一种散热片折弯成型工装

文档序号:1726191 发布日期:2019-12-20 浏览:18次 >En<

阅读说明:本技术 一种散热片折弯成型工装 (Fin shaping frock of bending ) 是由 刘晓熙 谢华华 杨晓锋 朱新民 王锰伟 张旭 赵河林 王许涛 王洪权 孙懊博 于 2018-06-13 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种散热片折弯成型工装。散热片折弯成型工装包括可相对活动的上模和下模,下模包括固定成型块和可相对固定成型块上下活动的活动成型块,上模具有用于下压散热片的上模压型面,活动成型块顶部具有与上模压型面相对设置用于支撑散热片的活动成型块支撑面,散热片折弯成型工装还包括可在上下方向上发生弹性形变以对活动成型块施加向上弹力的弹性复位件,固定成型块上具有处于活动成型块一侧竖向设置的折弯成型面,活动成型块背向折弯成型面的一侧具有避让散热片中间波纹段的避让空间。散热片端部折弯成型过程中,中间波纹段上下平移,不会与折弯机刀架干涉。(The invention relates to a bending and forming tool for a radiating fin. The fin shaping frock of bending includes the last mould and the lower mould that can move about relatively, the lower mould is including the activity shaping piece of fixed shaping piece and the activity shaping piece that can move about relatively from top to bottom, it has the last mould pressing profile that is used for pushing down the fin to go up the mould pressing profile, activity shaping piece top has and sets up the activity shaping piece holding surface that is used for supporting the fin relatively with last mould pressing profile, the fin shaping frock of bending still includes can take place elastic deformation in the upper and lower direction in order to exert the elasticity piece that resets of upwards elasticity to the activity shaping piece, the shaping face of bending that is in the vertical setting in activity shaping piece one side has on the fixed shaping piece, the activity shaping piece is bent one side of shaping face dorsad and is had the space of. In the bending and forming process of the end part of the radiating fin, the middle corrugated section moves up and down, and cannot interfere with a tool rest of a bending machine.)

一种散热片折弯成型工装

技术领域

本发明涉及一种散热片折弯成型工装。

背景技术

散热片是一种常用的散热结构,被应用在各种各样的设备中,以对设备进行保护。现有的一种散热片,结构如图1所示,中间为连续波纹段41,两端具有L形翻边,中间波纹段41及端部L形翻边42的折弯高度都很大。波纹型可由专用工具压制而成,压制成型后,散热片4两端预留折边,如图2所示,然后通过折弯机将折边再次弯折,形成如图1所示的L形翻边42,L形翻边需要通过折弯机向上折弯90°形成。由于折弯高度较高,且翻边与波纹段之间的宽度较小,已超出折弯机极限范围,因此,在使用折弯机对散热片两端进行折弯成型时,散热片的中间波纹段容易与折弯机刀架发生碰撞相互干涉而导致无法达到加工要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热片折弯成型工装,以解决在使用折弯机对散热片两端进行折弯成型时,散热片的中间波纹段容易与折弯机刀架发生碰撞相互干涉而导致无法达到加工要求的问题。

为实现上述目的,本发明的散热片折弯成型工装包括可相对活动的上模和下模,下模包括固定成型块和可相对固定成型块上下活动的活动成型块,上模具有用于下压散热片的上模压型面,活动成型块顶部具有与上模压型面相对设置用于支撑散热片的活动成型块支撑面,散热片折弯成型工装还包括可在上下方向上发生弹性形变以对活动成型块施加向上弹力的弹性复位件,固定成型块上具有处于活动成型块一侧竖向设置的折弯成型面,活动成型块背向折弯成型面的一侧具有避让散热片中间波纹段的避让空间。将散热片预留的折边水平放在活动成型块上后将上模放到散热片待折弯部位,上模与散热片的位于端部的波纹结构相贴合,接着控制上模向下模靠近,活动成型块逐渐挤压弹性复位件,散热片预留的折边由水平状态逐渐向上折弯,最终与折弯成型面贴合完成向上折弯90°,中间波纹段在散热片端部折弯成型过程中上下平移,不会与折弯机刀架干涉。

所述弹性复位件设置在固定成型块与活动成型块之间。

所述固定成型块为L形,L形固定成型块具有水平部分和竖直部分,所述弹性复位件设置在L形固定成型块的水平部分上,L形固定成型块的竖直部分的面向活动成型块的侧面构成所述折弯成型面。

