本发明公开了一种绿色建材隔墙板生产的热压成型装置,包括支撑机构、供能机构、施压机构、上端成型机构,支撑机构内侧底部设置有供能机构,支撑机构上端安装有施压机构,施压机构动力端连接有上端成型机构,上端成型机构下侧设置有下端成型机构,下端成型机构一端面安装有锁闭机构。本发明利用侧边电阻条检测上端成型机构整体抬高的模式,从而保证隔墙板的成型效果以及安全性,利用压力传感器检测脱离效果,同时配合施压气缸和侧边电阻条,从而再次施压,提高加工效果。

本发明提供一种叠合板加工设备,涉及建筑材料领域。该叠合板加工设备,包括固定台、安装架、固定架、安装箱、嵌合板、调节板和成型管,其特征在于：所述固定台的顶端外壁设置有传送带,所述传送带的顶端外壁固定连接有震动电机,所述震动电机的顶端外壁固定连接有支撑环,所述安装架设置在所述支撑环的顶端外壁,所述安装架的与所述嵌合板相插接,所述调节板的底端外壁设置有等距分布的卡板,所述嵌合板与所述调节板活动连接,所述安装架与所述调节板间设置有固定机构。该叠合板加工设备,使得叠合板的底端更加紧实,减少了自动化生产中叠合板底部易产生裂缝的问题,减少了次品率。

本发明涉及一种砌块成型主机及其生产方法,该砌块成型主机包括机架,所述机架上设置有可滑动地料车装置,所述料车装置的正上方设置有可在机架上横移的料斗,所述料斗的底部出口处安装有料斗料门,所述料斗的侧壁安装有用于控制料斗料门开关料斗底部出口的料斗气缸,所述料车装置的输出端前侧设置有压模成型装置,所述压模成型装置的正下方设置有振动装置。该砌块成型主机及其生产方法机械化程度高、劳动强度低、产品质量好。

本发明属于航天技术领域,具体涉及一种基于材料挤压成型技术的月壤混凝土制备车及其用途。所述月壤混凝土制备车包括：月壤收集系统、月壤传送系统、混凝土制备与分装系统；所述月壤收集系统用于原地抓取并收集月壤,所述月壤传送系统将所述月壤收集系统收集的月壤传送到混凝土制备与分装系统；所述混凝土制备与分装系统包括：中央收集板(18),安装在所述中央收集板(18)上的外承压盒(19),设置在所述外承压盒(19)正前方的横向推杆(17),设置在所述外承压盒(19)侧方的纵向推杆(5)、设置在所述外承压盒(19)轴向方向的可轴向运动的月壤施压盒(4),月壤施压盒(4)与传动机构连接以控制其轴向往复运动。本发明的月壤混凝土制备车的制备工艺不受到外界条件的影响,完全仅仅依靠机械挤压即可完成月壤“混凝土”的制备。本发明的装置没有精密仪器,抗损耗性强,结实耐用,维修简单。此外,该装置操作简单、车重小,容易转移运输。

本发明公开了一种制板机内槽板及其组装、使用方法,包括下底板,所述下底板顶部的一侧设置有左侧板,所述下底板顶部的另一侧设置有右侧板,所述下底板上方设置有上压板,所述下底板顶部设置有垫板,且垫板设在左侧板与右侧板之间。本发明的下底板和上压板均设有半圆板,使得制成的墙板两侧均为新型的半圆形凹槽接口,装配后接缝处为圆形空心,在空心处灌浆加固,避免刷浆可能不均匀的问题,拼接处更加坚固,并设有相互对应且交错排布的第一压槽块和第二压槽块,使得制成的墙板两侧均带有凹凸槽口,通过板与板之间对应装配拼接,更容易安装定位,且最大限度的避免了装配完成后的位移。

本发明涉及建筑生产设备领域,具体是涉及一种用于扣接装配式工程的砌块生产设备,包括,滚筒输送机；给料机构和液压机,沿竖直方向依次设置在滚筒输送机的顶部,且给料机构和液压机的工作端均竖直朝向滚筒输送机的输送面,还包括有,上模具和下模具,上模具和下模具从高到低依次设置在液压机的工作端,下模具上设置有多个压制槽；填料机构,设置在给料机构的工作端底部,且填料机构位于滚筒输送机的输送面顶部,填料机构用于沿滚筒输送机的输送方向将物料填充至压制槽中；承压杆,等间距设置在滚筒输送机的滚筒间隙之间,承压杆位于液压机的工作端底部,本设备通过上模具和下模具能够批量同时压制多块扣接装配式砌块,工作效率高,成本较低。

本发明公开了一种可除去废料的墙体砖生产用挤压装置,涉及挤压装置领域,包括机体,所述机体的顶部设置有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端与丝杆的顶端固定连接,所述丝杆的外侧与压杆的内侧螺纹连接。本发明通过过滤板、排废料槽的使用,快速的清除墙砖原料内的杂质废料,通过调整架和调整驱动齿轮的配合使用,控制和调整调整驱动齿轮的位置,进而控制调整驱动齿轮与驱动皮带轮的连接或分离,从而实现对运输螺杆和平整框架工作情况的控制,通过平整框架的使用,使成型模具内部的原料能够得到快速的充满和平整,通过以上结构使得墙砖的制造构成更加的高效,机构更加的紧凑、可靠,各部件之间的运作更加的协调同步。

本发明涉及建筑领域,具体是一种建筑垃圾制砖块方法,该建筑垃圾制砖块方法采用如下建筑垃圾制砖块设备配合完成,该建筑垃圾制砖块设备包括箱体,箱体上端一侧设有入料漏斗,入料漏斗下方设有均匀筛选部件,均匀筛选部件远离入料漏斗方向下方设有多重研磨部件,均匀筛选部件下方设有均匀下料搅拌部件,均匀下料搅拌部件一侧下方挤压模具制砖部件,挤压模具制砖部件下方设有工作台,工作台向入料漏斗方向在箱体一侧下端设进口。本发明抖动下料进行均匀下料到过滤漏斗内,有利于过滤漏斗过滤工作,多重研磨对不符合要求建筑垃圾进行多重研磨,多重研磨的建筑垃圾制成的砖块硬度提高,上下挤压使砖块的密度增加然后提高砖块的硬度。

本发明公开了智能加工领域的一种耐火砖智能制造生产系统,包括分别设置在传送线两端的配料仓和成型机构,以及滑动安装在传送线上的转运机构,所述转运机构用于承接配料仓内的泥料并将称重好的泥料转运至成型机构内压制成型；转运机构包括安装在传动线上的转运仓,转运仓内设置有称重单元和控制单元。本发明能够在转运仓内精准称量定量的泥料,避免泥料的多次转移,并且本发明能够在成型机构处自动将转运仓内的泥料全部清理至转运仓外,避免转运仓内有残留,保证称量的准确性。

本发明提供一种推挤机,属于推挤设备技术领域,其包括底座,底座上依次设置驱动机构、推料机构、下料机构和成型机构,还包括联动机构,驱动机构驱动推料机构移动并对物料产生推力,推料机构通过联动机构同步带动成型机构移动并对物料进行成型压制；联动机构包括转动设置于成型机构上方的转轴、设置于转轴和成型机构之间且随着转轴旋转而驱动成型机构沿竖直方向移动的收卷组件、设置于推料机构和转轴之间且随着推料机构的移动而驱动转轴旋转的联动组件。本发明通过一个驱动机构不仅能驱动推料机构稳定工作,而且能达到成型机构与推料机构实时联动的目的,降低推挤机的制造成本,减小体积,减小占地面积,生产过程流畅、效率高。