阅读说明：本技术 一种竹制墙板弯曲成型装置 (bamboo wallboard bending device ) 是由 朱荣强 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种竹制墙板弯曲成型装置,包括固定台和烘干箱,所述固定台上表面对称设置有两组定位组件,所述定位组件转动安装于固定台上方,所述固定台上表面居中位置固定安装有压紧组件,所述固定台底部设置有移动底座,所述移动底座底部设置有轨道,所述固定台一侧设置有烘干箱,所述轨道延伸至烘干箱内部,所述定位组件包括固定板,所述固定板内上方滑动安装有移动块,所述移动块一侧设置有定位杆,所述定位杆一端固定安装有顶块,所述移动块上表面一侧固定安装有立板,所述立板一侧通过伸缩杆也固定安装有顶块,两组所述固定板之间位于固定台上表面设置有刻度尺,节省夹持固定工时,提高工作效率。(The invention discloses a bamboo wallboard bending and forming device, which comprises a fixed table and a drying box, wherein two groups of positioning assemblies are symmetrically arranged on the upper surface of the fixed table, the positioning assemblies are rotatably arranged above the fixed table, a pressing assembly is fixedly arranged at the middle position of the upper surface of the fixed table, a moving base is arranged at the bottom of the fixed table, a track is arranged at the bottom of the moving base, the drying box is arranged on one side of the fixed table, the track extends into the drying box, the positioning assemblies comprise fixed plates, moving blocks are slidably arranged above the inner parts of the fixed plates, positioning rods are arranged on one sides of the moving blocks, ejector blocks are fixedly arranged at one ends of the positioning rods, vertical plates are fixedly arranged on one sides of the upper surfaces of the moving blocks, ejector blocks are also fixedly arranged on one sides of the vertical plates through telescopic rods, the clamping and fixing working time is saved, and the working efficiency is improved.)

一种竹制墙板弯曲成型装置

技术领域

本发明属于竹制墙板加工技术领域，具体涉及一种竹制墙板弯曲成型装置。

背景技术

墙板是常用的建筑结构，其既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式，随着社会的不断发展，人们对墙板的环保性能要求越来越高，竹制墙板由于其天然性，越来越受到欢迎。现代建筑结构造型各异，人们在追求结构强度的同时也在追求建筑早想的美观，越来越多的建筑会呈现不同程度的曲面，在安装竹制墙板时，需要先对竹板或竹条进行弯曲成型。

竹板或竹条的弯曲成型分为三步，第一步先将竹板或竹条进行沸煮加热使其软化，减少脆性；第二步，利用夹持工具将其弯曲成需要的角度；第三步，烘烤成型，高温蒸发其水分，使其弯曲成型。

因建筑竹板的生产为批量化，因此现有的竹制墙板弯曲成型流程耗费时长，在竹板或竹条煮好后，需选择不同的夹持工具，夹持固定过程耗费人工和工时，夹持后，需成批转运至烘干设备，二次涉及操作人工和工时，降低了生产效率。

为此，我们提出一种竹制墙板弯曲成型装置来解决现有技术中存在的问题，使其设置一组固定台，在固定台上方转动安装两组定位组件，并且可以根据生产需要调整两组定位组件之间的角度，配合压板对煮好的竹板或竹条进行固定，无需更换不同规格的夹持工具，节省夹持固定工时；将固定台固定于一组轨道内，并在轨道一端设置一组烘干箱，固定后直接将固定台推进烘干箱，减少转运人工和工时，提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹制墙板弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中在竹板或竹条煮好后，需选择不同的夹持工具，夹持固定过程耗费人工和工时，夹持后，需成批转运至烘干设备，二次涉及操作人工和工时，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种竹制墙板弯曲成型装置，包括固定台和烘干箱，所述固定台上表面对称设置有两组定位组件，所述定位组件转动安装于固定台上方，所述固定台上表面居中位置固定安装有压紧组件，所述固定台底部设置有移动底座，所述移动底座底部设置有轨道，所述固定台一侧设置有烘干箱，所述轨道延伸至烘干箱内部，所述定位组件包括固定板，所述固定板内上方滑动安装有移动块，所述移动块一侧设置有定位杆，所述定位杆一端固定安装有顶块，所述移动块上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧通过伸缩杆也固定安装有顶块，两组所述固定板之间位于固定台上表面设置有刻度尺，所述移动块和定位杆之间固定安装有第一弹簧，所述压紧组件包括龙门支架，所述支架顶部贯穿设置有螺杆，所述螺杆表面分别位于龙门支架上表面和下表面均螺接有锁紧螺母，所述螺杆延伸至龙门支架下方一端固定安装有压板，所述移动底座包括底板，所述底板底部四角均固定安装有滚轮，所述滚轮滑动安装有轨道内，所述烘干箱内壁固定安装有加热管，所述烘干箱外壁顶部固定安装有吹风机，所述吹风机的出风管延伸至烘干箱内部。

