阅读说明：本技术 麦味地黄丸中药渣生物发酵产品及其制备方法与应用 (Biological fermentation product of traditional Chinese medicine residue of Maiwei rehmannia pills and preparation method and application thereof ) 是由 王晓力 朱新强 陈凯 王春梅 崔光欣 李玉 陈季贵 张茜 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供麦味地黄丸中药渣生物发酵产品及其制备方法与应用。所述生物发酵产品是以麦味地黄丸中药渣为原料,加入植物乳杆菌(Lp)和酶进行固态发酵制备而成；所述酶选自木聚糖酶(Xy)、里氏木酶(Tr)和/或华芬酶(He)。实验发现,采用Lp+Xy进行固态发酵对中药渣产品营养价值的提高效果明显,其粗纤维含量为41.13％,半纤维素6.82％,木质素14.44％,灰分10.76％,粗蛋白11.83％,总糖7.10％,氨氮值为0.80％,乙醇16％,乳酸9.5％,pH为3.36。利用复合添加剂固态发酵麦味中药渣可以提高其营养价值。将本发明的麦味中药渣生物发酵产品作为动物饲料替代精料,可提高牛的生长性能。(The invention provides a biological fermentation product of Chinese medicine residue of Maiwei rehmannia pills and a preparation method and application thereof. The biological fermentation product is prepared by taking the Chinese medicine residue of the Maiwei rehmannia pills as a raw material, and adding lactobacillus plantarum (Lp) and enzyme for solid state fermentation; the enzyme is selected from xylanase (Xy), Riemer xylanase (Tr) and/or waffle enzyme (He). Experiments show that the solid fermentation by adopting Lp + Xy has obvious effect of improving the nutritive value of Chinese medicine residue products, wherein the crude fiber content is 41.13%, the hemicellulose content is 6.82%, the lignin content is 14.44%, the ash content is 10.76%, the crude protein content is 11.83%, the total sugar content is 7.10%, the ammonia nitrogen value is 0.80%, the ethanol content is 16%, the lactic acid content is 9.5%, and the pH value is 3.36. The nutritional value of the wheat-flavor Chinese medicine residues can be improved by utilizing the solid state fermentation of the compound additive. The wheat-flavor Chinese medicine residue biological fermentation product of the invention is used as an animal feed to replace concentrated feed, and can improve the growth performance of cattle.)

麦味地黄丸中药渣生物发酵产品及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及微生物发酵技术领域，具体地说，涉及麦味地黄丸中药渣生物发酵产品及其制备方法与应用。

背景技术

中草药是中国传统医学的重要组成部分之一，近年来中成药越来越受到人们的青睐，而且中药的研究与利用已经逐渐受到国内外的重点关注。同时，中成药生产加工过程中产生的大量残留物给制药厂、社会和环境带来了亟待解决的问题，即残留物的处理。目前除了填埋、焚烧等处理方式，也有用于生产肥料、食用菌栽培、保健饲料、絮凝剂、园艺基质、裂解制油、发酵沼气等，但上述途径仍不能全部消纳转化庞大的药渣资源，亟需开拓新的利用途径。因此经济、合理地利用药渣正逐渐成为研究的热点，既要使药渣资源得到充分利用，又要达到保护环境的目的。

饲喂抗生素可以预防动物腹泻，促进动物生长，但同时也会造成药物残留、细菌耐药性等负面问题，对动物、人和生态环境造成危害。安全、绿色、无残留饲料产品的研究与开发，促进动物的健康生长，已成为畜牧业生产中的关注焦点。微生物发酵饲料是以植物农副产品为主要原料，在受控条件下，经微生物发酵，畜禽易于食用、消化、吸收和无害化的生物活性饲料。目前，对猪、家禽和反刍动物的微生物发酵饲料进行了研究。微生物发酵饲料能提高动物的养分消化率和生产性能，促进肠道健康和免疫功能。彭忠利等人利用微生物发酵饲料分别以25％和40％的碱性浓缩物饲喂肉牛。研究发现，微生物发酵饲料可以提高肉牛对粗饲料的采食量和消化率，提高日粮品质，改善肉品品质，提高经济效益等，但从经济效益的角度进行了筛选。含微生物发酵饲料的浓缩物配方研究较少。因此，研究了微生物发酵饲料代替商品浓缩物和无蛋白源饲料浓缩物对肉牛育肥的效果，优化了最佳浓缩物配方，为合理利用微生物发酵饲料提供了依据，提高肉牛的经济效益。

