阅读说明：本技术 温度控制的便携式冷却装置 (Portable cooling device with temperature control ) 是由 周峯立 菲利普·A·威克霍夫 劳伦斯·摩根·福勒 刘翔 彼得·K·迈尔-拉克斯胡贝尔 内尔 于 2018-03-07 设计创作，主要内容包括：本文描述了包括控制蒸发冷却系统的运输储存容器。在一些实施例中,一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括：储存区、邻近所述储存区的蒸发区、邻近所述容器的外部的干燥区、以及位于所述蒸发区与所述干燥区之间的隔热区。带有附接的蒸气控制单元的蒸气导管具有在所述蒸发区内的第一端和在所述干燥区内的第二端。在一些实施例中,所述控制蒸发冷却系统在所述便携式容器内以径向配置定位。(A transport storage container including a controlled evaporative cooling system is described herein. In some embodiments, a portable container including an integrated control evaporative cooling system includes: a storage zone, an evaporation zone adjacent the storage zone, a drying zone adjacent an exterior of the container, and an insulating zone between the evaporation zone and the drying zone. A vapor conduit with an attached vapor control unit has a first end within the evaporation zone and a second end within the drying zone. In some embodiments, the control evaporative cooling system is positioned in a radial configuration within the portable container.)

温度控制的便携式冷却装置

在主题与本文不矛盾的情况下，优先权申请的所有主题均通过引用并入本文。

发明内容

一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，可以包括：内储存容器壁，所述内储存容器壁密封到内储存容器底部，所述内储存容器壁和所述内储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；外储存容器壁，所述外储存容器壁密封到外储存容器底部，所述外储存容器壁邻近所述内储存容器壁定位，并且所述外储存容器底部邻近所述内储存容器底部定位，所述外储存容器壁的边缘密封到所述内储存容器壁，以在所述外储存容器壁和所述外储存容器底部与所述内储存容器壁和所述内储存容器底部之间形成蒸气密封的蒸发区；第一隔热壁，所述第一隔热壁密封到第一隔热底部，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近所述外储存容器壁和所述外储存容器底部的外表面定位；第二隔热壁，所述第二隔热壁密封到第二隔热底部，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近所述第一隔热壁定位，所述第二隔热壁密封到所述第一隔热壁，以在所述第一隔热壁和所述第二隔热壁与所述第一隔热底部和所述第二隔热底部之间形成隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁密封到干燥区底部，所述干燥区壁的大小和形状适于邻近所述第二隔热壁和所述第二隔热底部的外表面定位以形成所述便携式容器的外表面，所述干燥区壁密封到所述隔热壁的所述外表面以形成蒸气密封的干燥区；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸气密封的蒸发区内并且第二端定位在所述蒸气密封的干燥区内；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管。

一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的部件可以包括：具有内部蒸发区的储存容器，所述储存容器包括：内储存容器壁，所述内储存容器壁密封到内储存容器底部，所述内储存容器壁和所述内储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；外储存容器壁，所述外储存容器壁密封到外储存容器底部，所述外储存容器壁邻近所述内储存容器壁定位，并且所述外储存容器底部邻近所述内储存容器底部定位，所述外储存容器壁的边缘密封到所述内储存容器壁，以在所述外储存容器壁和所述外储存容器底部与所述内储存容器壁和所述内储存容器底部之间形成蒸发区；蒸气导管，其中第一端定位在蒸气密封的蒸发区内并且第二端邻近所述外储存容器壁定位在所述蒸发区的外部；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管的所述第一端；以及具有隔热区的干燥容器，所述干燥容器包括：第一隔热壁，所述第一隔热壁密封到第一隔热底部，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近所述储存容器的外表面定位，其中所述容器之间具有最小空间；第二隔热壁，所述第二隔热壁密封到第二隔热底部，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近所述第一隔热壁定位，所述第二隔热壁密封到所述第一隔热壁，以在所述第一隔热壁和所述第二隔热壁与所述第一隔热底部和所述第二隔热底部之间形成隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁密封到干燥区底部，所述干燥区壁的大小和形状适于邻近所述第二隔热壁和所述第二隔热底部的外表面定位以形成所述便携式容器的外表面，所述干燥区壁密封到所述隔热壁的所述外表面以形成干燥区；以及所述干燥容器中的孔口，所述孔口的大小、形状和位置与所述蒸气导管的所述第二端的外部配合。

一种用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的制造方法可以包括以下步骤：对具有内部蒸发区的储存容器进行定位，所述储存容器包括：内储存容器壁，所述内储存容器壁密封到内储存容器底部，所述内储存容器壁和所述内储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；外储存容器壁，所述外储存容器壁密封到外储存容器底部，所述外储存容器壁邻近所述内储存容器壁定位，并且所述外储存容器底部邻近所述内储存容器底部定位，所述外储存容器壁的边缘密封到所述内储存容器壁，以在所述外储存容器壁和所述外储存容器底部与所述内储存容器壁和所述内储存容器底部之间形成蒸发区；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸发区内并且第二端邻近所述外储存容器壁定位在所述蒸发区的外部；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管的所述第一端，在具有隔热区的干燥容器内包括：第一隔热壁，所述第一隔热壁密封到第一隔热底部，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近所述储存容器的外表面定位，其中所述容器之间具有最小空间；第二隔热壁，所述第二隔热壁密封到第二隔热底部，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近所述第一隔热壁定位，所述第二隔热壁密封到所述第一隔热壁，以在所述第一隔热壁和所述第二隔热壁与所述第一隔热底部和所述第二隔热底部之间形成隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁邻近所述第二隔热壁的外表面定位并且密封到所述隔热壁的外表面以形成干燥区，所述干燥区壁定位成形成所述便携式容器的外表面；以及该干燥容器中的孔口，所述孔口的大小、形状和位置与所述蒸气导管的所述第二端的外部配合；通过气体不可渗透的密封件将所述蒸气导管的所述第二端密封到所述干燥容器中的所述孔口；以及抽空由所述蒸发区、所述蒸气导管的内部和所述干燥区的内部限定的所述容器内的空间的内部。

上述发明内容仅仅是说明性的，并且不旨在以任何方式进行限制。除以上描述的这些说明性的方面、实施例和特征之外，其他的方面、实施例和特征通过参考附图和以下详细说明将变得清楚。

附图说明

图1是以截面示出的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的示意图。

图2是包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的示意图。

图3是以截面示出的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的示意图。

图4是以截面示出的在组装期间的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的示意图。

图5是以截面示出的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的示意图。

图6是以截面示出的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的示意图。

图7是一组便携式容器区段的组装方法的图示。

图8是以截面示出的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的示意图。

图9是以截面示出的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的示意图。

图10是以截面示出的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置的示意图。

图11是用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置的示意图。

图12是用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置的示意图。

图13是包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的示意图。

图14是包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的部件的示意图。

具体实施方式

在以下详细说明中参考了形成本文的一部分的附图。在附图中，除非上下文另有规定，否则类似的符号典型地标识类似或相同的部件。附图的特征是出于说明目的而呈现的，并且可能未按比例绘制。在详细说明、附图以及权利要求书中描述的说明性实施例并不意在进行限制。在不脱离在此提出的主题的精神或范围的情况下，可以使用其他的实施例并且可以进行其他的改变。

本文描述的便携式容器包括与容器成整体的控制蒸发冷却系统。便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统经过校准和控制以在一段时间(以天或周计)内将容器的内部储存区维持在预定温度范围内。具有集成的蒸发冷却系统的便携式容器可以例如适合于与诸如疫苗的药剂一起使用，其中储存温度必须保持在高于0℃(以防止所储存的材料冻结)但低于特定药剂所要求的最高温度(例如，8℃、10℃或15℃)的温度范围内。例如，在实施例中，具有集成的蒸发冷却系统的便携式容器可以经过校准和控制，以便在环境温度在25℃与43℃之间的范围内变化的偏远地区执行外展医疗旅程所需的时间(例如，5天)内将内部储存区维持在疫苗储存的认可温度范围内(例如，2℃与8℃之间)。

在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统经过校准和控制以将容器的内部储存区维持在预定温度范围内至少一天(例如，至少24小时)。在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统被校准和控制以将容器的内部储存区维持在预定温度范围内至少2天(例如，至少48小时)。在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统被校准和控制以将容器的内部储存区维持在预定温度范围内至少3天(例如，至少72小时)。在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统被校准和控制以将容器的内部储存区维持在预定温度范围内至少4天(例如，至少96小时)。在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统被校准和控制以将容器的内部储存区维持在预定温度范围内至少5天(例如，至少120小时)。在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统被校准和控制以将容器的内部储存区维持在预定温度范围内至少6天(例如，至少144小时)。在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统被校准和控制以将容器的内部储存区维持在预定温度范围内至少7天(例如，至少168小时)。在一些实施例中，蒸发冷却系统经过校准以将容器的内部储存区维持在0℃与10℃之间的预定温度范围内。在一些实施例中，蒸发冷却系统经过校准以将容器的内部储存区维持在2℃与8℃之间的预定温度范围内。具有集成的蒸发冷却系统的便携式容器可以例如适合于与诸如疫苗的药剂一起使用，其中储存温度必须保持在高于0℃(以防止所储存的材料冻结)但低于特定药剂所要求的最高温度(例如，8℃、10℃或15℃)的温度范围内。在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统经过校准和控制以在外部环境温度具有25℃的预期高点时将容器的内部储存区维持在预定温度范围内一段时间。在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统经过校准和控制以在外部环境温度具有37℃的预期高点时将容器的内部储存区维持在预定温度范围内一段时间。在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统经过校准和控制以在外部环境温度具有43℃的预期高点时将容器的内部储存区维持在预定温度范围内一段时间。

包括控制蒸发冷却系统的便携式容器(诸如本文描述的那些)不需要冰或其他相变材料来维持容器的内部储存区，并且因此可以被配置成在一系列条件下操作。在一些实施例中，便携式容器不需要外部电力来操作整体式控制蒸发冷却系统。在一些实施例中，便携式容器需要极小功率来操作和控制蒸发冷却的速率，诸如比标准制冷单元的功率需求小的功率需求。例如，便携式容器可以包括电动阀或电气开关系统。在一些实施例中，便携式容器包括电池。包括控制蒸发冷却系统的便携式容器(诸如本文描述的那些)可以在环境温度下长时间储存，并且然后在需要时激活或启动以向便携式容器的内部储存区提供控制冷却。例如，包括控制蒸发冷却系统的便携式容器的大小和形状使其可以作为医疗外展活动的一部分容易整天携带，并且容纳疫苗接种员在外展活动的例行场次期间要使用的预期数量的疫苗瓶剂量。例如，包括控制蒸发冷却系统的便携式容器的大小和形状使其可以作为医疗外展活动的一部分容易整天携带，并且容纳医疗人员在医疗外展活动的日程期间要使用的预期数量的疫苗和药物治疗剂量。包括控制蒸发冷却系统的便携式容器的外部的大小和形状可以有助于运输，诸如由个人携带。利用控制蒸发冷却系统维持在预定温度范围内的便携式容器的内部储存区的大小和形状可以适合于一个或多个预期使用情况。例如，在一些实施例中，内部储存区具有被配置成储存医疗外展活动者在平均一天期间施用的药物的大小和形状。例如，在一些实施例中，内部储存区具有被配置成储存医疗外展活动者在平均一天期间施用的疫苗的大小和形状。例如，在一些实施例中，内部储存区具有1升与5升之间的体积。例如，在一些实施例中，内部储存区具有1升与3升之间的体积。例如，在一些实施例中，内部储存区具有2升与5升之间的体积。

本文描述的便携式容器被配置和制造成便携式的，诸如以便由一个人在几小时或几天的时间段内手持。例如，在一些实施例中，包括控制蒸发冷却系统的便携式容器具有小于10kg的总质量。例如，在一些实施例中，包括蒸发冷却系统的便携式容器具有小于9kg的总质量。例如，在一些实施例中，包括控制蒸发冷却系统的便携式容器具有小于8kg的总质量。例如，在一些实施例中，包括蒸发冷却系统的便携式容器具有小于7kg的总质量。例如，在一些实施例中，包括控制蒸发冷却系统的便携式容器具有小于6kg的总质量。例如，在一些实施例中，包括控制蒸发冷却系统的便携式容器具有小于5kg的总质量。

本文描述的便携式容器被配置成在维持功能性的同时使质量最小化。例如，本文描述的便携式容器的一些实施例包括被定位和配置成使质量最小化的内壁。一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器被配置成具有径向设计，以最大化围绕中心储存区的蒸发区的冷却效果，同时最小化隔热的质量并有效利用便携式容器外部的表面区域以分散来自干燥区中的放热反应的热量。

在一些实施例中，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括：储存容器壁，所述储存容器壁密封到储存容器底部，所述储存容器壁和所述储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；蒸发区壁，所述蒸发区壁密封到蒸发区底部，所述蒸发区壁邻近所述储存容器壁的外部定位，并且所述蒸发区底部邻近所述储存容器底部的外部定位，所述蒸发区壁的顶边缘在所述储存容器壁的顶边缘下方的位置密封到所述储存容器壁的外部，以在所述蒸发区壁和所述蒸发区底部与所述储存容器壁和所述储存容器底部之间形成蒸气密封的蒸发区；隔热壁，所述隔热壁邻近所述蒸发区壁和所述储存容器壁的外表面定位，所述隔热壁的顶部在所述蒸发区壁的上方的位置密封到所述储存容器壁的所述外表面，以在所述储存容器外且在所述蒸发区外形成蒸气密封的隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁邻近所述隔热壁的外表面定位且密封到所述隔热壁的所述外表面以形成蒸气密封的干燥区，所述干燥区壁定位成形成所述便携式容器的外表面；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸气密封的蒸发区内并且第二端定位在所述蒸气密封的隔热区内；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管。

图1示出了根据实施例的具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100的外部透视图。图1所示的视图是便携式容器100的实施例的截面视图。在所示的实施例中，便携式容器100的外部是基本上圆柱形的(参见例如图2)，并且图1展示了穿过内部中线的竖直截面视图。图1所示的具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100包括中心储存区110，该中心储存区可通过容器的顶部中的单一孔口105进入。在图1的实施例中，中心储存区110是基本上圆柱形的，并且在中心储存区外部的容器的层或区中的每一者对应地是圆柱形的。在一些实施例中，具有进出孔口的储存容器是圆柱形的，其中开口顶部区形成进出孔口。在一些实施例中，具有进出孔口的储存容器包括圆形边缘，其中开口顶部区形成进出孔口。

具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器被配置有径向设计：中心储存区在芯部、蒸发区在储存区外部、隔热区在蒸发区外部、并且干燥区在隔热区外部。具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括相对于彼此呈径向设计的内部结构。例如，在水平截面中，形成各区的壁在中心储存区周围形成各区的相继设定大小的环，以及对应地相继设定大小的圆周和表面区域。干燥区的外壁形成便携式容器的外部，从而相对于容器的其他区使干燥区的外表面区域最大化，并且使可用于热辐射往返干燥区的表面区域最大化。对应地，蒸发区环绕中心储存区，并因此使可用于通过容器的整体式控制蒸发冷却系统来冷却中心储存区的表面区域最大化。

在一些实施例中，包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括多个进出孔口，例如，大小、形状和位置适于将特定大小和形状的材料***储存区内和从中移除的进出孔口。在一些实施例中，包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括单一进出孔口。在一些实施例中，便携式容器包括大小和形状允许人手接近储存容器的内部的进出孔口。具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100包括密封到储存容器底部117的储存容器壁115，储存容器壁115和储存容器底部117定位成形成储存容器，其中进出孔口105在储存容器的储存区110的顶部。储存容器壁115通过气体不可渗透的密封件而密封到储存容器底部117。

图1所示的便携式容器100包括密封到蒸发区底部127的蒸发区壁125。蒸发区壁125通过气体不可渗透的密封件而密封到蒸发区底部127。蒸发区壁125邻近储存容器壁115的外部定位。在所示的实施例中，蒸发区壁125邻近储存容器壁115的外部定位，使得壁的平面基本上平行。在一些实施例中，如图1所示，蒸发边缘壁129定位在蒸发区壁125与储存容器壁115之间，蒸发边缘壁129密封到邻近壁中的每一者。在一些实施例中，蒸发区壁邻近储存容器壁的外部定位，使得壁的平面彼此成角度，同时在壁的邻近表面之间维持间隙。蒸发区壁125通过气体不可渗透的密封件而密封到储存容器壁115的外部。图1示出了其中蒸发区底部127邻近储存容器底部117的外部定位使得底部的平面基本上平行的实施例。图1还示出了形成蒸发区壁125的顶边缘的蒸发边缘壁129在储存容器壁115的顶边缘下方的位置密封到储存容器壁115的外部。密封到蒸发区底部127的蒸发区壁125以及储存容器壁115和储存容器底部117在蒸发区壁125和蒸发区底部127与储存容器壁115和储存容器底部117之间形成蒸气密封的蒸发区120的边界。如图1所示，在一些实施例中，蒸发区壁125和蒸发区底部127具有在蒸发区壁125和蒸发区底部127与储存容器壁115和储存容器底部117的表面之间形成间隙的大小、形状和位置。在一些实施例中，蒸发区壁形成为圆柱形结构。在一些实施例中，蒸发区壁形成为具有圆形边缘的结构。

蒸发液123定位在蒸发区120内。蒸发区包括小于环境气体压力的气体分压以及蒸发液。在一些实施例中，蒸气密封的蒸发区包括：蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。

本文所用的“蒸发液”是在使用具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器期间在蒸发区的内部区的预期温度和气体压力下具有蒸发特性的液体。例如，在一些实施例中，内部蒸发区包括便携式容器外部的大气压力的大约5％的气体分压，并且内部蒸发区内的蒸发液包括水。例如，在一些实施例中，内部蒸发区包括便携式容器外部的大气压力的大约10％的气体分压，并且内部蒸发区内的蒸发液包括甲醇。例如，在一些实施例中，内部蒸发区包括便携式容器外部的大气压力的大约15％的气体分压，并且内部蒸发区内的蒸发液包括氨。例如，在一些实施例中，蒸发液可以包括附加的添加剂以促进或降低蒸发液的蒸发潜能。

在一些实施例中，蒸发区包括芯体结构，诸如网或三维多孔结构，其中孔的大小和形状允许将蒸发液芯吸贯穿结构。例如，在一些实施例中，蒸发区包括金属网，其中孔的大小适合于所讨论的蒸发液。例如，在一些实施例中，蒸发区包括毡制材料，其中孔的大小适合于所讨论的蒸发液。芯体结构可以被定位和/或贴附到形成蒸发区的壁的一个或多个内表面。

