一种仓顶式脉冲反吹除尘器
阅读说明：本技术 一种仓顶式脉冲反吹除尘器 (Storehouse top formula pulse blowback dust remover ) 是由 李亮亮 宫宏 孙立富 陶彬 王世强 孟鹤 刘全桢 刘静如 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种仓顶式脉冲反吹除尘器,包括外壳、过滤室、净气室、安防系统、清灰系统；外壳结构中,除尘器筒体上下两端通过顶部、底部大法兰与封头、料仓相连接,筒体内部通过花孔板将过滤粉尘的过滤室和储存气体的净气室隔开；安防系统包括爆破片组件和差压变送器,设置于筒体底部,用于防止设备爆裂及监控差压；清灰系统包括脉冲控制箱、气包、脉冲阀、滤袋、喷吹管,脉冲控制箱与气包位于筒体两侧,滤袋、气包通过喷吹管连接,喷吹管上设置有脉冲阀,利用脉冲控制箱控制脉冲阀将压缩气体送入滤袋中进行清灰。本发明还提供了一种仓顶式脉冲反吹除尘器的除尘方法和清灰方法,解决了有限作业空间中的气体除尘,实现了除尘后粉状物料的回收。(The invention provides a storehouse top type pulse back-blowing dust remover which comprises a shell, a filter chamber, an air purifying chamber, a security system and an ash removal system, wherein the filter chamber is arranged in the shell; in the shell structure, the upper end and the lower end of a dust remover cylinder are connected with an end enclosure and a storage bin through large flanges at the top and the bottom, and a filtering chamber for filtering dust and a gas purifying chamber for storing gas are separated from each other through a perforated plate in the cylinder; the security system comprises a blasting sheet assembly and a differential pressure transmitter, is arranged at the bottom of the cylinder and is used for preventing equipment from bursting and monitoring differential pressure; the ash removal system comprises a pulse control box, an air bag, a pulse valve, a filter bag and an injection tube, wherein the pulse control box and the air bag are located on two sides of the barrel, the filter bag and the air bag are connected through the injection tube, the injection tube is provided with the pulse valve, and the pulse control box is used for controlling the pulse valve to send compressed gas into the filter bag for ash removal. The invention also provides a dust removal method and an ash removal method of the bin-top type pulse back-blowing dust remover, which solve the problem of gas dust removal in a limited operation space and realize the recovery of the powder materials after dust removal.)