所述弹性复位件为橡胶块。

橡胶块通过螺栓与活动成型块固定连接。

所述散热片折弯成型工装还包括底座,固定成型块与底座可拆连接。便于组装及拆卸、收纳方便、占用空间小、方便运输。

底座上设有凹槽,固定成型块上设有凸键,固定成型块与底座通过键槽配合。使固定成型块与底座组装与拆卸都很方便、省时省力。

固定成型块上设有在活动成型块复位至初始位置时与活动成型块上的活动成型块支撑面平齐支撑散热片的固定成型块支撑面。在活动成型块处于初始位置时,固定成型块支撑面与活动成型块支撑面一起共同支撑散热片。

附图说明

图1为散热片端部折弯后的结构示意图;

图2为散热片端部折弯前的结构示意图;

图3为本发明的散热片折弯成型工装的具体实施例1的结构示意图;

图4为图3中下模的结构示意图;

图5为图3中底座的结构示意图;

图6为图2中散热片放在图3中活动成型块上的结构示意图;

图7为散热片一端折弯成型后的结构示意图;

图中:1-上模;11-上模压型面;2-下模;21-固定成型块;211-折弯成型面;212-固定成型块支撑面;22-活动成型块;221-活动成型块支撑面;23-橡胶块;24-凸键;25-螺栓;3-底座;31-凹槽;4-散热片;41-波纹段;42-L形翻边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的散热片折弯成型工装的具体实施例1,如图3至图7所示,包括上模1、下模2和底座3,下模2包括固定成型块21和可相对固定成型块上下活动的活动成型块22,固定成型块21与活动成型块22之间设有橡胶块23,橡胶块通过螺栓25与活动成型块22固定连接。橡胶块23可在上下方向上发生弹性形变以对活动成型块22施加向上的弹力。上模1具有用于下压散热片的上模压型面11,活动成型块22顶部具有与上模压型面11相对设置用于支撑散热片的活动成型块支撑面221。固定成型块为L形,L形固定成型块具有水平部分和竖直部分,橡胶块23设置在L形固定成型块的水平部分上,L形固定成型块的竖直部分的面向活动成型块的侧面构成折弯成型面211。活动成型块22背向折弯成型面的一侧具有避让散热片中间波纹段41的避让空间。L形固定成型块上设有在活动成型块22复位至初始位置时与活动成型块上的活动成型块支撑面221平齐支撑散热片4的固定成型块支撑面212。固定成型块上设有凸键24,底座3上设有凹槽31,固定成型块与底座通过键槽配合。

散热片端部折弯前的结构如图2所示,端部预留有折边。将散热片4预留的折边水平放在活动成型块22上后将上模1放到散热片待折弯部位,上模1与散热片4的位于端部的波纹结构相贴合,接着控制上模1向下模2靠近,活动成型块22逐渐挤压橡胶块23,散热片预留的折边由水平状态逐渐向上折弯,最终与折弯成型面贴合完成向上折弯90°形成L形翻边42,中间波纹段41在散热片端部折弯成型过程中上下平移,不会与折弯机刀架干涉。

实施例2:与实施例1的区别之处在于,固定成型块为横向放置的U形槽结构,U形槽的两侧壁水平放置,底臂的内侧面构成折弯成型面,U形槽的开口一侧具有避让散热片中间波纹段的避让空间。

实施例3:与实施例1的区别之处在于,活动成型块与固定成型块之间通过弹簧相连,当然,也可以采用其他弹性件。

实施例4:与实施例1的区别之处在于,橡胶块与活动成型块之间不通过螺栓进行固定连接,而是在活动成型块上设有安装槽,将橡胶块上部嵌入该安装槽中。

实施例5:与实施例1的区别之处在于,固定成型块与底座固定连接,缺点是拆卸不便,收纳时占用空间相对较大。

实施例6:与实施例1的区别之处在于,在底座上设置凸键,固定成型块上设置凹槽,通过键槽配合实现固定成型块与底座的连接。当然,可拆连接的方式有很多种,比如还可以通过螺栓连接或者采用其他连接方式。

实施例7:与实施例1的区别之处在于,橡胶块上端与活动成型块连接,下端与底座连接。

实施例8:与实施例1的区别之处在于,活动成型块位于初始位置时,固定成型块的上表面不与活动成型块支撑面平齐。

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