优选的，所述固定板下表面一侧固定安装有转轴，所述转轴转动安装于固定台内且延伸至固定台下方，所述转轴位于固定台下方一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮。

优选的，所述固定台下表面转动安装有定位轴，所述第二齿轮固定安装于定位轴一端，且定位轴一端固定安装有手轮。

优选的，所述固定板内开设有滑槽，所述移动块底部固定连接有滑块，所述滑槽和滑块间隙配合。

优选的，所述固定板上表面一侧固定安装有挡板，所述挡板内贯穿螺接有调节杆，所述调节杆一端转动安装于移动块一侧，所述固定板下表面位于挡板下方固定安装有万向轮。

优选的，所述龙门支架内开设有腰型孔，所述螺杆滑动安装于腰型孔内。

优选的，所述固定台底部四角均固定安装有支腿，所述支腿底部固定安装有卡块，所述底板上表面四角均开设有卡槽，所述卡块和卡槽间隙配合。

优选的，所述滚轮内转动安装有小轴，所述底板底部四角均固定安装有支架，所述小轴转动安装于支架一侧，所述轨道内开设有定位槽，所述滚轮和定位槽间隙配合。

优选的，所述烘干箱靠近固定台一侧开设有移动门。

优选的，所述伸缩杆包括导向套，所述导向套内设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶部一端固定连接有导向杆，所述导向杆螺纹连接于导向套内。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种竹制墙板弯曲成型装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、设置一组固定台，在固定台上方转动安装两组定位组件，并且可以根据生产需要调整两组定位组件之间的角度，配合压板对煮好的竹板或竹条进行固定，无需更换不同规格的夹持工具，节省夹持固定工时；

2、将固定台固定于一组轨道内，并在轨道一端设置一组烘干箱，固定后直接将固定台推进烘干箱，减少转运人工和工时，提高工作效率；

3、固定台通过卡块和移动底座连接，便于拆卸和固定，生产时，可设置两组及两组以上的固定台，在烘干的同时，固定其它的竹板或竹条，待烘干后，便于歇下成型的，及时放置待烘干的竹木或竹条。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的固定台主视剖视结构示意图；

图3为本发明的固定台俯视结构示意图；

图4为本发明的烘干箱侧视结构示意图；

图5为本发明的烘干箱内部结构示意图；

图6为本发明的移动底座侧视结构示意图；

图7为本发明的伸缩杆侧视结构示意图。

图中：1、固定台；2、烘干箱；201、加热管；202、吹风机；203、移动门；3、定位组件；301、固定板；302、移动块；303、定位杆；304、顶块；305、立板；306、伸缩杆；3061、导向套；3062、第二弹簧；3063、导向杆；307、刻度尺；308、第一弹簧；4、压紧组件；401、支架；402、螺杆；403、锁紧螺母；404、压板；5、移动底座；501、底板；502、滚轮；503、小轴；504、支架；6、轨道；601、定位槽；7、转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、定位轴；11、手轮；12、滑槽；13、滑块；14、挡板；15、调节杆；16、万向轮；17、腰型孔；18、支腿；19、卡块；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种竹制墙板弯曲成型装置，包括固定台1和烘干箱2，固定台1上表面对称设置有两组定位组件3，定位组件3转动安装于固定台1上方，固定台1上表面居中位置固定安装有压紧组件4，固定台1底部设置有移动底座5，移动底座5底部设置有轨道6，固定台1一侧设置有烘干箱2，轨道6延伸至烘干箱2内部。

