阅读说明：本技术 一种带花边形状刀削面的切削装置 (Cutting device for lace-shaped sliced noodles ) 是由 刘锋 于 2019-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及刀削面技术领域,具体公开了一种带花边形状刀削面的切削装置,包括支撑组件与切削刀组件,所述支撑组件由支撑座、支撑座上端插配的升降座与升降座上端铰接的托盘座构成,所述升降座与托盘座通过转轴铰接在一起,且在转轴的侧面设有与升降座、托盘座相插配的定位插销,所述托盘座的中间设有托板,且在托板上端的中间位置处设有框槽结构的削面槽,所述切削刀组件的下端设有切削刃；本发明使用时面团不需要人工托举,进而大大降低了削面师傅的劳动强度,因此提高了切削的效率与切削的质量；采用切削刀组件进行切削,将面团切削成带花边形状的刀削面,使刀削面的外形与口感都具有较大的新鲜感。(The invention relates to the technical field of sliced noodles, and particularly discloses a cutting device for a lace-shaped sliced noodle, which comprises a supporting component and a cutting knife component, wherein the supporting component consists of a supporting seat, a lifting seat inserted and matched at the upper end of the supporting seat and a tray seat hinged at the upper end of the lifting seat, the lifting seat and the tray seat are hinged together through a rotating shaft, a positioning bolt inserted and matched with the lifting seat and the tray seat is arranged on the side surface of the rotating shaft, a supporting plate is arranged in the middle of the tray seat, a sliced noodle groove of a frame groove structure is arranged in the middle of the upper end of the supporting plate, and a cutting edge is arranged at the lower end of the cutting knife component; when the dough cutting machine is used, the dough does not need to be lifted manually, so that the labor intensity of a noodle cutting master is greatly reduced, and the cutting efficiency and the cutting quality are improved; the cutting knife assembly is adopted for cutting, and the dough is cut into the laced sliced noodles, so that the appearance and the taste of the sliced noodles have larger fresh feeling.)

一种带花边形状刀削面的切削装置

技术领域

本发明涉及刀削面技术领域，具体为一种带花边形状刀削面的切削装置。

背景技术

刀削面是一种的传统面食，主要流行于山西与北方地区，刀削面的制作过程极为简单，传统的制作方法是一手托面团，一手持切削刀具，用刀具将面团削成条状倒入煮沸的锅中，煮熟后捞出，加入各种调料搅拌均匀后食用，其口味独特，入口外滑内筋，软而不粘，越嚼越香，深受喜食面食者欢迎。

现有技术中，刀削面的加工要求非常讲究，对面团的制作与刀削的技术都有一定的考量，作为一种传统手工艺，刀削面的切削过程还具有一定的艺术鉴赏性，但是在加工的过程中存在以下不足之处：

1.手工托举刀削面团时间较长时，所耗费的体力较大，长时间的切削会增加削面师傅的劳动强度，容易使削面师傅疲劳，而由疲劳会降低切削的效率与切削的质量；

2.切削成的刀削面的形状与口味都比较传统，缺乏一定的新鲜感，无法满足人们对刀削面的多样性需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带花边形状刀削面的切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带花边形状刀削面的切削装置,包括支撑组件与切削刀组件，所述支撑组件由支撑座、支撑座上端插配的升降座与升降座上端铰接的托盘座构成，所述支撑座的底部设有底板，且在底板上端面的中间固定焊接有支撑管，所述支撑管上端的侧面螺接有两个调节螺钉I，所述升降座与托盘座通过转轴铰接在一起，且在转轴的侧面设有与升降座、托盘座相插配的定位插销，所述升降座的中间设有支撑板，且在支撑板下端面的中间固定焊接有与支撑管相插配的伸缩插管，所述托盘座的中间设有托板，且在托板上端的中间位置处设有框槽结构的削面槽，所述切削刀组件的下端设有切削刃，且在切削刃的上端的左右两侧对称设有耳板III，所述耳板III的内侧并且在切削刃的上端固定连接有两个导柱，且在导柱上套配有压型板，所述压型板的下端设有压型槽，所述压型槽的下端面与切削刃的上端面之间形成中间厚两边薄的花边形腔体结构。

优选的，所述支撑板的上端的左右两侧对称焊接有两个耳板I，且在耳板I侧面的中间开设有与转轴相套配的轴孔I，所述轴孔I的上端环向均布开设有与定位插销相插配的定位销孔I。

优选的，所述托板下端面的左右两侧对称焊接有两个耳板II，所述耳板II侧面的中间位置处开设有与转轴相套配的轴孔II，且在轴孔II的侧面环向开设有与定位插销相插配的定位销孔II。

