阅读说明：本技术 一种硫酸系统生产液体so3的实用安全工艺 (Sulfuric acid system production liquid SO3Practical and safe process ) 是由 颜志斌 欧阳兆辉 *** 周建锋 万森博 梅志举 陈杨 朱传胜 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种硫酸系统生产液体SO_3的实用安全工艺,包括如下过程：过程1,将干热烟气经过SO_3蒸发器内,为SO_3蒸发器提供蒸发热量；过程2,经螺旋板式预热器充分预热升温后的发烟硫酸液输送至SO_3蒸发器受热进行SO_3蒸发,蒸发后浓度降低的高温发烟硫酸液经过螺旋板式预热器,充分预热待蒸发浓发烟硫酸,降温后流回发烟硫酸循环槽；过程3,SO_3蒸发器受热蒸发发烟硫酸分离出纯SO_3气体通入双排微坡淋降式冷凝器进行冷凝处理,被冷凝为SO_3液体,自流进入液体SO_3成品储罐得到产品。本发明生产液体SO_3的实用安全工艺,充分高效的实现了系统热量利用和循环利用,大大减低了生产成本,提高可靠安全性,有效地解决了蒸发热量不足问题和冷凝器的安全高效问题。(The invention discloses a sulfuric acid system for producing liquid SO 3 The practical and safe process comprises the following steps: process 1, passing the dry hot flue gas through SO 3 In the evaporator, is SO 3 The evaporator provides evaporation heat; 2, fully preheating and heating the fuming sulfuric acid solution by the spiral plate type preheater, and conveying the fuming sulfuric acid solution to SO 3 The evaporator is heated to carry out SO 3 Evaporating, wherein the evaporated high-temperature fuming sulfuric acid solution with reduced concentration passes through a spiral plate type preheater, fully preheating the concentrated fuming sulfuric acid to be evaporated, and flowing back to the fuming sulfuric acid circulating tank after cooling; process 3, SO 3 The evaporator is heated to evaporate fuming sulfuric acid and separate pure SO 3 Introducing the gas into a double-row micro-slope sprinkling-falling type condenser for condensation treatment, and condensing the gas into SO 3 Liquid, flowing into liquid SO 3 And (5) obtaining a product by the finished product storage tank. Production of liquid SO according to the invention 3 The practical and safe process fully and efficiently realizes the utilization of system heatAnd the recycling is realized, the production cost is greatly reduced, the reliability and the safety are improved, and the problems of insufficient evaporation heat and the safety and the high efficiency of the condenser are effectively solved.)

一种硫酸系统生产液体SO3的实用安全工艺

技术领域

本发明涉及硫酸生产技术领域，尤其涉及一种硫酸系统生产液体SO₃的实用安全工艺。

背景技术

液体SO₃主要用作磺化剂，是制取高浓度发烟硫酸和氯磺酸的中间产品。当前，国内大量三氧化硫用于制造烷基苯磺酸钠、磺化润滑油制造白油以及生物制药等。高浓度的发烟硫酸主要用作磺化反应的磺化剂、烟雾弹等。SO₃液体挥发性很强、易冻、不能遇水，属于危险化学品，因此，生产安全性很重要。

现有生产方法中主要存在三个问题：一是蒸发需要的热量常不足，影响蒸发和产量，有的不得不采用0.8MPa左右的蒸汽加热，耗能还带来风险；二是冷凝能力小受制约，冷却水大了或者冷了容易凝固堵塞故障，处理非常麻烦；冷却水小了或热了产量又受影响，SO₃气体受到冷凝速度影响，限制了进入冷凝器的量，不能直接通过，必须冷凝；三是最大的问题就是冷凝器的高效冷却和安全兼顾，没有很好的办法，即想要高的水冷却效果又怕水漏入引起可怕事故，为了安全常采用风冷，效率极低，夏天尤为明显。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种硫酸系统生产液体SO₃的实用安全工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种硫酸系统生产液体SO₃的实用安全工艺，包括如下过程：

