阅读说明：本技术 一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置 (water content control and detection integrated device for rice processing ) 是由 李玉情 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置,包括承载架、箱体、走料漏斗、蓄液腔体和控制面板,所述承载架顶端的一侧固定有箱体,且箱体内部的底端设有蓄液腔体,并且蓄液腔体上方的箱体内部设有输送腔体,所述输送腔体内部的一侧设有流通槽,流通槽一侧的外壁通过导管延伸至蓄液腔体的底部,且流通槽内部的中心位置处设有限速结构,并且流通槽一侧的输送腔体内部设有液压泵,液压泵的一端通过导管延伸至流通槽的内部,箱体一侧的第一转轴顶端固定有走料漏斗。本发明不仅避免了控制检测装置使用时蓄液腔体内部的液体出现凝结的现象,提高了控制检测装置使用时的加工效果,而且提高了控制检测装置的适用范围。(the invention discloses a water content control and detection integrated device for rice processing, which comprises a bearing frame, a box body, a material feeding funnel, a liquid storage cavity and a control panel, wherein the box body is fixed on one side of the top end of the bearing frame, the liquid storage cavity is arranged at the bottom end inside the box body, a conveying cavity is arranged inside the box body above the liquid storage cavity, a circulation groove is arranged on one side inside the conveying cavity, the outer wall of one side of the circulation groove extends to the bottom of the liquid storage cavity through a guide pipe, a speed limiting structure is arranged at the central position inside the circulation groove, a hydraulic pump is arranged inside the conveying cavity on one side of the circulation groove, one end of the hydraulic pump extends to the inside of the circulation groove through the guide pipe, and the material feeding funnel is fixed at the top end of. The invention not only avoids the phenomenon of condensation of liquid in the liquid storage cavity when the control detection device is used, improves the processing effect when the control detection device is used, but also improves the application range of the control detection device.)

一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置。

背景技术

大米的营养丰富，是中国大部分地区人民的主要食品，在对其进行生产加工过程中，需对其含水量进行检测与控制，以便使其含水量达到标准状态，因此需使用的相应的控制检测装置。

现今市场上的此类控制检测装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类控制检测装置不便于对液体进行混合处理，导致其易出现凝结的现象，时常困扰着人们；

(2)现有的此类控制检测装置不便于缓慢注入大米，难以使大米与雾化液均匀接触，影响其加工效果；

(3)现有的此类控制检测装置不便于调节雾化液的流速，难以根据大米的含水量进行相应的调节，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置，以解决上述背景技术中提出控制检测装置不便于对液体进行混合处理、不便于缓慢注入大米以及不便于调节雾化液流速的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置，包括承载架、箱体、走料漏斗、蓄液腔体和控制面板，所述承载架顶端的一侧固定有箱体，且箱体内部的底端设有蓄液腔体，并且蓄液腔体上方的箱体内部设有输送腔体，所述输送腔体内部的一侧设有流通槽，流通槽一侧的外壁通过导管延伸至蓄液腔体的底部，且流通槽内部的中心位置处设有限速结构，并且流通槽一侧的输送腔体内部设有液压泵，液压泵的一端通过导管延伸至流通槽的内部，所述箱体一侧的第一转轴顶端固定有走料漏斗，走料漏斗一侧的外壁与箱体的外壁固定连接，且走料漏斗顶部的中心位置处设有进料口，进料口的顶端延伸至走料漏斗的外部，并且进料口的内壁上设有湿度传感器，所述箱体远离走料漏斗一侧的外壁上设有注出液口，注出液口的一端延伸至蓄液腔体的内部，且箱体表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与液压泵的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与湿度传感器的输出端电性连接，走料漏斗表面的一端设有可视透窗。

优选的，所述承载架顶部的一侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的顶端延伸至蓄液腔体的内部。

优选的，所述限速结构的内部依次设有球体、限速槽、旋柄、连动杆以及密封环，所述流通槽内部的中心位置处设有球体，且球体与流通槽的接触位置处皆设有密封环，并且球体内部的中心位置处设有限速槽。

