一种便于间距调节的辊压装置
阅读说明：本技术 一种便于间距调节的辊压装置 (Roll-in device convenient to interval adjustment ) 是由 谢家鹤 谢世全 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于间距调节的辊压装置,涉及螺杆热辊压设备技术领域,具体为底座和第二支撑杆,所述底座上表面安置有第一支撑杆,且第一支撑杆上端固定有连接板,所述连接板左侧设置有第一电机。该便于间距调节的辊压装置,设置的呈三角梅花状调节块可使其外壁啮合的三个齿轮块随之一同转动,而齿轮块会由调节块外壁的凸起处移动至调节块外壁的凹陷处,其过程齿轮块会在调节块旋转力的作用下带动连接杆在导向板内进行伸缩,从而对连接杆末端的压槽辊进行位置调节,三个压槽辊在调节块的旋转下会朝向调节块中心点靠近以及向外扩张,配合第一电机的转动幅度可控制压槽辊之间的间距,从而达到调节压槽深度的目的,以便适应不同规格的螺杆加工。(The invention discloses a rolling device convenient for distance adjustment, and relates to the technical field of screw hot rolling equipment. This roll-in device convenient to interval regulation, the setting be that three gear piece that the triangle plum blossom form regulating block can make its outer wall meshing together rotates thereupon, and the gear piece can be removed to the depressed part of regulating block outer wall by the protruding department of regulating block outer wall, its process gear piece can drive the connecting rod and stretch out and draw back in the deflector under the effect of regulating block rotatory power, thereby carry out position control to the indent roller at connecting rod end, three indent roller can be close to and outwards expand towards the regulating block central point under the rotation of regulating block, the interval between the steerable indent roller of rotation range of cooperation first motor, thereby reach the mesh of adjusting the indent degree of depth, so that adapt to the screw rod processing of different specifications.)
技术领域
本发明涉及螺杆热辊压设备技术领域，具体为一种便于间距调节的辊压装置。
背景技术
螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆，在对螺杆加工过程中，需要对其外表面进行螺纹压槽，在压槽之前需要对其螺杆末端进行加热处理，再使用辊压装置对其表面进行压槽处理。