过程1，将硫酸系统工艺产生的干热烟气经过SO₃蒸发器内，为SO₃蒸发器提供蒸发热量；

过程2，经螺旋板式预热器充分预热升温后的发烟硫酸液输送至SO₃蒸发器受热进行SO₃蒸发，蒸发后浓度降低的高温发烟硫酸液流出SO₃蒸发器返回经过螺旋板式预热器，充分预热待蒸发浓发烟硫酸，降温后流回发烟硫酸循环槽；

过程3，SO₃蒸发器受热蒸发发烟硫酸分离出纯SO₃气体通入双排微坡淋降式冷凝器进行冷凝处理，全部或绝大部分SO₃气体被冷凝为SO₃液体，自流进入液体SO₃成品储罐得到产品，没有冷凝的SO₃气体进入发烟硫酸SO₃吸收塔的回酸管内。

进一步地，所述硫酸系统生产液体SO₃的实用安全工艺，具体包括如下过程：

过程1，将硫酸系统工艺产生的热烟气经过SO₃蒸发器内，为所述SO₃蒸发器提供蒸发热量，经所述SO₃蒸发器换热降温后的烟气通入发烟硫酸SO₃吸收塔内；

过程2，采用循环泵将发烟硫酸循环槽内的发烟硫酸液泵出分为两路循环，第一路输送至螺旋板式冷却器进行降温处理，另一路输送至螺旋板式预热器进行升温处理；具体地：

第一路经所述螺旋板式冷却器降温后的发烟硫酸液输送至发烟硫酸SO₃吸收塔，吸收所述通入发烟硫酸SO₃吸收塔内的烟气中所含的SO₃气体，获得的高浓度发烟硫酸回到发烟硫酸循环槽内，为所述发烟硫酸循环槽补充发烟硫酸液的SO₃含量；

第二路经所述螺旋板式预热器预热升温后的发烟酸液输送至SO₃蒸发器进行蒸发分离出纯SO₃气体，蒸发后浓度降低的高温发烟硫酸液流出SO₃蒸发器经过螺旋板式预热器，返回发烟硫酸循环槽；

过程3：SO₃蒸发器蒸发发烟硫酸分离出纯SO₃气体通入双排微坡淋降式冷凝器进行冷却处理，全部或绝大部分SO₃气体被冷凝为SO₃液体，自流进入液体SO₃成品储罐得到产品；没有冷凝的SO₃气体进入发烟硫酸SO₃吸收塔的回酸管内，溶入发烟硫酸溶液中进入发烟硫酸循环槽，重复利用。

进一步地，过程1中经所述SO₃蒸发器降温后的烟气通入所述发烟硫酸SO₃吸收塔内被发烟硫酸液吸收烟气里含的SO₃气体，提高发烟硫酸浓度，吸收后的烟气从所述发烟硫酸SO₃吸收塔顶部排出去硫酸系统干吸工序利用。

进一步地，过程2中所述第二路循环螺旋板式预热器为两个，且串联布置。

进一步地，过程2中所述发烟硫酸循环槽内的高浓度发烟硫酸所挥发的SO₃气体通过管道输送至SO₃气体吸收器进行吸收处理。

进一步地，过程2中所述SO₃蒸发器内蒸发分离SO₃气体后的高温酸液通入所述板式预热器内，与所述板式预热器内的酸液进行换热，高温酸液被降温后出所述板式预热器进入所述发烟硫酸循环槽内。

进一步地，过程2中，选取合适螺旋板式预热器面积和介质经过流速，换热尽量充分，这样第二回路中的上下酸可以充分换热、节能，上酸温度提高后的酸液去SO₃蒸发器有利蒸发分离出纯SO₃，下酸温度降低后的酸液回到发烟硫酸循环槽，间接降低第一路循环温度，去发烟硫酸SO₃吸收塔，有利吸收烟气中的SO₃。