发明内容

本发明的目的是以麦味地黄丸中药渣(简称麦味中药渣)为原料，通过加入复合添加剂进行固态发酵后，对药渣中的成分进行分析和营养评价，利用定量分析结果对中药渣的再利用进行探讨，从而找到较适宜的添加剂种类和剂量，并利用添加剂固态发酵来提高中药渣饲料的营养价值和利用价值，合理地利用制药厂废弃的大量中药渣。

本发明的另一目的是提供麦味地黄丸中药渣生物发酵产品及其制备方法与应用。

为了实现本发明目的，本发明提供的麦味地黄丸中药渣生物发酵产品，所述生物发酵产品是以麦味地黄丸中药渣为原料，加入植物乳杆菌和酶进行固态发酵制备而成；其中，所述酶选自木聚糖酶、里氏木酶、华芬酶中的至少一种；向每克原料中加入植物乳杆菌1.0×10⁹-9.0×10⁹个，向每克原料中加入酶2000-10000U。

优选地，向每克原料中加入植物乳杆菌3.0×10⁹个，向每克原料中加入酶(优选木聚糖酶)5000U。

本发明生物发酵产品的主要成分含量如下：粗纤维41.13％，半纤维素6.82％，木质素14.44％，灰分10.76％，粗蛋白11.83％，总糖7.10％，氨氮值0.80％，乙醇16％，乳酸9.5％，pH3.36。

本发明的麦味地黄丸中药渣生物发酵产品，可按照如下方法制备得到：麦味地黄丸中药渣经干燥、粉碎后，向其中加入植物乳杆菌菌剂和酶，混匀后30-40℃发酵1-2天，然后进行翻堆处理，喷洒无菌水，控制发酵物料水分含量为55-65％，继续发酵2-3天，即得。

优选地，麦味地黄丸中药渣经干燥、粉碎后，向其中加入植物乳杆菌菌剂和酶(优选木聚糖酶)，混匀后35℃发酵2天，然后进行翻堆处理，喷洒无菌水，控制发酵物料水分含量为60％，继续发酵2天，即得。

本发明中，植物乳杆菌菌剂的制备方法如下：斜面逐级培养植物乳杆菌获得发酵液，离心分离获得湿菌体，按照菌体:冻干保护剂＝1g:1-2mL的比例添加冻干保护剂，混匀后冷冻干燥，得植物乳杆菌粉末。进行固态发酵时，将粉末溶于适量水，即得植物乳杆菌菌剂。

优选地，所述冻干保护剂配方为：脱脂乳0.924g/L，谷氨酸钠0.782g/L，海藻糖0.38g/L，以水配制。

本发明中使用的麦味地黄丸中药渣是指按照中国药典2015年版中述及的麦味地黄丸制作方法加工所得丸剂后的余料。

本发明对于植物乳杆菌菌株以及木聚糖酶的物种来源均无特殊要求，市售均可用于本发明。

本发明还提供一种动物饲料，所述动物饲料中包含上述生物发酵产品。

本发明还提供上述生物发酵产品的以下任一种应用：

1)制备动物饲料中的应用；

2)动物饲养中的应用。

本发明所述动物包括但不限于猪、牛、羊；优选牛。

前述的应用，将所述生物发酵产品按20％-40％(优选30％)的质量百分比加入牛日粮中，进行牛的饲喂。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点及有益效果：

本发明以麦味地黄丸生产过程中产生的废弃中药渣为研究对象，利用复合添加剂植物乳酸杆菌+木聚糖酶(Lp+Xy)、植物乳酸杆菌+华芬酶(Lp+He)或植物乳酸杆菌+里氏木霉(Lp+Tr)固态发酵麦味中药渣。通过测定发酵产物中的纤维、灰分、粗蛋白、总糖、氨氮、pH、乳酸和乙醇含量，分析比较了中药渣使用添加剂之后的营养成分。实验发现，采用复合添加剂Lp+Xy进行固态发酵对中药渣产品营养价值的提高效果明显，其粗纤维含量为41.13％，半纤维素含量为6.82％，木质素含量为14.44％，灰分含量为10.76％，粗蛋白含量为达11.83％，总糖含量为7.10％，氨氮值为0.80％，乳酸含量为9.5％，乙醇含量为16％，pH为3.36。

