阅读说明：本技术 一次性成型木饰面折弯工艺 (One-step forming wood veneer bending process ) 是由 杨劲松 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明属于木饰面折弯技术领域,尤其为一次性成型木饰面折弯工艺,包括以下步骤：S1：首先对木饰面进行抛光打磨,然后对抛光打磨后的木饰面进行喷涂油漆作业,然后对喷漆作业完毕后的木饰面进行保护层涂覆作业,S2：首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线,根据需要对木饰面折弯的角度,以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”；首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线,根据需要对木饰面折弯的角度,以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”,且“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.5-0.7mm,并未将木饰面切断,可沿“V形槽”进行转动折弯,不会造成板材断裂,实现折弯的同时,保证板材的完整性,使得折弯后的木饰面表面较为美观。(The invention belongs to the technical field of wood veneer bending, and particularly relates to a one-time forming wood veneer bending process, which comprises the following steps: s1: firstly, polishing and grinding the wood veneer, then performing paint spraying operation on the polished wood veneer, and then performing protective layer coating operation on the wood veneer after finishing the paint spraying operation, S2: firstly, determining a bending line at a position where a wood veneer needs to be bent, and forming a V-shaped groove by taking the bending line at the bending position as a central line according to the bending angle of the wood veneer; the method comprises the steps of firstly determining a bending line of a wood veneer to be bent, setting a V-shaped groove by taking the bending line of the bending position as a central line according to the bending angle of the wood veneer, enabling the bottom end of the V-shaped groove to be 0.5-0.7mm away from the bottom surface of the wood veneer, not cutting off the wood veneer, and rotatably bending along the V-shaped groove, so that the plate cannot be broken, and the integrity of the plate is ensured while the bending is realized, so that the surface of the bent wood veneer is more attractive.)

一次性成型木饰面折弯工艺

技术领域

本发明属于木饰面折弯技术领域，具体涉及一次性成型木饰面折弯工艺。

背景技术

木饰面是用各种名贵木材如红榉、樱桃木等0.6MM厚进口实木单板做为木饰面，经过复杂的设备流程、160T压力、250度高温将单板牢固定在模板基层上，将原本在现场装修项目木工工程和木器漆工程中凡是要做油漆的饰面部分在工厂内通过精加工作业进行生产(如:房门、门套、窗套、踢脚线、墙面木饰造型、衣柜、橱柜等)，然后到现场进行组装。

在对拐角处的贴附面进行贴附木饰面时，现有的工艺大多将木饰面进行切割，然后进行贴附，最后进行封边，采用此工艺需要将木饰面进行切割，在连接处会有接缝，即使采用封边胶进行封边，但是破坏了木饰面的表面完整性，影响整体美观。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一次性成型木饰面折弯工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一次性成型木饰面折弯工艺，包括以下步骤：

S1：首先对木饰面进行抛光打磨，然后对抛光打磨后的木饰面进行喷涂油漆作业，然后对喷漆作业完毕后的木饰面进行保护层涂覆作业；

S2：首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线，根据需要对木饰面折弯的角度，以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”；

S3：向折弯处的“V形槽”内涂覆粘接胶，在使用贴合机对粘接胶进行贴合；

S4：将木饰面沿“V形槽”进行转动折弯，并使得“V形槽”的两侧壁贴合，然后对折弯后的木饰面进行保压；

S5：在保压结束后，对贴合后的“V形槽”使用封边胶进行封边处理。

优选的，木饰面与装配体上插槽相对应的一侧开设有若干个倒角。

优选的，若干个倒角为等距间隔布置且相互平行。

优选的，所述倒角的斜面方向与木饰面插接的方向相同。

优选的，S2中的“V形槽”的角度与需要折弯的角度相同。

优选的，S2中的“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.5-0.7mm。

优选的，S3中的粘接胶为拼板胶，且施胶量为150g-250g/㎡。

优选的，S4中的保压时间为2-5min。

优选的，S5中的封边胶为玻璃胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线，根据需要对木饰面折弯的角度，以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”，且“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.5-0.7mm，并未将木饰面切断，在进行折弯时，可沿“V形槽”进行转动折弯，不会造成板材断裂，实现折弯的同时，保证板材的完整性，使得折弯后的木饰面表面较为美观。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的“V形槽”结构示意图；

图2为本发明中的倒角结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一次性成型木饰面折弯工艺，包括以下步骤，

S1：首先对木饰面进行抛光打磨，然后对抛光打磨后的木饰面进行喷涂油漆作业，然后对喷漆作业完毕后的木饰面进行保护层涂覆作业；

S2：首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线，根据需要对木饰面折弯的角度，以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”；

