阅读说明：本技术 一种自动化面点生产线 (Automatic change millet cake production line ) 是由 蒋光中 侯永刚 梁友车 杨庆 戚慧 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动化面点生产线,面块输送装置将和好的面块输送至预压分割装置,分割成若干面带,而后面带进入连续压面装置,由连续压面装置自动实现若干次“S”型折叠滚压,而后输出具有设定长度和厚度的面带进入面带过渡装置,由面带过渡装置把面带送入面带搭接装置,面带经面带搭接装置再次滚压,滚压后的面带进入面点成型装置,在面点成型装置内经过两道压面、卷制面柱、分切形成面点制品,最后进入自动排盘机摆盘、醒发、蒸制。本发明实现了全过程自动化连续生产,生产效率高,保持面筋网络的完整均匀,面筋更劲道,避免出现面带的撕裂,制品重量更准确,操作便捷,可用于制作小麦粉面点,杂粮面点,包子等主食产品。(The invention discloses an automatic pastry production line.A pastry conveying device conveys well kneaded pastry to a pre-pressing and dividing device to divide the pastry into a plurality of pastry belts, then the pastry belts enter a continuous pastry device to automatically realize S-shaped folding and rolling for a plurality of times by the continuous pastry device, then the pastry belts with set length and thickness are output to enter a pastry belt transition device, the pastry belts are sent to a pastry belt overlapping device by the pastry belt transition device, the pastry belts are rolled again by the pastry belt overlapping device, the rolled pastry belts enter a pastry forming device, the pastry forming device is pressed for two times, pastry columns are rolled and cut to form pastry products, and finally the pastry products enter an automatic disc arranging machine to arrange discs, proofed and steamed. The invention realizes the automatic continuous production of the whole process, has high production efficiency, keeps the integrity and the uniformity of a gluten network, makes gluten stronger, avoids tearing of a flour strip, has more accurate product weight and convenient operation, and can be used for manufacturing staple food products such as wheat flour pastries, coarse cereal pastries, steamed stuffed buns and the like.)

一种自动化面点生产线

技术领域

本发明涉及一种自动化面点生产线，属于食品加工技术领域。

背景技术

面点，别称“馍”、“馍馍”、“蒸馍”，中国传统面食之一，传说是三国蜀汉丞相诸葛亮所发明，是一种用发酵的面蒸成的食品。面点以小麦面粉为主要原料，是中国人日常主食之一。北方以面食为主，主食大多数都是面点。食堂、工厂、面点铺等对于面点有较大供应需求的场所都会用面点机来制作面点，自动化面点生产线在制作面点包括送面、揉面、成型等环节。但是，现有的自动化面点生产线，由于工艺设计不理想，依然存在自动化程度和效率低的问题，而且，对于面胚的处理，会出现面胚的面筋结构被撕裂破坏，无法形成有层次的面筋，面筋网络不完整均匀，影响面点口感和产品质量；以及无法实现自动化连续生产，各机构间面带输送不匹配，导致面带撕裂，产品重量不准确等问题。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种自动化面点生产线。

本发明为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种自动化面点生产线，面块输送装置将和好的面块输送至预压分割装置，分割成若干面带，而后面带进入连续压面装置，由连续压面装置自动实现若干次“S”型折叠滚压，而后输出具有设定长度和厚度的面带进入面带过渡装置，由面带过渡装置把面带送入面带搭接装置，面带经面带搭接装置再次滚压，滚压后的面带进入面点成型装置，在面点成型装置内经过两道压面、卷制面柱、分切形成面点制品，最后进入自动排盘机摆盘、醒发、蒸制。

进一步的，所述预压分割装置包括预压分割机架，安装在预压分割机架上的压面单元，进料端位于压面单元输出端的预压分割输送单元，安装在预压分割输送单元上的滚切单元；所述压面单元包括位于压面单元壳体内下部的主压面辊，和位于压面单元壳体内上部的可调从压面辊，可调从压面辊包括一个从压面辊和安装从压面辊的从压面辊调节架，从压面辊调节架安装在压面单元壳体内顶部，主压面辊连接压面电机；所述滚切单元包括一个滚切单元架，滚切刀安装在滚切刀架上，滚切刀架安装在滑块上，气缸连接滑块；所述预压分割输送单元的输送带包括从压面单元侧向滚切单元侧向上倾斜的倾斜段输送带和连接在倾斜段输送带输出端的水平段输送带，滚切单元安装在倾斜段输送带的输出端，预压后的面带输送至滚切单元下，由滚切单元分割成设定长度的面带。

