阅读说明：本技术 一种宽度可调的轴承生产用传送带 (Conveying belt with adjustable width for bearing production ) 是由 江绪明 于 2018-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种宽度可调的轴承生产用传送带,包括机架、输送装置和调节装置,所述输送装置固定安装至机架的表面,所述输送装置的上方设有调节装置,所述调节装置与机架固定连接；所述机架包括支撑腿、支撑横梁和固定斜杆,所述支撑腿垂直固定在支撑横梁的两端,所述支撑腿与支撑横梁的连接处设有固定斜杆,所述固定斜杆两端分别与支撑腿和支撑横梁焊接连接；所述输送装置包括驱动电机、主动辊、从动辊和输送带,所述驱动电机的输出端与主动辊之间设有皮带。本发明通过在输送带的上方设有调节装置,便于调节输送带表面的通过宽度,使轴承呈单排有序的沿输送带表面进行传送,提高加工设备的加工方便性。(The invention discloses a width-adjustable conveyor belt for bearing production, which comprises a rack, a conveying device and an adjusting device, wherein the conveying device is fixedly installed on the surface of the rack; the frame comprises supporting legs, a supporting cross beam and fixing inclined rods, the supporting legs are vertically fixed at two ends of the supporting cross beam, the fixing inclined rods are arranged at the joints of the supporting legs and the supporting cross beam, and two ends of each fixing inclined rod are respectively welded with the supporting legs and the supporting cross beam; the conveying device comprises a driving motor, a driving roller, a driven roller and a conveying belt, and a belt is arranged between the output end of the driving motor and the driving roller. According to the invention, the adjusting device is arranged above the conveying belt, so that the passing width of the surface of the conveying belt can be conveniently adjusted, the bearings are sequentially conveyed along the surface of the conveying belt in a single row, and the processing convenience of processing equipment is improved.)

一种宽度可调的轴承生产用传送带

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种宽度可调的轴承生产用传送带。

背景技术

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前，市场中的滚动轴承在加工时需要对轴承进行多步加工，而在加工工序之间多使用输送装置对轴承进行传送，但是，由于轴承的尺寸不同，在传送带对轴承进行传送说时，容易使轴承堆积在一起，或多个轴承并排输送，给下一步加工的机械带来麻烦，影响加工机械的加工效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宽度可调的轴承生产用传送带，通过在输送带的上方设有调节装置，便于调节输送带表面的通过宽度，使轴承呈单排有序的沿输送带表面进行传送，提高加工设备的加工方便性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宽度可调的轴承生产用传送带，包括机架、输送装置和调节装置，所述输送装置固定安装至机架的表面，所述输送装置的上方设有调节装置，所述调节装置与机架固定连接；所述机架包括支撑腿、支撑横梁和固定斜杆，所述支撑腿垂直固定在支撑横梁的两端，所述支撑腿与支撑横梁的连接处设有固定斜杆，所述固定斜杆两端分别与支撑腿和支撑横梁焊接连接；所述输送装置包括驱动电机、主动辊、从动辊和输送带，所述驱动电机的输出端与主动辊之间设有皮带，所述主动辊和从动辊对称安装在支撑横梁的两端，所述输送带位于主动辊和从动辊的表面，所述主动辊和从动辊的中心处固定连接有转动轴，所述转动轴与支撑横梁转动连接；所述调节装置包括外壳、移动板、挡板和转动螺杆，所述外壳的顶部固定连接有对称分布的固定耳件，所述移动板位于外壳的顶部且位于固定耳件之间，所述移动板的底部与挡板固定连接，所述转动螺杆贯穿移动板且与固定耳件转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述输送带的表面设有橡胶垫，所述橡胶垫位于输送带的中心线上，所述输送带的下方设有支撑板，所述支撑板下表面与支撑横梁固定连接且上表面与输送带滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述驱动电机的底部设有托架，所述托架与支撑腿和支撑横梁固定连接，所述驱动电机与托架之间设有固定座。

作为上述技术方案的改进，所述外壳的顶部内表面设有滑槽，所述移动板的侧壁固定连接有滑块，所述滑块内嵌于滑槽内且与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述转动螺杆与固定耳件的连接处设有轴承座，所述转动螺杆的表面设有对称分布的反向螺纹，所述转动螺杆的左端固定连接有手轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在输送带的上方设有调节装置，便于调节输送带表面的通过宽度，方便对轴承进行限制，使轴承呈单排有序的沿输送带表面进行传送，提高加工设备的加工方便性，通过使用转动螺杆对移动版进行控制，降低调节装置的结构复杂度，便于维修和养护，提高调节装置使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明所述宽度可调的轴承生产用传送带侧视结构示意图；

