阅读说明：本技术 多元预混发泡装置和发泡方法 (Multi-element premixing foaming device and foaming method ) 是由 赵士虎 郎俊杰 朱洪阳 于 2018-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了多元预混发泡装置和发泡方法,该多元预混发泡装置包括：白料、黑料预混系统、控温系统和发泡机,其中：白料预混系统包括多元醇组合料储罐、多个高沸点发泡剂储罐、白料预混中间罐和白料预混工作罐；黑料预混系统包括异氰酸酯储罐、多个低沸点发泡剂储罐、黑料预混中间罐和黑料预混工作罐；控温系统包括白料预混中间罐及白料预混工作罐控温装置、黑料预混中间罐及黑料预混工作罐控温装置。该多元预混发泡装置通过将高沸点发泡剂预混至白料中,将低沸点发泡剂预混至黑料中,并分别控制白料预混料和黑料预混料的温度,可以进一步有利于不同性质发泡剂性能的发挥,同时拓宽了发泡剂的可选择范围,且制备得到的泡沫制品性能更佳。(The invention discloses a multi-element premixing foaming device and a foaming method, wherein the multi-element premixing foaming device comprises: whitewashed, black material system, temperature control system and foaming machine in advance, wherein: the white material premixing system comprises a polyol composition storage tank, a plurality of high-boiling-point foaming agent storage tanks, a white material premixing intermediate tank and a white material premixing working tank; the black material premixing system comprises an isocyanate storage tank, a plurality of low-boiling-point foaming agent storage tanks, a black material premixing intermediate tank and a black material premixing working tank; the temperature control system comprises a white material premixing intermediate tank, a white material premixing working tank temperature control device, a black material premixing intermediate tank and a black material premixing working tank temperature control device. According to the multi-element premixing foaming device, the high-boiling-point foaming agent is premixed into the white material, the low-boiling-point foaming agent is premixed into the black material, and the temperatures of the white material premix and the black material premix are respectively controlled, so that the performance of foaming agents with different properties can be further exerted, the selectable range of the foaming agent is widened, and the prepared foam product has better performance.)

多元预混发泡装置和发泡方法

技术领域

本发明涉及家用电器生产工艺领域，具体而言，本发明涉及多元预混发泡装置和发泡方法。

背景技术

发泡是冰箱、冷柜、热水器等家用电器生产的核心工序之一，目前在用的发泡材料主要指硬质聚氨酯泡沫，其通过黑料(异氰酸酯组分)、白料(多元醇组合料)以及发泡剂共同参与反应生成。发泡剂与发泡料的预混是发泡前的必备工作，目前行业在用的方法是先将发泡剂与多元醇组合料进行预混，然后再经枪头与黑料混合均匀发泡成型。预混料经初步调温后输送至工作罐进一步调温，黑、白料工作罐料温相同或相近，18～22摄氏度，该温度条件下黑、白料粘度低于800mPa·s，满足发泡机枪头工艺要求。该预混方法及发泡工艺技术成熟，在行业内普遍采用。

然而，现有的预混方法和发泡工艺仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对以下问题和事实的发现而提出的：

现有预混方法及工艺存在的弊端明显。首先，不同类型的发泡剂同时与白料参与预混，而生成的白料预混料在发泡时所处温度、压力等状态很难同时适应多种发泡剂，事实上，不同种类发泡剂所需要的最佳发泡工艺条件迥异，例如，以R134a为代表的低沸点发泡剂与环戊烷等常规发泡剂物性差异很大。R134a等低沸点发泡剂沸点很低，常温下对提升泡沫强度有很大帮助，但常温条件下不稳定，易在泡沫中形成大气泡，而环戊烷等发泡剂沸点较高，常温条件下在组合料中稳定，制出的泡沫泡孔均匀，但密度较低时强度很差，当上述两类发泡剂一起使用时，无法充分发挥各自性能优势。其次，现有预混方法及工艺除了影响各类发泡剂性能发挥，还限定了多元醇组合料性能的提升。常用的多元醇组合料大多以聚醚多元醇为主体，有些还配合少量聚酯多元醇，其中聚酯多元醇对于提升泡沫制品强度和改善导热系数有很大帮助，但常温下其自身粘度很大甚至呈固态，在组合料中添加量受到限制。此外，一些高性能(高官能度)聚醚对于提升泡沫强度也有很大帮助，同样因为粘度太大应用受到影响。