进一步的，所述连续压面装置包括连续压面装置机架，安装在机架上并位于输入端的辅助输送带，辅助输送带的输出端位于上输送单元上方，上输送单元的输出端连接前辊轮组单元，将分割后的面带经上输送单元送入前辊轮组单元滚压，撒粉单元安装在压面装置机架上，并位于上输送单元上方，对面带撒粉，滚压后的面带落入90°翻转S型折面单元中，折叠后的面带落在下输送单元上，而后由下输送单元送入后辊轮组单元再次滚压，后送入上输送单元，反复循环至达到设定滚压次数后，通过滑辊单元导出面带。

进一步的，所述面带搭接装置包括搭接装置机架，搭接压面单元和搭接输送单元，搭接压面单元位于装置输入端，由搭接压面电机驱动，搭接输送单元一端位于搭接压面单元的输出端下方，另一端通过支腿固定在搭接装置机架上，呈爬坡状，搭接输送单元由搭接输送电机驱动，经搭接压面单元滚压后的面带由搭接输送单元送入面点成型装置。

进一步的，所述面点成型装置包括成型装置机架，由成型装置机架输入端向输出端方向依次安装的成型压面单元I和成型压面单元II，两组压面单元分别由两个成型压面电机驱动，压薄后的面带经卷面单元卷制出长条圆柱状，而后由切刀单元切制出规格一致的制品，制品通过成型输送单元送进自动排盘装置摆盘，所述切刀单元包括安装在成型装置机架上的切刀架，安装在切刀架上的切刀电机、离合器和切刀，位于切刀下的切刀台板，切刀台板通过支撑杆固定在成型装置机架上。

进一步的，所述自动排盘装置包括排盘装置机架，以及安装在排盘装置机架上的落盘单元、移盘单元、输盘单元和放饼单元，落盘单元包括落盘电机、齿链轮机构、龙门架和放盘板，龙门架安装在排盘装置机架上，放盘板安装在龙门架上，落盘电机通过齿链轮机构带动放盘板实现饼盘落盘动作；

移盘单元包括移盘电机、移盘齿链轮机构和推盘爪，移盘电机连接移盘齿链轮机构，推盘爪安装在链条上，由推盘爪推动饼盘移出；

放饼单元包括导轨板，安装在导轨板上的导轨机构，放饼板设置在导轨机构上，放饼电机通过链轮链条带动放饼板，实现前进和后退动作，

输送单元包括副机架前板，安装在副机架前板上的输送单元电机，输送单元电机连接卷带辊，输送带穿过卷带辊安装在输送架上，输送单元电机驱动卷带辊带动输送带运行，放饼板前进、后退与输送带运行时序同步。

进一步的，所述面带过渡装置包括过渡装置机架，安装在过渡装置机架上的转辊、过渡输送架和支撑腿，转辊由过渡电机驱动，过渡输送架通过支撑腿安装在过渡装置机架上且倾斜设置，过渡输送架的输入端低于输出端。

进一步的，所述自动化面点生产线还包括控制单元，控制单元包括PLC电路和与PLC电路连接的触摸屏、光电传感器。

本发明的有益效果是：

1、实现了从面块输送，预压定量分割，连续压面，自动接片，成型，摆盘全过程自动化连续生产，生产效率高；

2、压面方式采用90°翻转并S型折叠压面，使面胚的面筋结构不被撕裂破坏，保持面筋网络的完整均匀，面筋性更劲道，制品大小一致、外观光滑；

3、采用PLC控制，光电传感采集信息代替人工操作，实现了面带输送速度智能匹配成型速度，避免出现面带的撕裂，制品重量更准确，操作便捷，可用于制作小麦粉面点，杂粮面点，包子等主食产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明面块预压分割装置结构示意图；

