阅读说明：本技术 一种用于橡胶膜片的疲劳测试机 (Fatigue testing machine for rubber diaphragm ) 是由 于广益 成鹏 马普东 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于橡胶膜片的疲劳测试机,包括支架平台、底托、隔膜、压块和增压泵,支架平台表面设置有卡口,隔膜设置于卡口上方,底托与卡口连接且位于隔膜下方,隔膜与底托密封连接,底托上设置有进气孔和出气孔,增压泵通过进气管连接进气孔,出气孔连接有出气管,进气管和出气管均由控制阀控制通断,压块放置于隔膜上方,增压泵和控制阀电连接控制器。本发明通过充放气实现隔膜的运动控制,同时利用压块建立隔膜所受的阻力,减少了机械传动,降低整体设备的疲劳损伤,保证设备的稳定运行,提高测试设备的使用寿命。(The invention discloses a fatigue testing machine for a rubber diaphragm, which comprises a support platform, a bottom support, a diaphragm, a pressing block and a pressurizing pump, wherein a bayonet is arranged on the surface of the support platform, the diaphragm is arranged above the bayonet, the bottom support is connected with the bayonet and is positioned below the diaphragm, the diaphragm is hermetically connected with the bottom support, an air inlet hole and an air outlet hole are arranged on the bottom support, the pressurizing pump is connected with the air inlet hole through an air inlet pipe, the air outlet hole is connected with an air outlet pipe, the air inlet pipe and the air outlet pipe are controlled to be switched on and off by a control. The invention realizes the motion control of the diaphragm through inflation and deflation, and simultaneously utilizes the pressing block to establish the resistance borne by the diaphragm, thereby reducing the mechanical transmission, reducing the fatigue damage of the whole equipment, ensuring the stable operation of the equipment and prolonging the service life of the testing equipment.)

一种用于橡胶膜片的疲劳测试机

技术领域

本发明涉及橡胶膜片试验设备技术领域，具体涉及一种用于橡胶膜片的疲劳测试机。

背景技术

橡胶隔膜用于自动化管路的阀门的气动执行机构中，作频繁的翻折运动，隔膜往往由于疲劳而失效，而隔膜一旦失效，气动执行机构的气室不能建立压力，阀门就停止工作，造成整个管路的失效，特别是对于核电、化工、水利等需要的连续工作的环境，将造成重大的损失。

橡胶隔膜是易损件，橡胶隔膜的疲劳强度往往决定了隔膜泵一次维修后的使用寿命。因此，橡胶隔膜的疲劳强度检测成为产品质量检测的一项最重要内容。现有技术中，对橡胶隔膜进行疲劳试验时，通常的做法是模拟隔膜泵结构，通过一系列的机械联动结构驱动橡胶隔膜，一方面机械机构复杂，成本高，另一方面机械结构也会疲劳，降低了测试设备的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，无需机械联动结构驱动的用于橡胶膜片的疲劳测试机，适用于各种规格尺寸的膜片，成本低，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于橡胶膜片的疲劳测试机，包括支架平台、底托、隔膜、压块和增压泵，所述支架平台表面设置有卡口，所述隔膜设置于所述卡口上方，所述底托与所述卡口连接且位于所述隔膜下方，所述隔膜与所述底托密封连接，所述底托上设置有进气孔和出气孔，所述增压泵通过进气管连接所述进气孔，所述出气孔连接有出气管，所述进气管和出气管均由控制阀控制通断，所述压块放置于所述隔膜上方，所述增压泵和控制阀电连接控制器。

进一步的，所述支架平台上还固定有导轨组件，所述压块与所述导轨组件滑动连接。

进一步的，所述导轨组件包括固定架、导槽和导柱，所述导槽通过固定架与所述支架平台固定连接，所述导柱一端连接所述压块中心，另一端与所述导槽限位连接。

进一步的，所述导轨组件上设置有计数器。

进一步的，所述底托为带法兰边的盆型，所述卡口一周设置有支撑台阶，所述底托卡设于所述支撑台阶上。

进一步的，所述底托的盆型直径与所述隔膜相匹配，所述隔膜通过压环与所述底托的法兰边固定连接，所述隔膜与所述底托之间设置有密封圈。

进一步的，所述增压泵与所述底托之间还连通有恒压气仓，所述隔膜与所述底托之间的密封空间远小于所述恒压气仓的体积。

进一步的，所述支架平台周围还设置有加热制冷装置、加湿装置、除湿装置、盐雾装置及射线活化装置中一种或多种的组合，各装置与所述控制器电连接。

进一步的，所述加热制冷装置为压缩机结合板式热交换器，所述加湿装置为等温加湿器，所述除湿装置为压缩机结合热交换器，所述盐雾装置为盐水喷雾系统，所述射线活化装置为X射线发生器。

进一步的，所述加热制冷装置、加湿装置、除湿装置、盐雾装置及射线活化装置均连接于恒压气仓周围。

本发明的用于橡胶膜片的疲劳测试机与现有技术相比的有益效果是，通过充放气实现隔膜的运动控制，同时利用压块建立隔膜所受的阻力，减少了机械传动，降低整体设备的疲劳损伤，保证设备的稳定运行，提高测试设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的实施例一整体结构示意图；

