割时固定性。(the invention relates to the technical field of steel pipe processing equipment, and discloses a cold-rolled steel pipe blanking device which comprises a fixed cutting box, wherein a high-pressure water beam gun is fixedly installed at the top of the fixed cutting box, an adjusting device is fixedly installed at the top of the fixed cutting box and is positioned on one side of the high-pressure water beam gun, the front side and the back side of an inner cavity of the fixed cutting box are respectively and fixedly connected with two ends of a connecting rod, a fixed block is fixedly sleeved at the middle part of the connecting rod, the bottom end of the fixed block is fixedly connected with the bottom of the inner cavity of the fixed cutting box, the top end of the fixed block is fixedly connected with the bottom of an arc-shaped block, and one side of the fixed cutting box. This cold rolling steel pipe unloader extrudees the fixed plate through twisting the bolt, has realized letting the arc piece go forward downwards and contact with the steel pipe, can not effectual fixed when having solved the steel pipe cutting, leads to the incision unevenness of steel pipe, fixity when having improved the steel pipe cutting.)

一种冷轧钢管下料装置

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种冷轧钢管下料装置。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，按照传动形式可分为机械传动下料机、液压传动下料机、电脑控制水束下料机。

现如今的下料装置存在着不能有效的将钢管固定住进行切割，导致切割时钢管偏移使得切口不平整，还存在着切割后需要人工将切割好的钢管取下，导致工作效率慢，费时费力还容易将人员伤到的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧钢管下料装置，具备能有效的将钢管固定切割，全自动下料，无需人工搬运切割好的钢管等优点，解决了钢管在切割时导致的钢管偏移不能稳定的切割，还解决了下料时需要人工将装置上切割好的钢管取下，费时费力还比较危险的问题。

（二）技术方案

为实现上述能有效的将钢管固定切割，全自动下料，无需人工搬运切割好的钢管的目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢管下料装置，包括固定切割箱，所述固定切割箱的顶部固定安装有高压水束枪，所述固定切割箱的顶部固定安装有调节装置，且调节装置位于高压水束枪的一侧，所述固定切割箱内腔的正反两面分别与连接杆的两端固定连接，所述连接杆的中部固定套接有固定块，且固定块的底端与固定切割箱内腔的底部固定连接，所述固定块的顶端与弧形块的底部固定连接，所述固定切割箱的一侧与下料箱的一侧固定连接，所述下料箱的底部固定安装有下料板，所述下料箱的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定安装有滑动块，且滑动杆的底端与内齿架的顶部固定连接，所述内齿架的正面与活动杆的背面固定连接，且活动杆的正面与下料箱的正面活动套接，所述下料箱的另一侧与U型箱的一侧固定连接，所述U型箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至下料箱的内部与连轴器的一侧固定连接，所述连轴器的另一侧与中空块的一侧固定连接，所述中空块的另一侧活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与连轴器另一侧通过位于中空块内部的弹簧传动连接，且伸缩杆的另一侧延伸至内齿架的一侧并与直齿轮固定套接，且直齿轮与内齿架的内齿相啮合，所述伸缩杆的另一侧与转动板活动套接，且转动板位于直齿轮的一侧。

优选的，所述调节装置包括U型块，所述U型块的顶部与固定切割箱内腔的顶部固定连接，所述固定切割箱的顶部与螺栓螺纹连接，所述螺栓的底部与调节杆活动套接，所述调节杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶部与螺栓的底端相接触，所述固定板的底部与U型块内腔的底部通过位于调节杆上的压簧传动连接。

优选的，所述固定切割箱的底部开设有三个小孔，且三个小孔的直径值相同。

优选的，所述弧形块的数量为两个，且两个弧形块之间的行程间距与钢管相适配。

优选的，所述下料板的直径值是下料箱的三分之一，且下料板的倾斜角度为四十度。

优选的，所述内齿架内腔的顶部与底部齿数相同，且内齿架内腔的顶部与底部相互对称。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧钢管下料装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢管下料装置，通过拧动螺栓对固定板进行挤压，实现了让弧形块向下前进与钢管相接触，解决了钢管切割时不能有效的固定，导致钢管的切口不平整，提高了钢管切割时固定性。

2、该冷轧钢管下料装置，通过切割后的钢管对转动板进行挤压，实现了使直齿轮与内齿架的内齿相啮合，带动内齿架前后运动，将切割好的钢管送出装置，解决了切割好的钢管需要工作人员从装置内取出的问题，提高了下料机的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构图1 A处的局部放大示意图；