在图1所示的实施例中，隔热壁135邻近蒸发区壁125和储存容器壁115的外表面定位。隔热壁135的顶部在蒸发区壁125上方的位置密封到储存容器壁125的外表面，以在储存区110和蒸发区120外部形成蒸气密封的隔热区130。在一些实施例中，隔热壁的顶边缘在蒸发区壁上方的位置直接密封到储存容器壁的表面。在一些实施例中，如图1所示，顶壁132定位在隔热壁135和储存容器壁115之间，顶壁132密封到这两个壁以形成储存容器的顶边缘。在图1所示的实施例中，储存容器壁115、蒸发区壁125和隔热壁135的每个平面基本上彼此平行。隔热底部137密封到隔热壁135的下边缘。在一些实施例中，隔热壁密封到隔热底部，并且隔热底部邻近蒸发区底部的外部定位。在一些实施例中，隔热壁的底部在邻近蒸发区底部的位置密封到蒸发区壁的外表面。

壁与底部之间的空间形成围绕储存区110和蒸发区120的隔热区130。取决于实施例，隔热区的厚度(例如，图1中的点A与点B之间的空间)足以提供便携式容器的预期使用情况所需的隔热。隔热区的厚度取决于包括以下的因素而改变：位于隔热区内的隔热类型、便携式容器的预期使用情况、所使用的蒸发液、以及所使用的干燥剂。例如，在一些实施例中，在预期使用情况下，隔热区具有横穿其厚度(例如，图1中的点A与点B之间的空间)的大约2瓦的预期热传递。例如，在一些实施例中，在预期使用情况下，隔热区具有横穿其厚度的在0.5瓦至2.5瓦范围内的预期热传递。例如，在一些实施例中，在预期使用情况下，隔热区具有横穿其厚度的在1.5瓦至5.5瓦范围内的预期热传递。例如，在一些实施例中，在预期使用情况下，隔热区具有横穿其厚度的在0.5瓦至6瓦范围内的预期热传递。参见斐文光(Fesmire)的“低温隔热系统测试和性能数据的标准化(Standardization in CryogenicInsulation Systems Testing and Performance Data)”，物理能源，67:1089-1097(2015年)，其以引用方式并入本文。例如，在一些实施例中，隔热区包括，该空间在蒸发区与干燥区之间形成隔热层的基本上抽空空间。例如，在一些实施例中，隔热区包括在蒸发区与干燥区之间形成隔热层的空间，其中气体压力低于10^-3托。例如，在一些实施例中，隔热区包括在蒸发区与干燥区之间形成隔热层的空间，其中气体压力低于10^-5托。例如，在一些实施例中，除了基本上抽空空间之外，隔热区包括至少一个反射层。例如，在一些实施例中，隔热区包括气凝胶。由于便携式容器被设计成由个人携带数小时或数天，因此所选的隔热应重量足够低以保持容器的便携性。

图1所示的具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100包括干燥区壁165，所述干燥区壁邻近隔热壁135的外表面定位并且密封到隔热壁135的外表面以形成蒸气密封的干燥区160。干燥区壁定位成形成便携式容器的外表面。在一些实施例中，干燥区壁围绕便携式容器的侧壁的外部环绕隔热壁的外表面。在一些实施例中，干燥区壁围绕便携式容器的侧壁和底部的外部环绕隔热壁的外表面。在一些实施例中，干燥区壁密封到干燥区底部，并且干燥区底部邻近隔热底部的外部定位以形成邻近隔热壁和隔热底部的干燥区。在使用期间，气体密封的干燥区包括干燥材料。当便携式容器的控制冷却功能运作时，气体密封的干燥区内的干燥材料发生放热反应。允许外部干燥区壁的表面区域环绕整个便携式容器会使在放热反应期间可用于蒸气密封的干燥区的辐射冷却的空间最大化。

干燥材料由具有干燥性质或具有从周围空间中的液体蒸气中除去液体的能力的至少一种材料制成。干燥材料的单元可以例如通过从周围空间中的水蒸气吸收或吸附水来操作。所选择的一个或多个干燥材料单元将取决于特定实施例，特别是用于在操作与特定容器成整体的特定蒸发冷却单元所需的估计时间段内吸收液体的足够量的干燥材料所需的体积。在一些实施例中，所选择的干燥材料单元在常规操作条件下将是固体材料。一个或多个干燥材料单元可以包括非干燥材料，例如粘结材料、支架材料或支撑材料。一个或多个干燥材料单元可以包括两种或更多种类型的干燥材料。本文描述的便携式冷却单元意图与蒸发冷却一起使用数天或数周，并且在任何给定实施例中，在那些时间段内包括足够的干燥材料和对应的蒸发液。有关液体-干燥材料对的更多信息，参见：萨哈(Saha)等人的“采用CaCl₂-硅胶水系统的新一代冷却装置(A New Generation Cooling Device EmployingCaCl₂-in-silica Gel-water System)”，国际传热传质杂志，52:516-524(2009年)，其以引用方式并入。对在特定实施例中使用的一种或多种干燥材料的选择还将取决于特定实施例中的目标冷却温度范围。例如，在一些实施例中，干燥材料可以包括碳酸钙。例如，在一些实施例中，干燥材料可以包括氯化锂。例如，在一些实施例中，干燥材料可以包括液氨。例如，在一些实施例中，干燥材料可以包括沸石。例如，在一些实施例中，干燥材料可以包括硅石。关于干燥材料的更多信息可见于：达乌德(Dawoud)和艾瑞斯特福(Aristov)的“关于在典型的吸附热泵运行条件下选择性吸水剂、硅胶和氧化铝对水蒸气的吸附动力学的实验研究(Experimental Study on the Kinetics of Water Vapor Sorption on SelectiveWater Sorbents,Silica Gel and Alumina Under Typical Operating Conditions ofSorption Heat Pumps)”国际传热传质杂志，46:273-281(2004年)；康德-佩蒂特(Conde-Petit)的“氯化锂和氯化钙的水溶液：-用于空调设备设计的性能配方(Aqueous Solutionsof Litium and Calcium Chlorides:-Property Formulations for Use in AirConditioning Equipment Design)”，M康德工程(M.Conde Engineering)，(2009年)；“沸石/制冷机”，BINE新闻公报，工程信息(BINE Informationsdienst,projektinfo)16/10；“氯化钙手册：特性、形式、储存和处理指南(Calcium Chloride Handbook:A Guide toProperties,Forms,Storage and Handling)”，陶氏化学公司(2003年8月)；“氯化钙，物理性质指南(Calcium Chloride,A Guide to Physical Properties)”，西方化工公司，表格编号173-01791-0809 P&M；以及Restuccia(雷斯图恰)等人，“用于固体吸附式冷却装置的选择性吸水剂：实验结果和建模(Selective Water Sorbent for Solid SorptionChiller:Experimental Results and Modelling)”，国际制冷杂志27:284-293(2004年)，它们各自以引用方式并入本文中。在一些实施例中，根据常规的处理预防措施，干燥材料被认为是无毒的。对干燥材料的选择还取决于材料的任何放热特性，以便保持特定实施例中所需的整个便携式冷却单元的热特性。

图1所示的具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100包括蒸气导管150，其中第一端157定位在蒸气密封的蒸发区120内并且第二端153定位在蒸气密封的干燥区160内。蒸气导管150的第一端157具有位于蒸气密封的蒸发区120内的孔口141。蒸气导管150的第二端153具有位于蒸气密封的干燥区160内的孔口159。存在附接到蒸气导管150的蒸气控制单元140。在图1所示的实施例中，蒸气控制单元140定位在蒸气导管150的第一端157处，使得蒸气控制单元140定位在蒸气密封的蒸发区120内。在一些实施例中，蒸气导管包括中空结构。在一些实施例中，蒸气导管包括管状结构。在一些实施例中，蒸气导管具有定位在蒸气密封的蒸发区内的第一端和定位在蒸气密封的干燥区内的第二端，其中蒸气导管的中心部分横过隔热区的内部。在一些实施例中，蒸气导管具有定位在蒸气密封的蒸发区内的第一端和定位在蒸气密封的干燥区内的第二端，其中蒸气导管的中心部分在隔热区的外部周围横过(参见例如图5和图6)。在一些实施例中，蒸气导管具有定位在蒸气密封的蒸发区内的第一端和定位在蒸气密封的干燥区内的第二端，其中蒸气导管的中心部分横过储存区的内部的一部分并且横过隔热区的内部。

如本文所用，“蒸气导管”是指被配置成用于使包括蒸气形式的蒸发液的气体移动通过导管的导管。包括蒸气控制单元的蒸气导管被配置成控制内部干燥区与内部蒸发区之间的蒸气流动。在一些实施例中，蒸气导管被配置为在邻近单元之间横过的管状结构。蒸气导管的大小、形状和位置将取决于包括以下项的因素：容器的大小、容器所需的温度范围、蒸气导管内蒸气移动的可逆控制水平、以及在特定实施例中使用的干燥材料和蒸发液的物理性质。蒸发速率将取决于实施例的配置和使用情况。一些实施例包括蒸气控制单元内的传感器，该传感器通过电线连接可操作地连接到控制器。传感器可以包括例如温度或压力传感器。一些实施例包括多个温度传感器。传感器可以例如在蒸气导管内贴附到储存容器的壁或底部，和/或贴附到干燥区的壁或底部。

例如，在一些实施例中，储存区的目标温度范围在0℃到10℃之间，并且具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括大约1升的液态水作为蒸发液和相应体积的包括氯化钙的干燥材料，以吸收大于1升的水。参见陶氏化学公司(DOW Chemical Company)2003年8月发布的“氯化钙手册：属性、形式、储存和处理指南(The Calcium Chloride Handbook,AGuide to Properties,Forms,Storage and Handling)”，其以引用方式并入本文。作为实例，对于以水作为蒸发液并且以氯化钙作为干燥材料的具有整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的实施例，其中便携式容器以基本上抽空的蒸气导管(即，压力小于或等于300毫托)开始，估计如果阀处于完全打开位置，每小时将蒸发约1克水。因此，在外部环境温度为大约25℃的情况下，1升水和1.5kg氯化钙可以将蒸发冷却单元维持在大约6℃与9℃之间大约一个月。作为实例，对于以水作为蒸发液并且以氯化钙作为干燥材料的便携式容器的一些实施例，其中包括在蒸发区、蒸气导管和干燥区内的内部气体密封区以基本上抽空的内部(即，压力小于或等于300毫托)开始，估计如果阀处于完全打开位置，每小时将蒸发约2到5克水。

包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括内部空间，其中气体、蒸气和液体可以通过蒸气导管以控制方式在干燥区与蒸发区之间可逆地移动，以便在容器的储存区内产生适当的冷却效果。在便携式容器内，干燥区、蒸发区和蒸气导管与连续的蒸气密封的内部区密封在一起。流过连续的蒸气密封的内部区的气体、蒸气和液体流动通过蒸气控制单元进行控制。所述连续的蒸气密封的内部区包括小于邻近所述便携式容器的外部的环境气体压力的气体压力。实施例中使用的气体压力取决于包括以下项的因素：实施例中使用的蒸发液和干燥剂、所需的冷却温度、以及用于制造便携式容器的材料。

图1示出蒸气控制单元140附接到蒸气导管150的实施例。在一些实施例中，蒸气控制单元包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。在一些实施例中，蒸气控制单元包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；阀，所述阀的大小、形状和位置以连续方式可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。在图1所示的实施例中，蒸气控制单元140贴附到蒸气导管150的第一端157。蒸气控制单元140包括阀147，所述阀的类型、大小、形状和位置可逆地阻止气体在蒸发区120的内部与蒸气导管150的内部之间的流动。阀147邻近蒸气控制单元140中的孔口141定位，所述孔口在蒸发区120与蒸气控制单元140的内部之间提供导管。

蒸气导管内的阀被配置成可逆地控制包括蒸气的气体通过蒸气导管的流动。在一些实施例中，蒸气控制单元包括阀，所述阀被配置成限制气体在蒸气导管的第一端与蒸气导管的第二端之间的传递。在一些实施例中，所述阀包括至少一个可移动阀，其中至少第一位置针对通过所述至少一个可移动阀的蒸气流动基本上关闭所述至少一个可移动阀，并且第二位置针对通过所述至少一个可移动阀的蒸气流动基本上打开所述至少一个可移动阀。一些实施例包括可移动阀，其中至少第一位置基本上关闭通过蒸气控制单元的蒸气流动，至少一个第二位置基本上允许蒸气通过蒸气控制单元的流量达到由蒸气控制单元的直径所允许的最大值，并且至少一个第三位置限制通过蒸气控制单元的蒸气流动。在一些实施例中，阀包括机械阀。在一些实施例中，阀包括闸阀。在一些实施例中，阀包括旋转阀，诸如蝶形阀。在一些实施例中，阀包括球阀。在一些实施例中，阀包括活塞阀。在一些实施例中，阀包括球形阀。在一些实施例中，阀包括彼此协作操作的多个阀。在一些实施例中，阀包括电子控制阀。在一些实施例中，阀包括机械控制阀。

给定实施例中对阀的选择取决于例如成本、重量、一种类型的阀的密封特性、一种类型的阀的估计故障率、一种类型的阀在预期使用条件下的耐用性、以及一种类型的阀的功耗要求。给定实施例中对阀的选择还取决于当阀处于完全打开位置时对通过特定类型的阀的气体流动(包括蒸气流动)的限制水平。一些实施例包括开关阀，该开关阀被定位和定向成在延长的时间段内(例如，在装置的储存期间)阻挡通过蒸气导管的气体流动，并且接着响应于来自用户的输入(例如，按下按钮)而允许气体流动。开关阀可以是具有两种可能状态(打开和关闭)的手动阀。一些实施例包括具有机械阀的蒸气控制单元，诸如可操作地连接到机械恒温器(诸如双金属线圈)的阀。一些实施例包括具有电子控制阀的蒸气控制单元。

一些实施例包括具有蒸气控制单元的控制器。例如，图1所示的实施例包括邻近阀147定位的控制器143。控制器可操作地连接到阀。阀可操作地连接到控制器，并且被配置成响应于控制器。阀可以包括电子控制阀。控制器可以被配置成通过动作以改变阀的位置来响应于一个或多个传感器。例如，控制器可以被配置成取决于一个或多个传感器检测到的温度而以特定的方式做出响应。例如，控制器可以被配置成通过控制器动作以使阀打开来响应于来自温度传感器的高于阈值温度值的读数。例如，控制器可以被配置成通过动作以使阀关闭来响应于来自温度传感器的低于阈值温度值的温度读数。例如，控制器可以被配置成通过动作以使阀部分打开来响应于在温度范围内的温度。例如，控制器可以被配置成通过动作以使阀部分关闭来响应于在温度范围内的温度。例如，控制器可以被配置成取决于由一个或多个传感器检测到的蒸气控制单元内的气体压力而以特定方式响应。气体压力可以例如与蒸发液的蒸发速率相关。

取决于实施例，可以利用不同类型的控制器。例如，控制器可以是电子控制器。在一些实施例中，控制器是电子控制器，所述电子控制器接受来自多个温度传感器的数据并且在从所接受的数据确定平均温度之后引发阀的动作。电子控制器可以包括逻辑和/或电路系统，所述逻辑和/或电路系统被配置成响应于来自一个或多个传感器的数据而在来自一个或多个温度传感器的特定值范围周围创建有界或阈值系统，诸如在3℃到7℃的范围周围的有界系统。例如，在一些实施例中，控制器是可操作地附接到阀并且被配置成响应于包括热电偶的温度传感器的“继电器式”控制器。电子控制器可以包括逻辑和/或电路系统，所述逻辑和/或电路系统被配置成响应于来自一个或多个传感器的数据而在来自一个或多个传感器的特定值范围周围创建反馈系统，诸如在2℃到8℃的范围周围的反馈系统。在一些实施例中，电池附接到电子控制器。在一些实施例中，外部电源(诸如贴附到容器的外部的太阳能面板)附接到电子控制器。在一些实施例中，控制器是电子控制器，所述电子控制器接受来自多个温度传感器的数据并且在从所接受的数据确定平均温度之后引发阀的动作。在一些实施例中，控制器是机械控制器。例如，在一些实施例中，控制器附接到可操作地连接到阀的波登(Bourdon)管，并且被配置成响应于与温差相关联的蒸气压力的改变。包括机械控制器的实施例还可以包括连接器，所述连接器在控制器与作为机械连接器的阀之间形成可操作连接。例如，机械连接器可以是被配置成诸如通过一个或多个杆或齿轮的操作在控制器与阀之间传递物理压力的连接器。

在容器的使用期间，温度传感器可以经由电线将数据传输到控制器。控制器被配置成响应于接收到的数据而可操作地控制蒸气控制单元。在包括电子控制器的实施例中，电子控制器接收来自一个或多个温度传感器和/或气体压力传感器的数据，并确定检测到的值是在预定范围之外还是之内。取决于确定，电子控制器可以启动阀以打开或关闭，以将温度或压力恢复到预定的值范围。例如，在一些实施例中，如果电子温度传感器发送包括处于9℃的温度数据的信号，那么控制器将确定接收到的温度数据在3℃到7℃的预定范围之外。响应于所述确定，控制器将向附接到蒸气控制单元内的阀的马达发送信号，所述信号是启动马达以打开阀的类型。作为另一实例，在一些实施例中，如果电子温度传感器发送包括处于1℃的温度数据的信号，那么控制器将确定接收到的温度数据在3℃到7℃的预定范围之外。响应于所述确定，控制器将向附接到蒸气控制单元内的阀的马达发送信号，所述信号是启动马达以关闭阀的类型。

