阅读说明：本技术 高压冷却器隔离管胀形工具 (Bulging tool for isolation tube of high-pressure cooler ) 是由 张文杰 耿友军 赵环宇 王志威 黄秀波 王均馗 王文彬 赖俊良 郑维 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高压冷却器隔离管胀形工具,支架主体2左侧开口槽中安装有左调节轮1,左调节轮1中心的螺纹孔安装有左顶压销3,支架主体2右侧安装有右调节轮4,右调节轮4中心的螺纹孔安装有右顶压销5,左顶压销3与右顶压销5中间设有承压棒6,左顶压销3前端V形斜面e附着在承压棒6的左V形斜面m上,右顶压销5前端V形斜面f附着在承压棒6的右V形斜面n上。本发明促使承压棒将隔离管胀成圆形。这种方式胀管具有安全性好、效率高、形状和位置准确、不会产生毛刺等优点。(The invention relates to a bulging tool for an isolation tube of a high-pressure cooler, wherein a left adjusting wheel 1 is installed in an open slot on the left side of a support main body 2, a left jacking pin 3 is installed in a threaded hole in the center of the left adjusting wheel 1, a right adjusting wheel 4 is installed on the right side of the support main body 2, a right jacking pin 5 is installed in a threaded hole in the center of the right adjusting wheel 4, a pressure bearing rod 6 is arranged between the left jacking pin 3 and the right jacking pin 5, a V-shaped inclined plane e at the front end of the left jacking pin 3 is attached to a left V-shaped inclined plane m of the pressure bearing rod 6, and a V-shaped inclined plane f at the front end of the right jacking pin 5 is attached to a right V-. The invention causes the pressure bearing rod to expand the isolation tube into a round shape. The tube expansion in the mode has the advantages of good safety, high efficiency, accurate shape and position, no burr generation and the like.)

高压冷却器隔离管胀形工具

技术领域：

本发明涉及一种高压冷却器隔离管胀形工具，应用于高压冷却器法兰盘内部的隔离管胀形领域。

背景技术：

由于轴密封主泵的高压冷却器管路的内部使用的是隔离管结构，其结构是隔离管中间具有腰孔，其中的腰孔要撑开呈圆弧形状，便于冷却水顺利流动，隔离管是安装在法兰盘内部，在以往工艺方法是使用扁形冲子挤压，如图1所示，扁形冲子有两个对称的平面，扁形冲子从法兰盘端面进水孔中***到隔离管的腰孔中，人工反复旋转挤压，这样使用多个尺寸的扁形冲子进行挤压，从而挤压到最终的尺寸，此种结构对隔离管的开口槽中内表面摩擦，无法控制隔离管的腰孔壁表面质量，会挤压出大量的毛刺，在法兰盘的内部空间小，无法对隔离管修理毛刺，在高压、高速的水流冲刷下，毛刺容易掉到高压冷却器循环腔内，会造成不利影响。由于扁形冲子安装在法兰盘内部，扁形冲子结构单薄，反复旋转挤压时有断裂的风险，扁形冲子头一旦断裂，那么很难将扁形冲子头取出来，整个法兰盘将会报废。

发明内容

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本发明涉及一种高压冷却器隔离管胀形工具，安全性好、效率高，完成稳定、快速的对隔离的膨胀成形本发明的技术方案是：一种高压冷却器隔离管胀形工具，由左调节轮(1)、右调节轮(4)、左顶压销(3)、右顶压销(5)、承压棒(6)、支架主体(2)和双头扳手(8)组成,支架主体(2)左侧开口槽中安装有左调节轮(1)，左调节轮(1)中心的螺纹孔安装有左顶压销(3)，支架主体(2)右侧安装有右调节轮(4)，右调节轮(4)中心的螺纹孔安装有右顶压销(5)，左顶压销(3)与右顶压销(5)中间设有承压棒(6)，左顶压销(3)前端V形斜面e附着在承压棒(6)的左V形斜面m上，右顶压销(5)前端V形斜面f附着在承压棒(6)的右V形斜面n上，左顶压销(3)的对称平面c附着在支架主体(2)的开口槽a的两个平面上，右顶压销(5)对称平面d附着在支架主体(2)的开口槽b的两个平面上。左顶压销(3)的尾部有M16x0.8-左旋螺纹，左顶压销(3)前端有74°对称斜面，右顶压销(5)的尾部有M16x0.8-右旋螺纹，右顶压销(5)前端有74°对称斜面。左调节轮(1)中心有M16x0.8-左旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔，右调节轮(4)中心有M16x0.8-右旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔。承压棒(6)的下端两侧有74°V形斜面m和74°V形斜面n，两侧对称，承压棒(6)为分体结构，上端通过螺钉将承压棒的两部分连接成为一个整体，承压棒(6)下端的外表面为圆弧形。左顶压销(3)、右顶压销(5)和承压棒(6)安装法兰盘(9)内部的部件材料选用20CrMnTi材料，表面渗碳0.8mm。