图2为本发明所述宽度可调的轴承生产用传送带俯视结构示意图；

图3为本发明所述调节装置剖视结构示意图。

图中：机架-1，输送装置-2，调节装置-3，支撑腿-4，支撑横梁-5，固定斜杆-6，驱动电机-7，主动辊-8，从动辊-9，输送带-10，皮带-11，转动轴-12，外壳-13，移动板-14，挡板-15，转动螺杆-16，固定耳件-17，橡胶垫-18，支撑板-19，托架-20，固定座-21，滑槽-22，滑块-23，轴承座-24，手轮-25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本发明提供一种技术方案：一种宽度可调的轴承生产用传送带，包括机架1、输送装置2和调节装置3，所述输送装置2固定安装至机架1的表面，所述输送装置2的上方设有调节装置3，所述调节装置3与机架1固定连接；所述机架1包括支撑腿4、支撑横梁5和固定斜杆6，所述支撑腿4垂直固定在支撑横梁5的两端，所述支撑腿4与支撑横梁5的连接处设有固定斜杆6，所述固定斜杆6两端分别与支撑腿4和支撑横梁5焊接连接；所述输送装置2包括驱动电机7、主动辊8、从动辊9和输送带10，所述驱动电机7的输出端与主动辊8之间设有皮带11，所述主动辊8和从动辊9对称安装在支撑横梁5的两端，所述输送带10位于主动辊8和从动辊9的表面，所述主动辊8和从动辊9的中心处固定连接有转动轴12，所述转动轴12与支撑横梁5转动连接；所述调节装置3包括外壳13、移动板14、挡板15和转动螺杆16，所述外壳13的顶部固定连接有对称分布的固定耳件17，所述移动板14位于外壳13的顶部且位于固定耳件17之间，所述移动板14的底部与挡板15固定连接，所述转动螺杆16贯穿移动板14且与固定耳件17转动连接。

进一步改进地，如图1-2所示：所述输送带10的表面设有橡胶垫18，所述橡胶垫18位于输送带10的中心线上，所述输送带10的下方设有支撑板19，所述支撑板19下表面与支撑横梁5固定连接且上表面与输送带10滑动连接，通过在输送带10的表面设有橡胶垫18，提高轴承与输送带10之间的摩擦力，避免轴承在输送的过程中滑落，通过在输送带10的下方设有支撑板19，提高输送带10对轴承的支撑力。

进一步改进地，如图1所示：所述驱动电机7的底部设有托架20，所述托架20与支撑腿4和支撑横梁5固定连接，所述驱动电机7与托架20之间设有固定座21，通过在驱动电机7的底部设有托架20，便于对驱动电机7进行支撑和安装，通过在驱动电机7与托架20之间设有固定座21，便于对驱动电机7进行拆装。

具体改进地，如图3所示：所述外壳13的顶部内表面设有滑槽22，所述移动板14的侧壁固定连接有滑块23，所述滑块23内嵌于滑槽22内且与滑槽22滑动连接，通过在移动板14的侧壁固定连接有滑块23并在外壳13的顶部内表面设有滑槽22，提高移动板14滑动的稳定性。

更具体改进地，如图3所示：所述转动螺杆16与固定耳件17的连接处设有轴承座24，所述转动螺杆16的表面设有对称分布的反向螺纹，所述转动螺杆16的左端固定连接有手轮25，通过在转动螺杆16与固定耳件17的连接处设有轴承座24，减小转动螺杆16与固定耳件17之间的摩擦力，通过在转动螺杆16的表面设有对称分布的反向螺纹，便于使移动板14同时相对或相向运动，通过在转动螺杆16的左端设有手轮25，提高操作人员调节转动螺杆16的方便性。

本发明的机架-1、输送装置-2、调节装置-3、支撑腿-4、支撑横梁-5、固定斜杆-6、驱动电机-7、主动辊-8、从动辊-9、输送带-10、皮带-11、转动轴-12、外壳-13、移动板-14、挡板-15、转动螺杆-16、固定耳件-17、橡胶垫-18、支撑板-19、托架-20、固定座-21、滑槽-22、滑块-23、轴承座-24、手轮-25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过在输送带10的上方设有调节装置3，便于调节输送带10表面的通过宽度，方便对轴承进行限制，使轴承呈单排有序的沿输送带10表面进行传送，提高加工设备的加工方便性，通过使用转动螺杆16对移动版进行控制，降低调节装置3的结构复杂度，便于维修和养护，提高调节装置3使用的稳定性。

本发明在使用时，将轴承放置在输送带10的左端，驱动电机7通过皮带11带动主动辊8转动，从而将输送带10表面的轴承向左侧传送，在传输轴承时，转动外壳13顶部的手轮25，使转动螺杆16转动，从而使移动板14沿滑槽22滑动，从而调节挡板15之间的通过间距，轴承在通过调节装置3时，将依次排列在输送带10表面的橡胶垫18表面，方便后续加工机械对轴承进一步加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。