技术领域
本发明涉及除尘器领域，具体涉及一种仓顶式脉冲反吹除尘器。
背景技术
目前，石化企业多采用传统布袋式除尘器对风送系统末端管道内部和扬尘点的含尘气流进行过滤，但是，石化作业现场空间有限，根据日本静电安全指南关于接地容器内带电云引起刷形放电的管理指标，除尘器内部空间尺寸越大越容易形成带电的“电荷云”，引起燃火性放电，传统布袋除尘器体积庞大、建造成本高，且体积较大的除尘器内部易形成带电的“电荷云”，存在安全隐患。
同时，现有石化粒料产品如聚烯烃、聚酯产品在生产过程中，由于粒子拖尾、切粒刀缺口、模板堵孔等原因导致产品中出现一定数量的细粉，严重影响产品美誉度和下游产品质量，如瓶级聚酯切片粒料产品夹带的细粉会使用户吹瓶时出现晶点，因此，必须严格控制石化粒料产品中的细粉含量，需要在有限的石化作业空间实现对聚烯烃、聚酯等粉状物料气力输送系统末端的气体除尘和粉尘回收。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种仓顶式脉冲反吹除尘器，该除尘器通过底部大法兰直接安装在料仓顶部进行气体除尘，结构紧凑，适用于操作空间受限的作业空间，采用脉冲控制高压气体在线清灰，具有动能大、清灰效果好的特点，有效地解决了化工颗粒产品在输送和包装过程中气体除尘和粉尘收集问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仓顶式脉冲反吹除尘器，包括外壳、过滤室、净气室、安防系统、清灰系统；
所述外壳包括底部大法兰1、筒体15、花孔板6、顶部大法兰7、封头8、吊柱9，筒体15设置于顶部大法兰7与底部大法兰1之间，呈圆筒状结构，花孔板6设置于筒体15内部，底端设置有进气口，进气口上方设置有钢格栅2，筒体15顶端通过顶部大法兰7与封头8连接，底端通过底部大法兰1与料仓顶部相连接；
所述花孔板6与钢格栅2之间为用于过滤粉尘的过滤室，滤袋12设置于花孔板6下方，呈线性排列，通过龙骨11固定撑开，龙骨11与花孔板6焊接连接，滤袋12顶端与清灰系统相连；
所述花孔板6与封头8之间为用于储存过滤后洁净气体的净气室，净气室筒体15外壁一侧设置有排空孔16，另一侧设置有吊柱9；
所述安防系统包括爆破片组件3和差压变送器4，滤袋12下方筒体15外壁上设有爆破口，爆破口上设置有爆破片组件3，差压变送器4设置于爆破片组件3上方筒体15外壁上，与筒体15焊接连接；
所述清灰系统包括脉冲控制箱5、气包10、脉冲阀14、喷吹管13，脉冲控制箱5设置于安防系统上方的筒体15一侧，充入压缩气体的气包10设置于筒体15另一侧，滤袋12通过喷吹管13与气包10连接，喷吹管13的近气包10一端设置有脉冲阀14，喷吹管13上正对滤袋12一侧设置有喷吹孔131，滤袋12与喷吹孔131通过文氏管相连，气包10、脉冲阀14、喷吹管13、滤袋12采用螺栓或焊接连接。
优选地，所述钢格栅2尺寸与筒体15底面尺寸相匹配。
优选地，所述吊柱9为标准塔顶式吊柱，用于连接电动或手动葫芦。
优选地，所述滤袋12采用涤纶针刺毡和防静电腹膜滤材制成。
优选地，所述龙骨11采用304不锈钢材质的冷拔钢丝制成。
优选地，所述气包10内储存有压缩空气或氮气，耐压为1Mpa。
优选地，所述脉冲控制箱5控制参数根据实际需求设定。
优选地，所述爆破片组件3的爆破压力设置于除尘器的工作压力与设计压力之间。
优选地，所述顶部大法兰7、花孔板6、钢格栅2、底部大法兰1、吊柱9与筒体15焊接连接。
优选地，所述封头8与顶部大法兰7焊接连接。