本发明中所使用的复合添加剂可以分泌纤维素酶和半纤维素酶。酶解前对中药渣原料进行预处理，可以破坏木质素的保护层，改变纤维素的晶体结构。它能促进纤维素降解，提高酶解速率，使中药渣经添加剂处理后的动物饲料有利于动物消化。

本发明中植物乳杆菌是乳酸菌的一种，在厌氧条件下能产生大量的乳酸。实验中发现乳酸含量越高，pH越低，可以有效抑制腐败菌的生长，提高药渣贮存时间。因此，采用复合添加剂处理中药渣原料可以使饲料保存的时间相对较长，品质较好。

本发明中所使用的植物乳杆菌的活菌数比较高，能大量产酸，而且其产出的酸性物质能降解部分重金属，使灰分含量降低。木聚糖酶可用于饲料工业。能分解饲料工业原料的细胞壁和β-葡聚糖，降低酿造过程中原料的粘度，促进有效物质的释放，增加矿物质含量，使灰分下降较少。

本发明以麦味地黄丸生产过程中产生的废中药渣为原料，含有大量的氨基酸、多糖和蛋白质，经微生物发酵后作为饲料添加剂，不仅能促进动物生长，而且对动物的生长有一定的促进作用。在一定程度上，也调节了它们的免疫力。此外，经过渣发酵后，产品中蛋白质、葡萄糖等成分的含量也显着增加，提高了饲料的营养价值。由于残余物中含有大量活性物质，可作为非常规饲料，既可节约饲料成本，又可有效提高动物的免疫力。

利用复合添加剂固态发酵麦味中药渣可以提高其营养价值，调解动物肠胃平衡，促进营养全面吸收。增强机体的非特异性免疫力、抗病能力，提高繁殖率、成活率和规律性，促进动物生长，增加日增重，缩短喂养时间。

并且可以降低激素含量，提高适口性。除臭、驱蚊蝇，改善饲养环境，抑制、消除臭味，增进动物健康。将本发明的麦味中药渣生物发酵产品作为动物饲料替代精料，可提高牛的生长性能。

附图说明

图1为本发明实施例1中中性洗涤纤维的含量的比较。

图2为本发明实施例1中酸性洗涤纤维的含量的比较。

图3为本发明实施例1中酸性洗涤木质素的含量的比较。

图4为本发明实施例1中半纤维素含量的比较。

图5为本发明实施例1中纤维素含量的比较。

图6为本发明实施例1中灰分含量的比较。

图7为本发明实施例1中固态总糖含量的比较。

图8为本发明实施例1中粗蛋白含量的比较。

图9为本发明实施例1中氨氮含量的比较。

图10为本发明实施例1中pH的比较。

图11为本发明实施例1中乳酸含量的比较。

图12为本发明实施例1中乙醇含量的比较。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。

本发明中，植物乳杆菌菌剂(活性乳酸菌含量≥1×10¹¹cfu/g)购自台湾亚芯生物科技有限公司，木聚糖酶(粉末状，50000IU/g)购自山东隆科特酶制剂有限公司。

实施例1复合添加剂对麦味中药渣固态发酵品质的影响评价

本实施例以麦味地黄丸生产过程中产生的废弃中药渣作为研究对象，利用复合添加剂植物乳杆菌+里氏木酶(Lp+Tr)，植物乳杆菌+华芬酶(Lp+He)，植物乳酸杆菌+木聚糖酶(Lp+Xy)，固态发酵麦味中药渣。通过测定其纤维、灰分、粗蛋白、总糖、氨氮、pH、乳酸和乙醇含量的实验，分析比较了中药渣使用添加剂之后的营养成分。

1材料与方法

1.1材料与设备

添加剂：植物乳杆菌、里氏木酶、华芬酶、木聚糖酶。

麦味中药渣：购自兰州佛慈制药股份有限公司。

中药渣原料中的主要成分含量如下：干物质88.65％，粗纤维20.8％，总糖5.8％，氨氮值0.75％，乙醇11％，乳酸7.2％。所述麦味中药渣是指按照中国药典2015年版中述及的麦味地黄丸制作方法加工所得丸剂后的余料。

