一种触控屏生产制造性能检测装置
阅读说明：本技术 一种触控屏生产制造性能检测装置 (Touch screen production manufacturing performance detection device ) 是由 潘华平 于 2021-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及高清触控屏检测技术领域,特别涉及一种触控屏生产制造性能检测装置,包括底部机架、竖直机架、夹持机构、测试机构以及收集框,本发明中测试板与测试爪上下往复运动过程中通过与夹持机构相互配合可以对高清触控屏进行弯曲度耐久性能测试,测试板与测试爪上下往复运动过程中带动高清触控屏在支撑架上往复敲打,可以对高清触控屏进行硬度耐久性能测试；在竖直机架前后往复移动过程中、测试板上下往复移动过程中带动测试爪对高清触控屏不同位置进行敲打,可以对高清触控屏上的不同位置进行硬度耐久性能测试。(The invention relates to the technical field of high-definition touch screen detection, in particular to a touch screen production and manufacturing performance detection device which comprises a bottom rack, a vertical rack, a clamping mechanism, a testing mechanism and a collecting frame, wherein a testing plate and a testing claw can carry out bending durability test on a high-definition touch screen by mutually matching with the clamping mechanism in the process of up-and-down reciprocating motion; in the process of reciprocating the vertical rack back and forth and in the process of reciprocating the test board up and down, the test claws are driven to knock different positions of the high-definition touch screen, so that hardness and durability tests can be performed on different positions on the high-definition touch screen.)
技术领域
本发明涉及触控屏检测技术领域，特别涉及一种触控屏生产制造性能检测装置。
背景技术
高清触控屏又称为触控面板，是可接收触头等输入讯号的感应式显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由显示画面制造出生动的影音效果；高清触控屏由于其轻便、占用空间少、方便灵活等优点，己经逐渐取代键盘成为嵌入式系统常用的人机交互工具，随着科学技术的进步，高清触控屏已经衍生出可以折叠的柔性高清触控屏，由于柔性高清触控屏在使用时可能会频繁折叠并受到手指的按压，故高清触控屏在安装之前需要进行触控性试验，以测试高清触控屏的使用寿命。
柔性高清触控屏在使用前需要对其进行弯曲度与硬度性能测试，柔性高清触控屏在触控耐久性试验过程中存在以下难题：a、传统的柔性高清触控屏耐久性试验装置只能对高清触控屏的弯曲耐久性能或者抗压性能中的一种进行测试，测试范围较为单一；b、传统的柔性高清触控屏耐久性试验装置在对高清触控屏进行硬度耐久性测试时，测试位置范围较小，测试结果存在不准确的问题。
发明内容
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种触控屏生产制造性能检测装置，包括底部机架、竖直机架、夹持机构、测试机构以及收集框，所述的底部机架上端面前后对称安装有竖直机架，竖直机架上安装有夹持机构，底部机架上端面且位于竖直机架之间安装有测试机构，底部机架的中部上端面放置有收集框。
