阅读说明：本技术 一种袋式除尘器的智能卸灰控制方法 (Intelligent ash discharge control method of bag type dust collector ) 是由 刘艳 刘滨 胡建鹏 张翼 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种袋式除尘器的智能卸灰控制方法,根据卸灰斗内的粉尘量自动调整对应拉链机运行的速率,设定的高料位值防止积灰淹没滤袋,低料位值避免空排现象,保证拉链机可对粉尘进行快速卸料的同时,避免能源浪费,大大提高了卸灰的效率。(The invention discloses an intelligent ash discharge control method of a bag type dust collector, which automatically adjusts the running speed of a corresponding zipper machine according to the dust amount in an ash discharge hopper, prevents accumulated dust from submerging a filter bag by a set high material level value, avoids the phenomenon of empty discharge by a low material level value, ensures that the zipper machine can rapidly discharge dust, avoids energy waste and greatly improves the ash discharge efficiency.)

一种袋式除尘器的智能卸灰控制方法

技术领域

本发明涉及袋式除尘器领域，具体是一种袋式除尘器的智能卸灰控制方法。

背景技术

袋式除尘器工作原理是“过滤-清灰-过滤”，过滤是通过滤袋实现气固分离，去除含尘气体中的粉尘颗粒，清灰是通过脉冲压缩空气清除滤袋上积聚的粉尘，重新恢复滤袋的过滤性能，清灰的粉尘掉落到袋式除尘器底部的卸灰斗内，卸灰斗内的粉尘采用定时卸灰的方式，这种方式无法根据卸灰斗内的粉尘量进行卸灰，在卸灰斗内粉尘过多时，造成清灰的灰尘回吹至滤袋上，影响滤袋的过滤效率，在卸灰斗粉尘少时，又会造成空排的问题，浪费能源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种袋式除尘器的智能卸灰控制方法，采用拉链机进行快速卸灰，且拉链机的运行速率根据卸灰斗内的粉尘量进行有效控制，保证拉链机高效卸料，且不会造成能源浪费。

本发明的技术方案为：

一种袋式除尘器的智能卸灰控制方法，所述的袋式除尘器为多个，多个袋式除尘器被均分为多组，每组袋式除尘器位于同一水平高度且成排排列，每组袋式除尘器的正下方均设置有对应的一台拉链机，每组袋式除尘器最底端的卸灰口均朝向对应拉链机的输送带；

所述的智能卸灰控制方法具体包括有以下步骤：每个袋式除尘器的卸灰斗内均设置有高料位计和低料位计，多个袋式除尘器内的高料位计和低料位计均与控制器连接，控制器根据每组袋式除尘器的料位计读数，按下述步骤控制对应拉链机的电机频率；

（1）、当一组袋式除尘器的料位计读数均超过高料位计对应的高料位值时，控制器控制对应拉链机的电机频率为最高电机频率，当一组袋式除尘器中超过高料位值的袋式除尘器数量逐步减小时，则拉链机的电机频率逐步降低；

（2）、当一组袋式除尘器中所有实时料位值均低于高料位值时，则根据低料位计对应的低料位值控制对应拉链机的电机频率，即当一组袋式除尘器中低于低料位值的袋式除尘器数量逐步增大时，则拉链机的电机频率逐步降低，当一组袋式除尘器中所有袋式除尘器卸料斗内的实时料位值均低于低料位值时，则拉链机停止进行卸灰。