优选的，所述球体顶端的中心位置处设有连动杆，连动杆的顶端延伸至箱体的外部，且连动杆的顶端固定有旋柄。

优选的，所述走料漏斗的两内侧壁上皆设有喷雾板，喷雾板的顶端通过导管与液压泵的一端相连通，且相邻喷雾板之间通过导管相连通，并且喷雾板一侧的外壁上设有等间距的喷雾头。

优选的，所述走料漏斗顶部的两内侧壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处皆设有连动块，并且相邻连动块之间的走料漏斗内部设有网板。

优选的，所述蓄液腔体内部的中心位置处设有转筒，转筒的底端与第一转轴的顶端固定连接，且转筒的两外侧壁上皆设有等间距的混合叶片。

优选的，所述连动块的两端皆设有复合弹簧，复合弹簧远离连动块的一端与定位框的内壁固定连接，且定位框下方的走料漏斗内壁上皆通过支板固定有震动电机，震动电机的顶端与连动块的底端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大米加工用含水量控制及检测一体化装置不仅避免了控制检测装置使用时蓄液腔体内部的液体出现凝结的现象，提高了控制检测装置使用时的加工效果，而且提高了控制检测装置的适用范围；

(1)通过设置有伺服电机、第一转轴、转筒以及混合叶片，通过操作控制面板打开伺服电机，使其由第一转轴带动转筒旋转，混合叶片则会同步进行转动，以便对蓄液腔体内部的液体进行混合处理，从而避免了控制检测装置使用时蓄液腔体内部的液体出现凝结的现象；

(2)通过设置有网板、震动电机、复合弹簧、连动块以及定位框，通过操作控制面板打开震动电机，因复合弹簧的弹性作用，连动块则会在定位框的内部上下震动，经连动块带动网板同步进行震动，以便使大米缓慢注入至蓄液腔体的内部，并使其与雾化液均匀接触，从而提高了控制检测装置使用时的加工效果；

(3)通过设置有球体、限速槽、旋柄、连动杆以及密封环，通过旋转旋柄，使其由连动杆带动球体在密封环的内侧转动，限速槽的角度则会发生变化，并使流通槽的开合大小发生改变，以便根据具体需求调节雾化液的流速，从而提高了控制检测装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的限速结构剖视放大结构示意图；

图4为本发明的外观结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明的侧视结构示意图；

图7为本发明的系统框架结构示意图。

图中：1、承载架；2、第一转轴；3、混合叶片；4、转筒；5、注出液口；6、箱体；7、输送腔体；8、限速结构；801、球体；802、限速槽；803、旋柄；804、连动杆；805、密封环；9、流通槽；10、液压泵；11、进料口；12、网板；13、喷雾板；14、喷雾头；15、走料漏斗；16、蓄液腔体；17、伺服电机；18、震动电机；19、复合弹簧；20、连动块；21、定位框；22、控制面板；23、可视透窗；24、湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种大米加工用含水量控制及检测一体化装置，包括承载架1、箱体6、走料漏斗15、蓄液腔体16和控制面板22，承载架1顶端的一侧固定有箱体6，且箱体6内部的底端设有蓄液腔体16，并承载架1顶部的一侧设有伺服电机17，该伺服电机17的型号可为Y112M-2，伺服电机17的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，且伺服电机17的输出端通过联轴器安装有第一转轴2，第一转轴2的顶端延伸至蓄液腔体16的内部，蓄液腔体16内部的中心位置处设有转筒4，转筒4的底端与第一转轴2的顶端固定连接，且转筒4的两外侧壁上皆设有等间距的混合叶片3，以便对蓄液腔体16内部的液体进行混合处理；