所述的夹持机构包括往复弹簧杆、夹持机架、锁紧螺栓、夹持弹簧杆、夹持板以及限位挡板，其中所述的夹持机架滑动设置在竖直机架上端面，夹持机架与竖直机架上端面之间左右对称安装有往复弹簧杆，竖直机架相对面均开设有夹持通槽，夹持通槽内部上端面左右对称安装有夹持弹簧杆，夹持弹簧杆下端面共同安装有夹持板，锁紧螺栓转动安装在夹持机架上端面，且锁紧螺栓下端面抵靠在夹持板上端面，竖直机架上端面靠近测试机构的一侧左右对称安装有限位挡板。
所述的测试机构包括测试机架、测试弹簧杆、测试板、转动电机、转轴、转动凸轮以及连接架，其中所述的测试机架为开口向下的匚型结构，测试机架设置在底部机架上端面，测试弹簧杆前后对称设置在测试机架水平下端面，测试弹簧杆下端面共同安装有测试板，测试机架水平下端面通过电机座安装有转动电机，转轴一端通过轴套安装在转动电机输出轴上，转轴另一端通过轴承转动安装在测试机架上，转轴上安装有转动凸轮，测试板上端面且位于转动凸轮下方安装有连接架。
优选的，所述的夹持机架上端面自左向右设置有多个锁紧螺栓，多个锁紧螺栓的使用可以在夹持板对高清触控屏夹持过程中使得夹持板受力更加均匀，进而使得夹持板对高清触控屏的夹持更加稳定，保证高清触控屏不会在夹持板上发生晃动。
优选的，所述的夹持板下端面与夹持通槽内部下端面均设置有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫的使用既可以对高清触控屏起到保护作用，避免了夹持板夹持过度导致夹持板夹持处的高清触控屏发生断裂影响夹持效果的情况发生，又可以增大高清触控屏与夹持板之间的摩擦力，避免了高清触控屏在测试过程中发生滑动导致高清触控屏滑落影响高清触控屏测试效果的情况发生。
优选的，所述的转动凸轮左右对称安装在转轴上，且转动凸轮由多个轴长不同的凸轮盘组成，其中所述的连接架滑动设置在测试板上端面，测试板上端面且位于连接架之间通过气缸座安装有双向气缸，双向气缸驱动轴安装在连接架相对面上，测试机架水平下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面安装有升降块，且升降块位于测试板上方。
优选的，所述的支撑板上端面开设有放置槽，放置槽内部卡接有支撑架，支撑架的使用可以使高清触控屏与夹持通槽内部下端面保持同一水平面，避免了高清触控屏发生弯曲导致高清触控屏发生断裂的变量因素不唯一影响高清触控屏抗压性能测试效果的情况发生。
优选的，所述的测试机架滑动设置在底部机架上端面，测试机架上卡接有与底部机架相配合的限位销，底部机架上端面左侧通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴上端面安装有齿轮，测试机架左端面下方安装有与齿轮相配合的齿条板，竖直机架之间贯穿开设有支撑槽，支撑槽内部滑动设置有支撑板，竖直机架上安装有与支撑板相配合的限位螺栓。
优选的，所述的测试板下端面中部自左向右设置有测试爪，测试爪下端面安装有橡胶凸起。
优选的，所述的竖直机架之间设置有自前后两侧向中间倾斜向下的导向板，导向板的使用可以对测试中断裂的高清触控屏进行导向，使得碎裂的高清触控屏完全掉落进收集框中，避免了碎裂的高清触控屏四处掉落影响环境卫生的情况发生。
本发明有益效果在于：1.本发明能够对柔性高清触控屏进行弯曲度耐久性能与抗压性能两种测试，其中，测试板与测试爪上下往复运动过程中通过与夹持机构相互配合可以对高清触控屏进行弯曲度耐久性能测试，测试板与测试爪上下往复运动过程中带动高清触控屏在支撑架上往复挤压，可以对高清触控屏进行抗压性能测试；竖直机架前后往复移动过程中与测试板上下往复移动过程中带动测试爪对高清触控屏不同位置进行挤压，可以对高清触控屏上的不同位置进行抗压性能测试。
2.本发明设计的测试机构对高清触控屏进行弯曲度耐久性能测试时，转动凸轮转动通过连接架带动测试板上下往复移动，测试板上下往复移动过程中通过测试爪对高清触控屏进行弯曲度耐久性能测试，其中转动凸轮由不同轴长的凸轮盘组成，进而可通过连接架带动测试板对高清触控屏进行不同幅度的弯曲度性能测试；当对高清触控屏进行弯曲度硬度性能测试时，将支撑板放置在支撑槽内壁上，再将支撑架放置在支撑板上，重复上述耐久性能测试步骤，即可在支撑架上对高清触控屏进行硬度性能测试。
