阅读说明：本技术 一种拉幅定形机击打排水滚轴装置 (Tentering setting machine hits and beats drainage roller bearing device ) 是由 钱玲玲 邵燕君 汪俊康 华洪涛 沈明华 张晨欣 赵子立 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种拉幅定形机击打排水滚轴装置,针对上压辊(1)、下压辊(2)对织布的压碾操作,进一步增设击打排水结构,在织布后续移动路径上,依次设置各组击打滚轴,应用其中滚轴(3)上非端面圆心位置所连接的转轴,在相对应转动电机(5)的驱动下,实现滚轴(3)的离心转动,结合相邻击打滚轴的滚轴(3)分别对应织布上方、下方的设置,由各滚轴(3)实现对织布的上下高频击打,获得织布自身的高频震动,最大限度排除织布表面停留的水分,如此再应用后续烘箱对织布进行红热处理,有效提高了整个拉幅定形过程的工作效率。(the invention relates to a beating drainage roller device of a tentering setting machine, which is characterized in that a beating drainage structure is further additionally arranged aiming at the rolling operation of an upper compression roller (1) and a lower compression roller (2) on woven cloth, each group of beating rollers are sequentially arranged on the subsequent moving path of the woven cloth, a rotating shaft connected with the center position of the non-end surface of each roller (3) is applied, the centrifugal rotation of the rollers (3) is realized under the drive of a corresponding rotating motor (5), the rollers (3) of adjacent beating rollers are respectively arranged above and below the woven cloth, the upper and lower high-frequency beating on the woven cloth is realized by each roller (3), the high-frequency vibration of the woven cloth is obtained, the water remained on the surface of the woven cloth is furthest removed, and the subsequent oven is applied to carry out red heat treatment on the woven cloth, so that the working efficiency of the whole tentering setting process is.)

一种拉幅定形机击打排水滚轴装置

技术领域

本发明涉及一种拉幅定形机击打排水滚轴装置，属于拉幅定形机技术领域。

背景技术

目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器；机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是相对于机器印花的概念，手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定形，拉幅定形是一个流水线操作过程，织布随流水线移动依次经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺，在这一过程中，织布以流水线的方式、依次经过各个设备，其中，织布经过浸染后，需要对其进行压碾，压碾操作是尽可能将织布中的水分压出，但是压出的水分依旧停留在织布的表面，在现有拉幅定形机中，经过压碾后的织布即刻送入到烘箱中进行热烘处理，由此，织布表面水分的去除操作交由烘箱去完成，大大增加烘箱的工作负荷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拉幅定形机击打排水滚轴装置，针对现有上压辊、下压辊结构的压碾操作，进一步引入设计击打排水结构，应用滚轴的离心转动，针对织布进行击打操作，实现织布的高频抖动，获得排水效果，提高了整个拉幅定形过程中工作效率。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种拉幅定形机击打排水滚轴装置，包括上压辊和下压辊；其中，上压辊长度与下压辊长度、均与流水线织布的宽度相适应，上压辊与下压辊以水平姿态、彼此平行的呈竖直上下设置，上压辊与下压辊之间保持预设间距间隙，流水线织布水平经过上压辊与下压辊之间的间隙，上压辊与下压辊分别在其所连接电机的控制下转动，实现对织布的压碾；

还包括至少两组击打滚轴，各组击打滚轴的结构彼此相同，各组击打滚轴分别均包括滚轴、支撑杆、转动电机；各组击打滚轴中，滚轴的长度与流水线织布的宽度相适应，转动电机上转动杆的端部与滚轴其中一端面上的非圆心位置固定连接，且转动电机上转动杆所在直线与滚轴两端面中心连线所在直线相平行，支撑杆的其中一端与滚轴另一端面上的非圆心位置固定连接，且转动电机上转动杆所在直线与支撑杆所在直线相共线；

