无味环保丁腈橡胶及制备方法
阅读说明：本技术 无味环保丁腈橡胶及制备方法 (Odorless environment-friendly nitrile rubber and preparation method thereof ) 是由 顾小华 李忠鹏 李昌玉 顾筑波 程亮 王勇 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了无味环保丁腈橡胶,按质量比计算,包括95-105份丁腈橡胶2856C,17-23份白炭黑,37-44半补强炭黑,27-32份高岭土,14-16份聚异戊二烯,4-6份氧化锌,0.8-1.2份硬脂酸,1-2份防老剂,2-3份除味剂,2-2.7份促进剂、1-1.5份硫磺,改进丁腈橡胶的成分及配比,以及配套的制备方法,制备出无味环保的丁腈橡胶材料,综合性能优异,适用于制备汽车内各配件的生产。(the invention provides tasteless environment-friendly nitrile rubber which comprises, by mass, 95-105 parts of 2856C, 17-23 parts of white carbon black, 37-44 parts of semi-reinforcing carbon black, 27-32 parts of kaolin, 14-16 parts of polyisoprene, 4-6 parts of zinc oxide, 0.8-1.2 parts of stearic acid, 1-2 parts of an anti-aging agent, 2-3 parts of a deodorant, 2-2.7 parts of an accelerator and 1-1.5 parts of sulfur, wherein the components and the proportion of the modified nitrile rubber are modified, and a matched preparation method is adopted to prepare the tasteless environment-friendly nitrile rubber material.)
技术领域
本发明涉及无味环保丁腈橡胶及制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们要求汽车外观美，更安全，同时也要求汽车内部气味小，因此各汽车厂家也出台了针对汽车内各配件的气味要求，市面上的材料大多不能满足现今要求的气味等级，或者气味等级达到，但材料的性能远不能满足制备汽车内配件的要求，如汽车门锁配件，或材料中掺杂了非环保的成分，需改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供无味环保丁腈橡胶，以解决上述问题。
技术方案是：
无味环保丁腈橡胶，按质量比计算，包括
95-105份丁腈橡胶2856C，17-23份白炭黑，37-44半补强炭黑，27-32份高岭土，14-16份聚异戊二烯，4-6份氧化锌，0.8-1.2份硬脂酸，1-2份防老剂，2-3份除味剂，2-2.7份促进剂、1-1.5份硫磺。
改进丁腈橡胶的成分及配比，制备出无味环保的丁腈橡胶材料，综合性能优异，适用于制备汽车内各配件的生产。
更佳地，95-105份丁腈橡胶2856C，17-23份无味白炭黑，37-44份半补强炭黑N770，27-32份高岭土P200R，14-16份液体聚异戊二烯，4-6份氧化锌，0.8-1.2份硬脂酸，1-2份防老剂445，2-3份除味剂，2-2.7份促进剂、1-1.5份硫磺S-80。
更佳地，100份丁腈橡胶2856C，20份无味白炭黑，40份半补强炭黑N770，30份高岭土P200R，15份液体聚异戊二烯，5份氧化锌，1份硬脂酸，1.5份防老剂445，2.5份除味剂，2.4份促进剂、1.2份硫磺S-80。
更佳地，促进剂包括促进剂CZ、促进剂TETD。
更佳地，促进剂包括1.2份促进剂CZ，1.2份TETD。
更佳地，除味剂为无味除味剂，选用无机硅酸盐。
本发明的目的之二在于提供，无味环保丁腈橡胶的制备方法，
1)一段混炼：在密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼，然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和高岭土，以及部分白炭黑及半补强炭黑，之后加入剩余的白炭黑和半补强炭黑，以及聚异戊二烯，升温，保温；
2)二段混炼：将一段混炼后的物料加入开炼机上，一段混炼胶包辊后加入促进剂，硫磺，除味剂，混炼均匀后出片；
3)胶料硫化，一段硫化：温度165-185℃，时间8-15min；二段硫化：温度115-125℃，时间2.5-3.5h。
4)烘干，待二段硫化后物料冷却后，置于水中煮沸，之后烘干。