3.在高清触控屏进行抗压性能测试时，本发明设计的齿轮通过齿条板带动测试机架进行前后往复移动，测试机架前后往复移动过程中可以对高清触控屏不同位置进行性能测试，使得高清触控屏抗压性能测试的结果更加准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明主视图。
图3是本发明图1的A处局部放大图。
图4是本发明图1的B处局部放大图。
图5是本发明左视图。
图6是本发明图5的C处局部放大图。
图中：1、底部机架；2、竖直机架；21、导向板；3、夹持机构；31、往复弹簧杆；32、夹持机架；33、锁紧螺栓；34、夹持弹簧杆；35、夹持板；351、弹性橡胶垫；36、限位挡板；4、测试机构；41、测试机架；411、限位销；412、旋转电机；413、齿轮；414、齿条；415、支撑板；4151、支撑架；416、限位螺栓；417、升降气缸；418、升降块；42、测试弹簧杆；43、测试板；431、测试爪；432、橡胶凸起；433、双向气缸；44、转动电机；45、转轴；46、转动凸轮；461、凸轮盘；47、连接架；5、收集框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种触控屏生产制造性能检测装置，包括底部机架1、竖直机架2、夹持机构3、测试机构4以及收集框5，所述的底部机架1上端面前后对称安装有竖直机架2，竖直机架2上安装有夹持机构3，底部机架1上端面且位于竖直机架2之间安装有测试机构4，底部机架1的中部上端面放置有收集框5。
参阅图1与图3，所述的夹持机构3包括往复弹簧杆31、夹持机架32、锁紧螺栓33、夹持弹簧杆34、夹持板35以及限位挡板36，其中所述的夹持机架32滑动设置在竖直机架2上端面，夹持机架32与竖直机架2上端面之间左右对称安装有往复弹簧杆31，竖直机架2相对面均开设有夹持通槽，夹持通槽内部上端面左右对称安装有夹持弹簧杆34，夹持弹簧杆34下端面共同安装有夹持板35，锁紧螺栓33通过螺纹安装在夹持机架32上端面，且锁紧螺栓33下端面抵靠在夹持板35上端面，竖直机架2上端面靠近测试机构4的一侧左右对称安装有限位挡板36。
参阅图1与图4，所述的测试机构4包括测试机架41、测试弹簧杆42、测试板43、转动电机44、转轴45、转动凸轮46以及连接架47，其中所述的测试机架41为开口向下的匚型结构，测试机架41设置在底部机架1上端面，测试弹簧杆42前后对称设置在测试机架41水平下端面，测试弹簧杆42下端面共同安装有测试板43，测试机架41水平下端面通过电机座安装有转动电机44，转轴45一端通过轴套安装在转动电机44输出轴上，转轴45另一端通过轴承转动安装在测试机架41上，转轴45上安装有转动凸轮46，测试板43上端面且位于转动凸轮46下方安装有连接架47。
参阅图4，所述的测试板43下端面中部自左向右设置有测试爪431，测试爪431下端面安装有橡胶凸起432。
参阅图1，所述的测试机架41滑动设置在底部机架1上端面，测试机架41上卡接有与底部机架1相配合的限位销411，底部机架1上端面左侧通过电机座安装有旋转电机412，旋转电机412输出轴上端面安装有齿轮413，测试机架41左端面下方安装有与齿轮413相配合的齿条板414，竖直机架2之间贯穿开设有支撑槽，支撑槽内部滑动设置有支撑板415，竖直机架2上通过螺纹安装有与支撑板415相配合的限位螺栓416。
参阅图1，所述的支撑板415上端面开设有放置槽，放置槽内部卡接有支撑架4151，支撑架4151的使用可以使高清触控屏与夹持通槽内部下端面保持同一水平面，防止高清触控屏进行抗压性能测试时发生弯曲，影响高清触控屏的抗压性能测试效果。