在一些实施例中，电子控制器可以接受来自一个或多个气体压力传感器的多个气体压力数据点，并从所接受的数据计算气体压力结果，诸如平均气体压力或均值气体压力。电子控制器然后可以确定气体压力结果在特定便携式冷却单元的预定气体压力范围之外还是之内。例如，超出特定的预定范围的气体压力可以指示蒸发液的过量蒸发，从而导致特定便携式冷却单元的过量蒸发冷却。例如，超出特定的预定范围的气体压力可以指示干燥材料缺乏吸收或吸附，从而指示干燥材料需要更新或更换。对于实施例，气体压力范围是相对于蒸发冷却单元、导管、蒸气控制单元和干燥区的内部尺寸而言的。在实施例中，气体压力范围也是相对于蒸发液的类型、干燥材料的类型以及用于冷却的预定温度范围而言的。参见：达乌德(Dawoud)和艾瑞斯特福(Aristov)的“关于在典型的吸附热泵运行条件下选择性吸水剂、硅胶和氧化铝对水蒸气的吸附动力学的实验研究(Experimental Study on theKinetics of Water Vapor Sorption on Selective Water Sorbents,Silica Gel andAlumina Under Typical Operating Conditions of Sorption Heat Pumps)”国际传热传质杂志，46:273-281(2004年)；麦夸特(Marquardt)的“真空物理学原理概论(Introductionto the Principles of Vacuum Physics)”，CERN加速器学会，(1999年)；夸祖巴尔(Kozubal)等人的“干燥剂增强蒸发空气调节(DEVap)：超高效空调的新概念评估(Desiccant Enhanced Evaporative Air-Conditioning(DEVap):Evaluation of a NewConcept in Ultra Efficient Air Conditioning)”，NREL技术报告NREL/TP-5500-49722(2011年1月)；康德-佩蒂特(Conde-Petit)的“氯化锂和氯化钙的水溶液：-用于空调设备设计的性能配方(Aqueous Solutions of Litium and Calcium Chlorides:-PropertyFormulations for Use in Air Conditioning Equipment Design)”，M康德工程(M.CondeEngineering)，(2009年)；“沸石/制冷机”，BINE新闻公报，工程信息(BINEInformationsdienst,projektinfo)16/10；“氯化钙手册：特性、形式、储存和处理指南(Calcium Chloride Handbook:A Guide to Properties,Forms,Storage andHandling)”，陶氏化学公司(2003年8月)；“将沸石技术引入制冷系统：莱曼的报告(Introduction of Zeolite Technology into Refrigeration Systems:Layman’sReport)”，Dometic项目LIFE04 ENV/LU/000829；利兹克(Rezk)和艾达达赫(Al-Dadah)的“物理和操作条件对硅胶/水吸附式冷却装置性能的影响(Physical and OperatingConditions Effects on Silica Gel/Water Adsorption Chiller Performance)”，应用能源，89:142-149(2012年)；萨哈(Saha)等人的“采用CaCl₂-硅胶-水系统的新一代冷却装置(A New Generation Cooling Device Employing CaCl₂-in-silica Gel-waterSystem)”，国际传热传质杂志，52:516-524(2009年)；“沸石分子筛简介(An Introductionto Zeolite Molecular Sieves)”，UOP公司手册0702A 2.5；以及“真空和压力系统手册(Vacuum and Pressure Systems Handbook)”，盖斯特制造有限公司(GastManufacturing,Inc.)，其各自以引用的方式并入。可以从基伊埃维甘(GEA Wiegand)获得计算带有水蒸气的真空管线中的压力损失的公式，于2013年3月13日就可在公司网站(http://produkte.gea-wiegand.de/GEA/GEACategory/139/index_en.html)访问的副本以引用方式并入本文。

尽管图1中未示出蒸气控制单元140内的控制器143与阀147之间的连接，但是在控制器143与阀147之间存在可操作连接。在一些实施例中，控制器是机械控制器，诸如双金属线圈。例如，在一些实施例中，可操作连接包括被配置成传递物理压力的连接器，诸如杆或齿轮。在一些实施例中，控制器是电子控制器。例如，在一些实施例中，可操作连接包括被配置成诸如通过有线或无线连接、诸如通过IR或短波长无线电传输(例如，蓝牙)进行电子传输的连接器。

在一些实施例中，蒸气控制单元连接到便携式容器外部上的对来自控制器的信息的可见指示器。例如，在一些实施例中，蒸气控制单元包括连接到外部刻度盘的控制器，所述刻度盘被配置成指示来自传感器的温度读数。例如，一些实施例包括连接到控制器的外部灯，其中控制器结合向蒸气控制单元内的阀发送控制信号来打开和关闭灯。例如，一些实施例包括连接到控制器的灯，其中控制器响应于来自附接到控制器的压力传感器的数据而打开和关闭灯。例如，控制器可以包括电路系统，所述电路系统在来自压力传感器的信息指示蒸发冷却系统内部的压力在预设范围内时启动灯以打开(例如，以向用户指示内部气体压力在预设的可接受操作范围内且因此是可操作的，或以向用户指示内部气体压力在预设的可接受操作范围之外且因此需要维护)。

一些实施例包括可操作地附接到蒸气导管、诸如直接附接到蒸气导管内的传感器的显示单元。显示单元可以包括例如贴附到便携式容器的外部的灯、屏幕显示器、电子墨水显示器或类似装置。显示单元可以例如可操作地连接到控制器，并且被配置成从控制器接收指示关于便携式容器的内部的状况的信号。例如，在包括灯作为显示单元的实施例中，控制器可以被配置成向灯进行传输，从而当从温度传感器接受的数据指示便携式容器内的储存区的内部温度在预设温度范围内时启动灯以打开。例如，在包括屏幕显示器的实施例中，控制器可以被配置成将关于便携式容器的状况的数据传输到屏幕显示器，诸如最近的内部温度读数或阀的位置。一些实施例包括用户输入装置，诸如按钮、触摸传感器或小键盘。用户输入装置可以可操作地附接到控制器。例如，控制器可以被配置成通过打开蒸气导管内的阀来响应于由用户输入装置传输的特定用户输入。例如，控制器可以被配置成通过开始在附接的屏幕显示器上显示最近温度数据来响应于由用户输入装置传输的特定用户输入。

在一些实施例中，包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括被定位和配置成允许便携式容器的用户根据需要打开和关闭整体式控制蒸发冷却系统的通断或切断开关。例如，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器可以包括：关断阀，所述关断阀的大小、形状和位置可逆地完全阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及开关，所述开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。例如，切断开关可能在一些实施例中可用，其中便携式容器意图在使用之间储存较长时间段，诸如数月或数年)。用户可以将包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器存放一段时间，诸如数周、数月或数年，其中通过关断阀关闭蒸气导管以使容器内的控制蒸发冷却系统断开。当用户需要容器时，用户可以利用通断开关接通整体式控制蒸发系统，从而打开关断阀并重新启动容器内的控制蒸发冷却系统。在图1所示的实施例中，存在附接到蒸气导管150上的关断阀155的二元开关151，二元开关151邻近便携式容器的外部定位在便携式容器的用户可接近的位置。在一些实施例中，通断开关包括贴附到阀的机械螺钉，所述阀定位成可逆地阻止通过蒸气导管的气体和蒸气流动。在一些实施例中，通断开关包括附接到阀的可逆地可按压式按钮开关，所述阀定位成可逆地阻止通过蒸气导管的气体和蒸气流动。在一些实施例中，关断阀连接到电子通断开关。

图2示出了包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100的实施例的外部视图。便携式容器100是基本上圆柱形的。图2所示的便携式容器100的实施例包括干燥区壁165，所述干燥区壁定位成形成便携式容器100的外表面。隔热底部137形成便携式容器100的下面。隔热壁135在干燥区壁165上方突出，隔热壁135也形成便携式容器100的外表面。可见外边缘220将隔热壁135与干燥区壁165结合。便携式容器100包括在外部隔热壁135与内部储存容器壁115之间的顶边缘132。储存区110在便携式容器100内居中定位，储存区110的侧面由内储存容器壁115形成。二元通断开关151定位在便携式容器100的顶边缘132上。

图2中所示的便携式容器100被示为带有盖200。盖200包括底表面210，所述底表面的大小和形状与便携式容器的主体的顶面可逆地配合，并覆盖便携式容器的主体中的孔口105。在一些实施例中，盖包括足以与储存容器的隔热区的隔热相结合来减少进入储存区中的热传递的隔热。在一些实施例中，盖可以包括大小和形状与储存容器中的进出孔口的顶边缘可逆地配合的面向底部的突出部，以及与储存容器的壁的顶部可逆地配合的邻近脊区段。盖200包括顶表面230。显示单元240附接到盖200的顶表面230。显示单元可以例如无线地连接到便携式容器内的控制器，其中控制器连接到温度传感器。显示单元可以例如被配置成显示信息，诸如来自贴附到储存区的传感器的温度读数。在一些实施例中，显示单元包括用户界面，诸如触摸屏，并且被配置成将控制信号发送到控制器。例如，包括触摸屏的显示单元可以被配置成向控制器发送“开”和“关”信号。

在一些实施例中，便携式容器包括手柄，所述手柄的大小和形状为容器用户改善便携性。在一些实施例中，便携式容器包括改善耐久性的外部特征，诸如减振缓冲器或边缘盖件。

图3示出了包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100的实施例的方面。所述实施例包括密封到储存容器底部117的储存容器壁115，从而形成具有顶部进出孔口105的储存区110的侧面和底部。蒸发区壁125和底部127对应地定位成在与储存区110相反的储存容器壁115和储存容器底部117的面上邻近储存容器的外面形成气体密封和蒸气密封的蒸发区120。蒸发液123位于蒸发区内，所述蒸发区还可以包括芯体结构，以使蒸发液123与储存容器壁115的表面区域的接触最大化。

在图3的实施例中，隔热壁135和隔热底部137邻近储存容器壁115和储存容器底部117以及蒸发区壁125和蒸发区底部127定位。蒸发区壁125和蒸发区底部127通过气体不可渗透和蒸气不可渗透的密封件彼此密封并密封到储存容器壁115的顶边缘，以形成气体密封的隔热区130。在所示的实施例中，隔热区130包括基本上抽空的空间，所述空间的大小、内部气体压力和厚度在便携式容器100的预期使用期间对储存区110充分地隔热。

图3所示的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100的实施例包括邻近隔热壁135的外表面定位的干燥壁165。干燥壁165定位以形成便携式容器100的外表面，其中表面区域足以在容器100的预期使用期间辐射干燥区160内的干燥材料的放热化学反应的预期热量。干燥区130是容器100内的气体密封和蒸气密封的区，其邻近容器100的外部，并且定位成允许来自干燥区160及其内部干燥材料的最大热量损失。

图3还示出包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100包括蒸气导管150，其中第一端157定位在蒸发区120内并且第二端159定位在干燥区160内。蒸气导管150的内部、蒸发区120的内部和干燥区160的内部通过气体不可渗透的密封件彼此密封，以在容器内形成连续的蒸气密封的内部区。蒸气导管150在位于蒸发区120内的第一端157处包括单一孔口141。蒸气导管150在位于干燥区160内的第二端153处包括单一孔口159。在图3所描绘的实施例中，蒸气导管150包括位于隔热区130内的中间区段，然而蒸气导管150的内部与隔热区130的内部通过蒸气导管150的气体不可渗透的壁彼此分开。

蒸气导管150包括沿着蒸气导管150的长度位于中心位置的蒸气控制单元140。蒸气控制单元140包括阀147，所述阀的大小、形状和位置可逆地完全阻止通过蒸气导管150的气体流动，并且响应于从控制器143接收的信号而通过打开和关闭来逐步控制通过蒸气导管150的气体流动。在所示的实施例中，温度传感器300贴附到储存容器壁115，温度传感器300可操作地连接到控制器143。控制器可以例如包括电路系统，所述电路系统被配置成响应于从温度传感器接收到的信号而将信号发送到蒸气控制单元内的阀。例如，控制器可以被配置成响应于从温度传感器接收到高于预设值的信号而向阀发送用于完全或部分打开的信号。例如，控制器可以被配置成响应于从温度传感器接收到低于预设值的信号而向阀发送用于完全或部分关闭的信号。在一些实施例中，控制器通过有线连接可操作地附接到阀和/或一个或多个传感器。在一些实施例中，控制器通过无线连接可操作地附接到阀和/或一个或多个传感器。

温度传感器300在评估储存区110的温度的位置贴附到储存容器壁115。在一些实施例中，温度传感器在蒸发区内且邻近储存区的位置贴附到储存容器壁。一些实施例包括位于蒸发区、蒸气导管和/或干燥区中的一者或多者内的压力传感器，压力传感器可操作地连接到蒸气控制单元内的控制器。

一些实施例包括作为温度传感器的传感器。温度传感器可以包括例如机械温度传感器。温度传感器可以包括例如电子温度传感器。举例来说，一些实施例包括作为温度传感器的传感器，包括以下一者或多者：热电偶、双金属温度传感器、红外温度计、电阻温度计、或硅带隙温度传感器。

一些实施例包括作为气体压力传感器的传感器。气体压力传感器可以包括例如机械气体压力传感器，诸如波登管。气体压力传感器可以包括带有毛细管的膨胀阀。气体压力传感器可以包括例如电子气体压力传感器。举例来说，一些实施例包括作为真空传感器的传感器。例如，蒸气导管的内部可以在容器的使用之前基本上抽空，或者处于相对于大气压力的低气体压力，并且然后所述真空在从蒸发液蒸发期间减少。因此，来自真空传感器的数据可以指示容器内的蒸发液的蒸发速率或总蒸发水平。在一些实施例中，气体压力传感器可以包括压阻应变仪、电容气体压力传感器、或电磁气体压力传感器。在一些实施例中，压力传感器包括电容压力传感器。

一些实施例包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；加热元件，所述加热元件邻近所述储存容器壁或所述储存容器底部定位；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器、所述蒸气控制单元以及所述加热元件。例如，在一些情况下，包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器可以储存在环境温度低于储存区的预期使用的位置，并且在使用前，储存容器壁和/或底部将需要加热到适当的最低温度。例如，便携式容器可以在冬季(例如，环境温度为-5℃到-10℃)储存在未加热的储存建筑物中，而容器可以进行校准使得储存区处于2℃至8℃。

一些实施例包括内部再填充系统，所述内部再填充系统包括：温度传感器，所述温度传感器贴附到所述便携式容器；加热元件，所述加热元件位于所述蒸气密封的干燥区内或附近；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器和所述加热元件。在一些实施例中，控制器还可以附接到蒸气控制单元。如本文中进一步讨论，便携式容器被设计成可再填充的，诸如通过加热干燥区内的干燥剂以通过蒸气导管将蒸气形式的蒸发液释放回到蒸发区。这个加热应达到预定温度持续预定时间段，具体取决于实施例中使用的干燥剂和蒸发液。在一些实施例中，存在外部再填充装置，如本文进一步描述。在一些实施例中，存在内部再填充系统，该内部再填充系统包括温度传感器、位于蒸气密封的干燥区内或附近的加热元件、以及连接到温度传感器和加热元件的控制器。控制器可以例如包括在保证再填充时激活预定事件序列的电路系统。控制器可以附接到并响应于用户界面，诸如触摸屏或开关以激活再填充事件序列。在一些实施例中，控制器包括响应于来自用户界面的信号而启动再填充序列的电路系统。再填充序列可以包括例如控制器将激活信号发送到加热元件，以及从温度传感器接收具有温度信息的信号。控制器还可以响应于从温度传感器接收的温度数据而向加热元件发送进一步激活或停用信号。控制器可以进一步向用户界面发送信号，诸如打开警告灯或在用户界面上显示的类型的信号。

一些实施例包括一组用于组装的便携式容器区段，包括：具有集成式蒸发冷却器的储存容器，所述储存容器包括：内部储存容器，在所述内部储存容器的上部区处定位有进出孔口；外部储存容器，所述外部储存容器在所述内部储存容器的上部区处定位有进出孔口，所述外部储存容器在邻近所述进出孔口的位置密封到所述内部储存容器，以在所述内部储存容器与所述外部储存容器之间形成蒸气密封的蒸发区；以及蒸气导管的蒸发区段，所述蒸发区段包括定位在所述蒸气密封的蒸发区内的第一端和定位在所述储存容器的上部区处的第二端，所述第二端具有在所述储存容器外部的孔口；干燥区段，所述干燥区段包括：具有内表面的隔热单元，所述内表面的大小和形状与所述储存容器的外表面配合，并且其大小和形状延伸超过所述储存容器的所述进出孔口；干燥区壁，所述干燥区壁环绕所述隔热单元，所述干燥区壁通过气体不可渗透的密封件密封到所述隔热单元的外部，以在所述隔热单元的外部形成干燥区；以及蒸气导管的干燥区段，所述干燥区段包括定位在所述干燥区内的第一端和定位在所述干燥区段的上部区处的第二端，所述第二端具有在所述干燥区段外部的孔口；以及中心蒸气导管区段，所述中心蒸气导管区段包括：第一端，所述第一端的大小和形状与所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述第二端配合并密封；第二端，所述第二端的大小和形状与所述蒸气导管的所述干燥区段的所述第二端配合并密封；以及所述中心蒸气导管的连接器区段，所述连接器区段位于所述中心蒸气导管的所述第一端与所述中心蒸气导管的所述第二端之间，所述连接器区段的大小和形状将所述第一端定位成与所述蒸发区段的所述第二端配合并密封，并且将所述第二端定位成与所述干燥区段的所述第二端配合并密封；其中，所述蒸气导管包括附接的蒸气控制单元，并且其中所述蒸发区段、所述干燥区段和所述中心蒸气导管区段各自的大小和形状适于一起装配到包括控制整体式控制蒸发冷却系统的集成的便携式容器的连续的蒸气密封的内部区中。

图4描绘了一组用于组装的便携式容器区段的方面。这组便携式容器区段以截面描绘，以示出这组便携式容器区段的内部方面。一旦组装，这组便携式容器区段就形成包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100，诸如本文描述的那些。

在图4所示的截面视图的中心区，具有集成式蒸发冷却器的储存容器400包括内部储存容器405，其中在内部储存容器405的上部区处定位有进出孔口105。内部储存容器405基本上形成储存区110的外部。具有集成式蒸发冷却器400的储存容器还包括外部储存容器407，其中在内部储存容器405的上部区处定位有进出孔口。一些实施例在内部储存容器和外部储存容器中包括单一进出孔口。一些实施例包括大小和形状允许人手进入内部储存容器的内部的进出孔口。外部储存容器407在邻近进出孔口105的位置密封到内部储存容器405，以在内部储存容器405与外部储存容器407之间形成蒸气密封的蒸发区120。一些实施例在内部储存容器与外部储存容器之间包括气体不可渗透的密封件。一些实施例在内部储存容器与外部储存容器之间包括蒸气密封的间隙。蒸发液123定位在蒸气密封的蒸发区120内。在一些实施例中，蒸发区包括：蒸发液、用于所述蒸发液的芯体结构；以及一旦容器组装好就小于环境气体压力的气体压力。在蒸气密封的蒸发区120内还定位有蒸气导管的蒸发区段423，蒸发区段423包括位于蒸气密封的蒸发区120内的第一端和位于储存容器的上部区的第二端，所述第二端具有在储存容器400外部的孔口429。一些实施例包括在蒸气导管的蒸发区段的第二端与储存容器之间的气体不可渗透的密封件。

