具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门，大多数焊接工艺要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。焊丝的主要生产工艺为：前处理-拉丝-镀铜-层绕，在各个步骤中，大都需要对焊丝进行放线和收线处理，即将焊丝缠绕于工字轮上，或者将工字轮上缠绕的焊丝放出以供对焊丝进行进一步的处理等。

在工作过程中一般需要将工字轮安装于收放线机上进行收放线时，不同种类的焊丝会缠绕到不同大小的工字轮上，所述工字轮有各种不同大小的型号。目前技术下，不同大小型号的工字轮只能安装到对应的收放线机上，这样车间生产时就很不灵活，造成资源的浪费。

鉴于此，本发明提供一种焊丝放丝机，能够安装不同尺寸的工装轮，减少成本消耗，通用性强，并且安装稳固，图1至图3为本发明提供的焊丝放丝机一实施例。

请参照图1，焊丝放丝机100包括底座1、至少两个安装件2以及放线架3，两个所述安装件2设于所述底座1上，两个所述安装件2呈相对设置以在两个所述安装件2之间形成安装位，两个所述安装件2相对的表面为内侧面，至少一个所述安装件2的内侧面设有弹性件4；所述放线架3安装于所述安装位，所述放线架3包括两个相对的放线支撑件31和转动连接于两个所述放线支撑件31的放线转轴32，所述放线转轴32用于缠绕焊丝，两个所述放线支撑件31一一对应两个所述安装件2安装，且其中一个所述放线支撑件31贴合于所述弹性件4。

本发明的技术方案中，两个所述安装件2呈相对设置以在两个所述安装件2之间形成安装位，两个所述安装件2相对的表面为内侧面，至少一个所述安装件2的内侧面设有弹性件4，两个所述放线支撑件31一一对应两个所述安装件2安装，从而将所述放线架3安装于所述安装位，且其中一个所述放线支撑件31贴合于所述弹性件4，通过所述弹性件4被所述放线支撑件31挤压的长度变化，所述安装位可以安装不同尺寸的所述放线架3。此装置简化安装所述放线架3的步骤，具有良好的通用性，使用范围广，灵活调节，并且安装稳固。

为了将所述放线架3安装于安装位，在本实施例中，两个所述安装件2的内侧面均设有安装部21，所述弹性件4安装于所述安装部21，将两个所述放线支撑件31一一对应两个所述安装部21安装，一个所述放线支撑件31挤压所述弹性件4，且外侧面贴合于所述弹性件4，从而将所述放线架3安装于所述安装位，如此，灵活安装，提高稳固性。

具体地，为了提高所述放线架3安装的稳固性，在本实施例中，参照图1，所述安装部21设置为安装槽211，所述弹性件4安装于所述安装槽211内；安装所述放线架3时，将所述放线支撑件31自所述安装槽211的槽口至所述安装槽211内安装，所述放线支撑件31的外侧面挤压所述弹性件4，直至两个所述放线支撑件31均对应安装于两个所述安装槽211内，从而将所述放线架3安装于所述安装位。通过两个所述安装槽211对两个所述放线支撑件31的限位，以及所述弹性件4对所述放线支撑件31的外侧面的挤压，从而将所述放线架3稳固安装，避免所述放线架3在放线时脱落于所述安装位。

在另一实施例中，所述安装部21还可以设置成夹爪，所述夹爪设于所述安装件2的内侧面，所述夹爪具有靠近所述放线支撑件31的锁紧位置和所述远离所述放线支撑件31的解锁位置；将所述放线支撑件31靠近所述夹爪，此时所述夹爪处于由解锁位置转换成锁紧位置，将所述放线支撑件31锁紧于所述安装件2，从而完成对所述放线架3的安装。如此设置，提高稳固性，操作方便。

更具体地，在本实施例中，参照图1，所述弹性件4设置为弹簧41，所述弹簧41设置为多个，多个所述弹簧41的一端均连接于所述安装槽211的槽底，另一端均朝向所述安装槽211的槽口延伸；将所述放线支撑件31安装至所述安装槽211时，所述弹簧41的自由端先与所述放线支撑件31的外侧面贴合，随着所述放线支撑件31逐渐伸入所述安装槽211，所述弹簧41被所述放线支撑件31挤压的尺寸逐渐增大，直至所述放线架3安装于所述安装位，从而可以随着所述弹簧41被挤压的尺寸变化，所述安装位可以安装不同尺寸的所述放线架3。如此设置，安装灵活，通用性强。

