阅读说明：本技术 一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术 (Production technology for improving wet tensile strength of wet-process paper ) 是由 李伟琪 李慧敏 纪军 鲍漫秋 邬宪娜 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术,包括：将纤维原料和羧甲基纤维素钠溶液混合后进行打浆操作,然后加入占绝干浆量0~35%的填料；将上述混合浆料稀释后加入助剂,进行上网成形处理；之后依次经过压榨脱水、干燥、卷取、分切处理既得。本发明可以明显提高纸张的湿抗张强度。同时对于一些对湿抗张强度要求较高的纸张,一味的加添湿强剂仍无法满足其湿抗张强度且还会造成系统过阳导致的浆料絮凝,本发明可以明显的改善这些问题。(A technology for increasing the wet tension strength of paper made by wet method includes such steps as mixing raw fibre material with sodium carboxymethyl cellulose solution, beating, adding filler (0 ~ 35%), diluting the mixed pulp, adding assistant, shaping, squeezing, dewatering, drying, winding and cutting.)

一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术

技术领域

本发明应用于造纸领域，具体为一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术。

背景技术

纸是人类生活、学***的不断提高，对纸张的的使用要求日益增加，纸的应用范围也越来越广。有些纸种要求在有水的作用下或者在水中应用和加工，如海图纸、滤纸、医用吸液纸、生活用纸、装饰原纸等，需要在纸张在接触汗水、浸胶、印刷或经淋雨后仍能保持完整、不变形并具有原纸的使用性能，这就需要纸张具有很高的湿强度，常用提高湿强度的方式有，提高湿强剂的加入量、提高原料的打浆度和根据湿强剂的种类优选纤维原料。

但是湿强剂的加量，并不是用量越多，湿强度提升越明显，当用量到达一定程度后，湿强度增加便趋于缓慢，浆料系统的电位也由原来的负值变为正值，其留着率降低，湿强剂的吸附作用便开始降低。超过正常用量，会随着湿强剂的增加，浆中正电荷增大，会导致浆料絮凝，严重影响生产。因此，湿强剂的加量有一个峰值，这个峰值根据系统的不同，也会有明显的变化，另外，打浆度的提高虽会提高纸张的湿强度，但会对纸张其他性能有所改变，如柔软度、吸水性等。因此，实际生产中，需根据纸张的特性考虑打浆度对纸张湿强度的影响。

发明内容

本发明的目的在于提出一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术，包括以下步骤：

（1）将纤维原料和羧甲基纤维素钠溶液混合后进行打浆操作，然后加入占绝干浆量0~35%的填料；

（2）将上述混合浆料稀释后加入助剂，进行上网成形处理；

（3）之后依次经过压榨脱水、干燥、卷取、分切处理既得。

优选的，所述纤维原料包括漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆、未漂白针叶木浆、未漂白阔叶木浆、麻浆中的一种或多种。

优选的，所述羧甲基纤维素钠溶液的质量浓度为4-6%，其中羧甲基纤维素钠加入量为3-6kg/t纸。

优选的，所述填料包括碳酸钙、滑石粉、钛白粉、膨润土、硅藻土、粉煤灰、硅灰石、水滑石中的一种或多种。

优选的，所述助剂为聚酰胺多胺-表氯醇树脂（PAE）、聚氧化乙烯、阳离子淀粉、聚乙烯醇和消泡剂中的一种或多种，其中PAE加入量40-60kg/t纸；聚氧化乙烯加入量位绝干浆量的0.2-0.8%；阳离子淀粉加入量为加入量为4-6kg/t纸；消泡剂加入量1.0-3.0kg/t纸；聚乙烯醇加入量为40-60kg/t纸。

优选的，所述步骤（2）中稀释浓度为0.05-0.6%。

优选的，所述步骤（3）中压榨脱水的压榨压力为0.2-0.4MPa。

优选的，所述步骤（3）中干燥温度为70-110℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是在湿法抄造中采用，在打浆过程中加入羧甲基纤维素钠，其参与浆料的疏解或磨浆过程，可以明显提高纸张的湿抗张强度。同时还能有效改善某些对湿抗张强度要求较高的纸张由于加添较多的湿强剂而导致的浆料絮凝问题。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结 合权利要求和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说 明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以 相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本发明提供一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术，包括以下步骤：

（1）将纤维原料和羧甲基纤维素钠溶液进行混合打浆操作，所述纤维原料由漂白针叶木浆100%组成，漂白针叶木浆浓度为3%，功率90KW，打浆时间30min，羧甲基纤维素钠溶液的质量浓度为6%，其中羧甲基纤维素钠加入量为6kg/t纸。

（2）将上述混合浆料稀释至质量浓度为0.1%，依次加入聚酰胺多胺-表氯醇树脂PAE加入量60kg/t纸；聚氧化乙烯PEO加入量0.8%（绝干浆量），浓度0.05%；消泡剂1.0kg/t纸，进行上网处理，其中上网浓度为0.4%。

（3）之后经过压榨脱水和干燥处理，其中压榨脱水的控制参数为：压榨辊及托辊压力分别为0.3MPa和0.1MPa，干燥处理的控制参数为：圆网机台共两个扬克缸，温度分别为110℃、100℃，得到含水量为3.5%的干纸页；之后将干纸页依次卷取、分切既得。

本实施例获得的卷烟配套用纸的性能为：定量42.2g/m²，厚度127μm，纵向抗张强度0.638kN/m，纵向伸长率2.9%，纵向抗张能量吸收13.1J/m²，透气度15941CU，吸液高度63mm/min，湿抗张强度0.203kN/m，吸液量3.01g/g。

