阅读说明：本技术 一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉 (Air return box for pre-oxidation furnace and pre-oxidation furnace ) 是由 张瑜 傅建根 金振峰 王永法 卫国军 吴钟翔 陈建林 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于氧化炉技术领域,具体涉及一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉；其中,预氧化炉用回风箱,包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体和第二箱体,第一箱体与第二箱体以预设间距分布；第一箱体朝向回风方向的一侧具有第一回风口；第二箱体包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体和新风腔体,回风腔体朝向回风方向的一侧具有第二回风口,新风腔体具有用于引入新风的新风口。本发明的预氧化炉用回风箱,沿回风方向具有两级回风,回风充分,不会对预氧化炉内的热空气流造成影响。(The invention belongs to the technical field of oxidation furnaces, and particularly relates to a return air box for a pre-oxidation furnace and the pre-oxidation furnace; the air return box for the pre-oxidation furnace comprises a first box body and a second box body which are sequentially arranged along the air return direction of the pre-oxidation furnace, wherein the first box body and the second box body are distributed at a preset interval; one side of the first box body facing the air return direction is provided with a first air return opening; the second box body comprises a return air cavity and a fresh air cavity which are sequentially distributed along the return air direction of the pre-oxidation furnace, one side of the return air cavity facing the return air direction is provided with a second return air inlet, and the fresh air cavity is provided with a fresh air inlet for introducing fresh air. The air return box for the pre-oxidation furnace has two stages of return air along the return air direction, the return air is sufficient, and the hot air flow in the pre-oxidation furnace cannot be influenced.)

一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉

技术领域

本发明属于氧化炉技术领域，具体涉及一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉。

背景技术

在碳纤维生产过程中，原丝预氧化起着承前启后的作用，原丝预氧化工序直接影响到碳纤维的收率及性能。预氧化过程的目的是使热塑性的PAN线形大分子链转化为非塑性耐热梯形结构，使其在碳化高温下不熔不燃，保持纤维形态，热力学处于稳定状态，最后转化为具有乱层石墨结构的碳纤维。根据预氧化工艺的要求，预氧化炉应运而生。

现有的预氧化炉，一般包括：

炉体，其两端的端壁具有沿高度方向分布的多组相对设置的穿通孔，穿通孔用于纤维穿通；其中，炉体除了穿通孔之外均是气体密封的；

炉体内具有走丝通道，沿炉体的长度方向分布，作为纤维预氧化处理的空间；

炉体内具有风道，风道内安装有加热器和风机，加热器位于风机的上游，风机将风道内经加热器加热后的热空气吹入走丝通道；

回风装置，安装在走丝通道的端部，包括多个相互间以垂直间距布设的回风箱；回风箱的入风口、出风口分别与走丝通道、风道的上游端连通；

出风装置，安装在走丝通道内，包括多个相互间以垂直间距布设的分配器，以使热空气均匀吹入走丝通道内；相邻分配器之间的间距空间构成丝束通道；

风机使热空气通过出风装置、走丝通道及回风装置进行循环；

导向辊，导向纤维蛇形分布地通过穿通孔、相邻回风箱之间的垂直间距、相邻分配器之间的丝束通道。

现有的回风箱，虽然回风效率较高，但相邻回风箱之间的间隙容易造成少部分的热空气未被回风箱的回风口吸入，从而影响纤维的预氧化处理。

发明内容

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种预氧化炉用回风箱，包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体以预设间距分布；

第一箱体朝向回风方向的一侧具有第一回风口；

第二箱体包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体和新风腔体，回风腔体朝向回风方向的一侧具有第二回风口，新风腔体具有用于引入新风的新风口。

