阅读说明：本技术 一种金精矿非氰提金浸出装置 (Non-cyanogen gold extraction leaching device for gold concentrate ) 是由 阙山东 刘新 夏国春 李少元 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金精矿非氰提金浸出装置,涉及金精矿非氰提金设备技术领域,其包括罐体,罐体由混凝土或钢板制成,罐体内设置有内衬,内衬是由胶结剂胶结内衬材料形成,内衬材料包括耐酸陶瓷、氮化硅陶瓷和不透性石墨砖中的至少一种。本发明提供的金精矿非氰提金浸出装置可以满足浸出环境的耐腐蚀、耐温、耐酸以及耐磨要求,且浸出装置成本适中,制作加工方便,规格可根据需求进行调整,可以满足金精矿非氰提金的全部工艺要求。(The invention discloses a gold concentrate non-cyanogen gold extraction leaching device, which relates to the technical field of gold concentrate non-cyanogen gold extraction equipment and comprises a tank body, wherein the tank body is made of concrete or steel plates, a lining is arranged in the tank body and is formed by cementing a cementing agent and cementing a lining material, and the lining material comprises at least one of acid-resistant ceramic, silicon nitride ceramic and impermeable graphite bricks. The gold concentrate non-cyanide gold extraction leaching device provided by the invention can meet the requirements of corrosion resistance, temperature resistance, acid resistance and wear resistance of a leaching environment, has moderate cost, is convenient to manufacture and process, can be adjusted according to the requirement in specification, and can meet all process requirements of gold concentrate non-cyanide gold extraction.)

一种金精矿非氰提金浸出装置

技术领域

本发明涉及金精矿非氰提金设备技术领域，具体而言，涉及一种金精矿非氰提金浸出装置。

背景技术

浸出装置是高硫高砷碳难选金精矿非氰提金工艺中的重要设备。在金精矿非氰提金工艺中，其浸出环境呈强酸性和中等的氧化性。同时，浸出环境的温度较高，在浸出过程中还对设备产生较强的磨损，导致浸出设备的使用寿命缩短。目前，市场上主流的浸出设备为常规的浸出设备，其存在无法满足生产需求的缺陷。个别的设备如搪瓷反应釜可以满足生产要求，但其价格昂贵，运输、加工要求都非常高，容积比较小，不能很好的满足生产需求。尽管市面上存在许多的不同材料的耐酸、耐腐蚀、耐温及耐磨设备，但均存在至少一个以上的性能无法满足提金工艺要求。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金精矿非氰提金浸出装置以解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种金精矿非氰提金浸出装置，其包括罐体，罐体由混凝土或钢板制成，罐体内设置有内衬，内衬是由胶结剂胶结内衬材料形成，内衬材料包括耐酸陶瓷、氮化硅陶瓷和不透性石墨砖中的至少一种。

罐体的形状优选为圆柱状的槽体，以混凝土或钢板制造罐体可以降低生产成本。胶结剂胶结内衬材料形成的内衬可以提升浸出装置的耐腐蚀性和耐强氧化性，同时内衬还具有良好的化学稳定性、良好的机械强度、加工性能、热稳定性和导热性。