目前市面上对螺杆压槽操作通常需要人工用钳子将加热完毕的螺栓转运至辊压装置中进行辊压开槽处理，其过程自动化程度较低，加工效率慢，且难以对辊压轮的间距进行调节，从而使的压槽深度不易掌握，针对上述情况，我们推出了一种便于间距调节的辊压装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于间距调节的辊压装置，解决了上述背景技术中提出目前市面上对螺杆压槽操作通常需要人工用钳子将加热完毕的螺栓转运至辊压装置中进行辊压开槽处理，其过程自动化程度较低，加工效率慢，且难以对辊压轮的间距进行调节，从而使的压槽深度不易掌握的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于间距调节的辊压装置，包括底座和第二支撑杆，所述底座上表面安置有第一支撑杆，且第一支撑杆上端固定有连接板，所述连接板左侧设置有第一电机，且第一电机末端连接有调节块，所述调节块位于连接板内部，且调节块外壁贴合有齿轮块，所述齿轮块外壁连接有连接杆，且连接杆外部设置有导向板，所述导向板固定于连接板内壁，所述连接杆末端一侧连接有限位块，所述导向板外壁开设有导向槽，所述限位块位于导向槽外壁，所述连接杆末端另一侧连接有第二电机，且第二电机末端连接有压槽辊，所述压槽辊位于连接板一侧，所述连接板右方设置有上料座，所述上料座上表面放置有螺杆原杆，且上料座前端上表面安置有推板，所述上料座一侧固定有电磁加热板，且上料座后端一侧安置有上料气缸，所述上料气缸左方安置有转运转盘，且转运转盘外表面开设有储存腔，所述转运转盘一侧连接有第三电机，所述第二支撑杆安置于转运转盘右方，且第二支撑杆上端安置有伸缩气缸，所述伸缩气缸末端连接有吸盘头，所述转运转盘下端一侧安置有下料气缸，且转运转盘下端另一侧安置有储存车，所述储存车下方安置有转运轨道，且转运轨道位于底座内部底面。
可选的，所述调节块通过第一电机与连接板之间构成转动结构，且调节块呈三角梅花状，而且调节块折弯处均呈弧状。
可选的，所述调节块与齿轮块之间为啮合连接，且齿轮块与连接杆之间为活动连接，而且连接杆通过限位块和导向槽与导向板之间构成活动结构。
可选的，所述压槽辊通过第二电机与连接板之间构成转动结构，且压槽辊通过连接杆、齿轮块和调节块与连接板之间构成可调节结构。
可选的，所述上料座上表面等距离分布有螺杆原杆，且上料座的宽度尺寸为螺杆原杆宽度尺寸的三分之二，而且螺杆原杆通过推板与上料座之间构成滑动结构。
可选的，所述电磁加热板与螺杆原杆末端之间构成半包围结构，且螺杆原杆的中垂线与储存腔的中垂线相重合，而且储存腔环绕分布于转运转盘外表面边缘。
可选的，所述转运转盘通过第二电机与上料座之间构成转动结构，且转运转盘和调节块的中垂线与吸盘头的中垂线相重合，而且转运转盘与底座之间呈垂直分布。
可选的，所述吸盘头通过伸缩气缸与第二支撑杆之间构成伸缩结构，且吸盘头与伸缩气缸之间为活动连接。
可选的，所述储存车通过转运轨道与底座之间构成滑动结构，且储存车的中垂线与下料气缸和转运转盘的中垂线相重合。
本发明提供了一种便于间距调节的辊压装置，具备以下有益效果：
1.该便于间距调节的辊压装置，设置的呈三角梅花状调节块可使其外壁啮合的三个齿轮块随之一同转动，而齿轮块会由调节块外壁的凸起处移动至调节块外壁的凹陷处，其过程齿轮块会在调节块旋转力的作用下带动连接杆在导向板内进行伸缩，从而对连接杆末端的压槽辊进行位置调节，三个压槽辊在调节块的旋转下会朝向调节块中心点靠近以及向外扩张，其过程配合第一电机的转动幅度可控制压槽辊之间的间距，从而达到调节压槽深度的目的，以便适应不同规格的螺杆加工。
2.该便于间距调节的辊压装置，设置的上料座配合可移动的推板能够对多数量的螺杆进行一定频率的推送上料，且在推送过程中螺杆原杆会经过上料座一侧设置的电磁加热板内部，而电磁加热板可对螺杆原杆末端进行加热处理，从而保证其输送至上料座末端时，处于预定温度被上料，推板在推送圆柱状的螺杆过程中会使螺杆相互之间进行旋转滚动，可有效提高在电磁加热板内部的加热效果，其过程可实现上料加热同时进行，有效保证了加工效率。
3.该便于间距调节的辊压装置，设置的转运转盘外表面边缘环绕开设有储存腔，配合上料气缸可对螺杆进行上料转运，且搭配吸盘头和伸缩气缸可对转运的螺杆进行吸附推送，从而使其位于三个压槽辊之间进行热压槽加工，并且加工完毕的螺杆可由伸缩气缸的带动重新位于储存腔中进行转运下料，其过程无需人工进行螺杆的转运加工，且转运转盘的旋转频率、伸缩气缸的伸缩频率以及压槽辊的往复伸缩频率均相对应，使得螺杆的加工效率及安全性得到有效保障。