作为优选方案，所述新风腔体具有与外界连通的新风入口。

作为优选方案，所述新风腔体的新风口的出风方向垂直于预氧化炉的回风方向。

作为优选方案，所述新风腔体的新风口沿垂直于预氧化炉的回风方向上周向分布。

作为优选方案，所述第一箱体与第二箱体之间的预设间距大于60mm。

作为优选方案，所述第一箱体的第一回风口设有第一网孔板，所述第二箱体的第二回风口设有第二网孔板。

本发明还提供一种预氧化炉，所述预氧化炉内设有多个相互间以垂直于回风方向间距布设的如上任一方案所述的回风箱。

作为优选方案，所述预氧化炉具有分别一一对应于第一网孔板、第二网孔板的抽插口，抽插口安装有保温密封塞。

作为优选方案，对应于抽插口设有吸风通道；当保温密封塞分离于抽插口，吸风通道将溢出于抽插口的气流回收。

作为优选方案，所述预氧化炉用于制造碳纤维。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

本发明的预氧化炉用回风箱，沿回风方向具有两级回风，回风充分，不会对预氧化炉内的热空气流造成影响。

本发明的预氧化炉，对纤维的预氧化处理效果佳。

附图说明

图1是本发明实施例一的预氧化炉用回风箱的结构示意图；

图2是本发明实施例一的预氧化炉的竖直截面结构示意图；

图3是本发明实施例一的预氧化炉的水平截面结构示意图；

图4是图2中的I部放大图；

图5是本发明实施例一的预氧化炉的分配器的结构示意图；

图6是本发明实施例一的预氧化炉的分配器的第一箱体的结构示意图；

图7是本发明实施例一的预氧化炉的分配器的第二箱体的结构示意图；

图8是图2中的Ⅱ部放大图；

图9是本发明实施例二的预氧化炉用回风箱的结构示意图；

图10是本发明实施例二的预氧化炉处于在线清理过程中的水平截面结构示意图；

图11是本发明实施例二的预氧化炉的抽插口处的局部放大图；

图12是本发明实施例二的预氧化炉的抽插口处的局部放大图(未示出保温密封塞)；

图13是本发明实施例二的预氧化炉的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1所示，本实施例的预氧化炉用回风箱，为分体式设计，包括沿预氧化炉的回风方向依次设置的第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1与第二箱体2以预设间距分布，第一箱体1与第二箱体2之间的预设间距大于60mm。

其中，第一箱体1朝向回风方向的一侧具有第一回风口10，用于吸收大部分炉内吹向炉端的风，以通过第一箱体1回风至回风风道内。

第二箱体2包括沿预氧化炉的回风方向依次分布的回风腔体21和新风腔体22，回风腔体21朝向回风方向的一侧具有第二回风口210，新风腔体22具有用于引入新风的新风口220，新风腔体22还具有与外界连通的新风入口，以便向预氧化炉内引入新风。其中，新风腔体的新风口220的出风方向垂直于预氧化炉的回风方向，具体地，新风腔体的新风口220沿垂直于预氧化炉的回风方向上周向分布，提高新风供给的效率以及减小对炉体内的热空气分布的影响。其中，第二回风口210用于吸收新风腔体喷出进入炉体的新风以及少部分来自炉体中部的热空气，以进入回风腔体而回风至炉体的回风通道而进行循环。

另外，本实施例还提供一种预氧化炉，预氧化炉内设有多个相互间以垂直于回风方向间距布设的本实施例的回风箱。

具体地，如图2-8所示，本实施例的预氧化炉包括炉体1’和安装在炉体内的出风装置2’、回风装置3’，还包括对应于炉体1’的左右两端安装的导向辊4’。

具体地，炉体1’由两个沿长度方向相对设置的竖直的侧壁1a、两个沿宽度方向相对设置的竖直的端壁以及一个顶壁1b、一个底壁1c围设而成的中空长方体结构；炉体左右两端的端壁具有以竖直间距分布的七组相对设置的穿通孔；炉体1’内具有沿其长度方向分布的走丝通道10’，即炉体内的中空结构空间，作为纤维预氧化处理的走丝空间。

另外，如图3所示，炉体1’内还具有两条相互独立的回风风道11’，两条回风风道以炉体长度方向的竖直中轴面为对称面，分别位于炉体长度方向的竖直中轴面的左右两侧，且互不连通，分别为左侧的回风风道和右侧的回风风道；每条回风风道内安装有加热器5和风机6，加热器5位于风机6的上游(即空气流动的上游)，风机将回风风道内经加热器5加热后的热空气吹入走丝通道10’，风机6使热空气通过出风装置2’、走丝通道10’及回风装置3’进行循环。另外，回风风道内还安装有过滤网7，过滤网7位于加热器5的上游，以对从走丝通道回收至回风风道内的热空气进行过滤，以除去热空气中的杂质。

如图2-4所示，本实施例的出风装置2’，安装在走丝通道10’沿其长度方向的中部，包括八个相互间以竖直间距布设的分配器20(不限于八个，可根据实际所需进行设计)，相邻分配器之间的竖直间距构成纤维贯通的丝束通道a，以便纤维贯通。其中，如图5所示，分配器20与各回风风道的下游端连通，分配器20的左右两端分别具有与走丝通道10’连通的第一出风口20a，第一出风口20a的出风方向与走丝方向(即水平方向)平行，以使热空气均匀吹入走丝通道10’的左右两端。另外，分配器20的上下两侧分别具有与走丝通道10’连通的第二出风口20b，第二出风口20b的出风方向朝向其对应的丝束通道a，使得丝束通道a内保持稳定地热空气供应，避免丝束通道易形成无风死区，而影响纤维的预氧化处理。