进一步地，经所述螺旋板式预热器换热后冷侧两介质温差小于20℃。

进一步地，过程3中未被冷凝的SO₃气体进入所述发烟硫酸SO₃吸收塔的回酸管内，与回酸管内高浓度发烟硫酸接触吸收后，一起流入所述发烟硫酸循环槽内进行循环利用。

进一步优选地，过程3中未被冷凝的SO₃气体在发烟硫酸SO₃吸收塔回酸管进入所述发烟硫酸循环槽时的弯头以下80-350mm之间汇合，被所述回酸管内的高浓度发烟硫酸吸收溶解后送入所述发烟硫酸循环槽。

进一步地，所述双排微坡淋降式冷凝器包括自上而下依次布置的淋降水管、微坡管道和接水槽，所述微坡管道由两排直管串联成坡度为1-3°且连续来回下降的钢质单管道构成。

进一步优选地，所述微坡管道上，上下比邻的直管之间的间距为51-57mm。且所述微坡管道的上端进口连接所述SO₃蒸发器的顶端，下端出口分别连接所述液体SO₃成品储罐和所述烟酸吸收塔回酸管。

进一步优选地，所述淋降水管为两根，每根所述淋降水管的底部沿其长度方向开设有若干均匀分布的出水孔，所述出水孔的孔朝下，孔径为5-15mm，其距所述微坡管道的顶部20-40mm。

进一步优选地，所述微坡管道的两侧分别设置有防溅挡水斜翅板，所述防溅挡水斜翅板的长度方向与所述微坡管道方向的水平方向一致。

进一步优选地，所述接水槽的水流入硫酸工艺系统凉水塔循环或作为凉水塔的补充水。

进一步地，工艺流程设备SO₃蒸发器、双排微坡淋降式冷凝器、液体SO₃成品储罐和发烟硫酸循环槽的水平高度逐渐降低，所述SO₃液体在工艺流程设备之间实现自流。

本发明还提供一种如上述所述工艺的硫酸系统生产液体SO₃的装置，包括发烟硫酸循环槽、螺旋板式冷却器、发烟硫酸SO₃吸收塔、螺旋板式预热器、SO₃蒸发器和双排微坡淋降式冷凝器，其中：

所述发烟硫酸循环槽分别通过循环泵经管道连接螺旋板式冷却器和螺旋板式预热器，以将其酸液分别输送至螺旋板式冷却器进行降温处理和输送至所述螺旋板式预热器进行预热处理；

所述螺旋板式冷却器通过管道经所述吸收塔连接所述发烟硫酸循环槽，以将经降温后的酸液与降温后的烟气接触吸收为高浓度发烟硫酸，并将所述高浓度发烟硫酸通过回酸管回流至所述发烟硫酸循环槽；

所述螺旋板式预热器通过管道连接所述SO₃蒸发器的底部，以将经预热后的酸液送入所述SO₃蒸发器进行蒸发处理；所述SO₃蒸发器的上封头侧部通过管道连接所述螺旋板式预热器，以将蒸发后浓度降低流出的发烟硫酸液输送至所述螺旋板式预热器内与螺旋板式换热器的上酸液进行热量交换；以及

所述SO₃蒸发器顶部通过管道连接所述双排微坡淋降式冷凝器，以将蒸发后的纯SO₃气体输送至所述双排微坡淋降式冷凝器内进行冷凝处理，冷凝的SO₃液体通过管道流入液体SO₃成品储罐；未冷凝的SO₃气体通过管道进入所述发烟硫酸SO₃吸收塔的回酸管与回酸管内高浓度发烟硫酸接触吸收后，一起流入所述发烟硫酸循环槽内进行循环利用。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)采用足够面积和流速并2台串联的螺旋板式预热器可实现自身热量充分利用提温，提温后进入SO₃蒸发器又借到硫酸系统本身工艺热烟气加热再提温，便可以足够达到烟酸沸点迅速蒸发，充分利用硫酸系统工艺热烟气热量是最方便最节能的，无额外耗能，成本最低；