4.该便于间距调节的辊压装置，设置的下料气可将转运转盘下端储存腔中的螺杆推送至右方的储存车中进行储存，且设置的储存车后续可通过转运轨道转运至下一区域进行后续加工处理，其过程下料操作无需人工参与，自动化程度得到有效提高。
5.该便于间距调节的辊压装置，通过设置的自动上料座能够对螺杆原杆进行移动频率推送，且配合电磁加热板能够在螺杆上料过程中被加热至规定温度，以便后续压槽加工，而通过设置的上料气缸和转运转盘能够对螺杆进行转运处理，并搭配可伸缩的吸盘头对转运至上端的螺杆进行吸附推送，从而使其转移至左方的压槽辊处进行压槽处理，压槽辊可经第一电机的旋转幅度来改变压槽深度，其装置自动化程度高，加工效率和加工效果更佳。
附图说明
图1为本发明主视示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明调节块结构示意图；
图4为本发明连接板侧视结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图
图6为本发明连接板内部结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、连接板；4、第一电机；5、调节块；6、齿轮块；7、连接杆；8、导向板；9、限位块；10、导向槽；11、第二电机；12、压槽辊；13、上料座；14、螺杆原杆；15、推板；16、电磁加热板；17、上料气缸；18、转运转盘；19、储存腔；20、第三电机；21、第二支撑杆；22、伸缩气缸；23、吸盘头；24、下料气缸；25、储存车；26、转运轨道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种便于间距调节的辊压装置，包括底座1和第二支撑杆21，底座1上表面安置有第一支撑杆2，且第一支撑杆2上端固定有连接板3，连接板3左侧设置有第一电机4，且第一电机4末端连接有调节块5，调节块5位于连接板3内部，且调节块5外壁贴合有齿轮块6，齿轮块6外壁连接有连接杆7，且连接杆7外部设置有导向板8，导向板8固定于连接板3内壁，连接杆7末端一侧连接有限位块9，导向板8外壁开设有导向槽10，限位块9位于导向槽10外壁，连接杆7末端另一侧连接有第二电机11，且第二电机11末端连接有压槽辊12，压槽辊12位于连接板3一侧，调节块5通过第一电机4与连接板3之间构成转动结构，且调节块5呈三角梅花状，而且调节块5折弯处均呈弧状，调节块5与齿轮块6之间为啮合连接，且齿轮块6与连接杆7之间为活动连接，而且连接杆7通过限位块9和导向槽10与导向板8之间构成活动结构，压槽辊12通过第二电机11与连接板3之间构成转动结构，且压槽辊12通过连接杆7、齿轮块6和调节块5与连接板3之间构成可调节结构，呈三角梅花状调节块5可通过第一电机4的带动进行转动，从而使外壁啮合连接的三个齿轮块6随之一同转动，而齿轮块6会由调节块5外壁的凸起处移动至调节块5外壁的凹陷处，其过程齿轮块6会在调节块5旋转力的作用下带动连接杆7在导向板8内进行伸缩，从而对连接杆7末端的压槽辊12进行位置调节，三个压槽辊12在调节块5的旋转下会朝向调节块5中心点靠近以及向外扩张，同时压槽辊12可经第二电机11的带动进行旋转，并通过往运动对中部的螺杆原杆14进行一定频率的贴合压槽加工，而压槽辊12的移动距离可通过第一电机4的转动幅度来控制，第一电机4可通过左右往复旋转来控制压槽辊12的收缩和扩张距离，从而实现螺杆的压槽深度，以便适应不同规格的螺杆加工；
