阅读说明：本技术 磁性地毯及其制备方法 (Magnetic carpet and preparation method thereof ) 是由 白文杰 刘荣华 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种磁性地毯,它与磁胶配合使用,所述磁胶用于铺设在底面或墙面上,它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层,所述下PVC胶层用于通过磁力吸附在所述磁胶上,所述上PVC胶层和所述下PVC胶层的区别在于上PVC胶层的组分中没有铁粉,其中,所述下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：290~300份；碳黑：0.4~0.6份；环保稳定剂：9~11份；卵磷脂：25~27份；PVC树脂：155~165份；PVC乳化粉：195~205份；沸石活化粉：28~32份；铁粉：1140~1160份；石粉：240~260份。本发明能够通过磁力吸附在所述磁胶,避免在安装完成后移位,且铺装方便,便于更换。(The invention discloses a magnetic carpet, which is matched with magnetic glue for use, wherein the magnetic glue is used for being laid on a bottom surface or a wall surface and comprises a carpet surface, an EVA (ethylene vinyl acetate) glue layer, an upper PVC glue layer, a glass fiber cloth layer and a lower PVC glue layer which are sequentially stacked from top to bottom, the lower PVC glue layer is used for being adsorbed on the magnetic glue through magnetic force, and the upper PVC glue layer and the lower PVC glue layer are different in that iron powder does not exist in the components of the upper PVC glue layer, wherein the lower PVC glue layer comprises the following components, by mass, 290 ~ 300 parts of dioctyl terephthalate, 0.4 ~ 0.6 part of carbon black, 9 ~ 11 parts of an environment-friendly stabilizer, 25 ~ 27 parts of lecithin, 155 ~ 165 parts of PVC resin, 195 ~ 205 parts of PVC emulsion powder, 28 ~ 32 parts of zeolite activation powder, 1140 parts of 1140 ~ 1160 parts of iron powder, 240 parts of stone powder, 260 parts of 240 ~ 260 parts of magnetic force can be adsorbed on the magnetic glue, so that the magnetic force is prevented from shifting after installation is finished, the magnetic force is convenient to pave and convenient to replace.)

磁性地毯及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种磁性地毯及其制备方法。

背景技术

地毯是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。目前，现有的地毯在安装时不使用粘合剂的，地毯易移动，使用粘合剂的，地毯铺装麻烦，且无法更换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁性地毯，它与磁胶配合使用，所述磁胶铺设在地面或墙面上，它通过磁力吸附在所述磁胶，能够避免在安装完成后移位，铺装方便，便于更换。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种磁性地毯，它与磁胶配合使用，所述磁胶用于铺设在底面或墙面上，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，所述下PVC胶层用于通过磁力吸附在所述磁胶上，所述上PVC胶层和所述下PVC胶层的区别在于上PVC胶层的组分中没有铁粉，其中，

所述下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：

对苯二甲酸二辛酯：290～300份；

碳黑：0.4～0.6份；

环保稳定剂：9～11份；

卵磷脂：25～27份；

PVC树脂：155～165份；

PVC乳化粉：195～205份；

沸石活化粉：28～32份；

铁粉：1140～1160份；

石粉：240～260份。

本发明还提供了一种所述磁性地毯的制备方法，方法的步骤中包括：

制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；

将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并烘干以形成上PVC胶层；

冷却定型后切割为指定大小，得到磁性地毯。

进一步，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：

提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；

预烘毯面以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面。

进一步，预烘毯面的温度为110～130℃。

进一步，制备下PVC胶层的步骤如下：

按照下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；

在真空环境下搅拌得到下PVC胶层。

进一步，搅拌的转速为900r/min。

进一步，在常温条件下搅拌30min。

进一步，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆上PVC胶料后，用刮刀将上PVC胶料刮平；

在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆下PVC胶料后，用刮刀将下PVC胶料刮平。

进一步，所述下PVC胶层的厚度为1.5～2mm。

进一步，烘干的温度为180～220℃；冷却定型的温度为40℃以下，时间为2～3min。

与现有技术相比，本发明的磁性地毯包括毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，其中所述下PVC胶层中含有铁粉，能够通过磁力吸附在磁胶上，避免了地毯在安装完成后移位，且铺装方便，便于更换，简化了铺装地毯的工艺，省去了粘合铺装地毯的成本，应用范围广。

具体实施方式

本发明提供了一种磁性地毯及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明提供了一种磁性地毯，它与磁胶配合使用，所述磁胶用于铺设在底面或墙面上，所述磁胶为现有技术，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，所述下PVC胶层用于通过磁力吸附在所述磁胶上，所述上PVC胶层和所述下PVC胶层的区别在于上PVC胶层的组分中没有铁粉，其中，