2)采用的双排微坡淋降式冷凝器，外淋水，无压，冷凝器内的SO₃有压，一旦泄露，SO₃向外漏，水永远进不到冷凝器内，彻底避开了传统列管换热器一旦泄露，水窜入SO₃容器储罐和管道内发生剧烈反应发热***事故，也避开了传统冷凝器列管微缝浸入腐蚀且不易察觉问题；安全且能及时发现泄露点，双排微坡淋降式冷凝器一旦外露，由于SO₃不管是液体还是气体与空气接触即刻产生白色明显烟雾，很快能发现处理；

3)双排微坡淋降式冷凝器完全可以用水冷，即水淋降降温，比风冷效果强极多，传热系数高，淋降式冷凝器采用两侧有断续挡水翅板，即可看见双排管润水情况，也不影响通风，防溅水的同时能够全部回收水。

4)采用紧密排布的双排带有微量坡度的单管流道双排微坡淋降式冷凝器解决了冷凝器体积大问题，淋水外溅小，单管可以使双排过流介质大小一样，避免并联各排流量不一，冷凝控制麻烦的弊病。

5)双排微坡淋降式冷凝器出口管连接液体SO₃成品储罐，也连接烟酸循环槽的发烟硫酸SO₃吸收塔的回酸管，未冷凝的SO₃气体可以冲进回酸管内与管内烟酸溶合并再利用，这样使得双排微坡淋降式冷凝器内的SO₃过流加快，传热系数大，冷凝的液体被未凝的气体推着走，这样的设计加快了液体的流速，只要加大水量，即可全部液化，产能大，弹性大，冷却效率高；

6)此外，即使双排微坡淋降式冷凝器内的部分SO₃气体一时不能液化，SO₃气体可冲入回酸管进行溶解；而现有技术只靠冷凝体积缩小为推动速度，也不能加大水量以免冻住，操作弹性小，效率比较低，而本发明不仅安全可靠，还突破了这些局限，是一种硫酸系统生产液体SO₃的实用安全工艺。

附图说明

图1为本发明一种硫酸系统生产液体SO₃的实用安全工艺流程示意图；

图2为本发明一种硫酸系统生产液体SO₃的实用安全工艺中双排微坡淋降式冷凝器的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-发烟硫酸循环槽；2-循环泵；3-螺旋板式冷却器；4-发烟硫酸SO₃吸收塔；5-螺旋板式预热器；6-SO₃蒸发器；7-双排微坡淋降式冷凝器，71-淋降水管，72-微坡管道，73-接水槽，74-防溅挡水斜翅板；8-液体SO₃成品储罐。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例提供一种硫酸系统生产液体SO₃的实用安全工艺，具体包括如下过程：

过程1，将硫酸系统工艺产生的热烟气进入SO₃蒸发器6内，为所述SO3蒸发器6提供蒸发热量，经所述SO₃蒸发器6换热降温后通入发烟硫酸SO₃吸收塔4内；

过程2，采用循环泵2将发烟硫酸循环槽1内的发烟硫酸液泵出，分两路循环，第一路输送至螺旋板式冷却器3进行降温处理，第二路输送至螺旋板式预热器5进行升温处理，具体地：

第一路经所述螺旋板式冷却器3降温后的发烟酸液输送至发烟硫酸SO₃吸收塔4，吸收所述通入发烟硫酸SO₃吸收塔4内的烟气中所含SO₃气体，获得的高浓度发烟硫酸回到发烟硫酸循环槽1内，为所述发烟硫酸循环槽1补充发烟酸液的SO₃含量；

第二路经所述螺旋板式预热器5预热升温后的发烟酸液输送至SO₃蒸发器6进行蒸发分离出纯SO₃气体，蒸发后浓度降低的高温发烟硫酸液流出经过螺旋板式预热器5，返回发烟硫酸循环槽1；

过程3，SO₃蒸发器6受热蒸发发烟硫酸分离出的纯SO₃气体通入双排微坡淋降式冷凝器7进行冷却处理，全部或绝大部分SO₃气体被冷凝为SO₃液体，自流进入液体SO₃成品储罐8得到产品，没有冷凝的SO₃气体进入发烟硫酸SO₃吸收塔回酸管内，溶入发烟硫酸里，重复利用。