各组击打滚轴设置于上压辊、下压辊对应织布流水线方向的下游，流水线织布依次经过各组击打滚轴中的滚轴，且沿织布流水线方向，相邻击打滚轴的滚轴分别位于织布的上方、下方，各组击打滚轴中的滚轴均以水平姿态彼此平行，且各滚轴均与织布流水线方向相垂直，以及相邻滚轴之间保持预设间距；基于依次经过各组击打滚轴的织布呈水平姿态时；定义支撑杆所连滚轴端面位置到该端面边缘的最小距离为a，相邻击打滚轴中两支撑杆在竖直方向上的距离不大于a的2倍；

各组击打滚轴中的转动电机的位置与支撑杆的位置固定，转动电机通过连接支架进行固定，各组击打滚轴中的滚轴分别在对应所连转动电机的驱动下进行转动，且沿各滚轴侧面上与织布相接触位置的切线转动方向、与织布流水线方向一致。

作为本发明的一种优选技术方案：所述各组击打滚轴中分别还包括气泵，各组击打滚轴中，滚轴内部设置空腔，滚轴侧面一周设置贯穿滚轴内外空间的各个出气孔，支撑杆为两端敞开、且相互贯通的管状结构，支撑杆所连滚轴端面的位置设置贯穿滚轴内外空间注气孔，支撑杆经注气孔连通滚轴内部空腔，气泵的出气口经连接件与支撑杆上背向滚轴的端***动连接、并相互连通，支撑杆与滚轴的端口彼此相对转动，气泵的位置通过连接支架进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案：所述滚轴侧面上的各个出气孔为阵列分布于滚轴侧面一周上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述各组击打滚轴中的转动电机均为无刷转动电机。

本发明所述一种拉幅定形机击打排水滚轴装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)本发明所设计拉幅定形机击打排水滚轴装置，针对上压辊、下压辊对织布的压碾操作，进一步增设击打排水结构，在织布后续移动路径上，依次设置各组击打滚轴，应用其中滚轴上非端面圆心位置所连接的转轴，在相对应转动电机的驱动下，实现滚轴的离心转动，结合相邻击打滚轴的滚轴分别对应织布上方、下方的设置，由各滚轴实现对织布的上下高频击打，获得织布自身的高频震动，最大限度排除织布表面停留的水分，如此再应用后续烘箱对织布进行红热处理，有效提高了整个拉幅定形过程的工作效率；

(2)本发明所设计拉幅定形机击打排水滚轴装置中，针对各组击打滚轴，进一步对各滚轴进行内部空腔结构设计、以及应用管状结构的支撑杆，并加入气泵装置，由各气泵向相应滚轴内部注入气体，并由滚轴表面的出气孔排出，在各滚轴对织布进行击打、获得织布高频震动的同时，向织布表面实现送风，进一步实现了织布表面风干操作。

附图说明

图1是本发明设计拉幅定形机击打排水滚轴装置的结构示意图；

图2是本发明设计拉幅定形机击打排水滚轴装置的运行示意图；

图3是本发明设计中击打滚轴的结构示意图。

其中，1.上压辊，2.下压辊，3.滚轴，4.支撑杆，5.转动电机，6.气泵，7.连接件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明设计了一种拉幅定形机击打排水滚轴装置，如图1所示，具体包括上压辊1和下压辊2；其中，上压辊1长度与下压辊2长度、均与流水线织布的宽度相适应，上压辊1与下压辊2以水平姿态、彼此平行的呈竖直上下设置，上压辊1与下压辊2之间保持预设间距间隙，流水线织布水平经过上压辊1与下压辊2之间的间隙，上压辊1与下压辊2分别在其所连接电机的控制下转动，实现对织布的压碾。

还包括至少两组击打滚轴，各组击打滚轴的结构彼此相同，如图3所示，各组击打滚轴分别均包括滚轴3、支撑杆4、转动电机5；各组击打滚轴中，滚轴3的长度与流水线织布的宽度相适应，转动电机5上转动杆的端部与滚轴3其中一端面上的非圆心位置固定连接，且转动电机5上转动杆所在直线与滚轴3两端面中心连线所在直线相平行，支撑杆4的其中一端与滚轴3另一端面上的非圆心位置固定连接，且转动电机5上转动杆所在直线与支撑杆4所在直线相共线。