试剂：SDS；CTAB；乙二胺四乙酸二钠；无水磷酸氢二钠；酸洗石棉；丙酮；蒽酮等。

设备：自动凯式定氮仪；紫外可见分光光度计；SBA-40X生物传感分析仪；箱式电阻炉；电热恒温鼓风干燥箱等。

1.2实验方法

1.2.1中药渣固体发酵的试验方法

设计3种复合添加剂，对等量的麦味中药渣原料进行固态发酵4天后得到中药渣发酵饲料。添加剂的添加方案如表1所示。CK为对照组，不添加任何添加剂。

固态发酵条件为麦味地黄丸中药渣经干燥、粉碎后，向其中加入植物乳杆菌菌剂和木聚糖酶，混匀后在35℃，发酵2天，翻堆处理，喷洒无菌水，控制发酵物料水分含量为60％，继续发酵2天。

表1添加剂的添加方案

1.2.2原料(中药渣发酵饲料)预处理

1.2.3试验方法

中性洗涤纤维(NDF)测定参照GB/T 20806-2006；酸性洗涤纤维(ADF)测定参照NYT1459-2007；酸性洗涤木质素(ADL)测定参照GB/T 20805-2006。纤维素(CL)和半纤维素(HC)由公式计算而得：CL＝ADF-ADL；HC＝NDF-ADF。灰分测定参照GB 50094-2010；蛋白质测定参照GB 50095-2010；测pH值使用pH计测定；用生物传感分析仪测定乳酸和乙醇。

1.3结果与讨论

1.3.1中药渣发酵饲料主要成分含量分析

在探究添加剂对中药渣固态发酵过程营养价值的影响实验中，测定的中药渣饲料中主要成分如表2所示。

表2中药渣饲料主要成分含量(单位：％)

1.3.3.1纤维素类含量的比较

中药渣中NDF、ADF、ADL的含量影响如表2和图1、图2、图3所示，与对照组相比差异显著。三种添加剂处理过的样品中洗涤纤维含量都较低，其中经Lp+Xy处理样品中的洗涤纤维含量最低。NDF含量由68.11％降低到62.39％，ADF含量由59.80％降低到55.57％，ADL含量由20.75％降低到14.44％。对比中国饲料成分及营养价值表推荐的含量发现，NDF和ADF含量偏高。

但是对比表2和图4、图5发现，经过处理的样品中纤维素含量都较高于对照组，差异显著，半纤维素含量与对照组相比差异不显著。对比中国饲料成分及营养价值表推荐的含量发现，纤维素含量偏高，不利于动物消化。这可能是由于实验所使用的添加剂可以分泌纤维素酶和半纤维素酶，但纤维素酶的酶解效率受到纤维素的结晶度、有效接触面积、木质素的阻碍和半纤维素对纤维素的包裹程度的影响，导致中药渣发酵样品中纤维素降解不完全。因此，在酶解前进行预处理，破坏木质素保护层和改变纤维素的晶体结构，才能促进纤维素的降解，达到提高酶解率的作用，从而使添加剂处理后的中药渣生产的动物饲料有利于动物消化。使用Lp+Tr和Lp+He处理药渣后纤维素含量较高，可用于生产反刍动物饲料。

1.3.3.2灰分含量的比较

饲料中对灰分含量的影响如表2和图6所示。经过添加剂处理的样品灰分含量有不同程度的下降，差异显著，这是由于植物乳杆菌的活菌数比较高，能大量的产酸，而且其产出的酸性物质能降解部分重金属，使灰分含量降低。对照组的样品灰分含量最高为11.55％，其中灰分含量下降最大的是用Lp+Tr处理过的中药渣，达到7.43％。这是由于木霉菌具备良好的吸附性，降低了矿物质含量。而用Lp+Xy处理过的样品灰分含量为10.76％，与对照相比差异显著这是由于木聚糖酶可以应用于饲料工业中，可以分解饲料工业中的原料细胞壁以及β-葡聚糖，降低酿造中物料的粘度，促进有效物质的释放，提高了矿物质含量，故灰分下降不多。

1.3.3.3固体总糖含量的比较

添加剂对中药渣固态发酵过程中的固态总糖含量的影响如表2、图7所示。和对照组相比，经添加剂处理过的中药渣的固态总糖含量明显升高。经过Lp+Tr处理的总糖含量最高为8.20％，与对照组相比差异显著。因为里氏木霉所分泌的纤维素酶能降解纤维素的β-1，4-葡萄糖苷键，而生成葡萄糖或其他可溶性糖，所以用里氏木酶处理过的样品其总糖含量升高。