本发明工作原理：

本发明由左调节轮(1)、右调节轮(4)、左顶压销(3)、右顶压销(5)、承压棒(6)、支架主体(2)和双头扳手(8)组成，支架主体(2)的左端安装有左顶压销(3)，左顶压销(3)的对称平面安装在支架主体(2)的开口槽a中，左顶压销(3)前端插进隔离管(7)的内孔中，左顶压销(3)被开口槽限制不能转动，只能轴向移动，同理，支架主体(2)右端的右顶压销(5)也只能轴向移动，左调节轮(1)与左顶压销(3)通过左旋螺纹配合，右调节轮(4)与右顶压销(5)通过右旋螺纹配合，左调节轮(1)安装在支架主体(2)的开口槽中，只能旋转运动不能横向运动，右调节轮(4)安装在支架主体(2)的开口槽中，也只能旋转运动不能横向运动，左顶压销(3)前端的74°对称斜面e与承压棒(6)的下端74°V形斜面m配合，右顶压销(5)前端的74°对称斜面f与承压棒(6)的下端74°V形斜面n配合，同时同向转动左调节轮(1)和右调节轮(4)，左顶压销(3)和右顶压销(5)会同时向外或者向内运动，使承压棒(6)的外形发生膨胀或缩小，从而使隔离管(7)的腰孔胀为圆形。左顶压销(3)、右顶压销(5)和承压棒(6)安装法兰盘(9)内部的部件材料选用20CrMnTi材料，表面渗碳0.8mm。

本发明从根本上改变了胀形的工作原理，利用斜面相对运动挤压配合，使对承压棒(6)运动方向发生改变，从而支撑隔离管(7)的腰孔，使隔离管(7)的腰孔变形成为承压棒(6)的外表面形状，承压棒(6)的外表面为圆弧形。承压棒(6)不与隔离管(7)做摩擦运动，只有相互左右的压力，所以不会出现毛刺，比较以前所用的扁形冲子工具有着突出的进步。

本发明技术效果：

第一，是利用承压棒(6)向量测支撑，使隔离管(7)膨胀变形，所以不会对隔离管(7)的开口槽中内壁摩擦，只有单纯的挤压变形，并不会产挤压生毛刺。

第二，左顶压销(3)、右顶压销(5)和承压棒(6)安装法兰盘(9)内部的部件材料选用20CrMnTi材料，表面渗碳，这种材料表面硬度高，耐磨性好，内部的韧性好，不易断裂，所以这种结构消除了断裂风险，即使因操作过激发生断裂现象，按这种开放性设计结构，也能够把所有工具全部取出来。

第三，整体结构为开放的结构，左调节轮(1)、右调节轮(4)、左顶压销(3)和右顶压销(5)安装在支架主体(2)的开口槽中，具有快速安装和拆卸的功能，这种结构装夹一次，就可以将隔离管(7)膨胀到所需要的尺寸，效率会大幅度提升，完成稳定、快速的对隔离的膨胀成形。