在一些实施例中，具有集成式蒸发冷却器的储存容器是圆柱形的，其中开口顶部区形成进出孔口。参见例如图2。在一些实施例中，具有集成式蒸发冷却器的储存容器包括圆柱形结构。在一些实施例中，具有集成式蒸发冷却器的储存容器包括具有圆形边缘的结构。在一些实施例中，蒸气密封的蒸发区120包括：蒸发液。在一些实施例中，蒸气密封的蒸发区120包括：蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。

在图4所示的实施例中，蒸气控制单元140贴附到位于蒸气密封的蒸发区120内的蒸气导管的蒸发区段423的第一端。蒸气控制单元140具有通向蒸气密封的蒸发区120的孔口141，以及邻近孔口141定位的阀147。阀147的大小、形状、类型和位置适于可逆地阻止通过孔口141的气体流动。控制器143可操作地连接到阀147。储存容器400的蒸发区包括在内部储存容器405与外部储存容器407之间的蒸气密封的间隙，其中蒸气控制单元140和蒸发区段423的第一端位于所述间隙内。气体不可渗透的密封件围绕蒸气导管的横过储存容器400的壁的蒸发区段423的端部。

图4所示的实施例包括干燥区段410，所述干燥区段包括具有内表面415的隔热单元，所述内表面的大小和形状适于与储存容器400的外表面配合，并且其大小和形状适于延伸超过储存容器400的进出孔口105。隔热单元包括外壁135和底部137以及具有内表面415的内壁，所述内表面的大小和形状适于与储存容器400的外表面配合。壁和底部在它们相应的边缘处通过气体不可渗透的密封件彼此密封。在图4所示的实施例中，在外壁135的顶边缘与内壁的顶边缘之间的密封件中包括顶边缘132。外壁135和底部137与内壁之间的间隙形成蒸气密封的隔热区130。在一些实施例中，蒸气密封的隔热区包括具有热特性的隔热，其足以针对特定使用状况减少蒸发区与干燥区之间的热传递。例如，在一些实施例中，在预期使用情况下，隔热区具有横穿其厚度的约2瓦的预期热传递。例如，在一些实施例中，在预期使用情况下，隔热区具有横穿其厚度的在0.5瓦至2.5瓦范围内的预期热传递。例如，在一些实施例中，在预期使用情况下，隔热区具有横穿其厚度的在1.5瓦至5.5瓦范围内的预期热传递。例如，在一些实施例中，在预期使用情况下，隔热区具有横穿其厚度的在0.5瓦至6瓦范围内的预期热传递。在一些实施例中，隔热单元的蒸气密封的隔热区包括基本上抽空的空间。在一些实施例中，隔热单元的蒸气密封隔热区包括低于10^-3托的气体压力。在一些实施例中，隔热单元的蒸气密封隔热区包括低于10^-5托的气体压力。

如图4所示，干燥区段410包括：环绕隔热单元的干燥区壁165，干燥区壁165通过蒸气不可渗透的密封件密封到隔热单元的外部，以形成在隔热单元外部的干燥区160；以及蒸气导管的干燥区段427，所述干燥区段包括位于干燥区130内的第一端和位于干燥区130的上部区的第二端，所述第二端具有在干燥区130外部的孔口。在一些实施例中，干燥区段完全环绕隔热壁135的外圆周，以便在储存容器的使用期间分散由干燥区内的干燥材料的放热反应产生的热量。

图4所示的实施例还包括中心蒸气导管连接器区段420，所述中心蒸气导管连接器区段包括：第一端，所述第一端的大小和形状与蒸气导管的蒸发区段423的第二端配合并密封；第二端，所述第二端的大小和形状与蒸气导管的干燥区段427的第二端配合并密封；以及连接器区段420，所述连接器区段位于中心蒸气导管的第一端与中心蒸气导管的第二端之间，所述连接器区段的大小和形状将所述第一端定位成与蒸发区段423的所述第二端配合并密封，并且将所述第二端定位成与干燥区段427的所述第二端配合并密封。在图4所示的实施例中，中心蒸气导管连接器区段420的大小和形状将干燥区段427与蒸发区段423相连。当用于组装的一组便携式容器气短在最终组装中彼此密封时，蒸气导管包括附接的蒸气控制单元，并且蒸发区段423、干燥区段427和中心蒸气导管区段420各自的大小和形状适于一起装配到集成的便携式容器的连续的蒸气密封的内部区中，以形成控制整体式控制蒸发冷却系统。组装好的储存容器包括储存区的调节冷却，以在容器的使用期间将储存区维持在预定温度范围内。参见例如图5。

在一些实施例中，蒸气控制单元定位在容器的蒸发区内并且可操作地附接到蒸气导管的蒸发区段。在一些实施例中，蒸气控制单元可操作地附接到中心蒸气导管连接器区段。一些实施例还包括例如可操作地连接到中心蒸气导管连接器区段的阀控制件和关断阀，该阀控制件和关断阀定位成便于用户接近。一些实施例包括中心蒸气导管连接器区段，所述中心蒸气导管连接器区段包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。一些实施例包括中心蒸气导管连接器区段，所述中心蒸气导管连接器区段包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及二元开关，所述二元开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。

在一些实施例中，一组用于组装的便携式容器区段包括盖，所述盖的大小和形状与便携式容器的邻近进出孔口的边缘可逆地配合。盖可以包括隔热，所述隔热在与隔热区段内的隔热件结合使用期间足以将容器的储存区维持在预定温度范围内。在一些实施例中，便携式容器包括显示器，所述显示器可以贴附到盖的外表面。

在一些实施例中，一组用于组装的便携式容器区段包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；加热元件，所述加热元件邻近所述储存容器壁或所述储存容器底部定位；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器、所述蒸气控制单元以及所述加热元件。例如，控制器可以预设为在从温度传感器接收到指示储存容器的储存区已经下降到低于容器的使用范围的数据之后向加热元件发送激活信号。例如，容器可以储存在环境温度低于组装的便携式容器的使用情况的地方。

在一些实施例中，一组用于组装的便携式容器区段包括内部再填充系统，该内部再填充系统包括：温度传感器，所述温度传感器贴附到所述干燥区段；加热元件，所述加热元件贴附到所述干燥区段；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器和所述加热元件。在一些实施例中，控制器附接到蒸气控制单元。在一些实施例中，控制器附接到用户界面。控制器可以例如包括被配置成响应于从用户界面接收到的信号而发起并维持预设再填充序列的电路系统。控制器可以例如包括被配置成响应于从加热元件接收到的信号(例如，“小心：烫”警告)而向用户界面发起信号的电路系统。

一种用于一组便携式容器区段(诸如上文描述的那些)的组装方法包括：将储存容器定位在干燥区段内，所述储存容器包括整体式控制蒸发冷却系统和具有在所述储存容器外部的孔口的蒸气导管的蒸发区段，所述干燥区段包括内部隔热单元和外部干燥区以及具有在所述干燥区段外部的孔口的蒸气导管的干燥区段，使得所述储存容器的外表面位于所述隔热单元内，并且所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口与所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口彼此对准；邻近所述蒸发区段和所述干燥区段定位具有第一端和第二端的中心蒸气导管区段，使得所述中心蒸气导管的所述第一端连接到所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口，并且所述中心蒸气导管的所述第二端连接到所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口；通过气体不可渗透的密封件将所述中心蒸气导管的所述第一端密封到所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口；通过气体不可渗透的密封件将所述中心蒸气导管的所述第二端密封到所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口；以及基本上抽空所述储存容器、所述干燥区段和连接的蒸气导管区段内的连续的蒸气密封的内部区。

例如，图4以截面图示出装配到适当位置的一组便携式容器区段。在所示的实施例中，如由双箭头示出，将储存容器400装配到干燥区段410中。储存容器400的外表面与干燥区段410的内壁的内表面415接触。邻近隔热区130的壁的顶边缘132在储存容器400的顶边缘和储存容器400中的孔口105的顶部上方。中心蒸气导管连接器区段420位于干燥区段410的隔热区130的壁的顶边缘132上方。中心蒸气导管连接器区段420的相应端部邻近蒸气导管423的蒸发区段的暴露端和蒸气导管427的干燥区段定位。干燥区160中存在干燥材料。蒸发区120中存在蒸发液。在组装期间，所述区段会相互装配并适当密封。而且在组装期间，将储存容器的蒸发区、干燥区段和连接的蒸气导管区段内的连续的蒸气密封内部区的内部抽空至连续的蒸气密封的内部区中的气体分压达到具体蒸发液/干燥剂组合以及容器的使用情况的需要。

在一些实施例中，对储存容器进行定位包括：将储存容器完全定位在干燥区段内。在一些实施例中，对储存容器进行定位包括：对储存容器进行定位，使得储存容器的储存区在中心处，其中储存容器围绕储存区，隔热单元围绕储存容器，并且干燥区围绕储存容器的外部。

在一些实施例中，对中心蒸气导管区段进行定位包括：将中心蒸气导管区段定位成横过储存容器和干燥区段的外部顶表面。在一些实施例中，基本上抽空所述储存容器、所述干燥区段和所述连接的蒸气导管区段内的连续的蒸气密封的内部区包括：将内部空间抽空至低于10^-3托的气体压力。如本文进一步论述，蒸发冷却系统在冷却系统的内部空间的内部气体压力比环境气体压力低一定量时最有效地操作，所述量取决于具体实施例，包括所使用干燥剂和蒸发液。

在一些实施例中，所述方法还包括：在将所述中心蒸气导管的所述第一端密封到所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口之前向所述集成式蒸发冷却器添加蒸发液。在一些实施例中，所述方法还包括：在将所述中心蒸气导管的所述第二端密封到所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口之前向所述外部干燥区添加干燥剂。例如，在降低连续的蒸气密封内部区内的气体压力之前，可以将针对特定使用状况选择来一起工作的蒸发液和干燥剂放置在储存容器的相应区中。

图5以诸如图4所示的截面图示出了一组便携式容器区段，其中这组便携式容器区段已经根据需要定位成装配并密封在一起以供使用。气体不可渗透和蒸气不可渗透的密封件510位于中心蒸气导管420的第一端到蒸气导管的蒸发区段423的孔口之间的接合处。气体不可渗透和蒸气不可渗透的密封件500位于中心蒸气导管420的第二端到蒸气导管的干燥区段427的孔口之间的接合处。干燥区段160的内部、蒸气导管的干燥区段427的内部、中心蒸气导管420的内部、蒸气导管的蒸发区段423的内部、蒸气控制单元140的内部和蒸发区段120的内部在储存容器内形成连续的内部空间。储存容器内的连续内部空间被抽空至适合于使用状况、所使用干燥剂和制造过程期间使用的蒸发液的压力。

图6以截面示出了一组便携式容器区段的实施例，这组便携式容器区段已经组装到如上文描述的包括整体式控制蒸发冷却系统的功能性便携式容器中。在图6所示的实施例中，包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括贴附到内部容器405的侧壁的温度传感器300。在一些实施例中，传感器邻近储存区的内面定位，如图6所示。在一些实施例中，传感器在蒸发区内贴附到内部容器的面。传感器可操作地附接到蒸气控制单元内的控制器。例如，在一些实施例中，传感器通过有线连接可操作地连接到控制器。例如，在一些实施例中，传感器通过无线连接可操作地连接到控制器。

图7示出一组便携式容器区段的组装方法的方面。框700示出一组便携式容器区段的组装方法。框710描绘将储存容器定位在干燥区段内，所述储存容器包括整体式控制蒸发冷却系统和具有在所述储存容器外部的孔口的蒸气导管的蒸发区段，所述干燥区段包括内部隔热单元和外部干燥区以及具有在所述干燥区段外部的孔口的蒸气导管的干燥区段，使得所述储存容器的外表面位于所述隔热单元内，并且所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口与所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口彼此对准。框720示出邻近所述蒸发区段和所述干燥区段定位具有第一端和第二端的中心蒸气导管区段，使得所述中心蒸气导管的所述第一端连接到所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口，并且所述中心蒸气导管的所述第二端连接到所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口。框730示出通过气体不可渗透的密封件将所述中心蒸气导管的所述第一端密封到所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口。框740描绘通过气体不可渗透的密封件将所述中心蒸气导管的所述第二端密封到所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口。框750示出基本上抽空所述储存容器、所述干燥区段和所述连接的蒸气导管区段内的连续的蒸气密封的内部区。

在一些实施例中，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括：隔热储存隔室，所述隔热储存隔室包括：形成具有进出孔口的储存容器的内部的侧面和底部的至少一个壁；形成所述储存容器的外部的侧面和底部的至少一个壁，其中所述外部邻近所述内部定位，并且在所述外部与所述内部之间存在间隙；在形成所述内部的所述侧面和所述底部的所述至少一个壁与形成所述外部的所述侧面和所述底部的所述至少一个壁之间的密封件，所述密封件在所述壁之间形成气体不可渗透的间隙；以及盖，所述盖的大小和形状匹配所述隔热储存隔室，所述隔热储存隔室包括：形成所述盖的侧面和底部的至少一个壁，所述侧面和底部的大小和形状在邻近所述进出孔口的位置与所述储存容器的所述内部可逆地配合；形成所述盖的顶部的至少一个壁，所述盖的所述顶部贴附到所述盖的所述侧面；蒸发隔室，所述蒸发隔室在邻近所述盖的所述底部的位置定位在所述盖内，所述蒸发隔室包括内部蒸发区，所述蒸发隔室包括在远离所述盖的所述底部的位置的孔口；干燥隔室，所述干燥隔室在所述盖内的邻近所述盖的所述顶部的位置，所述干燥隔室包括内部干燥区，所述干燥隔室包括在远离所述盖的所述顶部位置的孔口；以及蒸气导管，所述蒸气导管在第一端贴附到所述蒸发隔室中的所述孔口并且在第二端贴附到所述干燥隔室中的所述孔口，所述蒸气导管、所述蒸发区和所述干燥区与所述蒸气导管的组合在所述盖内形成蒸气密封和液体密封的区。

图8示出了包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的方面。以截面描绘图8中示出的便携式容器以示出内部特征。便携式容器100包括隔热储存隔室800，其中隔热储存隔室800包括壁803，所述壁形成具有进出孔105的储存容器的内部110的侧面和底部。内部110形成具有隔热的储存区，以最小化对容器外部的热传递，并且将储存区的内部温度维持在预定范围内。隔热储存隔室800还包括形成储存容器800的外部的侧面和底部的壁807。储存容器800的外壁807在基本上平行的取向上邻近内壁803定位。在外壁807与内壁803之间存在间隙。顶边缘132在第一边缘密封到内壁803，并且在第二边缘密封到外壁807。在形成内部的侧面和底部的一个壁803与形成外部的侧面和底部的壁807之间存在气体不可渗透的密封件，所述密封件在壁之间形成气体不可渗透的间隙。在内壁803与外壁807之间的间隙中包括气体密封的隔热区130。隔热区130具有与盖200结合足以在预期使用情况期间将储存区110维持在预定温度范围内的隔热特性。

在一些实施例中，隔热储存隔室包括位于储存隔室的顶部的单个进出孔口。例如，图8中示出的隔热储存隔室800包括位于储存隔室的顶部的单个进出孔口105。在一些实施例中，隔热储存隔室包括大小和形状允许人手进入储存容器的内部的进出孔口。例如，进出孔口的大小和形状可以允许人手伸入储存区并取出药物容器，诸如疫苗瓶。在一些实施例中，隔热储存隔室包括圆柱形结构，其中开口顶部区形成进出孔口。例如，隔热储存隔室可以包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁都是圆柱形的并且具有对应的比例以形成圆柱形结构，其中开口顶部区形成进出孔口。在一些实施例中，隔热储存隔室包括具有圆形边缘和形成进出孔口的开口顶部区的结构。例如，隔热储存隔室可以被制造为具有圆形边缘的矩形结构。圆形边缘可以例如改善容器对于用户的便携性。在一些实施例中，隔热储存隔室包括大小和形状适于携带一次外展活动的药物的结构。例如，隔热储存隔室可以包括具有大小和形状适于携带足够药物的储存区(诸如2L储存体积)，并且隔热区中的隔热特性足以在预期环境温度(诸如35℃至45℃)下将储存区维持在预定温度范围(诸如2℃至8℃)内达外展的预期长度(诸如48小时)。

一些实施例包括在隔热储存容器的壁之间的气体不可渗透的间隙，所述气体不可渗透的间隙包括基本上抽空的空间。一些实施例包括在隔热储存容器的壁之间的气体不可渗透的间隙，所述气体不可渗透的间隙包括气体压力低于10^-3托的空间。一些实施例包括在隔热储存容器的壁之间的气体不可渗透的间隙，所述气体不可渗透的间隙包括气体压力低于10^-5托的空间。

图8中示出的实施例还包括盖200，所述盖的大小和形状与隔热储存隔室800匹配。盖200包括形成盖200的侧面和底部的壁210，所述侧面和底部的大小和形状在邻近进出孔口105的位置与储存容器的内部可逆地配合。在图8中，出于说明目的，示出盖的壁210与内壁803的侧面之间的空间，然而理想地，壁210与内壁803之间的此空间将是用于减少热泄漏的最小空间。一些实施例可以在壁210与内壁803之间的空间中包括隔热材料，例如垫圈。盖200还包括形成盖的顶部的壁230，盖的顶部贴附到盖200的侧面。盖200包括位于盖200内的蒸发隔室120。蒸发隔室在邻近盖200的底部的位置定向在盖200内，蒸发隔室包括内部蒸发区120，蒸发隔室包括在远离盖200的底部的位置的孔口815。蒸发隔室在邻近储存区110的位置定向在盖200内。在一些实施例中，所述盖包括蒸发隔室，所述蒸发隔室包括：蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。

如图8的实施例所示，盖200包括在盖200内的邻近盖200的顶部的位置的干燥隔室，所述干燥隔室包括内干部燥区160。盖内的干燥隔室还包括在远离盖200的顶部的位置的孔口825。在一些实施例中，盖内的干燥隔室定位成最大化由盖内的干燥材料的放热反应对邻近盖的顶面的区产生的热辐射。在一些实施例中，盖包括辐射结构，诸如散热片或风扇，所述辐射结构定位在盖上的在盖内的干燥隔室外部的位置。在一些实施例中，包括内部干燥区的干燥隔室包括干燥材料。

图8所示的实施例包括蒸气导管，所述蒸气导管在第一端贴附到蒸发隔室中的孔口815并且在第二端贴附到干燥隔室中的孔口825，蒸气导管、蒸发区120和干燥区160与蒸气导管的组合在盖200内形成气体密封且液体密封的区。在一些实施例中，基本上抽空的空间820被包括在围绕蒸气导管的气体密封的区中。在一些实施例中，蒸气导管包括蒸气控制单元140。在一些实施例中，蒸气导管包括阀147，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器143，所述控制器可操作地附接到所述阀。在一些实施例中，蒸气导管包括温度传感器300；阀147，所述阀的大小、形状和位置以连续方式可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器143，所述控制器可操作地附接到所述阀。