图3是本发明自动连续压面装置结构示意图；

图4是本发明面带搭接装置结构示意图；

图5是本发明面点成型装置结构示意图；

图6是本发明自动排盘装置结构示意图。

图中：1、面块输送装置，2、预压分割装置，20、预压分割机架，21、压面单元，22、预压分割输送单元，23、滚切单元，24、主压面辊，25、可调从压面辊，26、压面电机，3、连续压面装置，30、连续压面装置机架，31、辅助输送带，32、上输送单元，33、前辊轮组单元，34、滑辊单元，35、S型折面单元，36、下输送单元，37、后辊轮组单元，38、撒粉单元，4、面带过渡装置，5、面带搭接装置，50、搭接装置机架，51、搭接输送电机，52、搭接压面单元，53、搭接输送单元，54、支腿，55、搭接压面电机，6、面点成型装置，60、成型装置机架，61、成型压面单元I，62、成型压面单元II，63、成型压面电机，64、卷面单元，65、切刀单元，66、成型输送单元，7、自动排盘装置，70、排盘装置机架，71、落盘单元，710、落盘电机，711、齿链轮机构，712、龙门架，713、放盘板，72、移盘单元，720、移盘电机，721、移盘齿链轮机构，722、推盘爪，73、输盘单元，730、副机架前板，731、输送单元电机，732、卷带辊，733、输送带，74、放饼单元，740、导轨板，741、导轨机构，742、放饼电机，743、放饼板，8、控制单元。

具体实施方式

实施例1

一种自动化面点生产线，面块输送装置1将和好的面块输送至预压分割装置2，分割成若干面带，而后面带进入连续压面装置3，由连续压面装置3自动实现若干次“S”型折叠滚压，而后输出具有设定长度和厚度的面带进入面带过渡装置4，由面带过渡装置把面带送入面带搭接装置，面带经面带搭接装置再次滚压，滚压后的面带进入面点成型装置，在面点成型装置内经过两道压面、卷制面柱、分切形成面点制品，最后进入自动排盘机摆盘、醒发、蒸制。

如图1所示的自动化多功能面点生产线加工设备，和好的面块经面块输送装置1输送到预压分割装置2后，预压分割出一定长度和厚度的面带，然后落入连续压面装置3中，面带经连续多次90°翻转并S型折叠后并导出到面带过渡装置4上并快速送到面带搭接装置5中，实现连续自动接面带功能，完整的面带进入面点成型装置6中，经两道压面机构压薄出具备一定厚度的面带，面带经卷面装置卷出长条圆柱状，而后经切刀机构切制出规格一致、表面光滑的制品，最后进入自动排盘机7进行摆盘、醒发、蒸制。

实施例2

如图2所示，作为实施例子1的一部分具体结构设计，所述预压分割装置2包括预压分割机架20，安装在预压分割机架20上的压面单元21，进料端位于压面单元21输出端的预压分割输送单元22，安装在预压分割输送单元22上的滚切单元23；所述压面单元21包括位于压面单元壳体内下部的主压面辊24，和位于压面单元壳体内上部的可调从压面辊25，可调从压面辊25包括一个从压面辊和安装从压面辊的从压面辊调节架，从压面辊调节架安装在压面单元壳体内顶部，主压面辊24连接压面电机26；所述滚切单元23包括一个滚切单元架，滚切刀安装在滚切刀架上，滚切刀架安装在滑块上，气缸连接滑块；所述预压分割输送单元22的输送带包括从压面单元21侧向滚切单元23侧向上倾斜的倾斜段输送带和连接在倾斜段输送带输出端的水平段输送带，滚切单元23安装在倾斜段输送带的输出端，预压后的面带输送至滚切单元23下，由滚切单元23分割成设定长度的面带。

面块预压分割装置将和好的面块送入布置在预压分割机架上的压面单元，预压出一定厚度的面带，还可通过从压面辊调节架的手轮调整从压面辊与主压面辊之间的距离，从而调整面带厚度，预压后的面带经输送、滚切分割出所需长度的小段面带，压面单元由压面电机提供动力。

如图3所示，所述连续压面装置3包括连续压面装置机架30，安装在机架上并位于输入端的辅助输送带31，辅助输送带31的输出端位于上输送单元32上方，上输送单元32的输出端连接前辊轮组单元33，将分割后的面带经上输送单元32送入前辊轮组单元33滚压，撒粉单元38安装在压面装置机架30上，并位于上输送单元31上方，对面带撒粉，滚压后的面带落入90°翻转S型折面单元35中，折叠后的面带落在下输送单元36上，而后由下输送单元36送入后辊轮组单元37再次滚压，后送入上输送单元32，反复循环至达到设定滚压次数后，通过滑辊单元34导出面带。

连续压面装置将分割后的面带经上输送单元进入前辊轮组单元滚压，同时撒粉单元开始撒粉，滚压后的面带落入90°翻转S型折面单元中，折叠后的面带落在下输送单元上并通过后辊轮组单元再次滚压，达到滚压遍数后通过滑辊单元导出面带。