需要说明的是，本申请不限制所述弹性件4的种类，只要是能够实现灵活安装不同尺寸的所述放线架3就可以，所述弹性件4还可以为橡胶、海绵或者金属薄片。

为了增大安装所述放线架3的尺寸范围，在本实施例中，参照图1，所述底座1上还设有至少两个安装架5，其中两个所述安装件2一一对应安装于两个所述安装架5上，且至少一个所述安装架5活动安装于所述底座1上，所述安装架5具有靠近或者或者远离另一个所述安装架5的活动行程；通过增大或者减小两个所述安装架5之间的间隔，从而实现安装尺寸较大或者较小的所述放线架3。如此设置，增加所述焊丝放丝机100的实用性，通用性更高。

进一步地，在本实施例中，所述两个安装件2沿横向相对设于所述底座1，所述底座1上设有沿横向延伸的导槽11，所述导槽11内设有沿所述底座1横向延伸的导轨12，所述安装架5底座1设有相配合的滑块51；通过在所述导槽11内设置导轨12，所述导轨12与所述滑块51相配合，从而实现一个所述安装架5具有靠近或者远离另一个所述安装架5的活动行程。如此设置，结构简单，操作方便。

在本申请中，实现一个所述安装架5具有靠近或者远离另一个所述安装架5的活动行程的结构有多种，在此不做限制，可以是所述安装架5设有连接块，所述导轨12上间隔设有多个连接块安装位，所述连接块安装位用以供所述连接块安装位安装；通过所述调节所述连接块对应不同的所述连接块安装位安装，从而调节两个所述安装架5之间的间隔。如此设置，结构简单，方便调节。

为了实现一个所述安装架5具有靠近或者远离另一个所述安装架5，所述焊丝放丝机100包括驱动机构6，所述驱动机构6用以驱动一个所述安装架5，使所述安装架5具有靠近或者远离另一个所述安装架5的活动行程。如此，简化调节过程，节约人力。

进一步地，在实施例中，参照图1至图3，所述驱动机构6包括齿条61、齿轮62以及驱动电机63，所述齿条61贴合安装于所述导轨12的侧壁，所述驱动电机63安装于所述安装架5的外侧面，且所述驱动电机63的驱动端连接于所述齿轮62的轴心，以使所述齿轮62与所述齿条61啮合；通过所述驱动电机63的驱动端驱动所述齿轮62转动，所述齿轮62与所述齿条61啮合，所述齿条61固定安装于所述导轨12的侧壁，从而所述齿轮62带动所述安装架5在所述导轨12上滑动，此外在所述驱动电机63停止运行时，所述齿轮62与所述齿条61自啮合，从而将所述安装件2定位于所述导轨12上，如此设置，运作平稳。

在本申请中所述驱动机构6的结构有多种，在此不做限制，所述驱动机构6还可以设置成驱动气缸，所述驱动气缸设于所述底座1上，所述驱动气缸的驱动杆连接与所述滑块51，通过所述驱动气缸驱动所述驱动杆伸缩，从而可以实现所述安装架5在所述导轨12上滑动；在所述驱动气缸停止运行时，所述驱动气缸的连接杆连接所述安装架5从而将所述安装架5定位在所述导轨12上。结构简单，操作方便。

为了实现所述转轴转动安装于两个所述放线支撑件31上，在本实施例中，参照图1，两个所述放线支撑件31上均设有通孔，所述通孔内安装有轴承33，所述放线转轴32的两端分别一一对应安装于两个所述轴承33内，从而所述放线转轴32转动安装于所述放线架3，实现放收线。如此设置，结构简单，方便更换，损坏时只需要更换所述放线转轴32，避免更换整个所述放线架3，节约成本。

为了方便所述焊丝放丝机100方便收放线，在本实施例中，参照图1，所述安装件2上安装有转动电机7，所述转动电机7对应所述放线转轴32安装于所述安装件2的外侧面，所述安装件2上对应所述转动电机7的驱动轴设有通槽22，且所述通槽22贯穿于所述安装架5与所述安装件2连接处，连通外界环境，所述驱动轴经过所述通槽22连接于所述放线转轴32的一端，所述转动电机7的驱动轴转动，从而带动所述放线转轴32转动，从而实现收放线，如此设置，结构稳定，易于操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。