在一些实施例中，盖还包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及二元开关，所述二元开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。例如，阀可以是二元打开/关闭阀，并且开关可以定位成在容器的用户的控制下可逆地致使阀打开和关闭。在一些实施例中，盖还包括显示单元。例如，显示单元可以包括关于容器的使用、内部温度和/或蒸气导管内的阀的状态的信息。显示单元可以可操作地附接到控制器。

在一些实施例中，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；加热元件，所述加热元件邻近所述储存容器壁或所述储存容器底部定位；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器、附接到所述蒸气导管的蒸气控制单元以及所述加热元件。例如，控制器可以被预设为响应于在低于最低温度的温度下从温度传感器接收到数据而向加热元件发送激活或“接通”信号。例如，控制器可以被预设为响应于在高于最低温度的温度下从温度传感器接收到数据而向加热元件发送去激活或“断开”信号。

在一些实施例中，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器进一步包括内部再填充系统，所述内部再填充系统包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；加热元件，所述加热元件附接到所述盖内的所述干燥隔室；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器和所述加热元件。在一些实施例中，控制器连接到蒸气控制单元。在一些实施例中，控制器连接到用户界面。控制器可以包括具有预定控制例程的电路系统，所述预定控制例程用于对特定便携式容器进行再填充。

在一些实施例中，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括：至少一个储存容器壁，所述至少一个储存容器壁被配置成形成具有进出孔口的储存容器；至少一个隔热壁，所述至少一个隔热壁邻近所述储存容器壁的外表面定位，并且贴附到所述外表面以在储存区外部形成蒸气密封的隔热区；至少一个干燥区壁，所述至少一个干燥区壁邻近所述至少一个隔热壁的外表面定位，并且密封到所述至少一个隔热壁的所述外表面以形成至少部分地围绕所述便携式容器的外部的蒸气密封的干燥区；用于所述便携式容器的盖，所述盖的大小和形状与所述至少一个储存容器壁的内表面可逆地配合，所述盖包括内部蒸气密封的蒸发隔室，所述盖包括可弯曲区段，所述可弯曲区段定位并配置成允许可逆地进入所述储存容器；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸气密封的蒸发区内并且第二端定位在所述蒸气密封的干燥区内，所述蒸气导管包括与所述盖的所述可弯曲区段对准的可弯曲区段；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管。

图9示出了包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100的方面。图9所示的实施例以截面示出，以示出便携式容器的内部特征。便携式容器100包括被配置成形成具有进出孔口105的储存容器的储存容器壁115。便携式容器100包括隔热壁135，所述隔热壁邻近储存容器壁115的外表面定位，并且贴附到所述外表面以在储存区110外部形成蒸气密封的隔热区130。在一些实施例中，储存容器包括位于储存容器的顶部的单个进出孔口105。在一些实施例中，储存容器包括大小和形状允许人手进入储存容器的内部的进出孔口。在一些实施例中，储存容器包括圆柱形结构，其中开口顶部区形成进出孔口105。在一些实施例中，储存容器包括具有圆形边缘和形成进出孔口105的开口顶部区的结构。在一些实施例中，储存容器包括大小和形状适于携带一次扩展活动的药物的结构。在一些实施例中，蒸气密封的隔热区包括基本上抽空的空间。在一些实施例中，蒸气密封的隔热区包括气体压力低于10^-1托的空间。在一些实施例中，蒸气密封的隔热区包括气体压力低于10^-3托的空间。在一些实施例中，蒸气密封的隔热区包括气体压力低于10^-5托的空间。

图9所示的实施例包括干燥区壁165，所述干燥区壁邻近隔热壁135的外表面定位并且密封到隔热壁135的外表面，以形成至少部分围绕便携式容器100的外部的蒸气密封的干燥区160。在一些实施例中，干燥区壁形成环绕便携式容器的外竖直侧面的蒸气密封的干燥区。在一些实施例中，干燥区壁形成围绕便携式容器的外部的蒸气密封的干燥区。

图9示出包括用于便携式容器100的盖200的实施例，所述盖大小和形状与储存容器壁115的内表面可逆地配合。盖200包括内部蒸气密封的蒸发隔室120。盖包括可弯曲区段900，所述可弯曲区段被定位和配置成允许可逆地进入便携式容器100的储存区110。在一些实施例中，盖的内部蒸气密封的蒸发隔室定位成在盖处于闭合位置时邻近容器的储存区。例如，盖的蒸发隔室可以定位成允许对便携式容器内的储存区进行最大蒸发冷却。例如，盖的蒸发隔室可以定位成使得盖的邻近盖的蒸发隔室的下面邻近便携式容器的储存区。在图9所示的实施例中，盖200的底部210表面邻近容器100内的储存区110定位。

在一些实施例中，盖的内部蒸气密封的蒸发隔室包括：蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。在图9所示的实施例中，盖200内的蒸发隔室120包括蒸发液120以及在蒸发液120的顶部上方的空间。蒸发液可以分散在蒸发隔室内的芯体结构内，由此增加蒸发液与储存容器壁的接触。

如图9所示，便携式容器100的一些实施例包括蒸气导管150，其中第一端157定位在蒸气密封的蒸发区120内并且第二端153定位在蒸气密封的干燥区160内。蒸气导管150包括与盖200的可弯曲区段900对准的可弯曲区段900。蒸气控制单元140附接到蒸气导管150。在一些实施例中，蒸气导管包括小于便携式容器外部的环境气体压力的气体压力。在一些实施例中，蒸气控制单元140包括阀147，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过蒸气导管150的气体流动，以及可操作地附接到阀147的控制器143。在一些实施例中，蒸气控制单元140包括：温度传感器300，所述温度传感器附接到储存容器100；阀147，所述阀的大小、形状和位置以连续方式可逆地阻止通过蒸气导管150的气体流动；以及控制器143，所述控制器可操作地附接到阀147。一些实施例包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及二元开关，所述二元开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。在一些实施例中，显示单元附接到盖。

便携式容器内的蒸发冷却系统可以进行再填充、维修或更新，以允许便携式容器及其集成式控制蒸发冷却系统多次重复使用。例如，在一些实施例中，便携式容器包括蒸发冷却系统，所述蒸发冷却系统的制造目的是对集成式控制蒸发冷却系统再填充至少100次(例如，循环)。例如，在一些实施例中，便携式容器包括集成式控制蒸发冷却系统，所述集成式控制蒸发冷却系统的制造目的是对蒸发冷却系统再填充至少150次(例如，循环)。例如，在一些实施例中，便携式容器包括集成式控制蒸发冷却系统，所述集成式控制蒸发冷却系统的制造目的是对蒸发冷却系统再填充至少200次(例如，循环)。在一些实施例中，便携式容器包括集成式控制蒸发冷却系统，所述集成式控制蒸发冷却系统被设计成每个平均月使用至少一天并且可再填充至少5年。在一些实施例中，便携式容器包括集成式控制蒸发冷却系统，所述集成式控制蒸发冷却系统被设计成每个平均月使用至少一天并且可再填充至少10年。

随着时间流逝，最初存在于蒸发区中的蒸发液的质量的一部分将随着蒸气移动穿过蒸气导管而转移到干燥区的内部。因此，便携式容器将定期需要通过蒸气导管从干燥区再填充蒸发液，以便维持容器的功能性。由于蒸发区的内部、蒸气导管和干燥区是气体密封且液体密封的连续区，因此蒸发液可以作为蒸气返回到蒸发区以便对系统进行再填充。一些实施例包括集成式内部再填充系统。一些实施例依靠诸如来自外部再填充装置的外部热量对便携式容器进行再填充。

预期再填充系统在便携式容器的终身使用中可以操作很多次，而无需替换干燥剂或蒸发液。例如，假设便携式容器每月都需要再填充并且投入使用10年，那么容器将在容器的配置中包括预期可再填充以重复使用至少120次(10年，每年12次)的干燥剂和蒸发液。例如，假设便携式容器每两周需要再填充并且投入使用5年，那么容器将在容器的配置中包括预期可再填充以重复使用至少130次(5年，每年26次)的干燥剂和蒸发液。在一些实施例中，便携式容器被配置成在容器的多年使用中再填充至少200次，而不需要替换干燥剂或蒸发液。

在一些实施例中，一种用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置包括：框架，所述框架的大小和形状适于固定包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器；至少一个加热单元，所述至少一个加热单元邻近包括整体式控制蒸发冷却系统的所述便携式容器的外部定位；至少一个风扇，所述至少一个风扇贴附到所述框架，所述风扇定向成抵靠包括整体式控制蒸发冷却系统的所述便携式容器的内表面导引空气；以及控制器，所述控制器可操作地连接到所述至少一个加热单元和所述至少一个风扇，所述控制器能够将控制信号发送到所述至少一个加热单元和所述至少一个风扇两者。

在一些实施例中，再填充装置与包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器成整体。例如，在一些实施例中，再填充装置包括：加热元件，所述加热元件位于干燥区的内部内，所述加热元件定位成向干燥区的内部供应热能；以及控制器，所述控制器连接到所述加热元件。例如，位于干燥区的内部内的加热元件可以是电加热元件。例如，在一些实施例中，再填充装置包括：加热元件，所述加热元件贴附到便携式容器的干燥区的壁的外表面；以及控制器，所述控制器连接到所述加热元件。例如，贴附到干燥区的壁的外表面的加热元件可以是嵌入在贴附到壁的外部的薄膜涂层(诸如包围电加热元件的陶瓷薄膜)内的电加热元件。

再填充装置的控制器基于针对特定实施例预定的因素而激活系统的再填充循环，所述因素包括环境温度、当前存在于蒸发区中的蒸发液的温度、以及来自用户的输入。在再填充期间，再填充装置的控制器发起至少一个加热单元的加热。加热单元在预设的时间段内被激活到预定温度。加热单元的时间和温度设定取决于实施例，例如存在于容器中的干燥剂和蒸发液的类型、以及容器的干燥区、蒸气导管和蒸发区的大小和形状。例如，在一些实施例中，在再填充循环期间，加热单元在300℃下保持至少30分钟。例如，在一些实施例中，在再填充循环期间，加热单元在250℃下保持至少60分钟。例如，在一些实施例中，在再填充循环期间，加热单元在250℃至300℃之间的温度范围内保持预定的时间段。在加热单元较热的时间期间，与干燥区内的干燥剂相关联的蒸发液转化为蒸气。蒸气移动穿过蒸气导管并在容器的相对冷的内部蒸发区内冷凝。在断开加热单元后，干燥区可以例如通过辐射冷却而冷下来，并且完成再填充循环。在一些实施例中，干燥剂壁包括单向吹气阀，所述单向吹气阀被配置成在干燥区内的气体压力超过阈值水平的情况下打开。

图10示出了以截面示出的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置的方面，以描绘装置的内部特征。再填充装置1000包括框架1060，所述框架在图示中已将包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100固定在再填充装置内的适当位置。便携式容器100固位在与其通常使用位置颠倒的位置。例如，进出孔口105位于便携式容器100的下面处，并且蒸气导管的第一端157位于中心储存区110上方。蒸发区120通过壁115与中心储存区110分离。在便携式容器100的整体式控制蒸发冷却系统的使用期间，位于蒸发区120内的蒸发液123的体积已减小，使得蒸发区120的内部包括大量的空的空间体积，其中气体压力相对于邻近装置外部的环境条件而言减小。与在便携式容器100的整体控制的蒸发冷却系统完全“填充”或被配置用于操作最长时间(参见例如图1、图3和图4至图6)时相比，蒸发区120的内部包括更少的蒸发液123。残留在蒸发区120内的蒸发液123已经降至蒸发区120的下部部分。便携式容器100包括围绕蒸发区120的隔热区130。干燥区160沿着便携式容器100的侧面的外面定位，以使得干燥区160的外壁165形成便携式容器100的外壁。

在一些实施例中，一种再填充装置包括：至少一个隔热壁，所述至少一个隔热壁定位在该至少一个加热单元的外部；在所述再填充单元的顶端处的至少一个孔口，所述至少一个孔口定位成允许空气流动到所述固定的便携式容器的底部区；以及在所述再填充单元的底端处的至少一个孔口，所述至少一个孔口定位成允许空气流动到所述固定的便携式容器的顶部区。图10所示的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100的再填充装置1000包括围绕框架1060的隔热部1040。孔口1010位于再填充装置1000的上面内，孔口1010邻近便携式容器100的隔热区130的表面定位。孔口定位成允许在便携式容器100的表面周围的空气流动(在图10中描绘为虚线)。一些实施例包括定位在框架的表面与固定的便携式容器的表面之间的至少一个密封垫圈。在图10所示的实施例中，密封垫圈1045使穿过孔口1010的在再填充装置1000的侧面周围的气体流动最小化。

再填充装置1000包括邻近便携式容器100的外部定位的加热单元1005。在图10所示的实施例中，加热单元1005邻近便携式容器100的干燥区160的外壁165定位。在一些实施例中，加热单元直接邻近干燥区的外部定位，例如使得加热单元与便携式容器的外表面物理接触。在一些实施例中，加热单元邻近干燥区的外部定位，其中在加热单元的外部与便携式容器的外部之间存在间隙，所述间隙在再填充装置内形成空腔。例如，可以在加热单元的表面、便携式容器的表面与再填充装置的内部之间的空腔中形成加热室。在图10所示的实施例中，加热单元1005通过间隙1015与便携式容器100的外壁165分离。

在一些实施例中，加热元件包括：辐射加热元件；空腔，所述空腔定位在所述加热元件与固定的便携式容器的壁之间；以及所述空腔内的风扇，所述风扇定位成将空气移动到所述固定的便携式容器的所述壁。例如，图10描绘了具有辐射加热元件1005的再填充装置1000。辐射加热元件可以包括例如电加热元件。空腔1015定位在加热元件1005与固定的便携式容器100的外壁165之间。风扇1035贴附到再填充装置的框架1060，风扇1035定位成将空腔1015内的空气(例如，在图10中由虚线箭头描绘)移动到固定的便携式容器100的壁165。在一些实施例中，加热元件包括感应加热元件，所述感应加热元件邻近在再填充单元使用时便携式容器的表面预期所在的位置放置。

一些实施例包括风扇，所述风扇定位成增加固定的便携式容器的储存区内的空气流动。例如，图10所示的实施例包括附接到壁1030的风扇1020，所述壁形成固定到框架1060的中空管。壁1030形成中空管结构，所述中空管结构具有在再填充装置1000的外边缘处的孔口1045。由壁1030形成的中空管结构的内部空间1025的大小、形状和位置被设定成导引空气流动(在图10中用虚线示出)穿过相关联的风扇1020而进入固定到再填充装置1000的便携式容器100的内部储存区110。

图10所示的实施例包括可操作地连接到加热单元1005以及风扇1035的控制器1070。控制器被配置并附接到加热单元和风扇两者，使得控制器能够将控制信号发送到加热单元和风扇两者。控制器可以通过有线连接器连接到风扇和加热单元。控制器可以通过无线连接器连接到风扇和加热单元。在一些实施例中，控制器包括被配置成按预设时间表接通和断开至少一个加热单元和至少一个风扇的电路系统。

再填充装置的一些实施例包括位于框架内的温度传感器，所述温度传感器可操作地附接到控制器。例如，图10所示的实施例包括贴附到框架1060的温度传感器1075。温度传感器1075邻近空腔1015定位。温度传感器1075直接连接到控制器1070。在一些实施例中，控制器包括被配置成响应于从温度传感器接收的信号而接通和断开至少一个加热单元和至少一个风扇的电路系统。例如，控制器可以包括用以在从温度传感器接收到指示达到预定温度的信号之后断开加热单元的电路系统。预定温度可以相对于对特定设计的便携式容器进行再填充的预定温度进行设定。例如，可以在干燥剂外部的壁暴露于250℃至300℃之间的范围内的温度的情况下对便携式容器的一些实施例进行再填充。

再填充装置的一些实施例包括显示单元。例如，再填充装置可以包括装置很烫的外部指示器，以向用户提供小心警告。例如，再填充装置可以包括显示单元，所述显示单元在再填充装置的温度传感器高于预定温度(例如100℃)时显示红光。例如，再填充装置可以包括显示单元，所述显示单元展示文本或数字指示符，诸如温度读数或警告(例如，“小心，烫”)。再填充装置的一些实施例包括用户界面。例如，再填充装置可以包括通断开关。例如，再填充装置可以包括被配置成接受来自用户的温度和时间范围以通过控制器指导加热单元的操作的界面。

图10所示的实施例还包括附接到框架1060的支架1050。支架1050被定位和定向为增强在再填充装置的底部周围(包括在由壁1030形成的中空管结构的内部空间1025的孔口1045处)的空气流动。支架1050包括在支架1050的外部周围的一系列空气流动开口1053。支架1050利用支脚1057升高，所述支脚有助于稳定再填充装置1000，并且还提供空间以允许在再填充装置1000的下表面周围的空气流动。

图11示出了再填充装置1000的实施例。所示实施例包括三对内壁1100和外壁1110。这些对壁各自跨越再填充装置的外部的圆周的大约三分之一。在图11的视图中，三对内壁1100和外壁1110各自通过铰链1120附接到框架1060，以允许成对的内壁1100和外壁1110向外折叠。当成对的内壁1100和外壁1110通过铰链1120的动作远离再填充装置1000的中心折叠时，再填充装置1000充分打开，使得便携式容器100可以定位在再填充装置1000内。当便携式容器100抵靠框架1060放置时，成对的内壁1100和外壁1110折回到与便携式容器100的外壁165平行的位置，并且再填充装置1000就位以供使用。

图12描绘了再填充装置1000的外部视图。图示描绘了再填充装置1000的侧视图。再填充装置1000包括具有多个孔口1053的支架1050。支架包括支脚1057，以稳定再填充装置1000并增加在再填充装置1000的底部周围的空气流动。再填充装置1000还包括由百叶窗门覆盖的外部通风口1200。外部通风口1200可以定位成例如根据需要打开，以增加例如在便携式容器被加热之后的冷却过程中流入再填充装置1000的内部空腔或区的空气流动。