优选的，所述削面槽上端面的一侧开设有插槽，且在插槽内插配有挡板，所述挡板的侧面并且在插槽的侧面壁体上螺接有调节螺钉II。

优选的，所述挡板的主体为弯板状结构的挡面板，且在挡面板上端的一侧开设有握板槽。

优选的，所述压型板的左右两侧固定连接有与导柱相套配的板状结构的连接板，且在连接板的上端设有与导柱相套配的限位压板，所述限位压板的下端面与连接板的上端面之间设有与导柱相套配的弹簧，所述限位压板的上端设有与导柱的上端相螺接的调节螺母。

优选的，所述耳板III的内侧开设有T型结构的滑槽，所述限位压板的侧面设有与滑槽相滑配的T型凸台结构的滑块。

优选的，所述耳板III的右端面上固定连接有套装结构的接插套，且在接插套内插配有手柄。

优选的，所述手柄的左端固定连接有与接插套相插配的接插头，所述接插头的上端并且在接插套的壁体内螺接有锁紧螺钉。

优选的，所述手柄的右端套设有护套，且在护套的右端开设有悬挂孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中的切削装置使用时不需要人工托举，同时又能根据削面师傅的身高与削面方位调节托盘座的高度与削面角度，进而大大降低了削面师傅的劳动强度，因此提高了切削的效率与切削的质量；

2.采用切削刀组件进行切削，将面团切削成中间厚两边薄的花边形刀削面，同时切削面在削出时有一定的压实效果，口感更佳劲道，使刀削面的外形与口感都具有较大的新鲜感。

附图说明

图1为本发明结构轴侧视图；

图2为本发明结构轴侧***视图；

图3为图2中A处局部结构放大示意图；

图4为切削刀组件轴侧视图；

图5为切削刀组件轴侧***视图。

图中：2、支撑座；3、调节螺钉I；4、升降座；5、转轴；6、定位插销；7、托盘座；8、切削刀组件；9、挡板；10、调节螺钉II；201、底板；202、支撑管；401、支撑板；402、耳板I；403、伸缩插管；405、轴孔I；406、定位销孔I；701、托板；702、削面槽；703、耳板II；704、插槽；705、轴孔II；706、定位销孔II；801、切削刃；802、耳板III；803、接插套；804、滑槽；805、导柱；806、压型板；807、压型槽；808、连接板；809、限位压板；810、滑块；811、弹簧；812、调节螺母；813、手柄；814、接插头；815、锁紧螺钉；816、护套；817、悬挂孔；901、挡面板；902、握板槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种带花边形状刀削面的切削装置,包括支撑组件与切削刀组件8，整个装置可选用不锈钢材质制备，这样能有效的避免装置内的零部件出现锈蚀现象，提高整个装置的使用寿命，支撑组件由支撑座2、支撑座2上端插配的升降座4与升降座4上端铰接的托盘座7构成，支撑座2的底部设有底板201，且在底板201上端面的中间固定焊接有支撑管202，支撑管202上端的侧面螺接有两个调节螺钉I 3，升降座4与托盘座7通过转轴5铰接在一起，且在转轴5的侧面设有与升降座4、托盘座7相插配的定位插销6，升降座4的中间设有支撑板401，且在支撑板401下端面的中间固定焊接有与支撑管202相插配的伸缩插管403，当伸缩插管403在支撑管202内时，旋紧调节螺钉I 3可将伸缩插管403与支撑管202的内壁相抵紧，进而使支撑座2与升降座4处于固定连接状态，旋松调节螺钉I 3时，伸缩插管403可在支撑管202内上下伸缩滑动，进而可以调节升降座4在支撑座2上端的高度，托盘座7的中间设有托板701，且在托板701上端的中间位置处设有框槽结构的削面槽702，削面槽702为底小上大的锥面槽体结构，这种结构使面团比较容易从削面槽702内取出，削面槽702的槽底与侧壁之间为圆弧形过度连接，使面团不易与削面槽702的底部粘连，进而使削面槽702的清洗较为容易，切削刀组件8的下端设有切削刃801，切削刃801的前端为锋利的刀刃结构，且在切削刃801的上端的左右两侧对称设有耳板III 802，耳板III 802的内侧并且在切削刃801的上端固定连接有两个导柱805，且在导柱805上套配有压型板806，压型板806的下端设有压型槽807，压型槽807的下端面与切削刃801的上端面之间形成中间厚两边薄的花边形腔体结构，其中，压型槽807下端面的前后两端与切削刃801上端面的后端均设有光滑过度的圆角，这种结构可以使面团平滑的在花边形腔体内进出，使用时，切削刃801的前端切入到面团的表面，将切削下的面团通过花边形腔体，进而形成带花边形的刀削面。

在图3中：支撑板401的上端的左右两侧对称焊接有两个耳板I 402，且在耳板I402侧面的中间开设有与转轴5相套配的轴孔I 405，轴孔I 405的上端环向均布开设有与定位插销6相插配的定位销孔I 406，使用时将耳板I 402***到耳板II 703的内侧，同时将转轴5穿入轴孔I 405与轴孔II 705，使托盘座7可绕升降座4转动一定的角度，当托盘座7绕升降座4旋转到一定的角度，同时使定位销孔II 706与定位销孔I 406对齐时，将定位插销6***到定位销孔I 406与定位销孔II 706内，使托盘座7固定在升降座4的上端。

