具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种路桥施工用废弃混凝土碾碎装置，包括机架1，机架1上设有固定连杆11，固定连杆11上固定设有若干转轴固定套111，固定连杆11的下方设有上固定连杆12，上固定连杆12上固定设有若干呈线性等间距排列的上固定滑套121，上固定连杆12的下方设有下固定连杆13，下固定连杆13上设有若干呈线性等间距排列的下固定滑套131，机架1上位于固定连杆11的两侧均固定设有两个竖直固定套14；

机架1上设有陆续剁碎装置2、破碎转轴固定件3、以及螺旋轴固定件5，陆续剁碎装置2包括穿过转轴固定套111与转轴固定套111之间转动连接的转动轴21，转动轴21上固定设有若干呈线性等间距排列的缺位齿轮22，缺位齿轮22上设有无齿区221，转动轴21的一端同轴固定设有第一带轮23，转动轴21的另一端同轴固定设有大齿轮24，大齿轮24的一侧设有相互啮合的小齿轮241，小齿轮241上设有齿轮电机25，齿轮电机25与机架1之间固定连接，齿轮电机25的输出轴与小齿轮241之间固定连接。

值得说明的是，机架1远离竖直固定套14的一端设有固定板，便于将装置固定在机动车上。

本事实例中，转动轴21的一侧的下方设有若干呈线性等间距排列的击打尖头26，击打尖头26的上端固定设有下滑杆27，下滑杆27的底端固定设有下限位盘271，下滑杆27的顶端固定设有上限位盘272，上限位盘272的顶端固定设有上滑杆28，上滑杆28的顶端固定设有齿条杆29，齿条杆29靠近缺位齿轮22的一侧设有齿条杆啮合齿291，齿条杆啮合齿291与缺位齿轮22之间相互啮合，上滑杆28位于上固定滑套121内与上固定滑套121之间滑动连接，下滑杆27位于下固定滑套131内与下固定滑套131之间滑动连接，齿条杆29远离齿条杆啮合齿291的一侧与固定连杆11之间相互贴合，便于通过转动的缺位齿轮22带动击打尖头26、下滑杆27、上滑杆28以及齿条杆29向上移动，使加速推力弹簧281被压缩，当缺位齿轮22上的无齿区221与齿条杆啮合齿291之间相互贴合时，缺位齿轮22上的轮齿不再与齿条杆啮合齿291之间相互啮合，击打尖头26、下滑杆27、上滑杆28以及齿条杆29在自重的作用力下以及加速推力弹簧281的推力作用下快速向下移动，实现击打尖头26击打在地面上，从而破碎地面。

值得说明的是，不同缺位齿轮22上的无齿区221位置不同，便于使不同无齿区221与位置相对应的齿条杆啮合齿291贴合的时间不同，实现了不同的击打尖头26落地时间不同，减少击打尖头26击打地面时对装置产生向上的后坐力，有利于装置的结构稳定，防止装置向上挑起。

进一步的是，上滑杆28上套设有加速推力弹簧281，加速推力弹簧281位于上固定滑套121与上限位盘272之间，便于在加速推力弹簧281的推力作用下，加速击打尖头26、下滑杆27、上滑杆28以及齿条杆29向下的移动速度。

值得说明的是，下滑杆27的尺寸与下固定滑套131的尺寸相适配，齿条杆29的尺寸与上固定滑套121的尺寸相适配，便于下滑杆27以及齿条杆29稳定向下移动滑动。

本事实例中，破碎转轴固定件3包括位于机架1两侧的两个固定盘31，固定盘31的内侧设有内齿轮311，内齿轮311远离固定盘31的一侧固定设有固定边312，便于安装破碎转轴41。

进一步的是，两个固定盘31之间的上端固定连接有第一上连接护板32，第一上连接护板32的上端靠近两端的位置均固定设有第一竖直方形杆33，第一竖直方形杆33的顶端固定设有第一限位盘35，第一限位盘35位于靠近固定连杆11一侧的竖直固定套14内与该竖直固定套14之间滑动连接，便于行星搅拌装置4跟随破碎转轴固定件3上下浮动。

除此之外的，第一竖直方形杆33上套设有第一推力弹簧34，第一推力弹簧34位于竖直固定套14的底端，便于在第一推力弹簧34的推力作用下，使行星搅拌装置4跟随破碎转轴固定件3具有向下的作用力。