作为本实施例的一个技术方案，如图1所示，过程1中经所述SO₃蒸发器6降温后的烟气通入所述发烟硫酸SO₃吸收塔4内被发烟硫酸液吸收烟气里含的SO₃气体，提高发烟硫酸浓度，吸收后的烟气从所述发烟硫酸SO₃吸收塔4顶部排出去硫酸系统干吸工序利用。

此外，该所述SO₃蒸发器6蒸发出来的SO₃经过其顶部的旋风除沫器除酸沫，酸沫回用，旋风除沫器出口管径与旋风除沫器筒径之比为2/7—1/3。

作为本实施例的一个技术方案，过程2中所述SO₃蒸发器6内蒸发分离SO₃气体后的高温酸液通入所述螺旋板式预热器5内，与所述螺旋板式预热器5内的低温酸液进行换热，高温酸液被降温后出所述板式预热器5进入所述发烟硫酸循环槽1内。

作为本实施例的一个技术方案，如图1所示，所述第二循环回路上螺旋板式预热器效率和面积一定要足够，过程2中所述螺旋板式预热器5为两个，且串联布置。两台串联布置的螺旋板式预热器5换热效果更好，要达到自身热量充分利用，降低回发烟硫酸循环槽1温度，提高去发烟硫酸SO₃蒸发器6温度，充分提温后进入SO₃蒸发器6受到硫酸系统工艺热烟气加热再提温，便可以足够达到发烟硫酸沸点迅速蒸发出纯SO₃气体，充分利用发烟硫酸循环自身换热和利用硫酸系统工艺热烟气热量是最方便最节能的，且成本最低。

作为本实施例的一个技术方案，过程2中所述发烟硫酸循环槽1内的高浓度发烟硫酸所挥发的少量SO₃气体，利用硫酸生产系统负压抽气，通过管道输送至SO₃气体吸收器进行吸收处理，防止发烟硫酸循环槽外冒烟。

作为本实施例的一个技术方案，过程3中通过双排微坡淋降式冷凝器7未被冷凝的SO₃气体进入所述发烟硫酸SO₃吸收塔4的回酸管内，与回酸管内高浓度发烟硫酸接触吸收后，一起流入所述发烟硫酸循环槽1内进行循环利用。

作为本实施例的一个技术方案，过程2中，所述螺旋板式预热器5的面积和介质流速足够，可实现充分换热，经所述螺旋板式预热器5换热后冷侧两介质温差小于20℃。

作为本实施例的一个技术方案，过程3中，未被冷凝的SO₃气体在发烟硫酸SO₃吸收塔4的回酸管进入所述发烟硫酸循环槽1时的弯头以下80-350mm之间汇合，被所述回酸管内的高浓度发烟硫酸吸收溶解后送入所述发烟硫酸循环槽1。

作为本实施例的一个优选技术方案，如图2所示，所述双排微坡淋降式冷凝器包括自上而下依次布置的淋降水管71、微坡管道72和接水槽73，所述微坡管道72由两排串联成坡度为1-3°且连续来回下降的钢质单管道构成，面积与产能相应。优选地，钢质单管道的坡度为1.5-2.5°，所述微坡管道72的上端进口连接所述SO₃蒸发器6的上封头顶端，下端出口分别连接所述液体SO₃成品储罐8和所述发烟硫酸SO₃吸收塔4的回酸管上。

作为本实施例的一个优选技术方案，如图2所示，所述微坡管道72上，上下比邻的直管之间的间距为51-57mm。优选地，比邻上下管道间距为51mm，SO₃蒸发器附图2示意图管间距较大，是为了示意结构，实际管间距很小，紧促的同时达到淋水落到每根管上外溅的水较少；单管道设计可以使双排过流介质大小一样，避免并联各管流量不一，冷凝控制麻烦的弊病。