所述的控制器为PID控制器, PID控制器与所有拉链机的电机变频器连接，从而调整所有拉链机的卸灰速率。

所述的控制器接收所有料位计的实时料位值后，当实时料位值高于高料位计对应的高料位值或低于低料位计对应的低料位值时，控制器针对此袋式除尘器进行粉尘量报警提醒。

所述的袋式除尘器的卸灰斗内还设置有与控制器连接的中料位计，当一组袋式除尘器中所有实时料位值均低于高料位值时，则首先根据中料位计对应的中料位值控制对应拉链机的电机频率，即当一组袋式除尘器中低于中料位值袋式除尘器数量逐步增大时，则拉链机的电机频率逐步降低，当一组袋式除尘器中所有袋式除尘器卸料斗内的实时料位值均低于中料位值且高于底料位值时，则拉链机的电机频率为中低电机频率，然后当一组袋式除尘器中低于低料位值的袋式除尘器数量逐步增大时，则拉链机的电机频率继续逐步降低，当一组袋式除尘器中仅剩一台袋式除尘器卸料斗内的实时料位值高于低料位值时，则拉链机的电机频率为最低电机频率。

当一组袋式除尘器中超过高料位值的袋式除尘器数量逐步减小时，则拉链机的电机频率逐步降低相等频率值H1；当一组袋式除尘器中低于中料位值袋式除尘器数量逐步增大时，则拉链机的电机频率逐步降低相等频率值H2；当一组袋式除尘器中低于低料位值的袋式除尘器数量逐步增大时，则拉链机的电机频率继续逐步降低相等频率值H3；所述的频率值H1、H2和H3均相等。

本发明的优点：

本发明根据卸灰斗内的粉尘量自动调整对应拉链机运行的速率，设定的高料位值防止积灰淹没滤袋，低料位值避免空排现象，保证拉链机可对粉尘进行快速卸料的同时，避免能源浪费，大大提高了卸灰的效率。

附图说明

图1是本发明袋式除尘器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1，一种袋式除尘器的智能卸灰控制方法，其中，十六个袋式除尘器1被均分为四组，每组袋式除尘器1位于同一水平高度且成排排列，每组袋式除尘器1的正下方均设置有对应的一台拉链机2，每组袋式除尘器1最底端的卸灰口均朝向对应拉链机1的输送带；

智能卸灰控制方法具体包括有以下步骤：每个袋式除尘器的卸灰斗3内均设置有高料位计4、中料位计5和低料位计6，十六个袋式除尘器内的高料位计4、中料位计5和低料位计6均与PID控制器连接，PID控制器根据每组袋式除尘器的料位计读数，按下述步骤控制对应拉链机的电机频率；

（1）、当一组袋式除尘器的料位计读数均超过高料位计4对应的高料位值时，PID控制器控制对应拉链机2的电机变频器，使电机频率达到最高电机频率，当一组袋式除尘器1中超过高料位值的袋式除尘器1数量逐步减小时(超过高料位值的袋式除尘器数量为3台、2台直至1台)，则拉链机2的电机频率逐步降低相等频率值H1；

（2）、当一组袋式除尘器1中所有实时料位值均低于高料位值时，则PID控制器首先根据中料位计5对应的中料位值控制对应拉链机2的电机变频器，即当一组袋式除尘器中低于中料位值袋式除尘器数量逐步增大时（1台、2台3台直至4台），则拉链机2的电机频率逐步降低相等频率值H2，当一组袋式除尘器中四台袋式除尘器1卸料斗内的实时料位值均低于中料位值且高于低料位计4对应的底料位值时，则拉链机2的电机频率调整为中低电机频率，然后当一组袋式除尘器1中低于低料位值的袋式除尘器1数量逐步增大时（1台、2台3台直至4台），则拉链机2的电机频率继续逐步降低相等频率值H3，当一组袋式除尘器中仅剩一台袋式除尘器卸料斗内的实时料位值高于低料位值时，则拉链机的电机频率为最低电机频率，当一组袋式除尘器中所有袋式除尘器卸料斗3内的实时料位值均低于低料位值时，则拉链机2停止进行卸灰。

其中，PID控制器接收所有料位计的实时料位值后，当实时料位值高于高料位计4对应的高料位值或低于低料位计6对应的低料位值时，PID控制器针对此袋式除尘器进行粉尘量报警提醒。

上述频率值H1、H2和H3均相等。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。