阅读说明：本技术 防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法 (lime burst prevention type sintered insulating brick production line and production method ) 是由 陆首萍 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法,包括支撑架,所述支撑架上端的中间位置固定安装有混料罐,所述支撑架底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚,所述支撑架边侧的下端位置固定安装有输送支架,所述挤出端口外部边侧的下端位置设置有送料机构,所述送料机构固定安装在切割输送台的一侧位置,所述切割输送台的另一侧固定安装有分切输送台,所述分切输送台的边侧固定连接有焙烧炉,所述焙烧炉外部边侧的下端位置固定安装有成品出料端口。该防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法,通过将生产线整体进行规划有序的整体分布排布有效保证了整体的结构稳定性,并能够相应的提升整体的使用效果及工作性能,扩大了整体的适用范围。(the invention discloses a lime burst prevention type sintered insulating brick production line and a production method, wherein the lime burst prevention type sintered insulating brick production line comprises a support frame, a material mixing tank is fixedly installed in the middle of the upper end of the support frame, anti-skidding support bottom feet are fixedly installed at the side position of the bottom of the support frame, a conveying support is fixedly installed at the lower end position of the side of the support frame, a feeding mechanism is arranged at the lower end position of the outer side of an extrusion port, the feeding mechanism is fixedly installed at one side position of a cutting conveying table, a cutting conveying table is fixedly installed at the other side of the cutting conveying table, a roasting furnace is fixedly connected to the side of the cutting conveying table, and a finished product. According to the lime burst prevention type sintered insulating brick production line and the production method, the whole production line is integrally planned and orderly and integrally distributed, so that the whole structural stability is effectively guaranteed, the whole using effect and working performance can be correspondingly improved, and the whole application range is enlarged.)

防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及保温砖烧结技术领域，具体为防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法。

背景技术

保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材。

然而现有市场上已有的用于保温砖生产加工的生产线与生产方法大多存在着生产线的整体排布与工作步骤不相符，难以稳定连续的进行在实际应用使用中的正常生产加工作业，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大程度的影响，且采用的制砖原料不够环保，容易在生产加工过程中增加资源的浪费以及造成环境的破坏，使得整体的使用功能受到了较大程度的限制，同时加工中的混料工作难以稳定高效的持续工作，降低了整体的综合使用性能，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法，以解决上述背景技术中提出生产线的整体排布与工作步骤不相符，难以稳定连续的进行在实际应用使用中的正常生产加工作业，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大程度的影响，且采用的制砖原料不够环保，容易在生产加工过程中增加资源的浪费以及造成环境的破坏，使得整体的使用功能受到了较大程度的限制，同时加工中的混料工作难以稳定高效的持续工作，降低了整体的综合使用性能，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法，包括支撑架，所述支撑架上端的中间位置固定安装有混料罐，所述支撑架底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚，所述支撑架边侧的下端位置固定安装有输送支架，所述混料罐正面的中间位置固定安装有观察窗，所述混料罐正面上端的中间位置活动安装有混料盖，所述混料盖上端的中间位置固定安装有输送驱动电机，所述输送支架的上端固定安装有输送支板，所述输送支板的内部活动安装有输送辊，所述输送辊的外部覆盖有输送带，所述输送带外部边侧的下端位置倾斜固定安装有过料板，所述输送带通过过料板与输料进口上端相互连通，所述输料进口底部的边侧位置固定安装有输料管，所述输料进口通过输料管与真空挤出机之间相互连接，所述真空挤出机外部边侧的下端位置开设有挤出端口，所述挤出端口外部边侧的下端位置设置有送料机构，所述送料机构固定安装在切割输送台的一侧位置，所述切割输送台的另一侧固定安装有分切输送台，所述分切输送台的边侧固定连接有焙烧炉，所述焙烧炉外部边侧的下端位置固定安装有成品出料端口。

优选的，所述支撑架整体为长方体中空结构，且防滑支撑底脚在支撑架底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，所述支撑架正面的中间位置活动安装有取料门，所述支撑架与取料门之间通过连接铰链相互活动连接，所述取料门正面边侧的中间位置固定安装有取料把手，所述取料门正面上端的边侧位置预设有通风格栅，所述支撑架内部的中间位置纵向等间距对称固定有两个规格相同的置物隔层。

优选的，所述混料罐正面中位置所固定观察窗采用钢化玻璃材质，且混料罐外部边侧的下端位置固定安装有开口向下的出料管，所述混料盖上端面的一侧位置开设有进料斗，所述混料盖上端面的另一侧位置开设有加水口，所述出料管外部的中间位置活动安装有出料阀。

优选的，所述输送支架外侧的边侧位置固定安装有电机座，所述电机座的上端固定安装有输送驱动电机，所述输送支板外部的边侧位置活动安装有传动轮，并通过传动轮与输送辊之间相互连接，所述传动轮与输送驱动电机的输出轴之间通过传动带相互活动连接，所述输送辊在输送支板内部横向等间距活动安装，且每个输送辊的规格均相同。