作为本实施例的另一个优选技术方案，所述接水槽73内回收的淋降水液自流进入凉水塔循环池或作为凉水塔循环池补水用。

采用双排微坡淋降式冷凝器，外淋水，无压，冷凝器内的SO₃有压，一旦泄露，SO₃向外漏，水永远进不到冷凝器内，彻底避开了传统列管换热器一旦泄露，水窜入SO₃容器储罐和管道内发生剧烈反应发热***事故，也避开了传统冷凝器列管微缝浸入腐蚀且不易察觉问题，安全且能及时发现泄露点，双排微坡淋降式冷凝器一旦外露，由于SO₃不管是液体还是气体与空气接触即刻产生白色明显烟雾，很快能发现处理。

此外，双排微坡淋降式冷凝器7的两侧设有上下间隔分布的防溅挡水斜翅板74，该防溅挡水斜翅板74为水平安装，且该防溅挡水斜翅板74朝向外侧倾斜张开。通过该上下间隔的防溅挡水斜翅板74之间的间隔可看见微坡管道72润水情况，也不影响通风，防溅水的同时能够全部回收水，双排微坡淋降式冷凝器完全可以用水冷，即水淋降降温，比风冷效果强极多，传热系数高，也可以直接观察淋水状况，检查方便。

作为本实施例的一个技术方案，所述淋降水管71为两根，每根所述淋降水管71的底部沿其长度方向开设有若干均匀分布的出水孔，所述出水孔的孔朝下，孔径为5-15mm，其距所述微坡管道72的顶部20-40mm；优选地，出水孔的孔径为8-12mm,，其距所述微坡管道72的顶部25-32mm，可看见出水大小即可，同时所有孔可以同时均匀出水，淋降水管71上设有调水阀控制大小，根据需要可控制部分出水。

在本实施例中，工艺流程设备所述SO₃蒸发器6、双排微坡淋降式冷凝器7、液体SO₃成品储罐8和发烟硫酸循环槽1的水平高度逐渐降低，所述SO₃液体在各工艺流程设备之间实现自流。

本实施例的生产液体SO₃的实用安全工艺，充分高效的实现了系统热量利用和循环利用，利用硫酸系统无水干热烟气安全加热SO₃蒸发器，循环发烟硫酸液通过提高预热器换热能力进行自身特别充分换热，尤其是创造单管双排淋降式冷凝器冷凝，均大大减低了生产成本，提高可靠安全性，有效地解决了蒸发热量不足问题和冷凝器的安全高效问题。

实施例2

基于上述实施例1，本实施例提供一种如上述所述工艺的硫酸系统生产液体SO₃的装置，如图1和图2所示，其主要包括发烟硫酸循环槽1、螺旋板式冷却器3、发烟硫酸SO₃吸收塔4、螺旋板式预热器5、SO₃蒸发器6和双排微坡淋降式冷凝器7。

在本实施例中，所述发烟硫酸循环槽1分别通过循环泵2经管道连接螺旋板式冷却器3和螺旋板式预热器5，以将其内的酸液分别输送至螺旋板式冷却器3进行降温处理和输送至所述螺旋板式预热器5进行预热处理；所述螺旋板式冷却器3通过管道经所述发烟硫酸SO₃吸收塔4连接所述发烟硫酸循环槽1，以将经降温后的酸液与烟气接触吸收为高浓度发烟硫酸，并将所述高浓度发烟硫酸通过回酸管回流至所述发烟硫酸循环槽1；

在本实施例中，所述板式预热器5通过管道连接所述SO₃蒸发器6的底部，以将经预热后的酸液送入所述SO₃蒸发器6进行蒸发处理；所述SO₃蒸发器6的上封头侧部通过管道连接所述螺旋板式预热器5，以将蒸发后浓度降低流出的发烟硫酸液输送至所述螺旋板式预热器5内与待去蒸发的浓酸液进行热量交换。所述SO₃蒸发器6上封头顶部通过管道连接所述双排微坡淋降式冷凝器7，以将蒸发后的纯SO₃气体输送至所述双排微坡淋降式冷凝器7内进行冷凝处理，冷凝的SO₃液体通过管道流入液体SO₃成品储罐8；未冷凝的SO₃气体通过管道进入所述发烟硫酸SO₃吸收塔4的回酸管与回酸管内高浓度发烟硫酸接触吸收后，一起流入所述发烟硫酸循环槽1内进行循环利用。