如图4所示，所述面带搭接装置5包括搭接装置机架50，搭接压面单元52和搭接输送单元53，搭接压面单元52位于装置输入端，由搭接压面电机55驱动，搭接输送单元53一端位于搭接压面单元52的输出端下方，另一端通过支腿54固定在搭接装置机架50上，呈爬坡状，搭接输送单元53由搭接输送电机51驱动，经搭接压面单元52滚压后的面带由搭接输送单元53送入面点成型装置6。

面带搭接装置将面带布置在机架上的搭接压面单元中，滚压后面带经搭接输送单元送入面点成型装置。压面和输送分别由搭接压面电机、搭接输送电机提供动力。实现了连续自动接面带功能，无需人工干预，同时避免了接片不均造成的面点大小不一的问题。

如图5所示，所述面点成型装置6包括成型装置机架60，由成型装置机架60输入端向输出端方向依次安装的成型压面单元I61和成型压面单元II62，两组压面单元分别由两个成型压面电机63驱动，压薄后的面带经卷面单元64卷制出长条圆柱状，而后由切刀单元65切制出规格一致的制品，制品通过成型输送单元66送进自动排盘装置7摆盘，所述切刀单元65包括安装在成型装置机架60上的切刀架，安装在切刀架上的切刀电机、离合器和切刀，位于切刀下的切刀台板，切刀台板通过支撑杆固定在成型装置机架上。

面点成型装置将进入的面带通过两组压面单元压薄，而后面带经卷面单元卷制出长条圆柱状，再由切刀单元切制出规格一致的制品，制品通过成型输送单元送进自动排盘装置摆盘，控制单元8安装在此装置上，各个装置间的接线最少。

如图6所示，所述自动排盘装置7包括排盘装置机架70，以及安装在排盘装置机架70上的落盘单元71、移盘单元72、输盘单元73和放饼单元74，落盘单元71包括落盘电机710、齿链轮机构711、龙门架712和放盘板713，龙门架712安装在排盘装置机架70上，放盘板713安装在龙门架712上，落盘电机710通过齿链轮机构711带动放盘板713实现饼盘落盘动作；

移盘单元72包括移盘电机720、移盘齿链轮机构721和推盘爪722，移盘电机720连接移盘齿链轮机构721，推盘爪722安装在链条上，由推盘爪722推动饼盘移出；

放饼单元74包括导轨板740，安装在导轨板740上的导轨机构741，放饼板743设置在导轨机构741上，放饼电机742通过链轮链条带动放饼板743，实现前进和后退动作，

输送单元73包括副机架前板730，安装在副机架前板730上的输送单元电机731，输送单元电机731连接卷带辊732，输送带733穿过卷带辊732安装在输送架上，输送单元电机731驱动卷带辊带动输送带运行，放饼板743前进、后退与输送带733运行时序同步。

所述面带过渡装置4包括过渡装置机架，安装在过渡装置机架上的转辊、过渡输送架和支撑腿，转辊由过渡电机驱动，过渡输送架通过支撑腿安装在过渡装置机架上且倾斜设置，过渡输送架的输入端低于输出端。

所述自动化面点生产线还包括控制单元8，控制单元8包括PLC电路和与PLC电路连接的触摸屏、光电传感器。

本发明整条线以控制单元控制，采用触摸屏，变频和光电传感器，实现了从面块输送，连续压面，自动接片，成型，摆盘全过程自动化，实现了面带输送速度智能匹配成型速度，避免出现面带的撕裂。自动连续压面方式采用面带90°翻转S型折叠滚压方式，使面筋性更劲道更均匀，制品外观光滑。面带搭接实现连续自动接片功能，无需人工干预，同时避免了接片不均造成的面点大小不一。此生产线功能多样，可以实现制作小麦粉面点，杂粮面点，包子等主食产品。

本生产线发明实现了从面块输送，预压分割、连续压面，自动接片，成型，摆盘全过程自动化连续生产，采用S型折叠方式压面，使面胚的面筋结构不被撕裂破坏，形成有层次的面筋，保持面筋网络的完整均匀，充分利用PLC编程控制、光电感应技术代替人工操作，制品大小统一、外观一致、操作便捷，极大的提高了产量，减少操作人员，降低工人劳动强度。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。