第四，双头扳手(8)一端圆柱头安装在左调节轮(1)的外圆上φ9的盲孔中，双头扳手(8)的另一端圆柱头安装在右调节轮(4)外圆上φ9的盲孔中，转动双头扳手(8)的手柄时，可以使左调节轮(1)和右调节轮(4)同时同向转动，左顶压销(3)和右顶压销(5)能同时相对向内部移动，有效的避免隔离管(7)因受力不均匀导致膨胀后的形状不圆、位置偏移隔离管(7)的中心。

第五，左顶压销(3)、右顶压销(5)与承压棒(6)之间有74°斜面配合，左顶压销(3)和右顶压销(5)每旋转一周运动的距离是0.8mm，根据勾股定理，承压棒(6)膨胀的距离约为1.2mm，根据左顶压销(3)和右顶压销(5)旋转的周数能推算出膨胀的尺寸。

附图说明

图1为现有技术结构简图

图2高压冷却器隔离管胀形工具安装轴测视图

图3高压冷却器隔离管胀形工具安装剖视图

图4左顶压销俯视图

图5左顶压销右视图

图6右顶压销俯视图

图7右顶压销左视图

图8承压棒轴测视图

具体实施方式

一种高压冷却器隔离管胀形工具，如图2所示，由左调节轮1、右调节轮4、左顶压销3、右顶压销5、承压棒6、支架主体2和双头扳手8组成,支架主体2左侧开口槽中安装有左调节轮1，左调节轮1中心的螺纹孔安装有左顶压销3，支架主体2右侧安装有右调节轮4，右调节轮4中心的螺纹孔安装有右顶压销5，如图3所示，左顶压销3与右顶压销5中间设有承压棒6，左顶压销3前端V形斜面e附着在承压棒6的左V形斜面m上，右顶压销5前端V形斜面f附着在承压棒6的右V形斜面n上，如图5所示，左顶压销3的对称平面c附着在支架主体2的开口槽a的两个平面上，如图7所，右顶压销5对称平面d附图6着在支架主体2的开口槽b的两个平面上。

如图4所示，左顶压销3的尾部有M16x0.8-左旋螺纹，左顶压销3前端有74°对称斜面，如图6所示，右顶压销5的尾部有M16x0.8-右旋螺纹，右顶压销5前端有74°对称斜面。

左调节轮1中心有M16x0.8-左旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔，右调节轮4中心有M16x0.8-右旋螺纹孔，外圆圆周均匀分布12个φ9的盲孔。双头扳手8一端圆柱头安装在左调节轮1的外圆上φ9的盲孔中，双头扳手8另一端圆柱头安装在右调节轮4外圆上φ9的盲孔中，转动双头扳手8的手柄时，可以使左调节轮1和右调节轮4同时同向转动，左顶压销3和右顶压销5能同时相对向内部移动。

如图8所示，承压棒6的下端两侧有74°V形斜面m和74°V形斜面n，两侧对称，承压棒6为分体结构，上端通过螺钉将承压棒的两部分连接成为一个整体，承压棒6下端的外表面为圆弧形。左顶压销3、右顶压销5与承压棒6之间有74°斜面配合，左顶压销3和右顶压销5每旋转一周运动的距离是0.8mm，根据勾股定理，承压棒6膨胀的距离约为1.2mm，根据左顶压销3和右顶压销5旋转的周数能推算出膨胀的尺寸。

如图2所示，左顶压销3、右顶压销5外径的对称平面安装在支架主体2开口槽中不能转动只能轴向移动，左调节轮1、右调节轮4安装在支架主体2开口槽中，只能转动，通过螺纹传动使左顶压销3、右顶压销5移动，双头扳手8安装在左顶压销3和右顶压销5外圆上的盲孔中，本发明设有左旋和右旋螺纹配合，向下按压双头扳手8时，左顶压销3和右顶压销5做向里运动，推动承压棒6向外分开，从而是隔离管7的腰孔壁向两侧膨胀，直至膨胀到最终尺寸。

通过大量的加工试验后，观察隔离管7加工后的形状圆滑，棱边未出现毛刺。观察左顶压销3、右顶压销5和承压棒6部件均未有损坏痕迹，大量隔离管7试验件膨胀成形后的测量结果均达到了设计的尺寸要求。