在本实施例中，如图2所示，同实施例1相同，所述双排微坡淋降式冷凝器7包括自上而下依次布置的淋降水管71、微坡管道72和接水槽73，所述微坡管道72由两排串联成坡度为1-3°且连续来回下降的钢质单管道构成，面积与产能相应。优选地，钢质单管道的坡度为1.5-2.5°，所述微坡管道72的上端进口连接所述SO₃蒸发器6的上封头顶端，下端出口分别连接所述液体SO₃成品储罐8和所述发烟硫酸SO₃吸收塔4的回酸管上。

在本实施例中，如图2所示，所述微坡管道72上，上下比邻的直管之间的间距为51-57mm。优选地，比邻上下管道间距为51mm，SO₃蒸发器附图2示意图间距较大，是为了示意结构，实际间距很小，紧促的同时达到淋水落到每根管上外溅的水较少；单管道设计可以使双排过流介质大小一样，避免并联各管流量不一，冷凝控制麻烦的弊病。所述接水槽73的水流入硫酸工艺系统凉水塔循环或作为凉水塔的补充水用。

本实施例采用双排微坡淋降式冷凝器，外淋水，无压，冷凝器内的SO₃有压，一旦泄露，SO₃向外漏，水永远进不到冷凝器内，彻底避开了传统列管换热器一旦泄露，水窜入SO₃容器储罐和管道内发生剧烈反应发热***事故，也避开了传统冷凝器列管微缝浸入腐蚀且不易察觉问题，安全且能及时发现泄露点，双排微坡淋降式冷凝器一旦外露，由于SO₃不管是液体还是气体与空气接触即刻产生白色明显烟雾，很快能发现处理。

此外，双排微坡淋降式冷凝器7的两侧设有断续的防溅挡水斜翅板74，所述防溅挡水斜翅板74的长度方向与所述微坡管道72的坡度方向的水平方向一致。通过该上下间隔的防溅挡水斜翅板74之间的间隔即可看见双排管润水情况，也不影响通风，防溅水的同时能够全部回收水，双排微坡淋降式冷凝器7完全可以用水冷，一点都不担心泄露安全，即水淋降降温，比风冷效果强极多，传热系数高，也可以直接观察淋水状况，检查方便。

作为本实施例的一个技术方案，所述淋降水管71为两根，每根所述淋降水管71的底部沿其长度方向开设有若干均匀分布的出水孔，所述出水孔的孔朝下，孔径为5-15mm，其距所述微坡管道72的顶部20-40mm；优选地，出水孔的孔径为8-12mm,，其距所述微坡管道72的顶部25-32mm，可看见出水大小即可，同时所有孔可以同时均匀出水，淋降水管71上设有调水阀控制大小，根据需要可控制部分出水。

在本实施例中，工艺流程设备所述SO₃蒸发器6顶部、双排微坡淋降式冷凝器7、液体SO₃成品储罐8和发烟硫酸循环槽1的水平高度逐渐降低，所述SO₃液体在各工艺流程设备之间实现自流。

本实施例通过循环泵将发烟硫酸打出去分两路循环，一路通过所述螺旋板式冷却器降温后，去发烟硫酸SO₃吸收塔吸收烟气中的SO₃，提高了发烟硫酸浓度；一路通过螺旋板式预热器升温后，去所述蒸发器蒸发纯SO₃气体，纯SO₃气体再去双排微坡淋降式冷凝器安全高效地冷凝制取SO₃液体，而蒸发器蒸发出纯SO₃气体浓度降低后的热发烟硫酸液流出SO₃蒸发器后，经两级螺旋预热器充分换热后回流至发烟硫酸循环槽内进行循环利用，充分高效的实现了系统热量循环利用，大大减低了生产成本，有效地解决了冷凝器的安全高效问题和蒸发热量不足问题。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。