1.3.3.4粗蛋白含量的比较

添加剂对中药渣发酵过程中总氮含量的影响如表2和图8所示。与空白对照相比，经过复合添加剂处理之后样品的粗蛋白含量没有明显的变化。经Lp+Xy处理过的中药渣中含有的粗蛋白含量最高，达到11.83％，与对照组相比差异不显著。经过复合添加剂处理的中药渣中含有的粗蛋白含量最高的仍未达到中国饲料成分及营养价值表推荐的含量，因此这几种添加剂的效果并不太理想。但与玉米、小麦、高粱等饲料中的粗蛋白含量相差不大，因此可以用废弃的中药渣经过处理后作为动物饲料代替玉米、小麦等粮食作物。

1.3.4中药渣发酵品质的影响分析

在探究添加剂对中药渣发酵过程营养价值的影响实验中，发酵品质的影响评价如表3所示。

表3发酵过程中品质影响评价

1.3.4.1氨氮的比较

氨氮是饲料发酵品质的一个重要指标，氨氮含量的多少能反应微生物在发酵过程中利用原料中的蛋白质的情况。探究不同添加剂对中药渣的营养价值影响如表3和图9所示。与空白对照相比，经添加剂处理的发酵液中的氨氮含量明显升高，差异性显著。经Lp+Xy处理的中药渣在发酵过程中的氨氮的含量最高为0.80mg/g，与图8对比发现样品中氨氮含量对粗蛋白含量影响不大。

1.3.4.2pH和乳酸含量的比较

不同添加剂对中药渣发酵过程中乳酸含量的影响如表3和图11所示。与空白对照相比，经过添加剂处理过的中药渣的乳酸含量发生了明显的变化，这是因为植物乳杆菌是乳酸菌的一种，在厌氧条件下能产生大量的乳酸。对比图10和图11发现，乳酸含量越高，pH越低，可以有效抑制腐败菌的生长，提高药渣贮存时间。因此，采用复合添加剂处理中药渣原料可以使饲料保存的时间相对较长，品质较好。

1.3.4.3发酵过程中乙醇含量的比较

不同添加剂对中药渣发酵过程中乙醇含量的比较如表3和图12所示，与空白对照相比，经过添加剂处理之后的中药渣样品的乙醇含量发生了明显变化。经Lp+Xy处理的中药渣发酵过程中的乙醇含量最高达到16mg/g。

1.4讨论

中药绝大多数来自植物，在中药的残留中含有大量的营养物质。当今社会提倡节能减排、低碳环保，充分利用中药渣已成为一个重要课题，可作为饲料添加剂。中草药添加剂作为一种天然物质，避免了其它化学添加剂的危害。目前，麦味地黄丸被广泛应用。麦冬和五味子中含有活性成分的药物残留大多被丢弃。麦味地黄丸作为动物饲料添加剂，具有安全、可靠、经济、环保等优点。

1.5结论

(1)从粗纤维、总糖、粗蛋白等营养组分角度综合考虑，确定复合添加剂植物乳杆菌+木聚糖酶(Lp+Xy)对提高中药渣营养价值效果较为理想。

(2)实验中用液体样品所测的pH值均小于4，乳酸含量越高，pH值越小，抑制药渣中其他腐败菌的生长，有利于药渣长期贮存。

(3)实验测得的乙醇含量相比对照组有所提高，说明药渣中葡萄糖进行乳酸异性发酵。

实施例2麦味中药渣生物发酵饲料替代肉牛精料的饲喂效果及日粮配方筛选研究

1材料与方法

1.1材料

生物精料：麦味中药渣生物发酵饲料(试验组I：实施例1Lp+Xy处理组所得麦味中药渣生物发酵饲料；试验组III：采用与实施例1Lp+Xy处理组相同的方法，仅将木聚糖酶替换成EM菌剂，按2×10⁹CFU/g添加于原料中)；EM菌剂购自中科惠农技术服务中心，其主要成分为：乳酸菌、酵母菌、光合细菌等有益微生物；有机酸、氨基酸、消化酶、维生素、小分子生物肽、未知生长因子等活性成分。有效微生物含量≥2×10⁹CFU/mL。其他喂饲材料由武威市顶乐生态实业集团公司第三养殖牛场提供。