请参阅图1、图2和图3，定位组件3包括固定板301，固定板301内上方滑动安装有移动块302，固定板301内开设有滑槽12，移动块302底部固定连接有滑块13，滑槽12和滑块13间隙配合，移动块302一侧设置有定位杆303，定位杆303一端固定安装有顶块304，移动块302上表面一侧固定安装有立板305，立板305一侧通过伸缩杆306也固定安装有顶块304，两组固定板301之间位于固定台1上表面设置有刻度尺307，移动块302和定位杆303之间固定安装有第一弹簧308，固定板301下表面一侧固定安装有转轴7，利用转轴7旋转连接固定板301；转轴7转动安装于固定台1内且延伸至固定台1下方，转轴7位于固定台1下方一端固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8一侧啮合有第二齿轮9，旋转第二齿轮9调节固定板301的角度；固定台1下表面转动安装有定位轴10，第二齿轮9固定安装于定位轴10一端，且定位轴10一端固定安装有手轮11，固定板301上表面一侧固定安装有挡板14，挡板14内贯穿螺接有调节杆15，利用调节杆15和挡板14调整固定板301的位置，更利于夹持角度的调节；调节杆15一端转动安装于移动块302一侧，固定板301下表面位于挡板14下方固定安装有万向轮16，利用万向轮16，给固定板301提供支撑力；伸缩杆306包括导向套3061，导向套3061内设置有第二弹簧3062，第二弹簧3062顶部一端固定连接有导向杆3063，所述导向杆3063一端固定安装于立板305一侧，导向杆3063螺纹连接于导向套3061内，所述导向套3061一端固定连接顶块304，利用伸缩杆306控制顶块304和竹板或竹条的接触面积，根据不同尺寸大小的竹板或竹条，确定是否使用伸缩杆306带动的顶块304。

请参阅图1和图2，压紧组件4包括龙门支架401，支架401顶部贯穿设置有螺杆402，螺杆402表面分别位于龙门支架401上表面和下表面均螺接有锁紧螺母403，螺杆402延伸至龙门支架401下方一端固定安装有压板404，龙门支架401内开设有腰型孔17，利用螺杆402滑动安装于腰型孔17内，便于控制压板404和竹板或竹条之间的接触面积和接触位置，保证压紧效果。

请参阅图1、图2和图6，移动底座5包括底板501，底板501底部四角均固定安装有滚轮502，滚轮502滑动安装有轨道6内，固定台1底部四角均固定安装有支腿18，支腿18底部固定安装有卡块19，底板501上表面四角均开设有卡槽20，利用卡块19和卡槽20间隙配合，便于固定台1的拆装；滚轮502内转动安装有小轴503，底板501底部四角均固定安装有支架504，小轴503转动安装于支架504一侧，轨道6内开设有定位槽601，滚轮502和定位槽601间隙配合，利用滚轮502带动固定台1进入烘干箱2。

请参阅图1、图3和图4，烘干箱2内壁固定安装有加热管201，烘干箱2外壁顶部固定安装有吹风机202，加热管201和吹风机202均与外部电源电性连接，通过人工控制启停；吹风机202的出风管延伸至烘干箱2内部，烘干箱2靠近固定台1一侧开设有移动门203，利用移动门203开合，方便固定台1出入烘干箱2。

结构原理：设置一组固定台1，在固定台1上方转动安装两组固定板301，把煮好的竹板或竹条放置在固定台1上表面，先将两组固定板301调整成一定的角度，利用六组顶块304夹持竹条或竹板，利用刻度尺307将两组固定板301转动至需要的角度，利用螺杆402将压板404下调至竹条或竹板上表面压紧，无需更换不同规格的夹持工具，节省夹持固定工时；

在固定台1卡接在移动底座5内，通过滚轮502滑动安装于轨道6内，并在轨道6一端延伸至烘干箱2内，将夹持后的竹条或竹板直接推进烘干箱2，启动电加热管201和吹风机202，对竹条或竹板进行脱水定型，减少转运人工和工时，提高工作效率，固定台1通过卡块19和移动底座5连接，便于拆卸和固定，生产时，可设置两组及两组以上的固定台1，在烘干的同时固定其它的竹板或竹条，待烘干后，便于卸下已成型的，及时放置待成型的竹木或竹条，切换操作，缩短工作流程，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。