图2是本发明的实施例一整体结构剖视图；

图3是本发明的实施例二整体结构示意图；

图4是本发明的测试机与现有测试机对比结果示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，为本发明的一种用于橡胶膜片的疲劳测试机的实施例整体结构示意图，该设备包括支架平台10、底托20、隔膜30、压块40和增压泵50，所述支架平台10表面设置有卡口11，所述隔膜30设置于所述卡口11上方，所述底托20与所述卡口11连接且位于所述隔膜30下方，所述隔膜30与所述底托20密封连接，隔膜30和底托20两者之间形成密封空间，所述底托20上设置有进气孔21和出气孔22，所述增压泵50通过进气管连接所述进气孔21，所述出气孔22连接有出气管，所述进气管和出气管均由控制阀61控制通断，所述压块40放置于所述隔膜30上方，所述增压泵50和控制阀61电连接控制器60。通过设置水平的支架平台10，使隔膜30能够平铺于支架平台10上方，通过卡口11的设置使隔膜30和底托20形成密封空间，当通过增压泵50对进气孔21充气时，密封空间内的压强增加，将隔膜30顶起，而后控制器60驱动控制增压泵50关闭，并调节控制阀61关闭进气管，打开出气管放气，隔膜30复位，为模拟隔膜30受到的阻力，隔膜30上方放置有压块40。本实施例中，通过充放气实现隔膜30的运动控制，同时利用压块40建立隔膜30所受的阻力，减少了机械传动，降低整体设备的疲劳损伤，保证设备的稳定运行，提高测试设备的使用寿命，且还能够通过观察隔膜30是否漏气更方便的检测隔膜30有无破损，当测试不同规格尺寸的隔膜30时，仅需更换不同质量的压块40即可实现不同阻力的模拟，更好的模拟隔膜30在运行状态的受力情况，使测试结果更加准确，提高设备的通用性。进一步的，由于隔膜30在鼓胀时表面并不平整，为保证压块40能够稳定的放置于隔膜30上方，所述支架平台10上还固定有导轨组件70，所述压块40与所述导轨组件70滑动连接，通过导轨组件70控制压块40的方向，保证压块40稳定的位于隔膜30上方。

参照图2所示，为本实施例的测试设备剖视图，本实施例中，所述导轨组件70包括固定架71、导槽72和导柱73，所述导槽72通过固定架71与所述支架平台10固定连接，所述导柱73一端连接所述压块40中心，另一端与所述导槽72限位连接。为保证隔膜30的受力均匀，要保证压块40的重力垂直作用于隔膜30中心，因此通过固定架71将导槽72设置于隔膜30中心上方，通过导柱73与压块40中心连接，压块40带动导柱73上下往复运动时，导柱73与导槽72的摩擦力也位于压块40中心上方，确保压块40对隔膜30的压力均匀。同时通过导槽72对导柱73的限位，使得压块40不会将隔膜30过分下压，且限制隔膜30鼓胀时的行程，更好的模拟隔膜30真实运行状态。进一步的，为方便输出测试结果，所述导轨组件70上设置有计数器74，隔膜30每运动一次，计数器74计数一次。

参照图2所示，所述底托20为带法兰边的盆型，所述卡口11一周设置有支撑台阶12，所述底托20直接卡设于所述支撑台阶12上，从而方便更换底托20，且底托20底面与正常状态下的隔膜30之间存在一定的距离，从而从底托20上的进气口进行充气时，气流不会直接冲击到隔膜30，而是布满底托20空间从而使隔膜30整体均匀受压。进一步的，所述底托20的盆型直径与所述隔膜30相匹配，当测试不同规格尺寸的隔膜30时可以通过更换底托20实现不同的测试条件，所述隔膜30四周通过压环31与所述底托20的法兰边固定连接，压环31与底托20通过紧固件锁紧，隔膜30与底托20直接相连，保证两者间的密封性，进一步的，还可以在所述隔膜30与所述底托20之间设置有密封圈23，实现隔膜30与底托20的闭气。

参照图3所示，为发明实施例二结构示意图，本实施例中，所述增压泵50与所述底托20之间还连通有恒压气仓80，所述隔膜30与所述底托20之间的密封空间远小于所述恒压气仓80的体积。由于增压泵50的充气压力不能够保持稳定，即无法保证隔膜30在鼓胀过程中受力均匀，因此本实施例中设置大型恒压气仓80，保证对隔膜30和底托20之间的空间进行充气时能够提供稳定的压力，而增压泵50用于补充气仓80压力，更好的模拟隔膜30真实运行状态下的受力情况。在本实施例中，所述支架平台10周围还设置有加热制冷装置81、加湿装置82、除湿装置83、盐雾装置84及射线活化装置85中一种或多种的组合，各装置与所述控制器60电连接。因为隔膜30的疲劳性能同时也受到环境的影响(温度、湿度、气体成分等)，甚至还有一些特殊工况，像是在核电站使用的，需要考虑辐照的影响。本实施例中设置各种环境模拟装置，模拟隔膜30实际运行工况下的温度、湿度、气体组份、辐射等环境，使得试验结果更加接近实际值。通过参数设置组合可提供多种环境下的测试数据，为研发提有效支撑。本实施例中的所述加热制冷装置81为压缩机结合板式热交换器，所述加湿装置82为等温加湿器，所述除湿装置83为压缩机结合热交换器，所述盐雾装置84为盐水喷雾系统，所述射线活化装置85为X射线发生器。均为现有技术，根据控制器60的设置，以测试需要的环境参数为基础进行输出。本实施例中，为方便各附加装置的整体设置及转移，所述加热制冷装置81、加湿装置82、除湿装置83、盐雾装置84及射线活化装置85均连接于恒压气仓80周围，形成整体结构。

参照图4所示，为本实施例的测试机与正常隔膜运行及现有技术中疲劳测试机对比试验，通过对比可知，本实施例的疲劳测试机与隔膜正常运行状态更相符。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。