阅读说明：本技术 一种多功能复合纤维新材料的生产工艺 (Production process of novel multifunctional composite fiber material ) 是由 颜勇 于 2018-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多功能复合纤维新材料的生产工艺。所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末10-20份、聚己内酯纤维30-50份、水合硅酸镁7-12份、聚丙烯纤维6-15份、聚酰胺纤维4-8份、石墨烯纳米粉2-5份、雪莲果皮粉末4-7份、云母粉3-7份、蛋黄粉2-6份、溶剂50-80份。本发明的多功能复合纤维新材料的生产工艺具有高效、低成本、工艺简单,原料易得等优点,适合工业化生产；制备得到的多功能复合纤维新材料具有强度高,抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点,可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。(The invention discloses a production process of a novel multifunctional composite fiber material. The novel multifunctional composite fiber material comprises the following raw materials in parts by weight: 10-20 parts of ceramic powder, 30-50 parts of polycaprolactone fiber, 7-12 parts of hydrous magnesium silicate, 6-15 parts of polypropylene fiber, 4-8 parts of polyamide fiber, 2-5 parts of graphene nano powder, 4-7 parts of snow lotus peel powder, 3-7 parts of mica powder, 2-6 parts of yolk powder and 50-80 parts of solvent. The production process of the novel multifunctional composite fiber material has the advantages of high efficiency, low cost, simple process, easily obtained raw materials and the like, and is suitable for industrial production; the prepared novel multifunctional composite fiber material has the characteristics of high strength, strong corrosion resistance, good flexibility and the like, and can be widely used in the industries of machinery, metallurgy, chemical industry, petroleum, ceramics, glass, electronics and the like.)

一种多功能复合纤维新材料的生产工艺

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，具体是一种多功能复合纤维新材料的生产工艺。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。

纺丝为制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，主要包括溶液纺丝和熔体纺丝两大类。其中，熔融纺丝是一种使用成熟的纺丝方法。熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法。随着各行各业的飞速发展，对工业用纤维的要求越来越高，尤其要求其具有良好的强度和抗腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能复合纤维新材料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能复合纤维新材料的生产工艺，所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末10-20份、聚己内酯纤维30-50份、水合硅酸镁7-12份、聚丙烯纤维6-15份、聚酰胺纤维4-8份、石墨烯纳米粉2-5份、雪莲果皮粉末4-7份、云母粉3-7份、蛋黄粉2-6份、溶剂50-80份；所述多功能复合纤维新材料的制备具体包括以下步骤：步骤一，将陶瓷粉末、水合硅酸镁、聚丙烯纤维和聚酰胺纤维进行粉碎化处理，得到纳米纤维；步骤二，将纳米纤维放入高压反应釜中，加入溶剂，混合均匀；步骤三，将聚己内酯纤维、石墨烯纳米粉、雪莲果皮粉末和云母粉放入上步的高压反应釜中，密封加压搅拌反应；步骤四，将蛋黄粉放入上步反应釜中，然后密闭曝气反应，晾干，得到高强度前驱纤维；步骤五，将高强度前驱纤维放置高压釜中，在临界条件下，加热加压氧化反应，得到高强度复合纤维。

作为本发明进一步的方案：所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末12-17份、聚己内酯纤维37-45份、水合硅酸镁8-10份、聚丙烯纤维9-12份、聚酰胺纤维5-7份、石墨烯纳米粉3-4份、雪莲果皮粉末5-6份、云母粉4-6份、蛋黄粉3-5份、溶剂58-70份。

作为本发明进一步的方案：所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末15份、聚己内酯纤维40份、水合硅酸镁9份、聚丙烯纤维11份、聚酰胺纤维6份、石墨烯纳米粉3份、雪莲果皮粉末6份、云母粉5份、蛋黄粉4份、溶剂65份。

