具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2和图9，一种具有模块化预埋强弱电管路结构的空调主机房，包括底架1、底板2、顶板3、角板4和装配机构5，所述的底架1置于地面上，底架1的上端卡接有底板2，底板2的正上方布置有顶板3，顶板3与底板2之间通过角板4相焊连，角板4位于底板2的直角端，前后正相对的角板4之间以及底板2后端的角板4之间均连接有装配机构5。

参阅图2、图4、图6、图7、图8和图9，所述的装配机构5包括墙板50、固定板51、固定螺栓52、置物板53、竖板54、耳板55、紧固板56、紧固螺栓57、线固单元58、隔离板59和卡件590，墙板50与和其相邻的角板4之间焊连，墙板50朝向底板2中心的侧端面的一侧左右布置有固定板51，固定板51的上下两端通过螺纹配合方式对称安装有固定螺栓52，上下正相对的固定螺栓52之间布置有置物板53，置物板53的一端与固定板51的侧端面相连，置物板53另一端的上端面安装有竖板54，竖板54的相对侧面上下对称安装有耳板55，同一竖板54上的耳板55之间通过销轴套设有紧固板56，同侧紧固板56之间上下交错排布，左右正相对的紧固板56远离耳板55所连销轴的的一端之间通过紧固螺栓57相连，墙板50朝向底板2中心的侧端布置有线固单元58，线固单元58位于墙板50朝向底板2中心的侧端面的另一侧，线固单元58和紧固板56均位于墙板50和隔离板59之间，隔离板59与墙板50之间通过卡件590相卡接，卡件590安装于墙板50的侧端面上，卡件590远离墙板50的一端可转动。

通过人工方式将底架1置于地面上并使底板2卡接于底架1上端，然后依次对角板4与底板2、角板4与墙板50之间进行焊连，焊连结束后，通过固定螺栓52将固定板51安装在墙板50上相应位置处，在安装固定板51过程中，根据待预埋的管道尺寸调整左右排布的紧固板56之间的距离，然后将管道置于左右排布的紧固板56之间，紧接着通过紧固螺栓57使紧固板56夹紧管道，装配机构5中除了墙板50的数量固定，其他结构的数量可变动，固定板51的数量可根据管道需要进行夹紧处理点的数量决定，在管道处理完成后，通过人工方式使电线从管道内部穿过，然后再对电线进行相应的固定处理，随后通过线固单元58对电线进行固定处理，待电线固定后，通过人工方式使隔离板59与墙板50之间完成卡接，然后通过已有运输工具将安装有管道和电线的装配机构5、底板2、底架1和角板4整体以及单独放置的顶板3一同运输至机房安装点，随后再进行顶板3与角板4、墙板50之间的焊连处理，最终装配式机房完成组装，紧固板56整体形成的类菱形结构可实现对管道的全面夹固，进而提高管道安装的稳定性，管道可对电线起到保护的作用，进而避免电线受潮或受损。

参阅图4、图5、图7、图8和图9，所述的线固单元58包括连接板580、连接螺栓581、线轴582、方板583、安装螺栓584、弹簧伸缩杆585和轴杆586，连接板580设置有两个，连接板580的上下两端通过螺纹配合方式对称安装有连接螺栓581，同一连接板580上的连接螺栓581之间布置有线轴582，连接板580之间布置有方板583，方板583的上下两端通过螺纹配合方式对称安装有安装螺栓584，安装螺栓584之间布置有矩形凹槽，矩形凹槽开设于方板583的侧端面，矩形凹槽的竖直且相对的内壁上均安装有弹簧伸缩杆585，弹簧伸缩杆585远离矩形凹槽内壁的一端安装有轴杆586，轴杆586的一端与矩形凹槽的内壁之间滑动连接，轴杆586的另一端位于矩形凹槽外，对于不易受潮、耐磨等材质的电线可利用线固单元58对其进行直接布线，具体操作步骤为：通过连接螺栓581、安装螺栓584分别将连接板580、方板583安装在墙板50上相应位置处，在安装过程中，工人调整两连接板580和方板583之间的位置以使三者错开安装并始终保持方板583位于两连接板580之间，然后通过人工方式使电线的一端缠绕在方板583上侧的线轴582上，紧接着使电线在轴杆586之间按S形布线并从轴杆586之间穿过，最终使电线的另一端缠绕于方板583下侧的线轴582上，电线穿过轴杆586之间前，通过人工方式移动轴杆586使其压缩弹簧伸缩杆585，轴杆586之间的间距随之增大，然后使电线从轴杆586之间穿过，随后立即松手，轴杆586在弹簧伸缩杆585的回弹下夹紧电线，线固单元58的数量可根据电线的长度决定，通过弹簧伸缩杆585和轴杆586之间的配合使得线固度单元整体对一定范围内不同直径电线均可实现夹固处理，装配机构整体采用的多组合安装形式可便于工人进行快速组装，同时此形式也便于对管道和预埋线路的安装位置进行实时调整，进而使得装配式机房整体的组装灵活度得到提高。