图3为本发明结构弧形块的侧视示意图；

图4为本发明结构直齿轮的侧视示意图。

图中：1固定切割箱、2高压水束枪、3调节装置、31 U型块、32螺栓、33调节杆、34固定板、35压簧、4连接杆、5固定块、6弧形块、7下料箱、8下料板、9滑动杆、10滑动块、11内齿架、12活动杆、13 U型箱、14电机、15连轴器、16中空块、17伸缩杆、18弹簧、19直齿轮、20转动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种冷轧钢管下料装置，包括固定切割箱1，固定切割箱1的底部开设有三个小孔，且三个小孔的直径值相同，通过固定切割箱1的底部开设有三个小孔，实现了高压水束枪2喷出的水能通过小孔流出，不会推积在装置内，解决了因高压水束枪2喷出的推积在装置内部，提高了装置内水的流通性，固定切割箱1的顶部固定安装有高压水束枪2，固定切割箱1的顶部固定安装有调节装置3，调节装置3包括U型块31，U型块31的顶部与固定切割箱1内腔的顶部固定连接，固定切割箱1的顶部与螺栓32螺纹连接，螺栓32的底部与调节杆33活动套接，调节杆33的顶端固定安装有固定板34，固定板34的顶部与螺栓32的底端相接触，固定板34的底部与U型块31内腔的底部通过位于调节杆33上的压簧35传动连接，通过拧动螺栓32与固定板34接触使其下压，从而实现了使弧形块6向下压，从而使两个弧形块6之间的间距与钢管相适配，解决了钢管在切割时容易偏移导致切口不平整，提高了钢管在切割时的稳定性，且调节装置3位于高压水束枪2的一侧，固定切割箱1内腔的正反两面分别与连接杆4的两端固定连接，连接杆4的中部固定套接有固定块5，且固定块5的底端与固定切割箱1内腔的底部固定连接，固定块5的顶端与弧形块6的底部固定连接，弧形块6的数量为两个，且两个弧形块6之间的行程间距与钢管相适配，通过弧形块6的数量为两个，实现了能对钢管进行有效的固定，解决了不能有效的固定钢管，提高了钢管切割时的稳定性，固定切割箱1的一侧与下料箱7的一侧固定连接，下料箱7的底部固定安装有下料板8，下料板8的直径值是下料箱7的三分之一，且下料板8的倾斜角度为四十度，通过下料板8的倾斜角度为四十度，实现了能将切割好的钢管通过下料板8送出装置，解决了不用人工将钢管送出装置，提高了工作效率，下料箱7的顶部滑动连接有滑动杆9，滑动杆9的顶端固定安装有滑动块10，且滑动杆9的底端与内齿架11的顶部固定连接，内齿架11内腔的顶部与底部齿数相同，且内齿架11内腔的顶部与底部相互对称，通过内齿架11内腔的顶部与底部齿数相同，从而实现了使内齿架11能均匀的向前推进，解决下料时人工搬运出装置的费时性，提高了工作效率，降低了工作的时间，内齿架11的正面与活动杆12的背面固定连接，且活动杆12的正面与下料箱7的正面活动套接，下料箱7的另一侧与U型箱13的一侧固定连接，U型箱13的内腔固定安装有电机14，电机14的输出轴贯穿至下料箱7的内部与连轴器15的一侧固定连接，连轴器15的另一侧与中空块16的一侧固定连接，中空块16的另一侧活动套接有伸缩杆17，伸缩杆17的一侧与连轴器15另一侧通过位于中空块16内部的弹簧18传动连接，且伸缩杆17的另一侧延伸至内齿架11的一侧并与直齿轮19固定套接，且直齿轮19与内齿架11的内齿相啮合，伸缩杆17的另一侧与转动板20活动套接，且转动板20位于直齿轮19的一侧。

工作时，将钢管塞入下料装置内通过拧动螺栓32对固定板34进行挤压使得两个弧形块6之间的间距变小达到固定钢管的作用，然后用电脑控制高压水束枪2对钢管进行切割，受到后面的钢管挤压，被切割好的钢管向前进，挤压转动板20使直齿轮19与内齿架11的内齿相啮合，打开电机14使直齿轮19转动然后带动内齿架11前后运动将钢管从下料板8推下去，等工作人员回收。

综上所述，该冷轧钢管下料装置，通过拧动螺栓32对固定板34进行挤压，实现了让弧形块6向下前进与钢管相接触，解决了钢管切割时不能有效的固定，导致钢管的切口不平整，提高了钢管切割时固定性；通过切割后的钢管对转动板20进行挤压，实现了使直齿轮19与内齿架11的内齿相啮合，带动内齿架11前后运动，将切割好的钢管送出装置，解决了切割好的钢管需要工作人员从装置内取出的问题，提高了下料机的工作效率，解决了钢管在切割时导致的钢管偏移不能稳定的切割，还解决了下料时需要人工将装置上切割好的钢管取下，费时费力还比较危险的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。