内衬材料中，耐酸陶瓷的耐酸性能较好，氮化硅陶瓷和不透性石墨砖均具有良好的耐腐蚀性、热稳定性以及机械强度。

在本发明应用较佳的实施例中，上述胶结剂为胶泥；

优选的，胶泥为水玻璃胶泥或有机树脂类胶泥；

优选的，胶泥为耐酸混凝土或耐热型环氧树脂。

设置胶结剂从而将内衬材料粘接于罐体内周壁，从而提升罐体的综合性能。

在本发明应用较佳的实施例中，上述水玻璃胶泥包括如下重量份数的材料：填料100-120份，水玻璃35-40份和固化剂4-5份；

优选的，水玻璃胶泥包括如下重量份数的材料：填料100份，水玻璃35份和固化剂4份。

由上述配方配成的水玻璃胶泥具有最佳的耐强氧化性酸的性能。

在本发明应用较佳的实施例中，上述有机树脂类胶泥包括如下重量份数的材料：有机树脂100-120份，固化剂4-5份和填料150-200份；

优选的，有机树脂类胶泥包括如下重量份数的材料：有机树脂100份，固化剂5份和填料150份。

通过设置有机树脂以提升胶结剂的粘结性、耐水性和耐热性。通过添加固化剂以使有机树脂固化，从而提升有机树脂胶泥的力学性能、耐热性、耐水性和耐腐蚀性。

在本发明应用较佳的实施例中，上述填料包括铸石粉、石墨粉、石英粉、安山岩粉、石英砂和瓷粉中的至少一种；

优选的，填料的细度为100-200目。

在上述细度范围内配制的填料具有优良的耐强氧化性酸的性能。

在本发明应用较佳的实施例中，上述固化剂为氟硅酸钠、氧化铅和磷酸铝中的任意一种或多种的组合。

固化剂可以保证树脂固化成形。

在本发明应用较佳的实施例中，上述有机树脂为热固性树脂；

优选的，热固性树脂为糠醇树脂。

在其他实施例中，还可以根据需要调整有机树脂的种类的添加量。

在本发明应用较佳的实施例中，上述金精矿非氰提金浸出装置还包括盖板和受力梁，盖板盖设在罐体上，受力梁安装于盖板底部且位于罐体内部；

优选的，盖板和受力梁的外衬材料为橡胶；

优选的，盖板和受力梁的外衬材料为丁基橡胶；

优选的，盖板和受力梁的外衬材料为异丁烯与异戊二烯或丁二烯的共聚物。

设置丁基橡胶作为外衬材料以提升盖板和受力梁的耐热性和耐腐蚀性。丁基橡胶的耐热性较好，工作温度为90～110℃，易脆化，既耐烯硝酸、铬酸、氧和臭氧等氧化性介质的腐蚀，又对非氧化性酸、碱、盐、乙醇、丙酮、动植物油脂和脂肪酸等溶剂有良好的抗蚀能力。耐候性好，透气性很低。

在本发明应用较佳的实施例中，上述受力梁上还安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机、减速机和搅拌轴，搅拌轴穿过受力梁延伸至罐体内的部分设置有搅拌叶轮，搅拌轴外露于罐体外的一端依次连接有减速机和电机；

优选的，搅拌轴和搅拌叶轮的外衬材料为ABS塑料。

电机驱动搅拌轴绕搅拌轴心旋转，从而带动搅拌轴上的搅拌叶轮转动实现浆液的搅拌。

在本发明应用较佳的实施例中，上述罐体的内周壁靠近内衬的位置还设置有稳流板。

稳流板的外衬材料为ABS塑料，设置稳流板以保证槽体内的液体液面稳定。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种金精矿非氰提金浸出装置，该浸出装置采用成本低廉的混凝土或钢板制成罐体，并在罐体内设置有内衬，通过内衬可以提升浸出装置的耐腐蚀性和耐强氧化性，同时内衬还具有良好的化学稳定性、良好的机械强度、加工性能、热稳定性和导热性。因此，本发明提供的金精矿非氰提金浸出装置可以满足浸出环境的耐腐蚀、耐温、耐酸以及耐磨要求，且浸出装置成本适中，制作加工方便，规格可根据需求进行调整，可以满足金精矿非氰提金的全部工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的金精矿非氰提金浸出装置结构示意图。

600-浸出装置；1-槽体；2-胶结层；3-不透性石墨砖；4-排污管；5-搅拌叶轮；6-搅拌轴；7-稳流板；8-排矿管；9-受力梁；10-加药孔；11-减速机；12-电机；13-排气孔；14-进浆孔；15-盖板；16-PP进浆管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种金精矿非氰提金浸出装置600。参照图1所示，其包括罐体，本实施例中罐体为呈圆柱状的槽体1，槽体1由混凝土制成。槽体1的制造可以在现场完成。在其他实施例中，槽体1还可以是由钢板制成。混凝土或钢板成本低廉，用混凝土或钢板制造槽体1，一方面保证槽体1具有一定的机械强度，另一方面，也可以起到一定的保温作用。

本实施例中，槽体1外周还设置有保温层，从而对槽体1进行保温。

保温层的材质为岩棉，岩棉具有价廉，质轻和良好的耐腐蚀性的优点。

制作时，采用普通钢筋水泥现场制作或普通钢板焊接骨架圆柱形槽体1，外包保温层。

在罐体内周设置有内衬，本实施例中，内衬是由胶结剂胶结不透性石墨砖3形成。不透性石墨砖3具有优良的化学稳定性、良好的机械强度、加工性能、热稳定性和导热性；不透性石墨砖3能耐多种无机和有机酸腐蚀，特别突出的是能耐沸点以下任河浓度的盐酸和氯盐溶液和48％以下的氢氟酸，浓度在67％以下的氢氧化钠及某些有机溶剂的腐蚀。因此，设置不透性石墨砖3以提升内衬的耐腐蚀性、热稳定性以及机械强度进而提升整个浸出装置600的耐腐蚀性、耐热性和耐磨损性。

进一步地，在其他实施例中，内衬材料还可选自耐酸陶瓷和氮化硅陶瓷中的任意一种或多种材料的组合。其中，耐酸陶瓷的耐酸性能较好，可在沸腾温度下耐任何浓度的铬酸、蚁酸、乳酸、脂肪酸等有机酸以及96％的硫酸的腐蚀；在水的沸点以下可耐任何浓度的盐酸、醋酸、草酸等的腐蚀。而氮化硅陶瓷是一种极好的耐蚀性材料，能耐沸腾的硫酸、盐酸、醋酸和30％浓度的氢氧化钠溶液的腐蚀，抗氧化温度可达1000℃。同时，氮化硅陶瓷还有较高强度、极好的耐磨性；氮化硅陶瓷还具有热膨胀系数小的优点，可经受急冷急热的变化。

