阅读说明：本技术 一种双刀轮基板玻璃切割刀头 (Double-cutter-wheel substrate glass cutting tool bit ) 是由 吴晓阳 魏明哲 徐志法 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双刀轮基板玻璃切割刀头,涉及到玻璃切割技术领域,包括电机安装板、电机安装板的一侧设有伺服电机,另一侧设有交叉滚子导轨、导轨连接板、刀头连接板和刀头安装板,第一刀轮通过第一刀轮安装模块与刀头安装板连接,第二刀轮通过第二刀轮安装模块与刀头安装板连接,刀头安装板上设有弹簧调整螺栓,刀头连接板上设有低摩擦气缸,低摩擦气缸控制第二刀轮安装模块,弹簧调整螺栓与第一刀轮安装模块之间设有压缩弹簧,第一刀轮的切割量小于第二刀轮的切割量,凸轮套设在伺服电机的电机轴上,调整轴承通过轴承安装模块安装在导轨连接板的上端,调整轴承与凸轮相抵。切割精确,能够保证切割覆膜玻璃的断面质量。(The invention discloses a double-cutter wheel substrate glass cutting cutter head, which relates to the technical field of glass cutting and comprises a motor mounting plate, wherein one side of the motor mounting plate is provided with a servo motor, the other side of the motor mounting plate is provided with a crossed roller guide rail, a guide rail connecting plate, a cutter head connecting plate and a cutter head mounting plate, a first cutter wheel is connected with the cutter head mounting plate through a first cutter wheel mounting module, a second cutter wheel is connected with the cutter head mounting plate through a second cutter wheel mounting module, the cutter head mounting plate is provided with a spring adjusting bolt, the cutter head connecting plate is provided with a low-friction cylinder, the low-friction cylinder controls the second cutter wheel mounting module, a compression spring is arranged between the spring adjusting bolt and the first cutter wheel mounting module, the cutting amount of the first cutter wheel is smaller than that of the second cutter wheel, a cam is sleeved on a motor shaft of the servo, the adjusting bearing is abutted against the cam. The cutting is accurate, and the section quality of the cut coated glass can be ensured.)

一种双刀轮基板玻璃切割刀头

技术领域

本发明涉及到玻璃切割技术领域，尤其涉及到一种双刀轮基板玻璃切割刀头。

背景技术

目前，国内FPD行业正处于高速发展阶段，行业内设备的自动化程度越来越高。在液晶基板玻璃切割中，对应素玻璃(白玻璃)，通常采用普通刀轮或高渗透刀轮，都可以得到较好的切割断面。当切割对象是覆膜后的玻璃时，一般只能用高渗透刀轮，并且，切割断面质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双刀轮基板玻璃切割刀头，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种双刀轮基板玻璃切割刀头，包括电机安装板、伺服电机、导轨连接板、交叉滚子导轨、弹簧调节模组、刀头连接板、刀头安装板、弹簧调整螺栓、低摩擦气缸、第一刀轮安装模块、压缩弹簧、第二刀轮安装模块、第一刀轮、第二刀轮、凸轮、轴承安装模块和调整轴承；

所述电机安装板的一侧的上侧设有所述伺服电机，所述电机安装板的另一侧至远离所述伺服电机的方向设有依次连接的所述交叉滚子导轨、所述导轨连接板、所述刀头连接板和所述刀头安装板，所述刀头安装板上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述弹簧调整螺栓设置在所述刀头安装板的上端，所述弹簧调整螺栓与所述第一安装孔相正对，所述低摩擦气缸设置在所述刀头连接板的上端，所述低摩擦气缸与所述第二安装孔相正对，所述第一安装孔内设有所述第一刀轮安装模块和所述压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第一刀轮安装模块与所述弹簧调整螺栓之间，所述压缩弹簧的上端与所述弹簧调整螺栓的下端相抵，所述压缩弹簧的下端与所述第一刀轮安装模块的上端相抵，所述第二安装孔内设有所述第二刀轮安装模块，所述第二刀轮安装模块的上端与所述低摩擦气缸的活塞杆相抵，所述第一刀轮和所述第二刀轮均位于所述刀头安装板的下侧，其中，所述第一刀轮与所述第一刀轮安装模块的下端连接，所述第二刀轮与所述第二刀轮安装模块的下端连接，所述第一刀轮的切割量小于所述第二刀轮的切割量；