具体地，如图5-8所示，分配器20包括沿走丝方向间距设置的第一箱体201和第二箱体202，第一箱体201位于第二箱体202的左侧，且第一箱体201与第二箱体202互为旋转对称结构，旋转角度为180°；第一箱体201与左侧的回风风道的下游端连通，第二箱体202与右侧的回风风道的下游端(正压端)连通；第一箱体201具有互不连通的第一腔体201a和第二腔体201b，第二箱体202具有互不连通的第三腔体202a和第四腔体202b；分配器的一第一出风口20a位于第一箱体的第一腔体201a的左侧，另一第一出风口位于第二箱体的第三腔体202a的右侧，通过两第一出风口将热空气均匀吹入走丝通道10’的左右两端；分配器的一第二出风口位于第一箱体的第二腔体201b的上侧，另一第二出风口位于第二箱体的第四腔体202b的下侧；其中，第一箱体的第二腔体201b的下侧为第一斜面结构，第二箱体的第四腔体202b的上侧为与第一斜面结构相配的第二斜面结构；当第一箱体与第二箱体装配后，第一箱体的第二腔体与第二箱体的第四腔体交叉配合，使得第一箱体的第二腔体的第二出风口与第二箱体的第四腔体的第二出风口背对，既节约空间，又解决了丝束通道易形成无风死区的缺陷。

本实施例的回风装置3’安装在走丝通道10’的左右两端；回风装置3’与回风风道11’一一对应，即左端的回风装置对应左侧的回风风道，右端的回风装置对应右侧的回风风道，以将走丝通道的热空气回风至相应的回风风道内。本实施例仅以左端的回风装置进行示例说明，右端的回风装置与左端的回风装置对称安装即可，在此不赘述；具体地，如图2和8所示，回风装置3’包括八个相互间以竖直间距布设的本实施例的回风箱30(不限于八个，可根据实际所需进行设计)，回风箱30分别与走丝通道10’、回风风道11’的上游端(即负压端)连通。

其中，走丝通道左端的回风箱、中部的分配器以及右端的回风箱三者一一对应，左端的相邻的回风箱之间的竖直间距作为纤维贯通的空间，右端的相邻的回风箱之间的竖直间距作为纤维贯通的空间。如图2所示，导向辊4’位于炉体的两端，用于导向纤维s蛇形分布地通过穿通孔、相邻回风箱之间的竖直间距以及相邻分配器之间的丝束通道，便于对纤维进行预氧化处理。

本实施例的预氧化炉用于制造碳纤维，预氧化处理效果佳。

实施例二：

本实施例的预氧化炉用回风箱与实施例一的不同之处在于：

如图9所示，本实施例的第一箱体的第一回风口设有第一网孔板3，第二箱体的第二回风口设有第二网孔板4，通过网孔板的设置，提高回风的均匀性和稳定性。

其它结构可以参考实施例一。

相应地，本实施例的预氧化炉用回风箱与实施例一的不同之处在于：

预氧化炉长时间的运动，第一网孔板3和第二网孔板4易出现堵塞；故需要对第一网孔板和第二网孔板进行在线清理，具体地，如图10和11所示，本实施例的炉体具有分别一一对应于第一网孔板、第二网孔板的抽插口C，抽插口C安装有保温密封塞D。通过拨出保温密封塞，即可抽出第一网孔板或第二网孔板，实现在线清理，非常便捷。

另外，对应于抽插口C还安装有吸风通道E；当保温密封塞D分离于抽插口C，吸风通道E将溢出于抽插口的气流回收。具体地，对应于每一抽插口C安装有密封套F，密封套F延伸至炉体之外，构成连通炉体内外的气流通道；如图12所示，密封套F的延伸端具有插接口F0，炉体的抽插口C依次通过密封套的气流通道、插接口F0与外界连通；保温密封塞D插接于密封套的插接口F0并延伸至炉体的抽插口C；其中，处于同一竖直方向的各密封套F的两侧分别通过各自的连接管G与同一吸风通道E连通，以使从抽插口C溢出的有毒有害气体回收至同一吸风通道E，并通过废气管排出；其中，如图13所示，吸风通道E的尺寸由下至上线性增大，有效回收有毒有害气体；在线清理过程中，需对吸风通道所在的废气管提供至少-300Pa的压力，保证回收的有效性。

而且，保温密封塞D与炉体的抽插口C之间安装有第一密封环H，保温密封塞D与密封套F之间安装有第二密封环I，保证炉体内外的密封性。另外，密封套F与连接管G的连通位置位于第一密封环H与第二密封环I之间，保证从抽插口C溢出的有毒有害气体被连接管有效地吸入。保温密封塞D具有两道密封，当某一道的密封环去掉时，吸风通道通过连接管与对应的炉内空间或炉外空间都连通；当某一道的密封环安装到位后，吸风通道与对应的炉内空间或炉外空间都隔断。

为了保证保温密封塞D的密封可靠性，对应于密封套的插接口F0还安装有压合门L，压合门L用于打开或闭合密封套的插接口F0；当压合门闭合于密封套的插接口，压合门的内侧与保温密封塞压紧配合，从而保证保温密封塞D的密封可靠性。

本实施例的预氧化炉用于制造碳纤维，预氧化处理效果佳。

其它结构可以参考实施例一。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。