优选的，所述混料驱动电机穿过混料盖上端的中间位置与搅拌机构之间固定连接，所述搅拌机构整体为纵向与横向相交错固定的多连杆结构搅拌杆。

优选的，所述输料管整体在输料进口与真空挤出机之间呈反向S状的弯曲型结构，且输料进口通过输料管与真空挤出机内部相互连通，所述真空挤出机外部边侧下端的中间位置固定安装有减震箱，所述减震箱的内部横向等间距固定安装有规格相同的减震弹簧。

优选的，所述移动切割机构的上端以固定角度固定安装有切割支撑杆，并通过切割支撑杆的倾斜性活动连接有切割钢线，所述分切输送台上端的中间位置固定安装有分切架，所述分切架的内部横向等间距活动安装有规格相同的分切刀片，且分切架与分切刀片之间通过安装螺栓之间相互活动连接。

本申请方案所提供的防石灰爆裂型烧结保温砖生产线，其生产方法如下：

步骤一：从粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料和垃圾焚烧炉渣中选取基础材料，与定量的石灰粉混合并进行筛分与粉碎工作，将块状物料整体打碎，减少在混料工作中影响整体浆料混合质量的情况发生，再进行集中混合；

步骤二：将混合后的粉料全部稳定从进料斗投放至混料罐中，并从加水口向其中加入适量的水，启动混料驱动电机使其输出轴带动搅拌机构对混料罐内部的物料进行混合搅拌工作，可通过观察窗，直观的观察混料罐内部浆料的搅拌情况，并可通过打开出料阀将内部浆料从出料管中向下方的输送带上进行稳定高效的下料工作；

步骤三：启动电机座上端所固定安装的输送驱动电机，利用其输出轴与传动轮之间通过传动带相互连接的活动性，使输送支板内部等间距安装的输送辊转动并带动输送带及其上部物料进行定向的输送移动工作，进过过料板使浆料稳定落入输料进口中，再通过输料管进入到真空挤出机中进行稳定高效的成型工作；

步骤四：成型后的砖块从挤出端口中连续排出稳定顺着送料机构进入到切割输送台上端，通过外部控制，使成型后的砖块在移动切割机构、切割支撑杆与切割钢线的相互配合下进行稳定高效的切割工作，再利用送料机构的输送连续性将切割后的大块物料送入分切输送台上端的分切架上，在外部推力作用下分切成多个小块，最后在惯性作用以及格结构之间的稳定连接性支持下，使分切后的砖块进入到焙烧炉中，最终从成品出料端口中送出，获得成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法，结合现有技术上所存在的问题对整体结构进行了较大幅度的优化改进，通过将生产线整体进行规划有序的整体分布排布有效保证了整体的结构稳定性，并能够相应的提升整体的使用效果以及工作性能，且通过将制备砖块的主材质采用环保材料，减少了实际应用使用工作中所产生的资源浪费以及所造成的环境破坏，有效丰富了整体的使用功能性，同时通过对混料机构进行全面优化的结构改进，有效在提升了整体的综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本发明生产线整体结构示意图；

图2为本发明混料机构结构示意图；

图3为本发明过料板安装角度结构示意图；

图4为本发明减震弹簧结构示意图；

图5为本发明钢线切割机构结构示意图。

图6为本发明分切机构结构示意图。

图中：1、支撑架；2、混料罐；3、输送支架；4、混料驱动电机；5、真空挤出机；6、切割输送台；7、分切输送台；8、焙烧炉；101、防滑支撑底脚；102、取料门；103、连接铰链；104、取料把手；105、通风格栅；106、置物隔层；201、观察窗；202、出料管；203、混料盖；204、进料斗；205、加水口；206、出料阀；301、电机座；302、输送支板；303、输送辊；304、传动轮；305、输送驱动电机；306、传动带；307、输送带；308、过料板；401、搅拌机构；501、输料进口；502、输料管；503、减震箱；504、挤出端口；505、减震弹簧；601、送料机构；602、移动切割机构；603、切割支撑杆；604、切割钢线；701、分切架；702、分切刀片；703、安装螺栓；801、成品出料端口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：防石灰爆裂型烧结保温砖生产线及生产方法，包括支撑架1、混料罐2、输送支架3、混料驱动电机4、真空挤出机5、切割输送台6、分切输送台7、焙烧炉8、防滑支撑底脚101、取料门102、连接铰链103、取料把手104、通风格栅105、置物隔层106、观察窗201、出料管202、混料盖203、进料斗204、加水口205、出料阀206、电机座301、输送支板302、输送辊303、传动轮304、输送驱动电机305、传动带306、输送带307、过料板308、搅拌机构401、输料进口501、输料管502、减震箱503、挤出端口504、减震弹簧505、送料机构601、移动切割机构602、切割支撑杆603、切割钢线604、分切架701、分切刀片702、安装螺栓703和成品出料端口801，支撑架1上端的中间位置固定安装有混料罐2，支撑架1底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚101，支撑架1边侧的下端位置固定安装有输送支架3，混料罐2正面的中间位置固定安装有观察窗201，混料罐2正面上端的中间位置活动安装有混料盖203，混料盖203上端的中间位置固定安装有输送驱动电机305，输送支架3的上端固定安装有输送支板302，输送支板302的内部活动安装有输送辊303，输送辊303的外部覆盖有输送带307，输送带307外部边侧的下端位置倾斜固定安装有过料板308，输送带307通过过料板308与输料进口501上端相互连通，输料进口501底部的边侧位置固定安装有输料管502，输料进口501通过输料管502与真空挤出机5之间相互连接，真空挤出机5外部边侧的下端位置开设有挤出端口504，挤出端口504外部边侧的下端位置设置有送料机构601，送料机构601固定安装在切割输送台6的一侧位置，切割输送台6的另一侧固定安装有分切输送台7，分切输送台7的边侧固定连接有焙烧炉8，焙烧炉8外部边侧的下端位置固定安装有成品出料端口801；