所述凸轮设置在所述电机安装板的另一侧，且所述凸轮套设在所述伺服电机的电机轴上，所述调整轴承通过所述轴承安装模块安装在所述导轨连接板的上端，且所述调整轴承位于所述凸轮的下端，所述调整轴承与所述凸轮相抵，所述导轨连接板的上端通过所述弹簧调节模组与所述电机安装板的上端连接。

作为优选，还包括第一刀头压板，所述第一刀头压板安装在所述刀头安装板的上端，且所述第一刀头压板与所述第一安装孔相正对。

作为优选，还包括第二刀头压板，所述低摩擦气缸通过所述第二刀头压板安装在所述刀头连接板的上端。

作为优选，还包括气缸安装板，所述低摩擦气缸通过所述气缸安装板设置在所述刀头连接板的上端。

作为优选，所述弹簧调节模组包括：

一弹簧安装板，所述弹簧安装板设置在所述电机安装板的上端；

两弹簧组件，两所述弹簧组件并排设置，每一所述弹簧组件均包括：

一第一弹簧调节螺柱，所述第一弹簧调节螺柱设置在所述弹簧安装板上；

一第二弹簧调节螺柱，所述第二弹簧调节螺柱设置在所述导轨连接板的上端；

一弹簧，所述弹簧连接所述第一弹簧调节螺柱和所述第二弹簧调节螺柱。

作为优选，所述轴承安装模块包括轴承安装板和轴承固定销，所述轴承安装板设置在所述导轨连接板的上端，所述调整轴承通过所述轴承固定销固定在所述轴承安装板上。

作为优选，所述第一刀轮安装模块包括：

第一套轴，所述第一套轴的上端与所述压缩弹簧的下端相抵，所述第一套轴的下端开设有第一安装槽；

第一直线轴承，所述第一直线轴承套设在所述第一套轴的外侧，所述第一直线轴承的外壁与所述第一安装孔的内壁相抵；

第一微型轴承，所述第一微型轴承设置在所述第一安装槽内；

第一刀架，所述第一刀架的上端插设在所述第一微型轴承内，所述第一刀架的下端与所述第一刀轮的上端连接。

作为优选，所述第二刀轮安装模块包括：

第二套轴，所述第二套轴的上端开设有第二安装槽，所述第二套轴的下端开设有第三安装槽；

pin头，所述pin头设在所述第二安装槽内，且所述pin头的上端与所述低摩擦气缸的活塞杆相抵；

第二直线轴承，所述第二直线轴承套设在所述第二套轴的外侧，所述第二直线轴承的外壁与所述第一安装孔的内壁相抵；

第二微型轴承，所述第二微型轴承设置在所述第三安装槽内；

第二刀架，所述第二刀架的上端插设在所述第二微型轴承内，所述第二刀架的下端与所述第二刀轮的上端连接。

作为优选，还包括涨紧套，所述凸轮通过所述涨紧套套设在所述伺服电机的电机轴上。

作为优选，还包括加强筋，所述伺服电机通过所述加强筋固定在所述电机安装板的一侧的上侧。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中，设置第一刀轮和第二刀轮，第一刀轮和第二刀轮的压力不同，使得第一刀轮和第二刀轮可以实现不同的切割深度；第一刀轮的压力由弹簧调整螺栓和压缩弹簧控制，第二刀轮的压力由低摩擦气缸控制，使得第一刀轮和第二刀轮具有独立的压力控制机构，可以实现对第一刀轮和第二刀轮的压力的精确控制，能够保证切割覆膜玻璃的断面质量。