一种仓顶式脉冲反吹除尘器的除尘方法，采用如上所述的仓顶式脉冲反吹除尘器，将除尘器底端与料仓顶端通过底部大法兰1相连接，料仓内的含尘气体经筒体15底端的进气口进入除尘器内的过滤室，经过滤室的过滤，含尘气体中的粉尘被过滤室中的滤袋12吸附，附着在滤袋12外表面形成粉尘层，过滤后的洁净气体进入净气室，通过排空孔16排放至大气或安全区域。
优选地，所述净气室允许向外界排放的气体含尘浓度最大为20mg/m3。
一种仓顶式脉冲反吹除尘器的清灰方法，采用如上所述的仓顶式脉冲反吹除尘器，将除尘器底端与料仓顶端通过底部大法兰1相连接，利用脉冲控制箱5设置清灰程序，通过脉冲控制箱5发出清灰指令，开启脉冲阀14释放气包10中的压缩空气，压缩空气通过喷吹管13上的喷吹孔131吹向滤袋12内部，高速的压缩气体在滤袋12表面产生冲击波，冲击波沿滤袋12传播，导致滤袋12发生震动，滤袋12外表面上聚集的粉尘层剥离，粉尘结块掉入料仓内，重新回收利用。
优选地，所述清灰程序持续时长根据清理粉尘特性设置。
本发明所带来的有益技术效果：
1、本发明提出了一种仓顶式脉冲反吹除尘器，除尘器顶部采用大法兰型式，封头可移动，检修人员无须进入除尘器内进行检修操作，避免了检修人员接触对人体有害的粉尘，更加方便安全。
2.本发明提出的除尘器清灰系统采用高压气体脉冲在线清灰，动能大，清灰效果好，清灰脱落的粉尘直接落入料斗内回收利用，不浪费；除尘过程中无需配置风机，能耗小；除尘器指令动作全部采用自动控制，自动化程度高，可靠性强，具有较高的性能价格比。
3.本发明提出的除尘器安防系统设置防爆片组件，有效地防止了设备在极端高压下发生粉碎性爆裂，造成事故发生，同时设置差压变送器，远程检测差压变化，及时检测过滤室滤袋的工作状态，便于及时检修更换滤袋，具有安全警示的功能。
4.本发明提出的除尘器用途广泛，对于连续作业场所及局部高浓度扬尘点等作业空间均适用，同时可连接多种气力输送系统末端，具有良好的密封性和兼容性。
附图说明
图1为本发明一种仓顶式脉冲反吹除尘器主视图。
图2为本发明一种仓顶式脉冲反吹除尘器侧视图。
图3为本发明一种仓顶式脉冲反吹除尘器俯视图。
图中：1-底部大法兰，2-钢格栅，3-爆破片组件，4-差压变送器，5-脉冲控制箱，6-花孔板，7-顶部大法兰，8-封头，9-吊柱，10-气包，11-龙骨，12-滤袋，13-喷吹管，131-喷吹孔，14-脉冲阀，15-筒体，16-排空孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述：
如图1-3所示，本发明提出的一种仓顶式脉冲反吹除尘器，包括外壳、过滤室、净气室、安防系统、清灰系统；
外壳包括底部大法兰1、筒体15、花孔板6、顶部大法兰7、封头8、吊柱9，筒体15设置于顶部大法兰7与底部大法兰1之间，呈圆筒状结构，花孔板6设置于筒体15内部，筒体15底端设置有用于含尘气体进入除尘器内的进气口，为了延长过滤室中滤袋12的使用寿命，含尘气体流速需低于0.8m/min，进气口上方设置有用于钢格栅2，钢格栅2尺寸与筒体15底面尺寸相匹配，用于滤袋12意外脱落掉入料仓内，筒体15顶端通过顶部大法兰7与封头8连接，底端通过底部大法兰1与料仓顶部相连接，顶部大法兰7、花孔板6、钢格栅2、底部大法兰1、吊柱9与筒体15焊接连接，封头8与顶部大法兰7通过焊接连接。
花孔板6与钢格栅2之间为过滤室，用于对含尘气体中的粉尘进行过滤，花板孔6采用激光切割下料，保证了与滤袋12尺寸相匹配，花孔板6下方设置有用于聚积粉尘的滤袋12，滤袋12采用涤纶针刺毡和防静电腹膜滤材制成，呈线性排列，通过龙骨11固定撑开，龙骨11采用304不锈钢材质的冷拔钢丝制成，具有较强的刚性和强度，保证了对滤袋12的支撑效果，龙骨11与花孔板6焊接连接，滤袋12顶端与清灰系统相连；
花孔板6与封头8之间为净气室，用于储存过滤后洁净气体，净气室筒体15外壁一侧设置有排空孔16，与外界环境相连，净气室允许向外界排放的气体含尘浓度最大为20mg/m3，另一侧设置有吊柱9，吊柱9为标准塔顶式吊柱，用于连接电动葫芦或手动葫芦，方便检修时起吊封头8，对除尘器内部部件进行检修或整改，此时操作人员无须进入除尘器内部进行操作，避免了检修人员接触有害粉尘，顶部大法兰7、花孔板6、钢格栅2、底部大法兰1、吊柱9与筒体15焊接连接，封头8与顶部大法兰7通过焊接连接。