更深入的是，破碎转轴固定件3上设有行星搅拌装置4，行星搅拌装置4两个固定盘31之间设有若干呈圆周等间距排列的破碎转轴41，破碎转轴41上固定设有若干均匀分布的破碎片411，破碎转轴41的两端均同轴固定设有周转齿轮42，周转齿轮42位于内齿轮311的内侧与内齿轮311之间相互啮合，周转齿轮42位于固定盘31以及固定边312之间，便于破碎转轴41以及周转齿轮42做公转以及自转运动，若干周转齿轮42之间的中间设有中心传动轮43，中心传动轮43位于固定盘31远离第一上连接护板32的一侧，中心传动轮43靠近固定盘31一侧的中间同轴固定连接设有中心转轴431，中心转轴431穿过固定盘31与固定盘31之间转动连接，中心转轴431远离中心传动轮43的一侧设有中心齿轮432，中心齿轮432位于若干周转齿轮42的中间与若干周转齿轮42之间相互啮合，便于结构的传动。

值得说明的是，相邻破碎转轴41上的破碎片411交叉间开设置，便于水泥碎片进入它们之间，从而将水泥碎片破碎。

本实施例中，螺旋轴固定件5包括第二上连接护板51，第二上连接护板51两端的底侧均固定设有转轴固定板52，第二上连接护板51上侧靠近两端的位置均固定设有第二竖直方形杆53，第二竖直方形杆53位于远离固定连杆11一侧的竖直固定套14内与竖直固定套14之间滑动连接，第二竖直方形杆53的顶端固定设有第二限位盘531，第二限位盘531位于该竖直固定套14的上端，便于安装螺旋转轴杆6。

进一步的是，第二竖直方形杆53上套设有第二推力弹簧54，第二推力弹簧54位于竖直固定套14和第二上连接护板51之间，在第二推力弹簧54的推力作用下，使螺旋轴固定件5以及螺旋转轴杆6具有向下的作用理挤压在地面上，两个转轴固定板52之间设有螺旋转轴杆6，螺旋转轴杆6的圆柱面上设有螺旋转轴片61，螺旋转轴片61以中间分界，分界两侧的螺旋方向相反，螺旋转轴杆6的两端均同轴固定设有带轮62，便于通过螺旋转轴片61的转动实现将碎水泥推向两侧。

本实施例中，带轮62与中心传动轮43之间以及中心传动轮43之间均连接有履带，便于结构之间的传动。

本发明的工作原理是：将机架1前侧的固定板通过螺栓固定到机动车的尾部上，在机动车的行驶过程中，启动齿轮电机25，齿轮电机25的输出轴转动带动齿轮241转动，齿轮241与大齿轮24之间相互啮合，从而带动转动轴21以及缺位齿轮22转动，使不同的缺位齿轮22均跟随其转动，便于通过转动的缺位齿轮22带动击打尖头26、下滑杆27、上滑杆28以及齿条杆29向上移动，使加速推力弹簧281被压缩，当缺位齿轮22上的无齿区221与齿条杆啮合齿291之间相互贴合时，缺位齿轮22上的轮齿不再与齿条杆啮合齿291之间相互啮合，击打尖头26、下滑杆27、上滑杆28以及齿条杆29在自重的作用力下以及加速推力弹簧281的推力作用下快速向下移动，实现击打尖头26击打在地面上，从而破碎地面，不同缺位齿轮22上的无齿区221位置不同，便于使不同无齿区221与位置相对应的齿条杆啮合齿291贴合的时间不同，实现了不同的击打尖头26落地时间不同，与此同时，第一带轮23跟随转动轴21转动，通过履带传动使中心传动轮43转动，中心传动轮43的转动带动中心齿轮432转动，中心齿轮432与若干周转齿轮42之间均相互啮合，周转齿轮42同时与内齿轮311相互啮合，实现若干周转齿轮42之间的公转以及自转，从而带动破碎转轴41的公转以及自转，而且相邻的破碎转轴41上的破碎片411之间相互交错运动，使破碎片411刮动地面上已经被击碎的水泥块，而且被击碎的水泥块进入到在相互错开的破碎片411之间，实现了将被击碎的水泥块进一步粉碎，在破碎转轴41以及破碎片411刮动地面被破碎的水泥时，破碎转轴固定件3以及行星搅拌装置4会在第一推力弹簧34的弹性作用力下，上下轻微浮动，第一竖直方形杆33在位置相对应的竖直固定套14内上下滑动；

此外，中心传动轮43通过履带将动能传送给带轮62，实现带轮62的自转，从而使螺旋转轴杆6，因为螺旋转轴片61两端的螺旋方向相反，所以实现了将被粉碎的水泥向两侧推开，便于清理，在第二推力弹簧54的推力作用下，实现了螺旋转轴杆6的上下浮动便于避让开坚硬的水泥凸起部分；值得说明的是，行星搅拌装置4和螺旋转轴杆6的浮动距离很小，不至于导致履带的打滑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。