所述下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：

对苯二甲酸二辛酯：290～300份；

碳黑：0.4～0.6份；

环保稳定剂：9～11份；

卵磷脂：25～27份；

PVC树脂：155～165份；

PVC乳化粉：195～205份；

沸石活化粉：28～32份；

铁粉：1140～1160份；

石粉：240～260份；

具体的，所述毯面可以为簇绒毯面，所述玻璃纤维布层包括至少一层玻璃纤维布，所述上PVC胶层和所述下PVC胶层的区别在于上PVC胶层的组分中没有铁粉；进一步，所述磁性地毯与磁胶配合使用，所述磁胶可以铺设在地面或墙面上，所述下PVC胶层中含有铁粉，能够通过磁力吸附在所述磁胶上，既能避免地毯在安装完成后移位，而且铺装方便，便于更换。

进一步具体的，所述环保稳定剂的热稳定性和光稳定性优良，低异味，且符合PAHS等环保标准；所述对苯二甲酸二辛酯为主增塑剂，所述碳黑起着色作用，所述卵磷脂起降低粘度的作用，所述沸石活化粉起除湿作用，所述石粉可以起填充作用。

本发明还提供了一种所述磁性地毯的制备方法，方法的步骤中包括：

制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；

将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并烘干以形成上PVC胶层；

冷却定型后切割为指定大小，得到磁性地毯。

进一步，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：

提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；

预烘毯面以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面。

具体的，预烘毯面的温度为110～130℃。

进一步，制备下PVC胶层的步骤如下：

按照下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；

在真空环境下搅拌得到下PVC胶层。

具体的，在常温条件下搅拌30min，搅拌的转速为900r/min，搅拌后混合物的粘度控制在20000～40000CPS之间。

进一步，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆上PVC胶料后，用刮刀将上PVC胶料刮平；

在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆下PVC胶料后，用刮刀将下PVC胶料刮平。

进一步，所述下PVC胶层的厚度为1.5～2mm。

进一步，烘干的温度为180～220℃；冷却定型的温度为40℃以下，时间为2～3min。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例的磁性地毯与磁胶配合使用，所述磁胶用于铺设在底面或墙面上，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，所述下PVC胶层用于通过磁力吸附在所述磁胶上，所述上PVC胶层和所述下PVC胶层的区别在于上PVC胶层的组分中没有铁粉，其中，

所述下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：295份；碳黑：0.5份；环保稳定剂：10份；卵磷脂：26份；PVC树脂：160份；PVC乳化粉：200份；沸石活化粉：30份；铁粉：1150份；石粉：250份。

制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料，并用刮刀将下PVC胶料刮平以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料，并用刮刀将上PVC胶料刮平；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；

将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并在200℃的环境下烘干以形成上PVC胶层，其中，地毯在烘干时的走速为2米/分钟；

在30℃的环境下冷却定型2.5min，然后切割为指定大小，得到磁性地毯。

具体的，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：

提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；

在120℃的环境下预烘毯面，以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面，其中，毯面在预烘时的走速为9.5米/分钟。

具体的，制备下PVC胶层的步骤如下：

按照下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；

在真空常温环境下，以900r/min的转速搅拌30min，得到下PVC胶层。

在本实施例中，所述下PVC胶层的厚度为1.75mm。

将实施例1制备得到的磁性地毯切割成0.5m×0.5m的若干块；将切割好的磁性地毯吸附在水平设置的磁胶上；用100N的力沿垂直于地毯四条边的方向分别拉动所述磁性地毯10秒，记录地毯移动的距离；重复试验100组，将移动距离的平均值记录在表1中。

实施例2

本实施例的磁性地毯与磁胶配合使用，所述磁胶用于铺设在底面或墙面上，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，所述下PVC胶层用于通过磁力吸附在所述磁胶上，所述上PVC胶层和所述下PVC胶层的区别在于上PVC胶层的组分中没有铁粉，其中，

所述下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：290份；碳黑：0.4份；环保稳定剂：9份；卵磷脂：25份；PVC树脂：155份；PVC乳化粉：195份；沸石活化粉：28份；铁粉：1140份；石粉：240份。

制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料，并用刮刀将下PVC胶料刮平以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料，并用刮刀将上PVC胶料刮平；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；

将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并在180℃的环境下烘干以形成上PVC胶层，其中，地毯在烘干时的走速为2米/分钟；

在20℃的环境下冷却定型2min，然后切割为指定大小，得到磁性地毯。

具体的，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：

提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；

在110℃的环境下预烘毯面，以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面，其中，毯面在预烘时的走速为9米/分钟。