1.2试验时间与地点

试验时间：2016年5月1日至8月31日

试验地点：武威市顶乐生态实业集团第三养殖场

1.3试验设计和喂饲

1.3.1试验设计

本试验采用单因子试验设计，见表4。比较了生物精料、普通精料分别与青贮全株玉米、青贮高粱混配条件下的肉牛饲喂效果。

表4实验设计

1.3.2试验日粮

本试验参照我国《肉牛饲养标准》(NY/T-2004)，设计普通精饲料配方，粗饲料按照试验设计进行搭配，精粗比例为70:30；所有饲料均匀混合，制备成全混合型日粮(TMR)进行饲喂。普通精饲料配方见表5。

表5普通精饲料组成及营养水平(风干基础)，单位％

1.3.3饲养管理

试验在武威市顶乐生态实业集团第三养殖场进行，自5月1日起至8月31日结束，共123d，其中预饲期10d，正式试验113d。

30头试验牛(体重范围；350kg±25kg)根据体重和年龄相近的原则随机平均分成10个试验组，每组3头，试验牛采取舍饲拴系不退槽饲喂，全天饲喂2次，根据实际情况调整采食量，自由饮水。

1.3.4测定项目及方法

生长性能：试验正试期开始时和结束时连续两天分别称取空腹牛的体重，取两天的平均值作为试验牛初始体重和试验终体重。采食量测定：每天记录每组牛的采食量。根据采食量和增重计算料重比。

试验牛屠宰前空腹24h后称重即宰前活重，屠宰后记录胴体重。0-4℃排酸48h后，在分割车间现场测定眼肌面积、背膘厚、肉pH值和肉色等。取12-13助眼肌500g肉样去皮、去筋、去脂后，冷冻干燥用于肉样化学成分的测定，包括水分、蛋白、脂肪、灰分、剪切力、蒸煮损失等。具体测定方法如下：

(1)屠宰性能

宰前活重：屠宰前空腹24h后的实际体重。

热胴体重：宰后剥皮、去头、蹄、尾巴、内脏、腕关节以下四肢、生殖器官及周围脂肪厚未冲洗的胴体重量。

排酸胴体重：本试验测定的排酸胴体重是4度排酸72h后的胴体重。

骨骼重：胴体所有骨豁的重量。

净肉重：胴体除去骨豁后肉的重量。

屠宰率(％)＝胴体重(kg)/宰前活重(kg)×100

净肉率(％)＝净肉重(kg)/宰前活重(kg)×100

肉骨比(％)＝净肉重(kg)/骨豁重(kg)×100

(2)胴体指标

眼肌面积：用硫酸纸划出12-13助上方的眼肌面积，用眼肌面积测量板得出面积值。

背膘厚：在12-13助间的眼肌横切面处，从靠近脊柱的一端起，在眼肌长度的3/4处，垂直于外表面测量背膘厚度。

大理石纹等级：按照《NY/T 676-2010牛肉等级规格》(中华人民共和国农业部，2010)的牛肉大理石纹图谱进行等级评定。大理石纹等级按照大理石纹丰富程度由5级至1级逐级递减。

产量指数和产量等级按照下列公式进行计算。

产量指数＝64.184-[0.625×背膘厚度(mm)]+[0.130×眼肌面积(cm²)]-[0.024×胴体重(kg)]+3.23

产量等级(yield grade)：3级A(产量指数≥67.50)；2级B(62.00≤产量指数<67.50)；1级C(产量指数<62.00)

(3)肉品质

肉pH：用pH计多点测定，同一点进行3次测定，3次测定pH之差不超过±0.15。

肉色及脂肪色：胴体排酸后，用自动色差仪在第12-13助间眼肌切面处测定肉色及脂肪色。

剪切力：参照NY/T1180肉嫩度的测定(剪切力的测定方法)。

蒸煮损失：参照NY/T1333畜禽肉质的测定。

蒸煮损失＝(蒸煮前肉样重-蒸煮后肉样重)/蒸煮前肉样重×100

(4)肉常规化学成分

根据AOAC的方法测定所取肉样的水分、脂肪、灰分。采用凯氏定氮法测定肉样的蛋白含量。

(5)血液生化指标试验

试验结束前各组试验牛饲喂3小时后，通过尾根静脉进行采血，将采集的血液置于放有肝素钠的离心管中，马上进行离心(4℃，2000×g下离心15min)，取上清液-20℃保存。血液生化指标用全自动生化分析仪进行测定。测定的指标主要包括尿素氮、总蛋白、血糖、总胆固醇、甘油三酯、高低密度脂蛋白等。