S3：向折弯处的“V形槽”内涂覆粘接胶，在使用贴合机对粘接胶进行贴合；

S4：将木饰面沿“V形槽”进行转动折弯，并使得“V形槽”的两侧壁贴合，然后对折弯后的木饰面进行保压；

S5：在保压结束后，对贴合后的“V形槽”使用封边胶进行封边处理。

本实施方案中：首先对木饰面进行抛光打磨，然后对抛光打磨后的木饰面进行喷涂油漆作业，然后对喷漆作业完毕后的木饰面进行保护层涂覆作业，先对木饰面进行处理，便于后续的加工，首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线，根据需要对木饰面折弯的角度，参照图1，以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”，且“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.5-0.7mm，并未将木饰面切断，在进行折弯时，可沿“V形槽”进行转动折弯，不会造成板材断裂，实现折弯的同时，保证板材的完整性，使得折弯后的木饰面表面较为美观，向折弯处的“V形槽”内涂覆粘接胶，在使用贴合机对粘接胶进行贴合，将木饰面沿“V形槽”进行转动折弯，并使得“V形槽”的两侧壁贴合，将折弯后的木饰面进行粘接，使其稳固成型，然后对折弯后的木饰面进行保压，使得粘接胶凝固，保证折弯后的木饰面不会发生回弹，在保压结束后，对贴合后的“V形槽”使用封边胶进行封边处理，对“V形槽”进行密封，参照图2，木饰面与装配体上插槽相对应的一侧开设有若干个倒角，若干个倒角为等距间隔布置且相互平行，倒角的斜面方向与木饰面插接的方向相同，在进行装配时，以倒角的斜面方向向前推动，使得木饰面上的倒角与装配体上的插槽插接，在若干个倒角的作用下，木饰面上的倒角***插槽较为容易，将木饰面与插槽脱离时较为费力，从增加木饰面的安装稳定性。

具体的，木饰面与装配体上插槽相对应的一侧开设有若干个倒角。

具体的，若干个倒角为等距间隔布置且相互平行。

具体的，倒角的斜面方向与木饰面插接的方向相同。

具体的，S2中的“V形槽”的角度与需要折弯的角度相同。

具体的，S2中的“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.5mm。

具体的，S3中的粘接胶为拼板胶，且施胶量为150g/㎡。

具体的，S4中的保压时间为2min。

具体的，S5中的封边胶为玻璃胶。

实施例2

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一次性成型木饰面折弯工艺，包括以下步骤，

S1：首先对木饰面进行抛光打磨，然后对抛光打磨后的木饰面进行喷涂油漆作业，然后对喷漆作业完毕后的木饰面进行保护层涂覆作业；

S2：首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线，根据需要对木饰面折弯的角度，以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”；

S3：向折弯处的“V形槽”内涂覆粘接胶，在使用贴合机对粘接胶进行贴合；

S4：将木饰面沿“V形槽”进行转动折弯，并使得“V形槽”的两侧壁贴合，然后对折弯后的木饰面进行保压；

S5：在保压结束后，对贴合后的“V形槽”使用封边胶进行封边处理。

本实施方案中：首先对木饰面进行抛光打磨，然后对抛光打磨后的木饰面进行喷涂油漆作业，然后对喷漆作业完毕后的木饰面进行保护层涂覆作业，先对木饰面进行处理，便于后续的加工，首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线，根据需要对木饰面折弯的角度，参照图1，以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”，且“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.5-0.7mm，并未将木饰面切断，在进行折弯时，可沿“V形槽”进行转动折弯，不会造成板材断裂，实现折弯的同时，保证板材的完整性，使得折弯后的木饰面表面较为美观，向折弯处的“V形槽”内涂覆粘接胶，在使用贴合机对粘接胶进行贴合，将木饰面沿“V形槽”进行转动折弯，并使得“V形槽”的两侧壁贴合，将折弯后的木饰面进行粘接，使其稳固成型，然后对折弯后的木饰面进行保压，使得粘接胶凝固，保证折弯后的木饰面不会发生回弹，在保压结束后，对贴合后的“V形槽”使用封边胶进行封边处理，对“V形槽”进行密封，参照图2，木饰面与装配体上插槽相对应的一侧开设有若干个倒角，若干个倒角为等距间隔布置且相互平行，倒角的斜面方向与木饰面插接的方向相同，在进行装配时，以倒角的斜面方向向前推动，使得木饰面上的倒角与装配体上的插槽插接，在若干个倒角的作用下，木饰面上的倒角***插槽较为容易，将木饰面与插槽脱离时较为费力，从增加木饰面的安装稳定性。