进一步的，支撑架1整体为长方体中空结构，且防滑支撑底脚101在支撑架1底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，支撑架1正面的中间位置活动安装有取料门102，支撑架1与取料门102之间通过连接铰链103相互活动连接，取料门102正面边侧的中间位置固定安装有取料把手104，取料门102正面上端的边侧位置预设有通风格栅105，支撑架1内部的中间位置纵向等间距对称固定有两个规格相同的置物隔层106，确保该生产线各结构之间具有较为稳定的支撑连接关系；

进一步的，混料罐2正面中位置所固定观察窗201采用钢化玻璃材质，且混料罐2外部边侧的下端位置固定安装有开口向下的出料管202，混料盖203上端面的一侧位置开设有进料斗204，混料盖203上端面的另一侧位置开设有加水口205，出料管202外部的中间位置活动安装有出料阀206，保证了整体结构的合理稳定性；

进一步的，输送支架3外侧的边侧位置固定安装有电机座301，电机座301的上端固定安装有输送驱动电机305，输送支板302外部的边侧位置活动安装有传动轮304，并通过传动轮304与输送辊303之间相互连接，传动轮304与输送驱动电机305的输出轴之间通过传动带306相互活动连接，输送辊303在输送支板302内部横向等间距活动安装，且每个输送辊303的规格均相同，有效提升了整体的使用效果；

进一步的，混料驱动电机4穿过混料盖203上端的中间位置与搅拌机构401之间固定连接，搅拌机构401整体为纵向与横向相交错固定的多连杆结构搅拌杆，有效增强了整体的工作性能；

进一步的，输料管502整体在输料进口501与真空挤出机5之间呈反向S状的弯曲型结构，且输料进口501通过输料管502与真空挤出机5内部相互连通，真空挤出机5外部边侧下端的中间位置固定安装有减震箱503，减震箱503的内部横向等间距固定安装有规格相同的减震弹簧505，有效丰富了整体的使用功能性；

进一步的，移动切割机构602的上端以固定角度固定安装有切割支撑杆603，并通过切割支撑杆603的倾斜性活动连接有切割钢线604，分切输送台7上端的中间位置固定安装有分切架701，分切架701的内部横向等间距活动安装有规格相同的分切刀片702，且分切架701与分切刀片702之间通过安装螺栓703之间相互活动连接，在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

工作原理：首先，从粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料和垃圾焚烧炉渣中选取基础材料，与定量的石灰粉混合并进行筛分与粉碎工作，将块状物料整体打碎，减少在混料工作中影响整体浆料混合质量的情况发生，再进行集中混合，将混合后的粉料全部稳定从进料斗204投放至混料罐2中，并从加水口205向其中加入适量的水，启动混料驱动电机4使其输出轴带动搅拌机构401对混料罐2内部的物料进行混合搅拌工作，可通过观察窗201，直观的观察混料罐2内部浆料的搅拌情况，并可通过打开出料阀206将内部浆料从出料管202中向下方的输送带307上进行稳定高效的下料工作，启动电机座301上端所固定安装的输送驱动电机305，利用其输出轴与传动轮304之间通过传动带306相互连接的活动性，使输送支板302内部等间距安装的输送辊303转动并带动输送带307及其上部物料进行定向的输送移动工作，进过过料板308使浆料稳定落入输料进口501中，再通过输料管502进入到真空挤出机5中进行稳定高效的成型工作，成型后的砖块从挤出端口504中连续排出稳定顺着送料机构601进入到切割输送台6上端，通过外部控制，使成型后的砖块在移动切割机构602、切割支撑杆603与切割钢线604的相互配合下进行稳定高效的切割工作，再利用送料机构601的输送连续性将切割后的大块物料送入分切输送台7上端的分切架701上，在外部推力作用下分切成多个小块，最后在惯性作用以及格结构之间的稳定连接性支持下，使分切后的砖块进入到焙烧炉8中，最终从成品出料端口801中送出，获得成品。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。