1.4统计分析

采用SPSS软件对试验结果进行ANOVA方差分析和Duncan多重比较，检验各处理组间的的差异显著性。数据用平均值±标准差表示。

2结果与分析

2.1不同精料配合青贮全株玉米饲喂肉牛效果

粗饲料同为100％青贮全株玉米的条件下，配合生物精料Ⅰ组，饲料转化效率最高，日增重达到1.75kg；粗饲料同为100％青贮饲用高粱的条件下，配合生物精料Ⅰ组，饲料转化效率最高，日增重达到1.81kg，结果见表6。

表6不同精料配合青贮全株玉米和饲用高粱饲喂肉牛效果

2.2生物发酵饲料替代精料对肉牛屠宰性能的影响

生物发酵饲料替代精料配合全株青贮玉米和甜高粱饲喂肉牛对其屠宰性能的影响列于表7。各处理组6头牛进行屠宰，宰前活重无显著差异(P>0.05)。屠宰后各组之间的热胴体重、热胴体率、排酸胴体重、排酸胴体率、屠宰率、净肉重、净肉率、骨豁重、骨豁所占的比例以及骨肉比等均无显著差异(P>0.05)。这表明用生物发酵饲料替代精料配合全株青贮玉米和甜高粱饲喂肉牛对其屠宰性能无不利影响。

表7不同精料配合青贮全株玉米和饲用高粱对肉牛屠宰性能的影响

2.3生物发酵饲料替代精料对肉牛胴体指标的影响

生物发酵饲料替代精料配合全株青贮玉米和甜高粱饲喂肉牛对其胴体指标的影响列于表8。由表8可以看出，各组之间的胴体指标即背膘厚、眼肌面积、大理石纹等级，胴体产量指数和产量等级等均无显著差异(P>0.05)。这表明用生物发酵饲料替代精料配合全株青贮玉米和甜高粱饲喂肉牛不会对其胴体指标产生不利影响。

表8不同精料配合青贮全株玉米和饲用高粱对肉牛屠宰性能的影响

2.4生物发酵饲料替代精料对肉牛牛肉品质指标的影响

生物发酵饲料替代精料配合全株青贮玉米和甜高粱饲喂肉

牛对其肉色和脂肪色的影响见表9。可以看出各组之间的剪切力、蒸煮损失、滴水损失、pH值、肌肉的L*(亮度)，a*(红度)，b*(黄度)，C*(色度)和(彩度)和肌间脂肪的L*(亮度)，a*(红度)，b*(黄度)，C*(色度)和H*(彩度)均无显著差异(P>0.05)。这表明用生物发酵饲料替代精料配合全株青贮玉米和甜高粱饲喂肉牛不会对牛肉质量产生不利影响。

表9不同精料配合青贮全株玉米和饲用高粱对牛肉品质的影响

2.5生物发酵饲料替代精料对肉牛血液参数的影响

生物发酵饲料替代精料配合全株青贮玉米和甜高粱饲喂肉牛对血液生化指标的影响如表10所示。动物体内物质代谢和某些组织器官机能状态变化可以通过血液生化指标反映出来。从表10可以看出，各试验组牛血液指标之间三个日粮组的差异均不显著(P>0.05)。

表10不同精料配合青贮全株玉米和饲用高粱对肉牛血液指标性能的影响

2.6生物发酵饲料替代精料对牛肉主要成分的影响

生物发酵饲料替代精料配合全株青贮玉米和甜高粱饲喂肉牛对其牛肉主要成分的影响见表11。各处理组之间的水分、蛋白质、脂肪、灰分等均无显著差异(P>0.05)。这表明用生物发酵饲料替代精料饲喂肉牛不会对牛肉的主要成分产生不利影响。

表11不同精料配合青贮全株玉米和饲用高粱对肉牛主要成分的影响

3结论

以上试验结果表明，生物精料配合粗饲料饲喂效果与普通精料饲喂效果在生产性能等方面无显著差异，生物发酵饲料替代精料配合全株青贮玉米和甜高粱饲喂肉牛试验结果表明，用部分非常规发酵饲料替代精料喂饲肉牛是可行的，不仅不会对动物体内血液生化参数产生负面影响，而且经济效益最高。同时，以废弃药渣为原料不仅使药渣资源得以充分利用，又达到保护环境的目的。在我国，用部分非常规饲料替代粮食饲喂肉牛可能具有较大的经济竞争力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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