具体的，木饰面与装配体上插槽相对应的一侧开设有若干个倒角。

具体的，若干个倒角为等距间隔布置且相互平行。

具体的，倒角的斜面方向与木饰面插接的方向相同。

具体的，S2中的“V形槽”的角度与需要折弯的角度相同。

具体的，S2中的“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.6mm。

具体的，S3中的粘接胶为拼板胶，且施胶量为200g/㎡。

具体的，S4中的保压时间为3min。

具体的，S5中的封边胶为玻璃胶。

实施例3

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一次性成型木饰面折弯工艺，包括以下步骤，

S1：首先对木饰面进行抛光打磨，然后对抛光打磨后的木饰面进行喷涂油漆作业，然后对喷漆作业完毕后的木饰面进行保护层涂覆作业；

S2：首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线，根据需要对木饰面折弯的角度，以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”；

S3：向折弯处的“V形槽”内涂覆粘接胶，在使用贴合机对粘接胶进行贴合；

S4：将木饰面沿“V形槽”进行转动折弯，并使得“V形槽”的两侧壁贴合，然后对折弯后的木饰面进行保压；

S5：在保压结束后，对贴合后的“V形槽”使用封边胶进行封边处理。

本实施方案中：首先对木饰面进行抛光打磨，然后对抛光打磨后的木饰面进行喷涂油漆作业，然后对喷漆作业完毕后的木饰面进行保护层涂覆作业，先对木饰面进行处理，便于后续的加工，首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线，根据需要对木饰面折弯的角度，参照图1，以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”，且“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.5-0.7mm，并未将木饰面切断，在进行折弯时，可沿“V形槽”进行转动折弯，不会造成板材断裂，实现折弯的同时，保证板材的完整性，使得折弯后的木饰面表面较为美观，向折弯处的“V形槽”内涂覆粘接胶，在使用贴合机对粘接胶进行贴合，将木饰面沿“V形槽”进行转动折弯，并使得“V形槽”的两侧壁贴合，将折弯后的木饰面进行粘接，使其稳固成型，然后对折弯后的木饰面进行保压，使得粘接胶凝固，保证折弯后的木饰面不会发生回弹，在保压结束后，对贴合后的“V形槽”使用封边胶进行封边处理，对“V形槽”进行密封，参照图2，木饰面与装配体上插槽相对应的一侧开设有若干个倒角，若干个倒角为等距间隔布置且相互平行，倒角的斜面方向与木饰面插接的方向相同，在进行装配时，以倒角的斜面方向向前推动，使得木饰面上的倒角与装配体上的插槽插接，在若干个倒角的作用下，木饰面上的倒角***插槽较为容易，将木饰面与插槽脱离时较为费力，从增加木饰面的安装稳定性。

具体的，木饰面与装配体上插槽相对应的一侧开设有若干个倒角。

具体的，若干个倒角为等距间隔布置且相互平行。

具体的，倒角的斜面方向与木饰面插接的方向相同。

具体的，S2中的“V形槽”的角度与需要折弯的角度相同。

具体的，S2中的“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.7mm。

具体的，S3中的粘接胶为拼板胶，且施胶量为250g/㎡。

具体的，S4中的保压时间为5min。

具体的，S5中的封边胶为玻璃胶。

本发明的工作原理及使用流程：本实施方案中：首先对木饰面进行抛光打磨，然后对抛光打磨后的木饰面进行喷涂油漆作业，然后对喷漆作业完毕后的木饰面进行保护层涂覆作业，先对木饰面进行处理，便于后续的加工，首先确定木饰面需要进行折弯处的折弯线，根据需要对木饰面折弯的角度，以折弯处的折弯线为中线开设“V形槽”，且“V形槽”的底端距离木饰面的底面为0.5-0.7mm，并未将木饰面切断，在进行折弯时，可沿“V形槽”进行转动折弯，不会造成板材断裂，实现折弯的同时，保证板材的完整性，使得折弯后的木饰面表面较为美观，向折弯处的“V形槽”内涂覆粘接胶，在使用贴合机对粘接胶进行贴合，将木饰面沿“V形槽”进行转动折弯，并使得“V形槽”的两侧壁贴合，将折弯后的木饰面进行粘接，使其稳固成型，然后对折弯后的木饰面进行保压，使得粘接胶凝固，保证折弯后的木饰面不会发生回弹，在保压结束后，对贴合后的“V形槽”使用封边胶进行封边处理，对“V形槽”进行密封，木饰面与装配体上插槽相对应的一侧开设有若干个倒角，若干个倒角为等距间隔布置且相互平行，倒角的斜面方向与木饰面插接的方向相同，在进行装配时，以倒角的斜面方向向前推动，使得木饰面上的倒角与装配体上的插槽插接，在若干个倒角的作用下，木饰面上的倒角***插槽较为容易，将木饰面与插槽脱离时较为费力，从增加木饰面的安装稳定性。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。