具体工作时，通过人工将高清触控屏放置在夹持通槽内部，转动锁紧螺栓33带动夹持板35向下移动，夹持板35向下移动过程中对高清触控屏进行夹持限位处理，其中夹持弹簧杆34的使用对夹持板35起到复位作用，当高清触控屏夹持结束需要对高清触控屏进行弯曲度耐久性能测试时，取下支撑板415，再通过限位销411对测试机架41与底部机架1进行固定限位，此时，转动电机44启动通过转轴45带动转动凸轮46转动，转动凸轮46转动通过连接架47带动测试板43进行上下往复移动，从而测试板43带动测试爪431对高清触控屏进行折弯，进而可以对高清触控屏进行弯曲度耐久性能测试，橡胶凸起432的使用可以对高清触控屏起到保护作用，避免了测试爪431对高清触控屏造成刚性破坏影响弯曲度耐久性能测试的情况发生，其中测试弹簧杆42在测试板43上下往复移动过程中起到复位作用，高清触控屏折弯过程中带动夹持机架32在竖直机架2上前后往复移动，往复弹簧杆31在工作过程中对夹持机架32起到复位作用，限位挡板36在夹持机架32前后移动中对其起限位作用，避免了夹持机架32过度移动掉落在竖直机架2之间缝隙中的情况发生；当对高清触控屏抗压性能测试时，取下限位销411，再将支撑板415通过限位螺栓416安装在竖直机架2上，重复上述高清触控屏弯曲度耐久性能测试的步骤，测试爪431通过测试板43带动在支撑板415上对高清触控屏进行抗压性能测试，此时旋转电机412启动带动齿轮413转动，齿轮413转动过程中通过齿条板414调动测试机架41前后往复移动，测试机架41前后往复移动过程中可以对高清触控屏不同位置进行性能测试，使得高清触控屏抗压性能测试的结果更准确，且本发明能够对高清触控屏进行弯曲度耐久性能与抗压性能的两种测试动作，增加本发明的适用性，收集框5能够对不合格的高清触控屏进行收集。
参阅图5，所述的竖直机架2之间设置有自前后两侧向中间倾斜向下的导向板21，导向板21的使用可以对测试中断裂的高清触控屏进行导向，使得碎裂的高清触控屏完全掉落进收集框5中，避免了碎裂的高清触控屏四处掉落影响环境卫生的情况发生。
参阅图1，所述的夹持机架32上端面自左向右设置有多个锁紧螺栓33，多个锁紧螺栓33的使用可以在夹持板35对高清触控屏夹持过程中使得夹持板35受力更加均匀，进而使得夹持板35对高清触控屏的夹持更加稳定，保证高清触控屏不会在夹持板35上发生晃动。
参阅图3，所述的夹持板35下端面与夹持通槽内部下端面均设置有弹性橡胶垫351，弹性橡胶垫351的使用既可以对高清触控屏起到保护作用，避免了夹持板35夹持过度导致夹持板35夹持处的高清触控屏发生断裂影响夹持效果的情况发生，又可以增大高清触控屏与夹持板35之间的摩擦力，避免了高清触控屏在测试过程中发生滑动导致高清触控屏滑落影响高清触控屏测试效果的情况发生。
参阅图1与图4，所述的转动凸轮46左右对称安装在转轴45上，且转动凸轮46由多个轴长不同的凸轮盘461组成，其中所述的连接架47滑动设置在测试板43上端面，测试板43上端面且位于连接架47之间通过气缸座安装有双向气缸433，双向气缸433驱动轴安装在连接架47相对面上，测试机架41水平下端面通过气缸座安装有升降气缸417，升降气缸417驱动轴下端面安装有升降块418，且升降块418位于测试板43上方，在高清触控屏弯曲度耐久性能测试过程中，根据所需转动凸轮46轴长大小，升降气缸417启动通过升降块418带动测试板43向下移动到合适位置，双向气缸433启动带动连接架47移动至所需凸轮盘461下方，升降气缸417启动带动升降块418收回，此时通过测试弹簧杆42带动测试板43向上移动，进而带动连接架47抵靠在合适的凸轮盘461下方，转动凸轮46由不同轴长的凸轮盘461组成，因此可以通过连接架47带动测试板43与测试爪431相互配合对高清触控屏进行不同幅度的弯曲度性能测试，使得高清触控屏弯曲耐久性能测试更准确。
采用上述高清触控屏触控耐久性试验装置对高清触控屏耐久性试验过程中，包括以下步骤：第一步：放置处理，通过人工将高清触控屏放置在夹持通槽内部，转动锁紧螺栓33带动夹持板35对高清触控屏进行夹持限位。
第二步：弯曲度试验，转动凸轮46转动过程中通过连接架47带动测试板43上下往复移动，测试板43上下往复移动过程中带动测试爪431对高清触控屏进行弯曲度耐久性能测试。
第三步：硬度试验，通过限位螺栓416将支撑板415固定在竖直机架2上，再将支撑架4151放置在支撑板415上，转动凸轮46转动通过连接架47带动测试板43上下往复移动，测试板43上下往复移动过程中带动测试爪431在支撑架4151上对高清触控屏进行抗压性能测试。
第四步：收集处理，通过人工方式将碎裂的高清触控屏倒入收集框5中进行统一收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。