安防系统包括爆破片组件3和差压变送器4，滤袋12下方筒体15外壁上设有爆破口，爆破口上设置有爆破片组件3，爆破片组件3的爆破压力设置于除尘器实际工作压力与设计压力之间，用于防止设备发生粉碎性爆裂；差压变送器4设置于爆破片组件3上方筒体15外壁上，与筒体15焊接连接，用于远程监控滤袋12与过滤室内的差压，当差压变送器4显示差压异常趋零时，则表示滤袋12破损，当差压变送器4显示差压异常升高时，则表示滤袋12堵塞，根据差压变送器4具有安全警示的效果，提醒检修人员及时检修或更换滤袋12。
清灰系统包括脉冲控制箱5、气包10、脉冲阀14、喷吹管13，脉冲控制箱5设置于安防系统上方的筒体15外壁一侧，气包10与脉冲控制箱5相对，分布于筒体15的另一侧，气包10耐压为1Mpa，满足压缩气体的缓存需求，容量系数大于1.5，保证清灰过程中气包10有足够的压力，气包10内充入压缩空气或氮气，滤袋12通过喷吹管13与气包10连接，喷吹管13的近气包10一端设置有脉冲阀14，脉冲阀尺寸为1寸，喷吹管13上正对滤袋12一侧设置有喷吹孔131，滤袋12与喷吹孔131通过文氏管相连，气包10、脉冲阀14、喷吹管13、滤袋12采用焊接连接。
利用本发明提出的一种仓顶式脉冲反吹除尘器对单个料仓进行除尘操作，将除尘器底端与料仓顶端通过底部大法兰1相连接，粉状或颗粒状物料经气力输送管道输送进入料仓内，物料在尾部料压的助吹作用下落入料斗中，含尘气体向上逃逸经除尘器筒体15底端的进气口进入过滤室进行除尘，含尘气体进入过滤室后，气体中的粉尘被滤袋12吸附后附于滤袋12外表面形成粉尘层，过滤后的洁净气体进入净气室，净气室内气体含尘浓度为10mg/m3，符合排放标准，通过排空孔16排放至大气或安全区域。
利用本发明提出的一种仓顶式脉冲反吹除尘器对多个相邻料仓进行除尘操作，将除尘器底端与其中一个料仓的顶端通过底部大法兰1相连接，采用通风管道连接各料仓将含尘气体引入同一仓顶式脉冲反吹除尘器进行集中除尘，粉状或颗粒状物料经气力输送管道输送进入料仓内，物料在尾部料压的助吹作用下落入料斗中，含尘气体向上逃逸进入经除尘器筒体15底端的进气口进入过滤室进行除尘，含尘气体进入过滤室后，气体中的粉尘被滤袋12吸附后附于滤袋12外表面形成粉尘层，过滤后的洁净气体进入净气室，净气室内气体含尘浓度为10mg/m3，符合排放标准，通过排空孔16排放至大气或安全区域。
由于仓顶式脉冲反吹除尘器空载运行阻力为500-800Pa，带料运行一段时间后因滤袋吸附粉尘导致其表面形成稳定的初尘层，除尘器运行阻力增加至1000Pa，并且随着滤袋12上附着的粉尘层厚度的增加，除尘器运行阻力不断上升，当除尘器运行阻力上升至1500-1800Pa时，为了保证除尘器能够继续有效地使用，需要利用清灰系统清除附着在滤袋12表面的粉尘层。
利用本发明提出的一种仓顶式脉冲反吹除尘器进行清灰操作，将除尘器底端与料仓顶端通过底部大法兰1相连接，根据需要清理的粉尘特性，利用脉冲控制箱5设置清灰程序，设置脉冲宽度为100-200ms、脉冲间隔为5-30s，通过脉冲控制箱5发出清灰指令开启脉冲阀14，脉冲阀14在清灰指令发出瞬间从气包10中释放出压力为0.4-0.6MPa的压缩空气，高速的压缩空气通过喷吹管13上的喷吹孔131经文氏管的导流作用下高速冲入滤袋12中，此时喷吹管13内气体的喷吹压力为0.4-0.5MPa，压缩气体冲入滤袋12内部的同时在滤袋12表面产生二次气流，瞬间形成沿滤袋12方向向下传播的冲击波，引起整条滤袋12的震动，使得滤袋12外表面上聚集的粉尘层剥离脱落，粉尘结块经除尘器底部，重新掉入料仓内的料斗中回收利用。
在本发明描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
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