实施例2

本发明提供一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术，包括以下步骤：

（1）将纤维原料和羧甲基纤维素钠溶液进行混合打浆操作，所述纤维原料由漂白针叶木浆100%组成，漂白针叶木浆浓度为3%，功率100KW，打浆时间40min，羧甲基纤维素钠溶液的质量浓度为4%，其中羧甲基纤维素钠加入量为3kg/t纸。

（2）将上述混合浆料稀释至质量浓度为0.1%，依次加入聚酰胺多胺-表氯醇树脂PAE加入量45kg/t纸；聚氧化乙烯PEO加入量0.6%（绝干浆量），浓度0.05%；消泡剂1.0kg/t纸，进行上网处理。

（3）之后经过压榨脱水和干燥处理，其中压榨脱水的控制参数为：托辊压力0.3MPa，压榨辊压力0.2MPa，干燥处理的控制参数为：一个扬克缸，温度为100℃，得到含水量为3.5%的干纸页；之后将干纸页依次卷取、分切既得。

本实施例获得的卷烟配套用纸的性能为：定量42.1g/m²，厚度133μm，纵向抗张强度0.609 kN/m，纵向伸长率1.6%，纵向抗张能量吸收5.58 J/m²，透气度15361CU，吸液高度52mm/min，湿抗张强度0.135kN/m，吸液量3.3g/g。

实施例3

本发明提供一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术，包括以下步骤：

（1）将纤维原料和羧甲基纤维素钠溶液进行混合打浆操作，所述纤维原料由漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆重量比为1：1和组成，漂白针叶木浆浓度为4%，功率200KW，打浆时间60min，漂白针叶木浆浓度为5%，功率180KW，打浆时间60min，羧甲基纤维素钠溶液的质量浓度为6%，其中羧甲基纤维素钠加入量为3kg/t纸。

（2）将上述混合浆料稀释至质量浓度为0.6%，依次加入聚酰胺多胺-表氯醇树脂PAE加入量40kg/t纸；阳离子淀粉6kg/t纸；消泡剂3.0kg/t纸，

（3）之后经过压榨脱水和干燥处理，其中压榨脱水的控制参数为：采用长网纸机，压榨压力80kN/m、100kN/m，干燥处理的控制参数为：长网纸机，干燥曲线为前干66℃、75℃、88℃、94℃、97℃、104℃，后干88℃、92℃、104℃、105℃、95℃、59℃，得到含水量为3.5%的干纸页；之后将干纸页依次卷取、分切既得。

本实施例获得的卷烟配套用纸的性能为：定量27.9g/m²，纵向抗张强度2.17kN/m、纵向伸长率1.4%、纵向抗张能量吸收19J/m²，厚度43μm，灰分（以CaO计）8.8%，透气度8.1CU，纵向湿抗张强度0.42kN/m。

实施例4

本发明提供一种提高湿法抄造纸张湿抗张强度的生产技术，包括以下步骤：

（1）将纤维原料和羧甲基纤维素钠溶液进行混合打浆操作，所述限位原料由漂白针叶木浆100%组成，漂白针叶木浆浓度为3%，功率45KW，打浆时间30min，羧甲基纤维素钠溶液的质量浓度为5%，其中羧甲基纤维素钠加入量为5kg/t纸。

（2）将上述混合浆料稀释至质量浓度为0.05%，依次加入聚酰胺多胺-表氯醇树脂PAE加入量40kg/t纸；聚氧化乙烯PEO加入量0.8%（绝干浆量），浓度0.05%，表涂聚乙烯醇PVA，表涂浓度6%，40kg/t纸。

（3）之后经过压榨脱水和干燥处理，其中压榨脱水的控制参数为：采用斜网纸机，压榨压力80kN/m、100kN/m、120kN/m，干燥处理的控制参数为：斜网纸机各烘缸温度为73℃、85℃、92℃、101℃、106℃、123℃、125℃、107℃、117℃、122℃，得到含水量为3.5%的干纸页；之后将干纸页依次卷取、分切既得。

本实施例获得的卷烟配套用纸的性能为：定量23.2g/m²，厚度63μm，纵向抗张强度2.25 kN/m，纵向伸长率1.7%，纵向抗张能量吸收24.6 J/m²，透气度5863CU，吸液高度16mm/min，湿抗张强度0.43kN/m。

对比例1

本对比例提供一种超低定量圣经纸的生产方法，与实施例1的区别在于：混合浆料中未加羧甲基纤维素钠，直接将纤维原料进行打浆。其它条件同实施例1。

本对比例获得的圣经纸的性能指标为：定量41.6g/m²，厚度130μm，纵向抗张强度0.51kN/m，纵向伸长率2.7%，纵向抗张能量吸收11.1J/m²，透气度14265CU，吸液高度60mm/min，湿抗张强度0.142kN/m，吸液量2.98g/g。

对比例2

本对比例提供一种超低定量圣经纸的生产方法，与实施例3的区别在于：混合浆料中未加羧甲基纤维素钠，直接将纤维原料进行打浆。其它条件同实施例3。

本对比例获得的圣经纸的性能指标为：定量28.2g/m²，纵向抗张强度2.17kN/m、纵向伸长率1.3%、纵向抗张能量吸收17.6J/m²，厚度41μm，灰分（以CaO计）8.1%，透气度4.1CU，纵向湿抗张强度0.24kN/m。

将实施例1-4和对比例1-2的结果总结在表1中，如下：

表1

通过表1中的数据，可以发现，采用本发明的方法生产纸张，能够使生产流程的时间适中，并且纸张具有较大的湿抗张强度，较比现有的纸张湿抗张强度提高幅度在25%-80%之间，且未影响纸张其他重要物理指标。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。