更佳地，一段混炼中，先加入1/2白炭黑及半补强炭黑，混炼5min后，再加入剩余的白炭黑及半补强炭黑，聚异戊二烯，升温至160℃后保温3min。
更佳地，一段硫化170℃，10min，二段硫化120℃，3h。
更佳地，待二段硫化后物料冷却后，置于水中煮沸30min，之后置于烘箱150℃，3h烘干。
本发明的有益效果：以2865C丁腈橡胶为主料，调整补强剂、增塑剂及填料的成分及配比，并以促进剂配合硫磺硫化，材料综合性能大幅提升，并通过大众标准PV3900气味等级3的测试。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
1、制备材料
实施例1
材料成分及配比：95份丁腈橡胶2856C，17份无味白炭黑，37份半补强炭黑N770，32份高岭土P200R，16份液体聚异戊二烯，6份氧化锌，1.2份硬脂酸，2份防老剂445，3份除味剂，1.2份促进剂CZ，1.2份TETD，1.5份硫磺S-80。
其中丁腈橡胶选用阿郎台橡(南通)产的丙烯腈含量低的丁腈橡胶2865C，除味剂-为无机硅酸盐。
制备方法，1)一段混炼：在500ml密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼2min，然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和高岭土，以及1/2白炭黑及半补强炭黑，混炼5min后，再加入剩余的白炭黑及半补强炭黑，聚异戊二烯，升温至160℃后保温3min；
2)二段混炼：将一段混炼后的物料加入开炼机中，一段混炼胶包辊后加入促进剂，硫磺，除味剂，混炼均匀后出片；
3)胶料硫化，一段硫化：温度165℃，时间8min；二段硫化：温度115℃，时间2.5h。
4)烘干，待二段硫化后物料冷却后，置于水中煮沸30min，之后置于烘箱150℃，3h烘干。
实施例2
材料成分及配比：100份丁腈橡胶2856C，20份无味白炭黑，40份半补强炭黑N770，30份高岭土P200R，15份液体聚异戊二烯，5份氧化锌，1份硬脂酸，1.5份防老剂445，2.5份除味剂，1.2份硫磺S-80，1.2份促进剂CZ，1.2份促进剂TETD。
制备方法，1)一段混炼：在500ml密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼2min，然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和高岭土，以及1/2白炭黑及半补强炭黑，混炼5min后，再加入剩余的白炭黑及半补强炭黑，聚异戊二烯，升温至160℃后保温3min；
2)二段混炼：将一段混炼后的物料加入开炼机中，一段混炼胶包辊后加入促进剂，硫磺，除味剂，混炼均匀后出片；
3)胶料硫化，一段硫化：温度170℃，时间10min；二段硫化：温度120℃，时间3h。
4)烘干，待二段硫化后物料冷却后，置于水中煮沸30min，之后置于烘箱150℃，3h烘干。
实施例3
材料成分及配比：102份丁腈橡胶2856C，21份无味白炭黑，42份半补强炭黑N770，31份高岭土P200R，15.5份液体聚异戊二烯，4.8份氧化锌，0.9份硬脂酸，1.2份防老剂445，2.8份除味剂，1.4份硫磺S-80，1.2份促进剂CZ，1.2份促进剂TETD。
制备方法，1)一段混炼：在500ml密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼2min，然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和高岭土，以及1/2白炭黑及半补强炭黑，混炼5min后，再加入剩余的白炭黑及半补强炭黑，聚异戊二烯，升温至160℃后保温3min；
2)二段混炼：将一段混炼后的物料加入开炼机中，一段混炼胶包辊后加入促进剂，硫磺，除味剂，混炼均匀后出片；
3)胶料硫化，一段硫化：温度175℃，时间10min；二段硫化：温度124℃，时间3h。
4)烘干，待二段硫化后物料冷却后，置于水中煮沸30min，之后置于烘箱150℃，3h烘干。
2、性能测试
A、将上述制备的材料分别进行测试，测试结果如下表：
表1、常规物理性能
B、测试条件-在100℃，老化70h。
表2
C、将上述制备的材料分别进行耐润滑油测试，测试结果如下表：
表3、测试-耐ASTM NO.3油，70h，100℃
表4、压缩永久变形测试条件：22h，100℃
D、将上述制备的材料分别进行低温测试，依据国家标准测试，测试结果：上述实施例1、实施例2、实施例3制备的橡胶材料呈现低温脆性的温度为-45℃。
E、将上述实施例1、实施例2、实施例3制备的材料进行气味等级测试，通过了大众标准PV3900气味等级3的测试。
综上所述，本发明的氢化丁腈橡胶材料具备耐高低温、耐油、高回弹性，且环保、无气味的优点。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。