具体的，制备下PVC胶层的步骤如下：

按照下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；

在真空常温环境下，以900r/min的转速搅拌30min，得到下PVC胶层。

在本实施例中，所述下PVC胶层的厚度为1.5mm。

将实施例2制备得到的磁性地毯切割成0.5m×0.5m的若干块；将切割好的磁性地毯吸附在水平设置的磁胶上；用100N的力沿垂直于地毯四条边的方向分别拉动所述磁性地毯10秒，记录地毯移动的距离；重复试验100组，将移动距离的平均值记录在表1中。

实施例3

本实施例的磁性地毯与磁胶配合使用，所述磁胶用于铺设在底面或墙面上，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，所述下PVC胶层用于通过磁力吸附在所述磁胶上，所述上PVC胶层和所述下PVC胶层的区别在于上PVC胶层的组分中没有铁粉，其中，

所述下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：300份；碳黑：0.6份；环保稳定剂：11份；卵磷脂：27份；PVC树脂：165份；PVC乳化粉：205份；沸石活化粉：32份；铁粉：1160份；石粉：260份。

制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料，并用刮刀将下PVC胶料刮平以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料，并用刮刀将上PVC胶料刮平；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；

将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并在220℃的环境下烘干以形成上PVC胶层，其中，地毯在烘干时的走速为2米/分钟；

在39℃的环境下冷却定型3min，然后切割为指定大小，得到磁性地毯。

具体的，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：

提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；

在130℃的环境下预烘毯面，以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面，其中，毯面在预烘时的走速为10米/分钟。

具体的，制备下PVC胶层的步骤如下：

按照下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；

在真空常温环境下，以900r/min的转速搅拌30min，得到下PVC胶层。

在本实施例中，所述下PVC胶层的厚度为2mm。

将实施例3制备得到的磁性地毯切割成0.5m×0.5m的若干块；将切割好的磁性地毯吸附在水平设置的磁胶上；用100N的力沿垂直于地毯四条边的方向分别拉动所述磁性地毯10秒，记录地毯移动的距离；重复试验100组，将移动距离的平均值记录在表1中。

对比例1

本对比例1的磁性地毯与磁胶配合使用，所述磁胶用于铺设在底面或墙面上，它包括从上至下依次层叠设置的毯面、EVA胶层、上PVC胶层、玻璃纤维布层和下PVC胶层，所述下PVC胶层用于通过磁力吸附在所述磁胶上，所述上PVC胶层和所述下PVC胶层的区别在于上PVC胶层的组分中没有铁粉，其中，

所述下PVC胶层含有的组分及各组分质量份如下：对苯二甲酸二辛酯：290份；碳黑：0.4份；环保稳定剂：9份；卵磷脂：25份；PVC树脂：155份；PVC乳化粉：195份；沸石活化粉：28份；铁粉：500份；石粉：240份。

制备下PVC胶料和上PVC胶料，在所述玻璃纤维布层的一面涂覆所述下PVC胶料，并用刮刀将下PVC胶料刮平以形成下PVC胶层，在所述玻璃纤维布层的另一面涂覆上PVC胶料，并用刮刀将上PVC胶料刮平；提供涂覆有EVA胶层的毯面，在所述EVA胶层上涂覆上PVC胶料；

将涂覆在所述EVA胶层上的上PVC胶料和涂覆在所述玻璃纤维布层上PVC胶料压合，并在180℃的环境下烘干以形成上PVC胶层，其中，地毯在烘干时的走速为2米/分钟；

在20℃的环境下冷却定型2min，然后切割为指定大小，得到磁性地毯。

具体的，制备涂覆有EVA胶层的毯面的步骤如下：

提供毯面，在所述毯面的背面涂覆EVA胶层；

在110℃的环境下预烘毯面，以使毯面收缩，得到涂覆有EVA胶层的毯面，其中，毯面在预烘时的走速为9米/分钟。

具体的，制备下PVC胶层的步骤如下：

按照下PVC胶层的组分及各组分质量份备料后混合；

在真空常温环境下，以900r/min的转速搅拌30min，得到下PVC胶层。

在本实施例中，所述下PVC胶层的厚度为1.5mm。

本对比例1中的磁性地毯除铁粉的质量分为500份外，其余组分和组分质量份以及制备方法与实施例2相同。

将对比例1制备得到的磁性地毯切割成0.5m×0.5m的若干块；将切割好的磁性地毯吸附在水平设置的磁胶上；用100N的力沿垂直于地毯四条边的方向分别拉动所述磁性地毯10秒，记录地毯移动的距离；重复试验100组，将移动距离的平均值记录在表1中。

表1 磁性地毯移动距离对照表

由上表可见，对比例1中制得的磁性地毯与所述磁胶吸合后，所述磁性地毯固定不牢靠，容易产生移位。而通过本发明的配方制得的磁性地毯不仅能够通过磁力吸附在磁胶上并且吸附力适中，不仅避免了地毯在安装完成后移位，而且铺装方便，便于更换。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。