附图说明

图1是本发明双刀轮基板玻璃切割刀头的主视图；

图2是本发明双刀轮基板玻璃切割刀头的立体图；

图3是图1中A处的放大图。

图中：1、电机安装板；2、伺服电机；3、导轨连接板；4、交叉滚子导轨；5、刀头连接板；6、刀头安装板；7、弹簧调整螺栓；8、低摩擦气缸；9、压缩弹簧；10、第一刀轮；11、第二刀轮；12、凸轮；13、调整轴承；14、活塞杆；15、第一刀头压板；16、第二刀头压板；17、气缸安装板；18、弹簧安装板；19、第一弹簧调节螺柱；20、第二弹簧调节螺柱；21、弹簧；22、轴承安装板；23、轴承固定销；24、第一套轴；25、第一直线轴承；26、第一微型轴承；27、第一刀架；28、第二套轴；29、pin头；30、第二直线轴承；31、第二微型轴承；32、第二刀架；33、涨紧套；34、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明双刀轮基板玻璃切割刀头的主视图，图2是本发明双刀轮基板玻璃切割刀头的立体图，图3是图1中A处的放大图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例，示出的一种双刀轮基板玻璃切割刀头，包括：电机安装板1、伺服电机2、导轨连接板3、交叉滚子导轨4、弹簧调节模组、刀头连接板5、刀头安装板6、弹簧调整螺栓7、低摩擦气缸8、第一刀轮安装模块、压缩弹簧9、第二刀轮安装模块、第一刀轮10、第二刀轮11、凸轮12、轴承安装模块和调整轴承13。

进一步，作为一种较佳的实施方式，电机安装板1的一侧的上侧设有伺服电机2，电机安装板1的另一侧至远离伺服电机2的方向设有依次连接的交叉滚子导轨4、导轨连接板3、刀头连接板5和刀头安装板6。刀头安装板6上开设有第一安装孔(图中未示出)和第二安装孔(图中未示出)，弹簧调整螺栓7设置在刀头安装板6的上端，弹簧调整螺栓7与第一安装孔相正对。低摩擦气缸8设置在刀头连接板5的上端，低摩擦气缸8与第二安装孔相正对。第一安装孔内设有第一刀轮安装模块和压缩弹簧9，压缩弹簧9位于第一刀轮安装模块与弹簧调整螺栓7之间，压缩弹簧9的上端与弹簧调整螺栓7的下端相抵，压缩弹簧9的下端与第一刀轮安装模块的上端相抵。第二安装孔内设有第二刀轮安装模块，第二刀轮安装模块的上端与低摩擦气缸8的活塞杆14相抵。第一刀轮10和第二刀轮11均位于刀头安装板6的下侧，其中，第一刀轮10与第一刀轮安装模块的下端连接，第二刀轮11与第二刀轮安装模块的下端连接，第一刀轮10的切割量小于第二刀轮11的切割量。

进一步，作为一种较佳的实施方式，凸轮12设置在电机安装板1的另一侧，且凸轮12套设在伺服电机2的电机轴上。调整轴承13通过轴承安装模块安装在导轨连接板3的上端，且调整轴承13位于凸轮12的下端，调整轴承13与凸轮12相抵。导轨连接板3的上端通过弹簧调节模组与电机安装板1的上端连接。本实施例中，第一刀轮10的压力由压缩弹簧9控制，可以通过转动弹簧调整螺栓7实现对压缩弹簧9的调节，从而来调整第一刀轮10的压力，可以实现对第一刀轮10的压力的精确控制。第二刀轮11的压力由低摩擦气缸8控制，其中，在任何状态下，第二刀轮11的压力值均大于第一刀轮10的压力值，可以实现切入深度不同，可以保证第一刀轮10仅用于切割覆膜层，第二刀轮11用于切割玻璃。第一刀轮10的下端与第二刀轮11的下端处于同一水平面上。第一刀轮10切入玻璃的深度是由第一刀轮10设定的切入量和压缩弹簧9对第一刀轮10提供的压力控制的。第二刀轮11切入玻璃的深度是由第二刀轮11设定的切入量和低摩擦气缸8对第二刀轮11提供的压力控制的。在一种较佳的实施例中，第一刀轮10选用高渗透刀头，第一刀轮10以较浅的切入深度切割玻璃，划开玻璃上的覆膜层。第二刀轮11选用高渗透刀头或普通刀头，第二刀轮11沿着第一刀轮10的切割线进行切割。本实施例中的伺服电机2用于为设备提供动力，当伺服电机2工作时，伺服电机2带动凸轮12转动。凸轮12转动的过程中，凸轮12与调整轴承13一直处于接触状态，随着凸轮12的半径的变化，使得调整轴承13带动导轨连接板3在交叉滚子导轨4上做上下往复运动，从而使得导轨连接板3带动刀头连接板5和刀头安装板6上下运动，实现第一刀轮10和第二刀轮11的升降过程。在切割玻璃的过程中，第一刀轮10先接触玻璃，割开覆膜层，第二刀轮11随后直接切割玻璃。本实施例中的交叉滚子导轨4竖直设置，第一刀轮10与第二刀轮11沿着刀轮切割线共线设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，双刀轮基板玻璃切割刀头还包括第一刀头压板15，第一刀头压板15安装在刀头安装板6的上端，且第一刀头压板15与第一安装孔相正对。第一刀头压板15用于对第一套轴24进行限位。