参阅图7，所述的线轴582上端、轴杆586的上下两端均沿轴线等距离开设有连接凹槽，连接凹槽内听过磁吸层卡接有挡板587，通过线轴582、轴杆586与各自所连的挡板587之间的配合可实现多根电线的隔断式安装，进而避免了电线之间相互缠绕的问题，同时又可对电线起到一定限位的作用，进而避免电线从线轴582或轴杆586上脱落的问题。

参阅图7，所述的连接凹槽的数量多于挡板587的数量，在连接凹槽数量多于挡板587数量的基础上，可根据电线的直径尺寸调整相邻挡板587之间的距离。

参阅图4、图6和图9，所述的耳板55所连销轴上的紧固板56的相背侧面上下对称安装有耳座550，同一紧固板56上的耳座550之间通过销轴转动连接有延伸板551，延伸板551远离耳座550所连销轴的一端卡接于回型块552内，回型块552安装于竖板54的侧端面，延伸板551的上端面沿其长度尺寸等距离开设有一号通孔，回型块552的上端面中部开设有二号通孔，二号通孔与其位置对应的一号通孔之间卡接有限位轴553，通过人工方式拔出限位轴553，然后工人向回型块552方向拉动延伸板551，至延伸板551运动到相应位置处，此过程中紧固板56在其所连的延伸板551的带动下绕销轴转动，同侧紧固板56之间的张开角度增大，随后再次插入限位轴553以固定延伸板551，接下来，通过固定螺栓52将固定板51安装在墙板50上相应位置处，在安装固定板51过程中，根据待预埋的管道尺寸调整左右排布的紧固板56之间的距离，通过延伸板551、限位轴553和回型块552之间配合调整紧固板56之间张角大小的目的是为了使不同直径尺寸的管道均可接受最大限度的全面夹固，进而提高管道安装的稳定性。

参阅图6、图8和图9，所述的置物板53上端面远离竖板54的一侧连接有衔接螺栓530，衔接螺栓530的下端安装有衔接板531，衔接板531远离衔接螺栓530的一端的上端面滑动连接有楔形板532，楔形板532具有弹性，楔形板532的倾斜面朝向衔接螺栓530，楔形板532位于置物板53的下方，置物板53靠近楔形板532的侧端面为倾斜状态，楔形板532的倾斜面与置物板53的倾斜端面两者的倾斜角度相等，衔接螺栓530在与置物板53相连的状态下，其配套使用的螺帽位于置物板53的上方，在管道得到紧固板56的夹紧后，通过人工方式先松动衔接螺栓530上配套的螺帽，然后向上移动衔接螺栓530，衔接螺栓530带动衔接板531同步运动，衔接板531带动楔形板532同步运动，同时向管道方向移动楔形板532，楔形板532逐渐向置物板53和管道之间移动，当楔形板532卡紧于置物板53与管道之间后，通过人工方式拧紧衔接螺栓530上配套的螺栓，此时衔接板531与楔形板532整体得到固定，总言之，通过楔形板532、衔接螺栓530、衔接板531和置物板53之间的配合可对管道实施外部再夹紧处理，进而达到提高管道安装稳定性的目的，同时楔形板532和置物板53还可适用于不应外径尺寸管道的夹固。

参阅图6和图9，所述的固定板51与墙板50之间设置有横板510，横板510通过销轴转动安装于贴板511上，贴板511的上下两端通过螺纹配合方式安装有主固螺栓512，横板510位于主固螺栓512之间，主固螺栓512与贴板511相连一端的侧端面与横板510所在的贴板511的侧端面齐平，横板510的上端面安装有凸块513，横板510所在的贴板511的侧端面开设有卡接孔，卡接孔沿横板510所连销轴的周向均匀排布，凸块513与其位置对应的卡接孔之间卡接有卡杆514，通过主固螺栓512将贴板511安装在墙板50上相应位置处，然后工人拔出卡杆514，随后通过人工方式转动横板510，横板510带动凸块513和固定板51同步转动，转动相应角度后，再次通过卡杆514对凸块513和横板510之间进行固定，随后进行管道的夹固处理，总言之，通过横板510、贴板511、主固螺栓512、凸块513和卡杆514之间的配合可使处于紧固板56夹紧下的管道整体呈现倾斜安装的状态，以此来适应实际管道安装需求的变化，进而丰富了管道安装的多样性。