在一些实施例中，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括：内储存容器壁，所述内储存容器壁密封到内储存容器底部，所述内储存容器壁和所述内储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；外储存容器壁，所述外储存容器壁密封到外储存容器底部，所述外储存容器壁邻近所述内储存容器壁定位，并且所述外储存容器底部邻近所述内储存容器底部定位，所述外储存容器壁的边缘密封到所述内储存容器壁，以在所述外储存容器壁和所述外储存容器底部与所述内储存容器壁和所述内储存容器底部之间形成蒸气密封的蒸发区；第一隔热壁，所述第一隔热壁密封到第一隔热底部，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近所述外储存容器壁和所述外储存容器底部的外表面定位；第二隔热壁，所述第二隔热壁密封到第二隔热底部，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近所述第一隔热壁定位，所述第二隔热壁密封到所述第一隔热壁，以在所述第一隔热壁和所述第二隔热壁与所述第一隔热底部和所述第二隔热底部之间形成隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁密封到干燥区底部，所述干燥区壁的大小和形状适于邻近所述第二隔热壁和所述第二隔热底部的外表面定位以形成所述便携式容器的外表面，所述干燥区壁密封到所述隔热壁的所述外表面以形成蒸气密封的干燥区；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸气密封的蒸发区内并且第二端定位在所述蒸气密封的干燥区内；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管。

图13是描绘包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器100的示意图。便携式容器100包括密封到内储存容器底部1305的内储存容器壁1300，内储存容器壁1300和内储存容器底部1305定位成形成具有进出孔口105的储存容器。所形成的储存容器包括在便携式容器100内居中定位的储存区110。便携式容器100还包括密封到外储存容器底部1315的外储存容器壁1310，外储存容器壁1310邻近内储存容器壁1300定位，并且外储存容器底部1315邻近内储存容器底部1305定位。外储存容器壁1310的边缘密封到内储存容器壁1300，以在外储存容器壁1310和外储存容器底部1315与内储存容器壁1300和内储存容器底部1305之间形成蒸气密封的蒸发区120。在一些实施例中，便携式容器的密封件由气体不可渗透的密封件形成。尽管本文讨论了“壁”，但是一些实施例包括构成便携式容器的整个壁的多个面板或框架。外储存容器壁1310与内储存容器壁1300之间的密封件可以包括凸缘或桥接部件，以跨越壁之间的空间。例如，图13描绘了凸缘1380，该凸缘桥接外储存容器壁1310与内储存容器壁1300之间的间隙的顶边缘以在壁之间形成密封件。密封件可以是真空密封件。

在一些实施例中，诸如在图13所示的实施例中，储存容器包括位于储存容器的顶部的单个进出孔口。在一些实施例中，进出孔口的大小和形状允许人手进入储存容器的内部。在一些实施例中，便携式容器以及相应部件壁被形成为圆柱形结构。

在一些实施例中，一种容器包括蒸气密封的蒸发区，所述蒸气密封的蒸发区包括：蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。例如，在一些实施例中，蒸发液是水，并且芯体结构是毛绒或泡沫材料，其表面性质和孔大小足以将水芯吸贯穿邻近内壁和底部的蒸气密封的蒸发区。在一些实施例中，芯体由棉材料制成。在一些实施例中，芯体由玻璃纤维材料制成。芯体可以被制造成大小小于蒸气密封的蒸发区的内部，并在芯体周围具有用于流体和气体流动的空间。芯体中还可能存在邻近位于蒸气密封的蒸发区内的蒸气导管的第一端的间隙，所述间隙的大小和形状允许气体流动到蒸气导管的第一端。在一些实施例中，蒸气密封的蒸发区是基本上等温的。在蒸气导管150的区周围存在蒸气密封的接合部1370，蒸气导管150横过蒸气密封的蒸发区120的底部。

图13进一步描绘了便携式容器100包括密封到第一隔热底部1325的第一隔热壁1320，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近外储存容器壁1310和外储存容器底部1315的外表面定位。在所示实施例中，在第一隔热壁1320与外储存容器壁1310的外表面之间存在间隙1370。便携式容器100包括密封到第二隔热底部1335的第二隔热壁1330，该第二隔热壁的大小和形状适于邻近第一隔热壁1320定位。第二隔热壁1330密封到第一隔热壁1320，以在第一隔热壁1320和第二隔热壁1330与第一隔热底部1325和第二隔热底部1335之间形成隔热区130。

例如考虑到诸如温度分布、坚固性、成本、重量和尺寸等品质，隔热区可以包括适合于容器的预期用途的隔热。在一些实施例中，隔热区包括基本上抽空的空间。在一些实施例中，隔热区包括：热反射膜；以及基本上抽空的空间。例如，热反射膜可以包括金属膜。在一些实施例中，隔热区包括气体压力低于10^-1托的空间、气体压力低于10^-3托的空间、或气体压力低于10^-5托的空间。

便携式容器100包括密封到干燥区底部1345的干燥区壁1340，该干燥区壁的大小和形状适于邻近第二隔热壁1330的外表面和第二隔热底部1335定位，以形成便携式容器100的外表面。在一些实施例中，干燥区壁环绕第二隔热壁的外表面。干燥区壁1340密封到隔热壁1330的外表面，以形成蒸气密封的干燥区160。在一些实施例中，干燥区壁1340与隔热壁1330之间的密封件包括凸缘或桥接件。例如，图13所示的实施例包括凸缘1385，所述凸缘在第一侧附接到干燥区壁1340的顶边缘并且在第二侧附接到隔热壁1330的外表面。密封件可以是真空密封件。干燥区160包括干燥材料。

图13所示的便携式容器包括蒸气导管150，其中第一端1360定位在蒸气密封的蒸发区120内并且第二端1365定位在蒸气密封的干燥区160内。蒸气导管150的中间部分横过容器100的其他部件外部的区。大小、形状和位置可逆地阻止通过蒸气导管150的气体流动的关断阀1350可操作地附接到蒸气导管150。开关1355可操作地附接到关断阀1350，开关1355定位成致使阀1350响应于开关1355上的外部动作而完全打开和完全关闭。例如，在一些实施例中，关断阀是开/关或二元阀。例如，在一些实施例中，关断阀是球阀。例如，在一些实施例中，开关是由外部磁体控制的磁开关。例如，在一些实施例中，开关是机械开关。

便携式容器100包括附接到蒸气导管150的蒸气控制单元140。所示的蒸气控制单元140附接到蒸气导管150的第一端1360。蒸气控制单元140在蒸发区120内基本上居中定位。一些实施例包括蒸气控制单元140内的温度传感器143，以及阀147，所述阀大小、形状和位置以连续方式可逆地阻止通过蒸气导管150的气体流动。例如，蒸气控制单元可以包括贴附到阀的机械恒温器，该阀可逆地打开和关闭以可逆地增加和减少通过蒸气导管的气体流动。

在一些实施例中，包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的部件包括：内储存容器壁，所述内储存容器壁密封到内储存容器底部，所述内储存容器壁和所述内储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；外储存容器壁，所述外储存容器壁密封到外储存容器底部，所述外储存容器壁邻近所述内储存容器壁定位，并且所述外储存容器底部邻近所述内储存容器底部定位，所述外储存容器壁的边缘密封到所述内储存容器壁，以在所述外储存容器壁和所述外储存容器底部与所述内储存容器壁和所述内储存容器底部之间形成蒸发区；蒸气导管，其中第一端定位在蒸气密封的蒸发区内并且第二端邻近所述外储存容器壁定位在所述蒸发区的外部；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管的所述第一端；以及具有隔热区的干燥容器，所述干燥容器包括：第一隔热壁，所述第一隔热壁密封到第一隔热底部，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近所述储存容器的外表面定位，其中所述容器之间具有最小空间；第二隔热壁，所述第二隔热壁密封到第二隔热底部，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近所述第一隔热壁定位，所述第二隔热壁密封到所述第一隔热壁，以在所述第一隔热壁和所述第二隔热壁与所述第一隔热底部和所述第二隔热底部之间形成隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁密封到干燥区底部，所述干燥区壁的大小和形状适于邻近所述第二隔热壁和所述第二隔热底部的外表面定位以形成所述便携式容器的外表面，所述干燥区壁密封到所述隔热壁的所述外表面以形成干燥区；以及所述干燥容器中的孔口，所述孔口的大小、形状和位置与所述蒸气导管的所述第二端的外部配合。

图14描绘了便携式容器的部件。第一部件1400包括：密封到内储存容器底部1305的内储存容器壁1300，内储存容器壁1300和内储存容器底部1305定位成形成具有进出孔口105的储存容器。第一部件1400还包括密封到外储存容器底部1315的外储存容器壁1310，外储存容器壁1310邻近内储存容器壁1300定位，并且外储存容器底部1315邻近内储存容器底部1305定位。外储存容器壁1310的边缘密封到内储存容器壁1300，以在外储存容器壁1310和外储存容器底部1315与内储存容器壁1300和内储存容器底部1305之间形成蒸发区120。蒸气导管150包括定位在蒸发区120内的第一端1360，以及邻近外储存容器壁1310定位在蒸发区120的外部的第二端1365。蒸气控制单元140附接到蒸气导管150的第一端1360。

图14还包括便携式容器的第二部件1410。第二部件1410包括具有隔热区的干燥容器，所述干燥容器包括：密封到第一隔热底部1325的第一隔热壁1320，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近储存容器1400的外表面定位，其中容器1400、1410之间具有最小空间。第二部件进一步包括密封到第二隔热底部1335的第二隔热壁1330，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近第一隔热壁1320定位，第二隔热壁1330密封到第一隔热壁1320，以在第一隔热壁1320和第二隔热壁1330与第一隔热底部1325和第二隔热底部1335之间形成隔热区130。干燥区壁1340密封到干燥区底部1345，所述干燥区壁的大小和形状适于邻近第二隔热壁1330的外表面和第二隔热底部1335定位，以形成便携式容器的外表面。密封到隔热壁1330的外表面的干燥区壁1340形成干燥区160。第二部件1410还包括干燥容器中的孔口1420，孔口1420的大小、形状和位置与蒸气导管150的第二端1365的外部配合。第二部件1420还包括凸缘，所述凸缘的大小、形状和位置与蒸气导管150的第二端1365的外部配合。孔口1420可以通过真空密封件贴附到蒸气导管150的第二端1365的外部。

一种用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的制造方法可以包括以下步骤：对具有内部蒸发区的储存容器进行定位，所述储存容器包括：内储存容器壁，所述内储存容器壁密封到内储存容器底部，所述内储存容器壁和所述内储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；外储存容器壁，所述外储存容器壁密封到外储存容器底部，所述外储存容器壁邻近所述内储存容器壁定位，并且所述外储存容器底部邻近所述内储存容器底部定位，所述外储存容器壁的边缘密封到所述内储存容器壁，以在所述外储存容器壁和所述外储存容器底部与所述内储存容器壁和所述内储存容器底部之间形成蒸发区；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸发区内并且第二端邻近所述外储存容器壁定位在所述蒸发区的外部；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管的所述第一端，在具有隔热区的干燥容器内包括：第一隔热壁，所述第一隔热壁密封到第一隔热底部，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近所述储存容器的外表面定位，其中所述容器之间具有最小空间；第二隔热壁，所述第二隔热壁密封到第二隔热底部，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近所述第一隔热壁定位，所述第二隔热壁密封到所述第一隔热壁，以在所述第一隔热壁和所述第二隔热壁与所述第一隔热底部和所述第二隔热底部之间形成隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁邻近所述第二隔热壁的外表面定位并且密封到所述隔热壁的外表面以形成干燥区，所述干燥区壁定位成形成所述便携式容器的外表面；以及该干燥容器中的孔口，所述孔口的大小、形状和位置与所述蒸气导管的所述第二端的外部配合；通过气体不可渗透的密封件将所述蒸气导管的所述第二端密封到所述干燥容器中的所述孔口；以及抽空由所述蒸发区、所述蒸气导管的内部和所述干燥区的内部限定的所述容器内的空间的内部。

例如，第一部件1400和第二部件1410可以定位成使得外储存容器壁1310和外储存容器底部1315邻近第一隔热壁1320和底部1325定位。蒸气导管150的第二端1365定位在第二部件的干燥剂容器中的孔口1420内(例如，参见图14中的向下箭头)。蒸气导管150的第二端1365通过气体不可渗透的密封件密封到孔口1420。例如，如果部件由金属制成，那么第二端可以通过适当的技术焊接到孔口或包括在孔口中的凸缘，以产生气体不可渗透的密封件。在一些实施例中，形成有真空密封件。可以在形成密封件之前将干燥剂和液体添加到内部。在形成密封件之前，可以在内部区内产生适合于实施例的减小的蒸气压力。一些实施例包括真空连接点，以连接气泵并在重新形成气体不可渗透的密封件之前在内部产生减小的蒸气压力。

本文描述的主题的各方面在以下编号的条款中列出：

1.在一些实施例中，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括：储存容器壁，所述储存容器壁密封到储存容器底部，所述储存容器壁和所述储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；蒸发区壁，所述蒸发区壁密封到蒸发区底部，所述蒸发区壁邻近所述储存容器壁的外部定位，并且所述蒸发区底部邻近所述储存容器底部的外部定位，所述蒸发区壁的顶边缘在所述储存容器壁的顶边缘下方的位置密封到所述储存容器壁的外部，以在所述蒸发区壁和所述蒸发区底部与所述储存容器壁和所述储存容器底部之间形成蒸气密封的蒸发区；隔热壁，所述隔热壁邻近所述蒸发区壁和所述储存容器壁的外表面定位，所述隔热壁的顶部在所述蒸发区壁的上方的位置密封到所述储存容器壁的所述外表面，以在所述储存容器外且在所述蒸发区外形成蒸气密封的隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁邻近所述隔热壁的外表面定位且密封到所述隔热壁的所述外表面以形成蒸气密封的干燥区，所述干燥区壁定位成形成所述便携式容器的外表面；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸气密封的蒸发区内并且第二端定位在所述蒸气密封的干燥区内；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管。

2.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述储存容器壁通过气体不可渗透的密封件密封到所述储存容器底部。

3.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器包括：在所述储存容器的顶部的单一进出孔口。

4.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器包括：大小和形状允许人手进入所述储存容器的内部的进出孔口。

5.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器是圆柱形的，其中开口顶部区形成所述进出孔口。

6.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器包括圆形边缘，其中开口顶部区形成所述进出孔口。

7.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，具有集成式控制蒸发冷却器的所述储存容器包括呈径向配置的内部结构。

8.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸发区壁通过气体不可渗透的密封件密封到所述蒸发区底部。

9.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸发区壁通过气体不可渗透的密封件密封到所述储存容器壁的外部。

10.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸发区壁和所述蒸发区底部具有在所述蒸发区壁和所述蒸发区底部与所述储存容器壁和所述储存容器底部的表面之间形成间隙的大小、形状和位置。

11.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的蒸发区包括：蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。

12.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸发区壁形成为圆柱形结构。

13.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸发区壁形成为具有圆形边缘的结构。

14.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热壁密封到隔热底部，并且所述隔热底部邻近所述蒸发区底部的外部定位。

15.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热壁的底部在邻近所述蒸发区底部的位置密封到所述蒸发区壁的所述外表面。

16.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的隔热区包括基本上抽空的空间。

17.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的隔热区包括气体压力低于10^-1托的空间。

18.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的隔热区包括气体压力低于10^-3托的空间。

19.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的隔热区包括气体压力低于10^-5托的空间。

20.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述干燥区壁环绕所述隔热壁的所述外表面。

21.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述干燥区壁密封到干燥区底部，并且所述干燥区底部邻近隔热底部的外部定位，以形成邻近所述隔热壁和所述隔热底部的干燥区。

22.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的干燥区包括干燥材料。

23.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气导管包括中空结构。

24.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气导管包括管状结构。

25.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气控制单元包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

26.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；阀，所述阀的大小、形状和位置以连续方式可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

27.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述干燥区、所述蒸发区和所述蒸气导管与连续的蒸气密封的内部区密封在一起。

28.如段落27所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述连续的蒸气密封的内部区包括小于邻近所述便携式容器的外部的环境气体压力的气体压力。

29.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，进一步包括：盖，所述盖的大小和形状与所述便携式容器的邻近所述进出孔口的边缘可逆地配合。

30.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，进一步包括：关断阀，所述关断阀的大小、形状和位置可逆地完全阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及开关，所述开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。

31.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，进一步包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；加热元件，所述加热元件邻近所述储存容器壁或所述储存容器底部定位；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器、所述蒸气控制单元以及所述加热元件。

32.如段落1所述的包括所述整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，进一步包括：温度传感器，所述温度传感器贴附到所述便携式容器；加热元件，所述加热元件位于所述蒸气密封的干燥区内或附近；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器和所述加热元件。

33.在一些实施例中，一组用于组装的便携式容器区段包括：具有集成式控制蒸发冷却器的储存容器，所述储存容器包括：内部储存容器，在所述内部储存容器的上部区处定位有进出孔口；外部储存容器，所述外部储存容器在所述内部储存容器的上部区处定位有进出孔口，所述外部储存容器在邻近所述进出孔口的位置密封到所述内部储存容器，以在所述内部储存容器与所述外部储存容器之间形成蒸气密封的蒸发区；以及蒸气导管的蒸发区段，所述蒸发区段包括定位在所述蒸气密封的蒸发区内的第一端和定位在所述储存容器的上部区处的第二端，所述第二端具有在所述储存容器外部的孔口；干燥区段，所述干燥区段包括：具有内表面的隔热单元，所述内表面的大小和形状与所述储存容器的外表面配合，并且其大小和形状延伸超过所述储存容器的所述进出孔口；干燥区壁，所述干燥区壁环绕所述隔热单元，所述干燥区壁通过气体不可渗透的密封件密封到所述隔热单元的外部，以在所述隔热单元外部形成干燥区；以及蒸气导管的干燥区段，所述干燥区段包括定位在所述干燥区内的第一端和定位在所述干燥区的上部区处的第二端，所述第二端具有在所述干燥区外部的孔口；以及中心蒸气导管区段，所述中心蒸气导管区段包括：第一端，所述第一端的大小和形状与所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述第二端配合并密封；第二端，所述第二端的大小和形状与所述蒸气导管的所述干燥区段的所述第二端配合并密封；以及所述中心蒸气导管的连接器区段，所述连接器区段位于所述中心蒸气导管的所述第一端与所述中心蒸气导管的所述第二端之间，所述连接器区段的大小和形状将所述第一端定位成与所述蒸发区段的所述第二端配合并密封，并且将所述第二端定位成与所述干燥区段的所述第二端配合并密封；其中，所述蒸气导管包括附接的蒸气控制单元，并且其中所述蒸发区段、所述干燥区段和所述中心蒸气导管区段各自的大小和形状适于一起装配到包括控制整体式控制蒸发冷却系统的集成的便携式容器的连续的蒸气密封的内部区中。