作为本发明进一步的方案：溶剂采用水、乙醇、二甲基酰胺中的一种。

作为本发明进一步的方案：步骤三中加压搅拌反应的搅拌速度为2500-4000r/min，所述加压压力为6-8kPa，所述反应时间为10-15min。

作为本发明进一步的方案：步骤五中的临界气体采用氧气含量为50%的空气、氧气含量为40%的氮气混合气、氧气含量为30%的惰性气混合气中的一种，所述压力达到1-20MPa，恒压饱和1-2h，温度为200-300℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的多功能复合纤维新材料的生产工艺具有高效、低成本、工艺简单，原料易得等优点，适合工业化生产；本发明的多功能复合纤维新材料通过陶瓷粉末、聚己内酯纤维、水合硅酸镁、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、石墨烯纳米粉、雪莲果皮粉末、云母粉、蛋黄粉和溶剂制备而成，制备得到的多功能复合纤维新材料具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点，可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种多功能复合纤维新材料的生产工艺，所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末10份、聚己内酯纤维30份、水合硅酸镁7份、聚丙烯纤维6份、聚酰胺纤维4份、石墨烯纳米粉2份、雪莲果皮粉末4份、云母粉3份、蛋黄粉2份、溶剂50份；溶剂采用水、乙醇、二甲基酰胺中的一种；所述多功能复合纤维新材料的制备具体包括以下步骤：步骤一，将陶瓷粉末、水合硅酸镁、聚丙烯纤维和聚酰胺纤维进行粉碎化处理，得到纳米纤维；步骤二，将纳米纤维放入高压反应釜中，加入溶剂，混合均匀；步骤三，将聚己内酯纤维、石墨烯纳米粉、雪莲果皮粉末和云母粉放入上步的高压反应釜中，密封加压搅拌反应；加压搅拌反应的搅拌速度为2500r/min，所述加压压力为6kPa，所述反应时间为10min；步骤四，将蛋黄粉放入上步反应釜中，然后密闭曝气反应，晾干，得到高强度前驱纤维；步骤五，将高强度前驱纤维放置高压釜中，在临界条件下，加热加压氧化反应，得到高强度复合纤维。临界气体采用氧气含量为50%的空气、氧气含量为40%的氮气混合气、氧气含量为30%的惰性气混合气中的一种，所述压力达到1MPa，恒压饱和1h，温度为200℃。

实施例2

一种多功能复合纤维新材料的生产工艺，所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末20份、聚己内酯纤维50份、水合硅酸镁12份、聚丙烯纤维15份、聚酰胺纤维8份、石墨烯纳米粉5份、雪莲果皮粉末7份、云母粉7份、蛋黄粉6份、溶剂80份；溶剂采用水、乙醇、二甲基酰胺中的一种；所述多功能复合纤维新材料的制备具体包括以下步骤：步骤一，将陶瓷粉末、水合硅酸镁、聚丙烯纤维和聚酰胺纤维进行粉碎化处理，得到纳米纤维；步骤二，将纳米纤维放入高压反应釜中，加入溶剂，混合均匀；步骤三，将聚己内酯纤维、石墨烯纳米粉、雪莲果皮粉末和云母粉放入上步的高压反应釜中，密封加压搅拌反应；加压搅拌反应的搅拌速度为4000r/min，所述加压压力为8kPa，所述反应时间为15min；步骤四，将蛋黄粉放入上步反应釜中，然后密闭曝气反应，晾干，得到高强度前驱纤维；步骤五，将高强度前驱纤维放置高压釜中，在临界条件下，加热加压氧化反应，得到高强度复合纤维。临界气体采用氧气含量为50%的空气、氧气含量为40%的氮气混合气、氧气含量为30%的惰性气混合气中的一种，所述压力达到20MPa，恒压饱和2h，温度为300℃。