参阅图2、图3、图5和图8，所述的墙板50包括外板500、转轴501、卡块502和安装板503，外板500朝向底板2中心一端的中部开设有安装凹槽，安装凹槽面积最大的内壁上下对称转动安装有转轴501，转轴501远离安装凹槽内壁的一端上下对称安装有卡块502，墙板50与贴板511之间布置有安装板503，安装板503的上下两端对称开设有块通槽，块凹槽与卡块502及转轴501之间相卡接，外板500与角板4之间焊连，固定螺栓52、连接螺栓581、安装螺栓584和主固螺栓512均与安装板503相连，通过人工方式转动转轴501以使卡块502呈水平状态，然后使块通槽与其位置对应的转轴501和卡块502之间完成卡接，此时安装板503与外板500完全相贴，卡块502贴于安装板503朝向底板2中心的侧端面上，随后通过人工方式转动转轴501以使卡块502呈竖直状态，此时安装板503固定于卡块502与外板500之间，总言之，外板500和安装板503之间通过转轴501和卡块502形成卡接状态，此卡接状态可便于整体卸下管道和电线而对两者进行整体搬运或检修。

参阅图6，所述的横板510的两侧端均开设有连接孔，连接孔与其位置对应的固定螺栓52之间通过螺纹配合方式相连，需要调整管道整体的安装角度时，通过固定螺栓52连接横板510和固定板51，而无需调整管道整体的安装角度时，横板510不与固定板51连接，此操作的目的是为了避免因横板510和贴板511的存在而使机房内部空间减小的问题。

参阅6，所述的紧固板56的相对侧面安装有橡胶层，橡胶层可对管道起到弹性保护的作用，以避免管道变形，同时橡胶层又可增大紧固板56与管道之间的摩擦力，进而利于提高管道安装的稳定性。

工作时，第一步，初步组装：通过人工方式将底架1置于地面上并使底板2卡接于底架1上端，然后依次对角板4与底板2、角板4与墙板50之间进行焊连。

第二步，安装管道及管道内部穿线：通过固定螺栓52将固定板51安装在墙板50上相应位置处，在安装固定板51过程中，根据待预埋的管道尺寸调整左右排布的紧固板56之间的距离，然后将管道置于左右排布的紧固板56之间，紧接着通过紧固螺栓57使紧固板56夹紧管道，装配机构5中除了墙板50的数量固定，其他结构的数量可变动，固定板51的数量可根据管道需要进行夹紧处理点的数量决定，管道安装完成后，通过人工方式使电线从管道内部穿过，然后再对电线进行相应的固定处理。

对于不易受潮、耐磨等材质的电线可利用线固单元58对其进行直接布线，具体操作步骤为：通过连接螺栓581、安装螺栓584分别将连接板580、方板583安装在墙板50上相应位置处，在安装过程中，工人调整两连接板580和方板583之间的位置以使三者错开安装并始终保持方板583位于两连接板580之间，然后通过人工方式使电线的一端缠绕在方板583上侧的线轴582上，紧接着使电线在轴杆586之间按S形布线并从轴杆586之间穿过，最终使电线的另一端缠绕于方板583下侧的线轴582上，电线穿过轴杆586之间前，通过人工方式移动轴杆586使其压缩弹簧伸缩杆585，轴杆586之间的间距随之增大，然后使电线从轴杆586之间穿过，随后立即松手，轴杆586在弹簧伸缩杆585的回弹下夹紧电线，线固单元58的数量可根据电线的长度决定。

第三步，最终组装：通过人工方式使隔离板59与墙板50之间完成卡接，然后通过已有运输工具将安装有管道和电线的装配机构5、底板2、底架1和角板4整体以及单独放置的顶板3一同运输至机房安装点，随后再进行顶板3与角板4、墙板50之间的焊连处理，最终装配式机房完成组装，最后根据电线的穿出位置在墙板或顶板上相应位置处开设有通槽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。