本实施例中，胶结剂选自耐热环氧树脂胶泥，该耐热环氧树脂胶泥由如下重量份数的配料配制而成：糠醇树脂100份，固化剂5份，填料150份。

糠醇树脂为热固性树脂，一般最高使用温度为90～100℃，耐热型的糠醇树脂使用温度可达150℃。糠醇树脂具有优良的粘结性和耐水性，因此可作为外层保护胶结材料。糠醇树脂也称为改性剂。

固化剂选自氟硅酸钠、氧化铅和磷酸铝的组合物，通过添加固化剂以使糠醇树脂固化，从而提升耐热环氧树脂胶泥的力学性能、耐热性、耐水性和耐腐蚀性。

本实施例中，填料采用的是铸石粉、石墨粉、石英粉和瓷粉的组合物，各组分的耐酸度均为95％以上，细度为100～200目，可溶性杂质小于1％，水分小于1％。在上述细度范围内配制的填料具有优良的耐强氧化性酸的性能。

使用前，按照施工标准要求和配比调配胶结剂，在槽体1内按照设计要求堆砌不透性石墨砖3，相邻不透性石墨砖3间用胶结剂胶结严密对接，不透性石墨砖3与槽体1周壁通过胶结剂胶结，并使得不透性石墨砖3与槽体1周壁形成胶结层2。砌砖完成后用耐热型环氧树脂进行勾缝。

进一步地，在其他实施例中，胶结剂也可以为水玻璃胶泥，水玻璃胶泥包括如下重量份数的材料：填料100份，水玻璃35份和固化剂4份。

胶结剂也可以是耐酸混凝土制成，耐酸混凝土包括如下重量份数的材料：27份水玻璃，4份氟硅酸钠，50份耐酸材料和50份细骨料。耐酸材料选自石英岩、安山岩和铸石碎块中的任意一种；可以根据需要进行调整。细骨粉为石英砂。由上述配比调制的耐酸混凝土具有优良的耐酸性能，工作温度可达到300℃，其耐强氧化性酸的性能更为突出，此外，耐酸混凝土也可耐盐溶液的腐蚀。但由耐酸混凝土制成的胶结剂不能长期浸水，所以只能作为内衬砖的内部胶结材料。

进一步地，参照图1所示，金精矿非氰提金浸出装置600还包括盖板15和受力梁9，盖板15盖设在槽体1上，受力梁9安装于盖板15底部且位于槽体1内部。受力梁9用于安装搅拌装置。本实施例中，受力梁9即为安装搅拌装置机架。受力梁9的形状优选为圆柱状。

盖板15和受力梁9的外衬材料为丁基橡胶；盖板15和受力梁9的外衬材料优选为异丁烯与异戊二烯或丁二烯的共聚物。设置丁基橡胶作为外衬材料以提升盖板15和受力梁9的耐热性和耐腐蚀性。丁基橡胶的耐热性较好，工作温度为90～110℃，易脆化，既耐烯硝酸、铬酸、氧和臭氧等氧化性介质的腐蚀，又对非氧化性酸、碱、盐、乙醇、丙酮、动植物油脂和脂肪酸等溶剂有良好的抗蚀能力，但不耐石油产品的腐蚀。耐候性好，透气性很低。

在受力梁9上安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机12、减速机11和搅拌轴6，搅拌轴6穿过受力梁9延伸至槽体1内的部分设置有搅拌叶轮5，本实施例中设置有两组搅拌叶轮5，且两组搅拌叶轮5上下设置于搅拌轴6上。使用时搅拌轴6带动搅拌叶轮5绕搅拌轴6轴心旋转搅拌。电机12用于提供搅拌轴6转动的驱动力，减速机11用于调节搅拌轴6的转速。

搅拌轴6外露于槽体1外的一端依次连接有减速机11和电机12；搅拌轴6的外衬材料为ABS塑料。ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物。该材料具有优良的抗冲击性能，它的抗拉强度、耐热和耐腐蚀性能均较好，同时还耐磨、尺寸稳定。因此，将ABS塑料用于搅拌轴6的外衬材料以提升搅拌轴6的抗冲击性能。

进一步地，在盖板15顶端还开设有加药孔10，排气孔13和进浆孔14，加药孔10与外接PP加药管相连以实现槽体1的药液补充，排气孔13与外接的PP排气管相连以实现废气的排放与处理，进浆孔14靠近槽体1内侧的一端连接有PP进浆管16，以实现浆液的添加，PP进浆管可根据需要设置尺寸。

进一步地，参照图1所示，在槽体1内周壁靠近不透性石墨砖3的位置设置有稳流板7，稳流板7的外衬材料为ABS塑料，设置稳流板7以保证槽体1内的液体液面稳定。

在槽体1的底部还设置有排污管4，从而实现槽体1内的废弃物排出。

参照图1所示，在槽体1的上部还设置有用于排矿的排矿孔，排矿孔一端与外界的排矿管8相连。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。