34.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，具有集成式控制蒸发冷却器的所述储存容器包括在所述内部储存容器与所述外部储存容器之间的气体不可渗透的密封件。

35.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，具有集成式控制蒸发冷却器的所述储存容器包括在所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述第二端与所述储存容器之间的气体不可渗透的密封件。

36.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，具有集成式控制蒸发冷却器的所述储存容器包括在所述储存容器的顶部的单一进出孔口。

37.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，具有集成式控制蒸发冷却器的所述储存容器包括进出孔口，所述进出孔口的大小和形状允许人手进入所述储存容器的内部。

38.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，具有集成式控制蒸发冷却器的所述储存容器是圆柱形的，其中开口顶部区形成进出孔口。

39.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，具有集成式控制蒸发冷却器的所述储存容器包括圆柱形结构。

40.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，具有集成式控制蒸发冷却器的所述储存容器包括具有圆形边缘的结构。

41.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，具有集成式控制蒸发冷却器的所述储存容器包括呈径向配置的内部结构。

42.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，所述蒸发区包括在所述内部储存容器与所述外部储存容器之间的蒸气密封的间隙。

43.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，所述蒸发区包括蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。

44.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，所述干燥区段包括隔热单元，所述隔热单元包括蒸气密封的隔热区，所述蒸气密封的隔热区包括基本上抽空的空间。

45.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，所述干燥区段包括隔热单元，所述隔热单元包括气体压力低于10^-1托的蒸气密封的隔热区。

46.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，所述干燥区段包括隔热单元，所述隔热单元包括气体压力低于10^-3托的蒸气密封的隔热区。

47.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，所述干燥区段包括隔热单元，所述隔热单元包括气体压力低于10^-5托的蒸气密封的隔热区。

48.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，所述干燥区段包括干燥材料。

49.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，所述中心蒸气导管区段包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

50.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，其中，所述中心蒸气导管区段包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及二元开关，所述二元开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。

51.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，进一步包括：盖，所述盖的大小和形状与所述便携式容器的邻近所述进出孔口的边缘可逆地配合。

52.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，进一步包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；加热元件，所述加热元件邻近所述储存容器壁或所述储存容器底部定位；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器、所述蒸气控制单元以及所述加热元件。

53.如段落33所述的一组用于组装的便携式容器区段，进一步包括内部再填充系统，所述内部再填充系统包括：温度传感器，所述温度传感器贴附到所述干燥区段；加热元件，所述加热元件贴附到所述干燥区段；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器和所述加热元件。

54.在一些实施例中，一种用于一组便携式容器区段的组装方法包括：将储存容器定位在干燥区段内，所述储存容器包括整体式控制蒸发冷却系统和具有在所述储存容器外部的孔口的蒸气导管的蒸发区段，所述干燥区段包括内部隔热单元和外部干燥区以及具有在所述干燥区段外部的孔口的蒸气导管的干燥区段，使得所述储存容器的外表面位于所述隔热单元内，并且所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口与所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口彼此对准；邻近所述蒸发区段和所述干燥区段定位具有第一端和第二端的中心蒸气导管区段，使得所述中心蒸气导管的所述第一端连接到所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口，并且所述中心蒸气导管的所述第二端连接到所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口；通过气体不可渗透的密封件将所述中心蒸气导管的所述第一端密封到所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口；通过气体不可渗透的密封件将所述中心蒸气导管的所述第二端密封到所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口；以及基本上抽空所述储存容器、所述干燥区段和连接的蒸气导管区段内的连续的蒸气密封的内部区。

55.如段落54所述的一组便携式容器区段的组装方法，其中，对所述储存容器进行定位包括将所述储存容器完全定位在所述干燥区段内。

56.如段落54所述的一组便携式容器区段的组装方法，其中，对所述储存容器进行定位包括对所述储存容器进行定位，使得所述储存容器的储存区在中心处，其中所述储存容器围绕所述储存区，所述隔热单元围绕所述储存容器，并且所述干燥区围绕所述储存容器的外部。

57.如段落54所述的一组便携式容器区段的组装方法，其中，对所述中心蒸气导管区段进行定位包括将所述中心蒸气导管区段定位成横过所述储存容器和所述干燥区段的外部顶表面。

58.如段落54所述的一组便携式容器区段的组装方法，其中，基本上抽空连续的蒸气密封的内部区包括将内部空间抽空到低于10^-3托的气体压力。

59.如段落54所述的一组便携式容器区段的组装方法，进一步包括：在将所述中心蒸气导管的所述第一端密封到所述蒸气导管的所述蒸发区段的所述孔口之前向所述集成式蒸发冷却器添加蒸发液。

60.如段落54所述的一组便携式容器区段的组装方法，进一步包括：在将所述中心蒸气导管的所述第二端密封到所述蒸气导管的所述干燥区段的所述孔口之前向所述外部干燥区添加干燥剂。

61.在一些实施例中，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括：隔热储存隔室，所述隔热储存隔室包括：形成具有进出孔口的储存容器的内部的侧面和底部的至少一个壁；形成所述储存容器的外部的侧面和底部的至少一个壁，其中所述外部邻近所述内部定位，并且在所述外部与所述内部之间存在间隙；在形成所述内部的所述侧面和所述底部的所述至少一个壁与形成所述外部的所述侧面和所述底部的所述至少一个壁之间的密封件，所述密封件在所述壁之间形成气体不可渗透的间隙；以及盖，所述盖的大小和形状匹配所述隔热储存隔室，所述隔热储存隔室包括：形成所述盖的侧面和底部的至少一个壁，所述侧面和底部的大小和形状在邻近所述进出孔口的位置与所述储存容器的所述内部可逆地配合；形成所述盖的顶部的至少一个壁，所述盖的所述顶部贴附到所述盖的所述侧面；蒸发隔室，所述蒸发隔室在邻近所述盖的所述底部的位置定位在所述盖内，所述蒸发隔室包括内部蒸发区，所述蒸发隔室包括在远离所述盖的所述底部的位置的孔口；干燥隔室，所述干燥隔室在所述盖内的邻近所述盖的所述顶部的位置，所述干燥隔室包括内部干燥区，所述干燥隔室包括在远离所述盖的所述顶部的位置的孔口；以及蒸气导管，所述蒸气导管在第一端贴附到所述蒸发隔室中的所述孔口并且在第二端贴附到所述干燥隔室中的所述孔口，所述蒸气导管包括蒸气控制单元，所述蒸气导管、所述蒸发区和所述干燥区与所述蒸气导管的组合在所述盖内形成蒸气密封的和液体密封的区。

62.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热储存隔室包括位于所述储存容器的顶部的单一进出孔口。

63.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热储存隔室包括所述进出孔口，所述进出孔口的大小和形状允许人手进入所述储存容器的内部。

64.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热储存隔室包括圆柱形结构，其中开口顶部区形成所述进出孔口。

65.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热储存隔室包括具有圆形边缘和形成所述进出孔口的开口顶部区的结构。

66.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热储存隔室包括大小和形状适于携带一次外展活动的药物的结构。

67.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热储存容器的所述壁之间的所述气体不可渗透的间隙包括基本上抽空的空间。

68.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热储存容器的所述壁之间的所述气体不可渗透的间隙包括气体压力低于10^-1托的空间。

69.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热储存容器的所述壁之间的所述气体不可渗透的间隙包括气体压力低于10^-3托的空间。

70.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述隔热储存容器的所述壁之间的所述气体不可渗透的间隙包括气体压力低于10^-5托的空间。

71.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖内的所述蒸发隔室包括：蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。

72.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖内的所述干燥隔室包括干燥材料。

73.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖内的所述蒸气导管包括阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

74.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖内的所述蒸气导管包括温度传感器；阀，所述阀的大小、形状和位置以连续方式可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

75.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖内的所述蒸气导管包括阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及二元开关，所述二元开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。

76.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖进一步包括显示单元。

77.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，进一步包括附接到所述储存容器的温度传感器；加热元件，所述加热元件邻近所述储存容器壁或所述储存容器底部定位；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器、附接到所述蒸气导管的蒸气控制单元以及所述加热元件。

78.如段落61所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，进一步包括内部再填充系统，所述内部再填充系统包括附接到所述储存容器的温度传感器；加热元件，所述加热元件附接到所述盖内的所述干燥隔室；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器和所述加热元件。

79.在一些实施例中，一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器包括：至少一个储存容器壁，所述至少一个储存容器壁被配置成形成具有进出孔口的储存容器；至少一个隔热壁，所述至少一个隔热壁邻近所述储存容器壁的外表面定位，并且贴附到所述外表面以在储存区外部形成蒸气密封的隔热区；至少一个干燥区壁，所述至少一个干燥区壁邻近所述至少一个隔热壁的外表面定位，并且密封到所述至少一个隔热壁的所述外表面以形成至少部分地围绕所述便携式容器的外部的蒸气密封的干燥区；用于所述便携式容器的盖，所述盖的大小和形状与所述至少一个储存容器壁的内表面可逆地配合，所述盖包括内部蒸气密封的蒸发隔室，所述盖包括可弯曲区段，所述可弯曲区段定位并配置成允许可逆地进入所述储存容器；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸气密封的蒸发区内并且第二端定位在所述蒸气密封的干燥区内，所述蒸气导管包括与所述盖的所述可弯曲区段对准的可弯曲区段；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管。

80.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述储存容器包括位于所述储存容器的顶部的单一进出孔口。

81.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述储存容器包括所述进出孔口，所述进出孔口的大小和形状允许人手进入所述储存容器的内部。

82.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述储存容器包括圆柱形结构，其中开口顶部区形成所述进出孔口。

83.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述储存容器包括具有圆形边缘和形成所述进出孔口的开口顶部区的结构。

84.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述储存容器包括大小和形状适于携带一次外展活动的药物的结构。

85.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的隔热区包括基本上抽空的空间。

86.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的隔热区包括气体压力低于10^-3托的空间。

87.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的隔热区包括气体压力低于10^-5托的空间。

88.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的干燥区包括干燥材料。

89.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气密封的干燥区围绕所述便携式容器的所述外部。

90.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖内的所述内部蒸气密封的蒸发隔室定位成在所述盖处于闭合位置时邻近所述容器的所述储存区。

91.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖内的所述内部蒸气密封的蒸发隔室包括：蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。

92.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气导管包括小于环境气体压力的气体压力。

93.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气控制单元包括阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

94.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述蒸气控制单元包括附接到所述储存容器的温度传感器；阀，所述阀的大小、形状和位置以连续方式可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

95.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖进一步包括阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及二元开关，所述二元开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。

96.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，其中，所述盖进一步包括显示单元。

97.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，进一步包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；加热元件，所述加热元件邻近所述储存容器壁或所述储存容器底部定位；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器、所述蒸气控制单元以及所述加热元件。

98.如段落79所述的包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，进一步包括内部再填充系统，所述内部再填充系统包括附接到所述储存容器的温度传感器；加热元件，所述加热元件位于所述蒸气密封的干燥区内或附近；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器和所述加热元件。

99.在一些实施例中，一种用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置包括：框架，所述框架的大小和形状适于固定包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器；至少一个加热单元，所述至少一个加热单元邻近包括整体式控制蒸发冷却系统的所述便携式容器的外部定位；至少一个风扇，所述至少一个风扇贴附到所述框架，所述风扇定向成抵靠包括整体式控制蒸发冷却系统的所述便携式容器的内表面导引空气；以及控制器，所述控制器可操作地连接到所述至少一个加热单元和所述至少一个风扇，所述控制器能够将控制信号发送到所述至少一个加热单元和所述至少一个风扇两者。

100.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，其中，所述框架包括：至少一个隔热壁，所述至少一个隔热壁定位在该至少一个加热单元的外部；在所述再填充单元的顶端处的至少一个孔口，所述至少一个孔口定位成允许空气流动到所述固定的便携式容器的底部区；以及在所述再填充单元的底端处的至少一个孔口，所述至少一个孔口定位成允许空气流动到所述固定的便携式容器的顶部区。

101.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，其中，所述框架包括定位在所述框架的表面与固定的便携式容器的表面之间的至少一个密封垫圈。

102.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，其中，所述至少一个加热单元包括：辐射加热元件；空腔，所述空腔定位在所述加热元件与固定的便携式容器的壁之间；以及所述空腔内的风扇，所述风扇定位成将空气移动到所述固定的便携式容器的所述壁。

103.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，其中，所述至少一个加热单元包括：感应加热元件，所述感应加热元件邻近在所述再填充单元在使用时便携式容器的表面预期所在的位置放置。

104.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，其中，所述至少一个风扇包括定位成增大固定的便携式容器的储存区内的空气流动的风扇。

105.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，其中，所述控制器包括被配置成按预设时间表接通和断开所述至少一个加热单元和所述至少一个风扇的电路系统。

106.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，进一步包括定位在所述框架内的温度传感器，所述温度传感器可操作地附接到所述控制器。

107.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，其中，所述控制器包括被配置成响应于从所述温度传感器接收到的信号而接通和断开所述至少一个加热单元和所述至少一个风扇的电路系统。

108.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，进一步包括显示单元。

109.如段落99所述的用于包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的再填充装置，进一步包括用户界面。

110.一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器，包括：内储存容器壁，所述内储存容器壁密封到内储存容器底部，所述内储存容器壁和所述内储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；外储存容器壁，所述外储存容器壁密封到外储存容器底部，所述外储存容器壁邻近所述内储存容器壁定位，并且所述外储存容器底部邻近所述内储存容器底部定位，所述外储存容器壁的边缘密封到所述内储存容器壁，以在所述外储存容器壁和所述外储存容器底部与所述内储存容器壁和所述内储存容器底部之间形成蒸气密封的蒸发区；第一隔热壁，所述第一隔热壁密封到第一隔热底部，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近所述外储存容器壁和所述外储存容器底部的外表面定位；第二隔热壁，所述第二隔热壁密封到第二隔热底部，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近所述第一隔热壁定位，所述第二隔热壁密封到所述第一隔热壁，以在所述第一隔热壁和所述第二隔热壁与所述第一隔热底部和所述第二隔热底部之间形成隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁密封到干燥区底部，所述干燥区壁的大小和形状适于邻近所述第二隔热壁和所述第二隔热底部的外表面定位以形成所述便携式容器的外表面，所述干燥区壁密封到所述隔热壁的所述外表面以形成蒸气密封的干燥区；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸气密封的蒸发区内并且第二端定位在所述蒸气密封的干燥区内；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管。

111.如段落110所述的便携式容器，其中，所述储存容器壁通过气体不可渗透的密封件密封到所述储存容器底部。

112.如段落110所述的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器包括在所述储存容器的顶部的单一进出孔口。

113.如段落110所述的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器包括大小和形状允许人手进入所述储存容器的内部的进出孔口。

114.如段落110所述的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器是圆柱形的，其中开口顶部区形成所述进出孔口。

115.如段落110所述的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器包括圆形边缘，其中开口顶部区具有形成所述进出孔口。

116.如段落110所述的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器包括呈径向配置的内部结构。

117.如段落110所述的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器，其中所述内储存容器壁通过气体不可渗透的密封件密封到所述内储存容器底部。

118.如段落110所述的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器，其中所述外储存容器壁通过气体不可渗透的密封件密封到所述外储存容器底部。

119.如段落110所述的便携式容器，其中，具有所述进出孔口的所述储存容器，其中所述外储存容器壁通过气体不可渗透的密封件密封到所述内储存容器壁。

120.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气密封的蒸发区包括：蒸发液；用于所述蒸发液的芯体结构；以及小于环境气体压力的气体压力。

121.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气密封的蒸发区是基本上等温的。

122.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气密封的蒸发区包括：在所述蒸气导管的区周围的蒸气密封的接合部，所述蒸气导管横过所述蒸气密封的蒸发区的壁或底部。

123.如段落110所述的便携式容器，其中，所述第一隔热壁形成为圆柱形结构。

124.如段落110所述的便携式容器，其中，所述第一隔热壁形成为具有圆形边缘的结构。

125.如段落110所述的便携式容器，其中，所述外储存容器壁和所述外储存容器底部邻近所述第一隔热壁和所述第一隔热底部的外部定位。

126.如段落110所述的便携式容器，其中，所述隔热区包括：基本上抽空的空间。

127.如段落110所述的便携式容器，其中，所述隔热区包括：热反射膜；以及基本上抽空的空间。

128.如段落110所述的便携式容器，其中，所述隔热区包括：气体压力低于10^-1托的空间。

129.如段落110所述的便携式容器，其中，所述隔热区包括：气体压力低于10^-3托的空间。

130.如段落110所述的便携式容器，其中，所述隔热区包括：气体压力低于10^-5托的空间。

131.如段落110所述的便携式容器，其中，所述第一隔热壁环绕所述外储存壁的外表面。

132.如段落110所述的便携式容器，其中，所述干燥区壁环绕所述第二隔热壁的所述外表面。

133.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气密封的干燥区包括：干燥材料。

134.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气密封的干燥区包括：在所述蒸气导管的区周围的蒸气密封的接合部，所述蒸气导管横过所述蒸气密封的干燥区的壁或底部。

135.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气导管包括：中空结构。

136.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气导管包括：管状结构。

137.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气控制单元包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

138.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气控制单元包括：恒温器；以及阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动，所述阀可操作地附接到所述恒温器。

139.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管的所述第一端。

140.如段落110所述的便携式容器，其中，所述蒸气控制单元在所述蒸气密封的蒸发区内居中定位。

141.如段落110所述的便携式容器，其中，所述便携式容器形成为圆柱形结构。

142.如段落110所述的便携式容器，包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；阀，所述阀的大小、形状和位置以连续方式可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

143.如段落110所述的便携式容器，其中，所述干燥区、所述蒸发区和所述蒸气导管与连续的蒸气密封的内部区密封在一起。

144.如段落143所述的便携式容器，其中，所述连续的蒸气密封的内部区包括小于邻近所述便携式容器的外部的环境气体压力的气体压力。

145.如段落110所述的便携式容器，进一步包括：盖，所述盖的大小和形状与所述便携式容器的邻近所述进出孔口的边缘可逆地配合。

146.如段落110所述的便携式容器，进一步包括：关断阀，所述关断阀的大小、形状和位置可逆地完全阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及开关，所述开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。

147.如段落110所述的便携式容器，进一步包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；加热元件，所述加热元件邻近所述储存容器壁或所述储存容器底部定位；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器、所述蒸气控制单元以及所述加热元件。

148.如段落110所述的便携式容器，进一步包括内部再填充系统，该内部再填充系统具有：温度传感器，所述温度传感器贴附到所述便携式容器；加热元件，所述加热元件位于所述蒸气密封的干燥区内或附近；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器和所述加热元件。