且蓄液腔体16上方的箱体6内部设有输送腔体7，输送腔体7内部的一侧设有流通槽9，流通槽9一侧的外壁通过导管延伸至蓄液腔体16的底部，且流通槽9内部的中心位置处设有限速结构8，限速结构8的内部依次设有球体801、限速槽802、旋柄803、连动杆804以及密封环805，流通槽9内部的中心位置处设有球体801，且球体801与流通槽9的接触位置处皆设有密封环805，并且球体801内部的中心位置处设有限速槽802，球体801顶端的中心位置处设有连动杆804，连动杆804的顶端延伸至箱体6的外部，且连动杆804的顶端固定有旋柄803；

通过旋转旋柄803，使其由连动杆804带动球体801在密封环805的内侧转动，限速槽802的角度则会发生变化，并使流通槽9的开合大小发生改变，以便根据具体需求调节雾化液的流速，提高控制检测装置的适用范围；

并且流通槽9一侧的输送腔体7内部设有液压泵10，该液压泵10的型号可为150QJ20-54/9，液压泵10的一端通过导管延伸至流通槽9的内部，箱体6一侧的第一转轴2顶端固定有走料漏斗15，走料漏斗15一侧的外壁与箱体6的外壁固定连接，走料漏斗15的两内侧壁上皆设有喷雾板13，喷雾板13的顶端通过导管与液压泵10的一端相连通，且相邻喷雾板13之间通过导管相连通，并且喷雾板13一侧的外壁上设有等间距的喷雾头14，以便将蓄液腔体16内部的液体输送至喷雾板13的内部；

走料漏斗15顶部的两内侧壁上皆固定有定位框21，且定位框21内部的中心位置处皆设有连动块20，并且相邻连动块20之间的走料漏斗15内部设有网板12，连动块20的两端皆设有复合弹簧19，复合弹簧19远离连动块20的一端与定位框21的内壁固定连接，且定位框21下方的走料漏斗15内壁上皆通过支板固定有震动电机18，该震动电机18的型号可为WXZD-41M，震动电机18的顶端与连动块20的底端固定连接，震动电机18的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，以便使大米缓慢均匀注入至走料漏斗15的内部；

且走料漏斗15顶部的中心位置处设有进料口11，进料口11的顶端延伸至走料漏斗15的外部，并且进料口11的内壁上设有湿度传感器24，该湿度传感器24的型号可为HIH9000，箱体6远离走料漏斗15一侧的外壁上设有注出液口5，注出液口5的一端延伸至蓄液腔体16的内部，且箱体6表面的中心位置处设有控制面板22，该控制面板22的型号可为GC-1，控制面板22内部单片机的输出端与液压泵10的输入端电性连接，控制面板22内部单片机的输入端与湿度传感器24的输出端电性连接，走料漏斗15表面的一端设有可视透窗23。

工作原理：当控制检测装置使用时，首先由进料口11将大米注入至走料漏斗15的内部，通过湿度传感器24对大米的湿度进行监测，相关数据会反馈至控制面板22，以便对其含水量进行检测，再通过操作控制面板22打开震动电机18，因复合弹簧19的弹性作用，连动块20则会在定位框21的内部上下震动，经连动块20带动网板12同步进行震动，以便使大米缓慢注入至蓄液腔体16的内部，并使其与雾化液均匀接触，提高控制检测装置的加工效果，之后通过操作控制面板22打开伺服电机17，使其由第一转轴2带动转筒4旋转，混合叶片3则会同步进行转动，以便对蓄液腔体16内部的液体进行混合处理，避免蓄液腔体16内部的液体出现凝结的现象，最后通过旋转旋柄803，使其由连动杆804带动球体801在密封环805的内侧转动，限速槽802的角度则会发生变化，并使流通槽9的开合大小发生改变，以便根据具体需求调节雾化液的流速，提高控制检测装置的适用范围，再通过操作控制面板22打开液压泵10，使其将蓄液腔体16内部的液体输送至喷雾板13的内部并由喷雾头14对其进行雾化处理，以便于对大米的含水量进行控制处理，从而完成控制检测装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。