在图3中：托板701下端面的左右两侧对称焊接有两个耳板II 703，耳板II 703侧面的中间位置处开设有与转轴5相套配的轴孔II 705，且在轴孔II 705的侧面环向开设有与定位插销6相插配的定位销孔II 706。

在图2中：削面槽702上端面的一侧开设有插槽704，且在插槽704内插配有挡板9，挡板9主要的作用是防止削面槽702内的面团在切削时侧滑，因此挡板9对削面槽702内的面团起到一个定位防护的作用，挡板9的侧面并且在插槽704的侧面壁体上螺接有调节螺钉II10，旋松调节螺钉II 10时，挡板9可在插槽704内上下滑动，当挡板9***到一定的深度时，旋紧调节螺钉II 10可将挡板9与插槽704的内壁相抵紧，进而将挡板9固定在削面槽702的侧面。

在图2中：挡板9的主体为弯板状结构的挡面板901，且在挡面板901上端的一侧开设有握板槽902，通过握板槽902使挡板9便于握持。

在图5中：压型板806的左右两侧固定连接有与导柱805相套配的板状结构的连接板808，且在连接板808的上端设有与导柱805相套配的限位压板809，限位压板809的下端面与连接板808的上端面之间设有与导柱805相套配的弹簧811，限位压板809的上端设有与导柱805的上端相螺接的调节螺母812，调节调节螺母812的松紧，可调节限位压板809与切削刃801上端面之间的间隔距离，进而可以调节弹簧811在连接板808上的压紧力，当所需切削的刀削面厚度较小时，则将调节螺母812下旋，加大弹簧811在连接板808上的压紧力，使压型槽807与切削刃801之间的弹性张开角度较小，此时切削出的刀削面较薄，当切削的刀削面厚度较大时，则将调节螺母812上旋，减小弹簧811在连接板808上的压紧力，使压型槽807与弹簧811之间的弹性张开角度较大，此时切削处的刀削面较厚。

在图5中：耳板III 802的内侧开设有T型结构的滑槽804，限位压板809的侧面设有与滑槽804相滑配的T型凸台结构的滑块810，这种结构使限位压板809在切削刃801上端上下移动时，可以保持一个稳定的导向。

在图5中：耳板III 802的右端面上固定连接有套装结构的接插套803，且在接插套803内插配有手柄813，增长切削刃801侧面的长度，使整个切削刀组件8更方便握持。

在图5中：手柄813的左端固定连接有与接插套803相插配的接插头814，接插头814的上端并且在接插套803的壁体内螺接有锁紧螺钉815，当需要更换不同规格尺寸的切削刃801与定位销孔II 706时，只需要拆卸锁紧螺钉815将其替换即可，这种分体式的结构，使手柄813可一柄多用，降低了整个装置的使用成本。

在图5中：手柄813的右端套设有护套816，此处护套816可选为橡胶套结构，提高了手柄813握持的舒适性，并且使手柄813不易滑脱，且在护套816的右端开设有悬挂孔817，在支撑板401的下端固定焊接吊钩，当切削刀组件8不适用时，将切削刀组件8上的悬挂孔817套在吊钩上，使切削刀组件8不易丢失。

工作原理：使用时，先将支撑座2放置煮面锅旁边的适当位置，然后根据削面师傅的身高与操作习惯，调节托盘座7的高度与倾斜角度，调节时先将支撑管202侧面的调节螺钉I 3旋松，双手握住支撑板401将伸缩插管403在支撑管202内上下移动，调节到适当高度后，一手扶住支撑板401，一手将调节螺钉I 3旋紧，旋紧后将支撑板401松开，将定位插销6从托盘座7侧面拔出，将托板701旋转到适当角度，注意保证定位销孔I 406与定位销孔II706相重合，然后将定位插销6***到定位销孔I 406与定位销孔II 706内，至此，完成托盘座7高度与角度的调节，切削师傅可根据切削面团的高度调节挡板9在插槽704内的***深度，调节时，先将插槽704侧面的调节螺钉II 10旋松，然后手握握板槽902，根据面团在削面槽702内的高度调节挡面板901***到插槽704内的深度，确定***深度后旋紧调节螺钉II10，将挡板9固定在插槽704内；

使用切削刀组件8切削面团时，手握护套816将切削刃801的前端面切入到面团表面，使切下的面团从切削刃801的上端面与压型槽807的下端面滑出，在此过程中，压型槽807与切削刃801之间的腔体在面团的外撑力作用下被胀大，当面团从腔体滑出后形成带花边形状的刀削面时，压型槽807与切削刃801之间的腔体间隙在弹簧811的弹性压力下又恢复到原样，这种结构既能切处带花边形的刀削面，又避免面团被卡死在压型槽807与切削刃801之间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。