149.如段落110所述的便携式容器，进一步包括：二元阀，所述二元阀可操作地附接到所述蒸气导管；以及外部可操作的开关，所述外部可操作的开关可操作地附接到所述二元阀。

150.包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的部件包括：具有内部蒸发区的储存容器，所述储存容器包括：内储存容器壁，所述内储存容器壁密封到内储存容器底部，所述内储存容器壁和所述内储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；外储存容器壁，所述外储存容器壁密封到外储存容器底部，所述外储存容器壁邻近所述内储存容器壁定位，并且所述外储存容器底部邻近所述内储存容器底部定位，所述外储存容器壁的边缘密封到所述内储存容器壁，以在所述外储存容器壁和所述外储存容器底部与所述内储存容器壁和所述内储存容器底部之间形成蒸发区；蒸气导管，其中第一端定位在蒸气密封的蒸发区内并且第二端邻近所述外储存容器壁定位在所述蒸发区的外部；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管的所述第一端；以及具有隔热区的干燥容器，所述干燥容器包括：第一隔热壁，所述第一隔热壁密封到第一隔热底部，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近所述储存容器的外表面定位，其中所述容器之间具有最小空间；第二隔热壁，所述第二隔热壁密封到第二隔热底部，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近所述第一隔热壁定位，所述第二隔热壁密封到所述第一隔热壁，以在所述第一隔热壁和所述第二隔热壁与所述第一隔热底部和所述第二隔热底部之间形成隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁密封到干燥区底部，所述干燥区壁的大小和形状适于邻近所述第二隔热壁和所述第二隔热底部的外表面定位以形成所述便携式容器的外表面，所述干燥区壁密封到所述隔热壁的所述外表面以形成干燥区；以及所述干燥容器中的孔口，所述孔口的大小、形状和位置与所述蒸气导管的所述第二端的外部配合。

151.如段落150所述的部件，其中，所述蒸发区包括：用于蒸发液的芯体结构。

152.如段落150所述的部件，其中，所述第一隔热壁形成为圆柱形结构。

153.如段落150所述的部件，其中，所述第一隔热壁形成为具有圆形边缘的结构。

154.如段落150所述的部件，其中，所述外储存容器壁和所述外储存容器底部邻近所述第一隔热壁和所述第一隔热底部的外部定位。

155.如段落150所述的部件，其中，所述隔热区包括：基本上抽空的空间。

156.如段落150所述的部件，其中，所述隔热区包括：热反射膜；以及基本上抽空的空间。

157.如段落150所述的部件，其中，所述隔热区包括：气体压力低于10^-1托的空间。

158.如段落150所述的部件，其中，所述隔热区包括：气体压力低于10^-3托的空间。

159.如段落150所述的部件，其中，所述隔热区包括：气体压力低于10^-5托的空间。

160.如段落150所述的部件，其中，所述第一隔热壁环绕所述外储存壁的外表面。

161.如段落150所述的部件，其中，所述干燥区壁环绕所述第二隔热壁的所述外表面。

162.如段落150所述的部件，其中，所述干燥区包括：干燥材料。

163.如段落150所述的部件，其中，所述蒸气导管包括：中空结构。

164.如段落150所述的部件，其中，所述蒸气导管包括：管状结构。

165.如段落150所述的部件，其中，所述蒸气控制单元包括：阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

166.如段落150所述的部件，其中，所述蒸气控制单元包括：恒温器；以及阀，所述阀的大小、形状和位置可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动，所述阀可操作地附接到所述恒温器。

167.如段落150所述的部件，其中，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管的所述第一端。

168.如段落150所述的部件，其中，所述蒸气控制单元在所述蒸发区内居中定位。

169.如段落150所述的容器，其中，所述便携式容器形成为圆柱形结构。

170.如段落150所述的部件，包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；阀，所述阀的大小、形状和位置以连续方式可逆地阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及控制器，所述控制器可操作地附接到所述阀。

171.如段落150所述的部件，其中，所述干燥区、所述蒸发区和所述蒸气导管的大小和形状允许与连续的蒸气密封的内部区密封在一起。

172.如段落150所述的部件，其中，所述连续的蒸气密封的内部区包括小于邻近所述便携式容器的外部的环境气体压力的气体压力。

173.如段落150所述的部件，包括：盖，所述盖的大小和形状与所述便携式容器的邻近所述进出孔口的边缘可逆地配合。

174.如段落150所述的部件，包括：关断阀，所述关断阀的大小、形状和位置可逆地完全阻止通过所述蒸气导管的气体流动；以及开关，所述开关可操作地附接到所述阀，所述开关定位成使得所述阀响应于所述开关上的外部动作而完全打开和完全关闭。

175.如段落150所述的部件，包括：温度传感器，所述温度传感器附接到所述储存容器；加热元件，所述加热元件邻近所述储存容器壁或所述储存容器底部定位；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器、所述蒸气控制单元以及所述加热元件。

176.如段落150所述的部件，进一步包括内部再填充系统，所述内部再填充系统具有：温度传感器，所述温度传感器贴附到所述便携式容器；加热元件，所述加热元件位于所述蒸气密封的干燥区内或附近；以及控制器，所述控制器连接到所述温度传感器和所述加热元件。

177.如段落150所述的部件，包括：二元阀，所述二元阀可操作地附接到所述蒸气导管；以及外部可操作的开关，所述外部可操作的开关可操作地附接到所述二元阀。

178.一种包括整体式控制蒸发冷却系统的便携式容器的制造方法，包括：对具有内部蒸发区的储存容器进行定位，所述储存容器包括：内储存容器壁，所述内储存容器壁密封到内储存容器底部，所述内储存容器壁和所述内储存容器底部定位成形成具有进出孔口的储存容器；外储存容器壁，所述外储存容器壁密封到外储存容器底部，所述外储存容器壁邻近所述内储存容器壁定位，并且所述外储存容器底部邻近所述内储存容器底部定位，所述外储存容器壁的边缘密封到所述内储存容器壁，以在所述外储存容器壁和所述外储存容器底部与所述内储存容器壁和所述内储存容器底部之间形成蒸发区；蒸气导管，其中第一端定位在所述蒸发区内并且第二端邻近所述外储存容器壁定位在所述蒸发区的外部；以及蒸气控制单元，所述蒸气控制单元附接到所述蒸气导管的所述第一端，在具有隔热区的干燥容器内包括：第一隔热壁，所述第一隔热壁密封到第一隔热底部，所述第一隔热壁的大小和形状适于邻近所述储存容器的外表面定位，其中所述容器之间具有最小空间；第二隔热壁，所述第二隔热壁密封到第二隔热底部，所述第二隔热壁的大小和形状适于邻近所述第一隔热壁定位，所述第二隔热壁密封到所述第一隔热壁，以在所述第一隔热壁和所述第二隔热壁与所述第一隔热底部和所述第二隔热底部之间形成隔热区；干燥区壁，所述干燥区壁邻近所述第二隔热壁的外表面定位并且密封到所述隔热壁的外表面以形成干燥区，所述干燥区壁定位成形成所述便携式容器的外表面；以及该干燥容器中的孔口，所述孔口的大小、形状和位置与所述蒸气导管的所述第二端的外部配合；通过气体不可渗透的密封件将所述蒸气导管的所述第二端密封到所述干燥容器中的所述孔口；以及抽空由所述蒸发区、所述蒸气导管的内部和所述干燥区的内部限定的所述容器内的空间的内部。

在本文描述的一些实施方式中，逻辑和类似的实施方式可以包括计算机程序或其他控制结构。例如，电子电路系统可以具有被配置和安排成实施本文描述的各种功能的一个或多个电流路径。在一些实施方式中，当一种或多种介质持有或传输能够操作以如本文描述那样执行的装置可检测的指令时，这样的介质可以被配置用于承载装置可检测的实施方式。例如，在一些变体中，实施方式可以包括诸如通过执行对关于本文描述的一个或多个操作的一个或多个指令的接收或传输来更新或修改现有软件或固件、或者门阵列或可编程硬件。替代性地或另外地，在一些变体中，实施方式可以包括执行或者以其他方式调用专用部件的专用硬件、软件、固件部件、和/或通用部件。

本文描述的主题可以用模拟或者数字方式或者其某一组合来实施。在一般意义上，本文描述的一些方面可以通过各种硬件、软件、固件和/或其任何组合来单独地和/或共同地实施，可以被看作是由各种类型的“电路系统”组成。因此，如本文所用，“电路系统”包括但不限于具有至少一个分立电路的电路系统、具有至少一个集成电路的电路系统、具有至少一个专用集成电路的电路系统、形成由计算机程序配置的通用计算装置(例如，由至少部分地执行本文描述的过程和/或装置的计算机程序配置的通用计算机，或者由至少部分地执行本文描述的过程和/或装置的计算机程序配置的微处理器)的电路系统、形成存储器装置(例如，存储器形式(例如，随机存取存储器、闪存存储器、只读存储器等))的电路系统、和/或形成通信装置(例如，调制解调器、通信交换机、光电设备等)的电路系统。

替代性地或另外地，多种实施方式可以包括执行专用指令序列，或者调用电路系统来启用、触发、协调、请求或以其他方式致使本文描述的几乎任一种功能操作发生一次或多次。在一些变体中，本文的操作或者其他逻辑描述可以被表达为源代码并且被编译或者另外调用为可执行指令序列。例如，在一些上下文中，可以全部或部分地通过源代码(诸如，C++)或者其他代码序列来提供实施方式。在其他实施方式中，使用可商购获得的和/或本领域技术的源代码或其他代码实施方式可以被编译/实施/翻译/转换成高级描述语言(例如，最初是实施用C或C++编程语言所描述的技术，此后将编程语言实施方式转换成可逻辑合成的语言实施方式、硬件描述语言实施方式、硬件设计仿真实施方式、以及/或者其他此类类似的表达模式)。例如，一些或全部逻辑表达式(例如，计算机编程语言实施方式)可以表现为Verilog型硬件描述(例如，通过硬件描述语言(HDL)和/或超高速集成电路硬件描述语言(VHDL))或其他电路系统模型，然后可以用于创建具有硬件(例如，专用集成电路)的物理实施方式。

在一般意义上，本文描述的实施例的各个方面可以通过各种类型的机电系统单独地和/或共同地实施，所述机电系统具有仅限于根据35U.S.C.101的可取得专利权的主题的范围广泛的电气部件，诸如硬件、软件、固件和/或它们的几乎任何组合；以及范围广泛的可以施加机械力或运动的部件，诸如刚体、弹簧或扭转体、液压装置、电磁致动装置和/或它们的几乎任何组合。因此，如本文所用，“机电系统”包括但不限于：与换能器(例如，致动器、马达、压电晶体、微机电系统(MEMS)等)可操作地联接的电路系统；具有至少一个分立电路的电路系统；具有至少一个集成电路的电路系统；具有至少一个专用集成电路的电路系统；形成由计算机程序配置的通用计算装置(例如，由至少部分地执行本文描述的过程和/或装置的计算机程序配置的通用计算机，或者由至少部分地执行本文描述的过程和/或装置的计算机程序配置的微处理器)的电路系统；形成存储器装置(例如，存储器的形式(例如，随机存取存储器、闪存存储器、只读存储器等))的电路系统；形成通信装置(例如，调制解调器、通信交换机、光电设备等)的电路系统；和/或类似于上述电路系统的任何非电系统，诸如光学或其他类似物(例如，基于石墨烯的电路系统)。机电系统的实例包括但不限于各种消费电子系统、医疗装置、以及其他系统，诸如机动化交通系统、工厂自动化系统、安全系统和/或通信/计算系统。

本文描述的装置和/或过程的至少一部分可以集成到数据处理系统中。数据处理系统大体上包括以下一者或多者：系统单元外壳、视频显示装置、诸如易失性或非易失性存储器等存储器、诸如微处理器或数字信号处理器等处理器、诸如操作系统、驱动器、图形用户界面以及应用程序等计算实体、一个或多个交互装置(例如，触摸板、触摸屏、天线等)、和/或包括反馈回路和控制马达(例如，用于感测位置和/或速率的反馈；用于移动和/或调整部件和/或量的控制马达)的控制系统。可以采用合适的可商购的部件来实现数据处理系统，诸如典型地在数据计算/通信和/或网络计算/通信系统中所发现的那些部件。

现有技术已经发展到在系统各方面的硬件、软件和/或固件实施方式之间几乎没有区别的程度；硬件、软件和/或固件的使用通常是设计上的选择，代表了在成本与效率之间的权衡折衷(但并非总是如此，因为在某些情况下，选择硬件还是选择软件可能变得很重要)。存在可以实现本文描述的过程和/或系统和/或其他技术所借助的各种载具(例如，硬件、软件、和/或固件)，并且优选的载具将随着其中部署有过程和/或系统和/或其他技术的背景而改变。例如，如果实施者确定速度和准确性最为重要，那么可以主要选择硬件和/或固件作为载具；替代性地，如果灵活性最重要，那么实施者可以选择主要的软件实施方式；或者，仍然是替代性地，实施者可以在一种或多种机器、物质组成和制品中选择硬件、软件和/或固件的一些组合，仅限于根据35 USC 101的可取得专利权的主题。因此，存在可以实现本文描述的过程和/或装置和/或其他技术所借助的若干可能的载具，这些载具中的任一者并不固有地优于其他者，因为将利用的任何运载工具是取决于将在其中部署载具的背景以及实施者的特定关注(例如，速度、灵活性、或可预测性)的选择，这些背景以及特定关注中的任一者可能会改变。

本文描述的主题有时说明不同的其他部件内含有的不同部件或者与不同的其他部件连接的不同部件。应当理解，这些所描绘的架构仅仅是示例性的，而且实际上可以实施实现相同功能性的许多其他架构。在概念的意义上，用于实现相同功能的任何部件布置都被有效地“关联”，以实现期望的功能。因此，在本文中结合以实现特定功能的任何两个部件可以被看作彼此“关联”以实现期望的功能，而不论架构或中间部件是怎样的。同样地，如此关联的任何两个部件也可以被看作是彼此“可操作地连接”或“可操作地联接”以实现期望的功能，并且能够如此关联的任何两个部件也可以被看作是彼此“可操作地联接”以实现期望的功能。可操作地可联接的具体实例包括(但不限于)物理地可配合的和/或物理地进行交互的部件，和/或可无线地交互的和/或无线地进行交互的部件，和/或逻辑地进行交互和/或可逻辑地交互的部件。在一些情况下，一个或多个部件在本文中可以被称为“被配置用于”、“由……配置”、“可被配置用于”、“可操作/操作以”、“被适配/可被适配”、“能够”、“可适合/适合以”等。此类术语(例如，“被配置用于”)通常涵盖活动状态的部件和/或不活动状态的部件和/或待命状态的部件，除非上下文另有要求。

本文描述的部件(例如，操作)、装置、物体以及伴随它们的讨论被用作实例以使概念清楚，还设想了对配置作出的各种修改。因此，如本文所用，所阐述的具体范例以及所伴随的讨论旨在表示这些范例更一般的类别。一般来说，使用任何特定范例旨在代表该范例的类别，并且不应对未包括的特定部件(例如，操作)、装置以及物体加以限制。

尽管已经示出和描述了本文描述的主题的特定方面，但是可以在不脱离本文描述的主题及其更广泛方面的情况下作出改变和修改，并且因此所附权利要求将在其范围内涵盖本文描述的主题的真实精神和范围内的所有这些改变和修改。一般来说，本文中尤其是在所附权利要求(例如，所附权利要求的主体)中使用的术语通常旨在作为“开放”术语(例如，术语“包括”应解释为“包括但不限于”，术语“具有”应解释为“至少具有”，术语“包括”应解释为“包括但不限于”等)。如果意图表达具体数量的引入的权利要求陈述，那么这种意图将在权利要求中明确陈述，并且在没有这种陈述的情况下，不存在这种意图。例如，为了帮助理解，以下所附权利要求书可以含有使用介绍性短语“至少一个(种)”或者“一个(种)或多个(种)”来引入多个权利要求陈述。然而，这种短语的使用不应当被解释为暗示由不定冠词“一”或“一个”引入的权利要求陈述将包括这种引入的权利要求陈述的任何特定权利要求限制为仅包括一个这种陈述的权利要求，即使当同一权利要求包括引入性短语“一个或多个”或“至少一个”以及不定冠词诸如“一”或“一个”(例如，“一”和/或“一个”典型地应当被解释为表示“至少一个”或“一个或多个”)时也是如此；这同样适用于用来介绍权利要求陈述的定冠词的用法。另外，即使具体数量的引入的权利要求陈述确实被明确陈述，这种陈述通常应被解释为表示至少陈述的数量(例如，不带其他修饰语地仅陈述“两个陈述项”通常表示至少两个陈述项，或者两个或更多个陈述项)。另外，在使用类似于“A、B和C等中的至少一个”的惯例的那些情况中，一般来说，此种结构旨在作为“具有A、B和C中的至少一个的系统”，该系统将包括但不限于仅具有A、仅具有B、仅具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B和C等的系统。在使用类似于“A、B和C等中的至少一个”的惯例的那些情况中，一般来说，此种结构旨在作为“具有A、B和C中的至少一个的系统”，该系统将包括但不限于具有A、仅具有B、仅具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B和C等的系统。典型地，无论在说明书还是在权利要求书还是在附图中，呈现两个或更多个替代性术语的转折性词语和/或短语应理解为考虑包括术语中的一者、术语中的任一者或两个术语，除非上下文另有规定。例如，短语“A或B”典型地将被理解为包括“A”或“B”或“A和B”的可能性。

关于所附权利要求，其中所陈述的操作一般可以按照任何顺序执行。此外，虽然是以一个(多个)序列呈现多个不同操作流，但应当理解，可以用不同于所说明的次序的其他次序来执行多个不同操作，或者可以同时地执行多个不同操作。这些替代排序的实例可以包括重叠的、交错的、中断的、重排序的、递增的、预备的、补充的、同时的、颠倒的或者其他不同的排序，除非上下文另有规定。此外，术语如“响应于”、“与……有关”或其他过去时态的形容词通常不意图排除此类变体，除非上下文另有规定。

在本说明书中提及的所有以上美国专利、美国专利申请出版物、美国专利申请、国外专利、国外专利申请和非专利出版物都在不与本文冲突的情况下以引用方式并入本文。

虽然本文已经披露了多个不同方面和实施例，但其他的方面和实施例对于本领域的技术人员将是显而易见的。本文所披露的各个方面以及实施例是为了说明的目的，而不旨在是限制性的，其中真实的范围和精神由所附权利要求书指示。