实施例3

一种多功能复合纤维新材料的生产工艺，所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末15份、聚己内酯纤维40份、水合硅酸镁9份、聚丙烯纤维11份、聚酰胺纤维6份、石墨烯纳米粉3份、雪莲果皮粉末6份、云母粉5份、蛋黄粉4份、溶剂65份。溶剂采用水、乙醇、二甲基酰胺中的一种；所述多功能复合纤维新材料的制备具体包括以下步骤：步骤一，将陶瓷粉末、水合硅酸镁、聚丙烯纤维和聚酰胺纤维进行粉碎化处理，得到纳米纤维；步骤二，将纳米纤维放入高压反应釜中，加入溶剂，混合均匀；步骤三，将聚己内酯纤维、石墨烯纳米粉、雪莲果皮粉末和云母粉放入上步的高压反应釜中，密封加压搅拌反应；加压搅拌反应的搅拌速度为3000r/min，所述加压压力为7kPa，所述反应时间为12min；步骤四，将蛋黄粉放入上步反应釜中，然后密闭曝气反应，晾干，得到高强度前驱纤维；步骤五，将高强度前驱纤维放置高压釜中，在临界条件下，加热加压氧化反应，得到高强度复合纤维。临界气体采用氧气含量为50%的空气、氧气含量为40%的氮气混合气、氧气含量为30%的惰性气混合气中的一种，所述压力达到10MPa，恒压饱和1.2h，温度为250℃。

实施例4

一种多功能复合纤维新材料的生产工艺，所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末12份、聚己内酯纤维37份、水合硅酸镁8份、聚丙烯纤维9份、聚酰胺纤维5份、石墨烯纳米粉3份、雪莲果皮粉末5份、云母粉4份、蛋黄粉3份、溶剂58份。溶剂采用水、乙醇、二甲基酰胺中的一种。所述多功能复合纤维新材料的制备具体包括以下步骤：步骤一，将陶瓷粉末、水合硅酸镁、聚丙烯纤维和聚酰胺纤维进行粉碎化处理，得到纳米纤维；步骤二，将纳米纤维放入高压反应釜中，加入溶剂，混合均匀；步骤三，将聚己内酯纤维、石墨烯纳米粉、雪莲果皮粉末和云母粉放入上步的高压反应釜中，密封加压搅拌反应；加压搅拌反应的搅拌速度为2800r/min，所述加压压力为6.5kPa，所述反应时间为11min；步骤四，将蛋黄粉放入上步反应釜中，然后密闭曝气反应，晾干，得到高强度前驱纤维；步骤五，将高强度前驱纤维放置高压釜中，在临界条件下，加热加压氧化反应，得到高强度复合纤维。临界气体采用氧气含量为50%的空气、氧气含量为40%的氮气混合气、氧气含量为30%的惰性气混合气中的一种，所述压力达到5MPa，恒压饱和1.4h，温度为220℃。

实施例5

一种多功能复合纤维新材料的生产工艺，所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末17份、聚己内酯纤维45份、水合硅酸镁10份、聚丙烯纤维12份、聚酰胺纤维7份、石墨烯纳米粉4份、雪莲果皮粉末6份、云母粉6份、蛋黄粉5份、溶剂70份。溶剂采用水、乙醇、二甲基酰胺中的一种。所述多功能复合纤维新材料的制备具体包括以下步骤：步骤一，将陶瓷粉末、水合硅酸镁、聚丙烯纤维和聚酰胺纤维进行粉碎化处理，得到纳米纤维；步骤二，将纳米纤维放入高压反应釜中，加入溶剂，混合均匀；步骤三，将聚己内酯纤维、石墨烯纳米粉、雪莲果皮粉末和云母粉放入上步的高压反应釜中，密封加压搅拌反应；加压搅拌反应的搅拌速度为3500r/min，所述加压压力为7.5kPa，所述反应时间为13min；步骤四，将蛋黄粉放入上步反应釜中，然后密闭曝气反应，晾干，得到高强度前驱纤维；步骤五，将高强度前驱纤维放置高压釜中，在临界条件下，加热加压氧化反应，得到高强度复合纤维。临界气体采用氧气含量为50%的空气、氧气含量为40%的氮气混合气、氧气含量为30%的惰性气混合气中的一种，所述压力达到15MPa，恒压饱和1.7h，温度为265℃。

本发明的多功能复合纤维新材料的生产工艺具有高效、低成本、工艺简单，原料易得等优点，适合工业化生产；本发明的多功能复合纤维新材料通过陶瓷粉末、聚己内酯纤维、水合硅酸镁、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、石墨烯纳米粉、雪莲果皮粉末、云母粉、蛋黄粉和溶剂制备而成，制备得到的多功能复合纤维新材料具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点，可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。