连接板3右方设置有上料座13，上料座13上表面放置有螺杆原杆14，且上料座13前端上表面安置有推板15，上料座13一侧固定有电磁加热板16，且上料座13后端一侧安置有上料气缸17，上料气缸17左方安置有转运转盘18，且转运转盘18外表面开设有储存腔19，转运转盘18一侧连接有第三电机20，第二支撑杆21安置于转运转盘18右方，且第二支撑杆21上端安置有伸缩气缸22，伸缩气缸22末端连接有吸盘头23，上料座13上表面等距离分布有螺杆原杆14，且上料座13的宽度尺寸为螺杆原杆14宽度尺寸的三分之二，而且螺杆原杆14通过推板15与上料座13之间构成滑动结构，电磁加热板16与螺杆原杆14末端之间构成半包围结构，且螺杆原杆14的中垂线与储存腔19的中垂线相重合，而且储存腔19环绕分布于转运转盘18外表面边缘，转运转盘18通过第二电机11与上料座13之间构成转动结构，且转运转盘18和调节块5的中垂线与吸盘头23的中垂线相重合，而且转运转盘18与底座1之间呈垂直分布，吸盘头23通过伸缩气缸22与第二支撑杆21之间构成伸缩结构，且吸盘头23与伸缩气缸22之间为活动连接，在对螺杆原杆14进行上料加热的过程中，可将螺杆原杆14放置在上料座13上表面进行预存，而上料座13前端上表面设置的推板15可以一定频率对螺杆原杆14进行推送，从而保证螺杆原杆14均匀的被上料，在其推送的过程中，螺杆原杆14会经过上料座13一侧设置的电磁加热板16内部，而电磁加热板16可对螺杆原杆14末端进行加热处理，从而保证其输送至上料座13末端时，处于预定温度被上料，而推送至上料座13末端的螺杆原杆14会经上料气缸17的推送插入左方的转运转盘18中进行转运加工处理，随着转运转盘18的旋转，会将储存腔19内被加热的螺杆原杆14转移至压槽辊12右方，且螺杆原杆14左端会被右方的吸盘头23所吸附固定，同时经伸缩气缸22推送至三个压槽辊12中间，以便压槽辊12对其螺杆原杆14末端加热区域进行热压槽加工，其过程无需人工进行螺杆的转运加工，效率及安全性得到有效保障；
转运转盘18下端一侧安置有下料气缸24，且转运转盘18下端另一侧安置有储存车25，储存车25下方安置有转运轨道26，且转运轨道26位于底座1内部底面，储存车25通过转运轨道26与底座1之间构成滑动结构，且储存车25的中垂线与下料气缸24和转运转盘18的中垂线相重合，经压槽辊12热压后的螺杆会经吸盘头23和伸缩气缸22的吸附收缩而重新位于储存腔19中，从而方便转运转盘18将加工完毕的螺杆转运至下端下料气缸24处，而下料气缸24可将储存腔19中的螺杆推送至右方的储存车25中进行储存，并且储存车25后续可通过转运轨道26转运至下一区域进行后续加工处理，其过程下料操作无需人工参与，自动化程度得到有效提高。
综上，该便于间距调节的辊压装置，使用时，首先将螺杆原杆14放置在上料座13上表面进行预存，而上料座13前端上表面设置的推板15可以一定频率对螺杆原杆14进行推送，从而保证螺杆原杆14均匀的被上料，在其推送的过程中，螺杆原杆14会经过上料座13一侧设置的电磁加热板16内部，而电磁加热板16可对螺杆原杆14末端进行加热处理，从而保证其输送至上料座13末端时，处于预定温度被上料；
然后推送至上料座13末端的螺杆原杆14会经上料气缸17的推送插入左方的转运转盘18中进行转运加工处理，随着转运转盘18的旋转，会将储存腔19内被加热的螺杆原杆14转移至压槽辊12右方，且螺杆原杆14左端会被右方的吸盘头23所吸附固定，同时经伸缩气缸22推送至连接板3右侧；
随后第一电机4会带动连接板3内部的调节块5进行转动，从而使外壁啮合连接的三个齿轮块6随之一同转动，而齿轮块6会由调节块5外壁的凸起处移动至调节块5外壁的凹陷处，其过程齿轮块6会在调节块5旋转力的作用下带动连接杆7在导向板8内进行伸缩，从而对连接杆7末端的压槽辊12进行位置调节，三个压槽辊12在调节块5的旋转下会朝向调节块5中心点靠近以及向外扩张，同时压槽辊12可经第二电机11的带动进行旋转，并通过往运动对中部的螺杆原杆14进行一定频率的贴合压槽加工；
随后经压槽辊12热压后的螺杆会经吸盘头23和下料气缸24的吸附收缩而重新位于储存腔19中，从而方便转运转盘18将加工完毕的螺杆转运至下端下料气缸24处；
最后下料气缸24可将储存腔19中的螺杆推送至右方的储存车25中进行储存，并且储存车25后续可通过转运轨道26转运至下一区域进行后续加工处理，其过程下料操作无需人工参与，自动化程度得到有效提高。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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