进一步，作为一种较佳的实施方式，双刀轮基板玻璃切割刀头还包括第二刀头压板16，低摩擦气缸8通过第二刀头压板16安装在刀头连接板5的上端。第二刀头压板16用于对第二套轴28进行限位。

进一步，作为一种较佳的实施方式，双刀轮基板玻璃切割刀头还包括气缸安装板17，低摩擦气缸8通过气缸安装板17设置在刀头连接板5的上端。本实施例中的低摩擦气缸8的活塞杆14由上至下依次贯穿气缸安装板17和第二刀头压板16并延伸至第二安装孔内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，弹簧调节模组包括：

一弹簧安装板18，弹簧安装板18设置在电机安装板1的上端。

两弹簧组件，两弹簧组件并排设置，每一弹簧组件均包括：

一第一弹簧调节螺柱19，第一弹簧调节螺柱19设置在弹簧安装板18上。

一第二弹簧调节螺柱20，第二弹簧调节螺柱20设置在导轨连接板3的上端。

一弹簧21，弹簧21连接第一弹簧调节螺柱19和第二弹簧调节螺柱20。本实施例中，可通过调整弹簧21的拉伸量来保持调整轴承13与凸轮12接触。第一弹簧调节螺柱19是插设在弹簧安装板18上的，可以通过调节第一弹簧调节螺柱19的长度来实现导轨连接板3与弹簧安装板18之间的距离。

进一步，作为一种较佳的实施方式，轴承安装模块包括轴承安装板22和轴承固定销23，轴承安装板22设置在导轨连接板3的上端，调整轴承13通过轴承固定销23固定在轴承安装板22上。本实施例中的轴承安装板22上设有两腰孔。如图1所示，两腰孔纵向并排设置，且轴承安装板22通过两腰孔与导轨连接板3连接，可通过两腰孔调整轴承安装板22的高度，从而实现对调整轴承13的高度的调整，可以保证调整轴承13与凸轮12始终接触。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一刀轮安装模块包括：

第一套轴24，第一套轴24的上端与压缩弹簧9的下端相抵，第一套轴24的下端开设有第一安装槽(图中未示出)。

第一直线轴承25，第一直线轴承25套设在第一套轴24的外侧，第一直线轴承25的外壁与第一安装孔的内壁相抵。

第一微型轴承26，第一微型轴承26设置在第一安装槽内。

第一刀架27，第一刀架27的上端插设在第一微型轴承26内，第一刀架27的下端与第一刀轮10的上端连接。本实施例中，第一套轴24是由第一套轴24上的法兰进行轴向限位，由第一直线轴承25控制导向。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二刀轮安装模块包括：

第二套轴28，第二套轴28的上端开设有第二安装槽(图中未示出)，第二套轴28的下端开设有第三安装槽(图中未示出)。

pin头29，pin头29设在第二安装槽内，且pin头29的上端与低摩擦气缸8的活塞杆14相抵。

第二直线轴承30，第二直线轴承30套设在第二套轴28的外侧，第二直线轴承30的外壁与第一安装孔的内壁相抵。

第二微型轴承31，第二微型轴承31设置在第三安装槽内。

第二刀架32，第二刀架32的上端插设在第二微型轴承31内，第二刀架32的下端与第二刀轮11的上端连接。本实施例中，pin头29与低摩擦气缸8的活塞杆14相抵，从而实现低摩擦气缸8对第二刀轮11的压力控制。第二套轴28是由第二套轴28上的法兰进行轴向限位，由第二直线轴承30控制导向。

进一步，作为一种较佳的实施方式，双刀轮基板玻璃切割刀头还包括涨紧套33，凸轮12通过涨紧套33套设在伺服电机2的电机轴上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，双刀轮基板玻璃切割刀头还包括加强筋34，伺服电机2通过加强筋34固定在电机安装板1的一侧的上侧。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。