各组击打滚轴设置于上压辊1、下压辊2对应织布流水线方向的下游，流水线织布依次经过各组击打滚轴中的滚轴3，且沿织布流水线方向，相邻击打滚轴的滚轴3分别位于织布的上方、下方，各组击打滚轴中的滚轴3均以水平姿态彼此平行，且各滚轴3均与织布流水线方向相垂直，以及相邻滚轴3之间保持预设间距；基于依次经过各组击打滚轴的织布呈水平姿态时；定义支撑杆4所连滚轴3端面位置到该端面边缘的最小距离为a，相邻击打滚轴中两支撑杆4在竖直方向上的距离不大于a的2倍。

各组击打滚轴中的转动电机5的位置与支撑杆4的位置固定，转动电机5通过连接支架进行固定，各组击打滚轴中的滚轴3分别在对应所连转动电机5的驱动下进行转动，且沿各滚轴3侧面上与织布相接触位置的切线转动方向、与织布流水线方向一致。

上述技术方案所设计拉幅定形机击打排水滚轴装置，针对上压辊1、下压辊2对织布的压碾操作，进一步增设击打排水结构，在织布后续移动路径上，依次设置各组击打滚轴，应用其中滚轴3上非端面圆心位置所连接的转轴，在相对应转动电机5的驱动下，实现滚轴3的离心转动，结合相邻击打滚轴的滚轴3分别对应织布上方、下方的设置，由各滚轴3实现对织布的上下高频击打，获得织布自身的高频震动，最大限度排除织布表面停留的水分，如此再应用后续烘箱对织布进行红热处理，有效提高了整个拉幅定形过程的工作效率。

基于上述所设计基础结构，本发明进一步设计了如下优选技术方案：各组击打滚轴中分别还包括气泵6，各组击打滚轴中，滚轴3内部设置空腔，滚轴3侧面一周设置贯穿滚轴3内外空间的各个出气孔，并且在实际应用中，各个出气孔为阵列分布于滚轴3侧面一周上，支撑杆4为两端敞开、且相互贯通的管状结构，支撑杆4所连滚轴3端面的位置设置贯穿滚轴3内外空间注气孔，支撑杆4经注气孔连通滚轴3内部空腔，气泵6的出气口经连接件7与支撑杆4上背向滚轴3的端***动连接、并相互连通，支撑杆4与滚轴3的端口彼此相对转动，气泵6的位置通过连接支架进行固定；如此由各气泵6向相应滚轴3内部注入气体，并由滚轴3表面的出气孔排出，在各滚轴3对织布进行击打、获得织布高频震动的同时，向织布表面实现送风，进一步实现了织布表面风干操作。

将本发明所设计拉幅定形机击打排水滚轴装置，应用于实际当中，如图2所示，各组击打滚轴中的转动电机5均为无刷转动电机，并基于上述设计技术方案，搭建上压辊1、下压辊2、以及各组击打滚轴；织布穿过上压辊1与下压辊2之间间隙后，送入各组击打滚轴布置区域中，各组击打滚轴中的滚轴3在所连无刷转动电机的控制下进行转动，由于各组击打滚轴中，无刷转动电机上转动杆与滚轴3端面相连位置、与支撑杆4与滚轴3端面相连位置，均非滚轴3端面的圆心位置，并且无刷转动电机上转动杆所在直线与支撑杆4所在直线相共线，则各滚轴3在相应无刷转动电机控制下做离心转动，伴随相邻击打滚轴的滚轴3分别对应织布的上方、下方，则织布在流水线输送过程中，不断受到各击打滚轴的滚轴3的击打，即实现了织布的高频震动，同时，结合内置空腔的滚轴3结构、以及管状结构的支撑杆4设计，由各组击打滚轴中的气泵6针对相应滚轴3内部注入气体，并由滚轴3表面的出气孔排出，在各滚轴3对织布进行击打、获得织布高频震动的同时，向织布表面实现送风，进一步实现了织布表面风干操作，如此能够大大提高对织布的排水操作，能够有效提高了整个拉幅定形过程的工作效率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。