鉴于此，本发明提出多元预混发泡装置和发泡方法。该多元预混发泡装置通过将高沸点发泡剂预混至白料中，将低沸点发泡剂预混至黑料中，并分别控制白料预混料和黑料预混料的温度，可以进一步有利于不同性质发泡剂性能的发挥，同时拓宽了发泡剂的可选择范围，且制备得到的泡沫制品性能更佳。

在本发明的一个方面，本发明了提出了一种多元预混发泡装置。根据本发明的实施例，该多元预混发泡装置包括：白料预混系统、黑料预混系统、控温系统和发泡机，其中：

所述白料预混系统包括多元醇组合料储罐、多个高沸点发泡剂储罐、白料预混中间罐和白料预混工作罐，所述多元醇组合料储罐和所述多个高沸点发泡剂储罐分别与所述白料预混中间罐相连，所述白料预混中间罐与所述白料预混工作罐相连；

所述黑料预混系统包括异氰酸酯储罐、多个低沸点发泡剂储罐、黑料预混中间罐和黑料预混工作罐，所述异氰酸酯储罐和所述多个低沸点发泡剂储罐分别与所述黑料预混中间罐相连，所述黑料预混中间罐与所述黑料预混工作罐相连；

所述控温系统包括白料预混中间罐控温装置、白料预混工作罐控温装置、黑料预混中间罐控温装置和黑料预混工作罐控温装置，所述白料预混中间罐控温装置与所述白料预混中间罐相连，所述白料预混工作罐控温装置与所述白料预混工作罐相连，所述黑料预混中间罐控温装置与所述黑料预混中间罐相连，所述黑料预混工作罐控温装置与所述黑料预混工作罐相连；

所述发泡机与所述白料预混工作罐和所述黑料预混工作罐相连。

根据本发明实施例的多元预混发泡装置，通过将发泡剂按沸点高低分别与白料(多元醇组合料)与黑料(异氰酸酯组分)进行预混，避免了将多元发泡体系中不同种类的发泡剂同时添加的白料中，可最大限度地发挥不同种类发泡剂的特性。同时，白料、黑料采用不同的料温控制条件，其中白料温度较高，可显著降低白料的粘度，由此白料中可以添加更多的聚酯多元醇和高性能(高官能度)聚醚多元醇等粘度较大的组分，不仅拓宽了发泡剂的可选择范围，还可以显著提高泡沫制品的强度、降低其密度和泡沫导热系数；黑料温度较低，可抑制与黑料预混的低沸点发泡剂的挥发，提高黑料的稳定性，发泡后泡沫中气泡以及气孔的含量可得到明显抑制，且黑料自身粘度较低，较低的温度不会导致其粘度过大。由此，本发明的多元预混发泡装置通过将高沸点发泡剂预混至白料中，将低沸点发泡剂预混至黑料中，并分别控制白料预混料和黑料预混料的温度，可以进一步有利于不同性质发泡剂性能的发挥，同时拓宽了发泡剂的可选择范围，且制备得到的泡沫制品性能更佳。

另外，根据本发明上述实施例的多元预混发泡装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，各个所述高沸点发泡剂储罐适于存放不同的高沸点发泡剂，所述高沸点发泡剂的沸点不低于25摄氏度。

在本发明的一些实施例中，各个所述低沸点发泡剂储罐适于存放不同的低沸点发泡剂，所述低沸点发泡剂的沸点低于25摄氏度。

在本发明的一些实施例中，所述白料预混中间罐控温装置适于控制所述白料预混中间罐内物料的温度为25～35摄氏度；所述白料预混工作罐控温装置适于控制所述白料预混工作罐内物料的温度为25～40摄氏度。

在本发明的一些实施例中，所述黑料预混中间罐控温装置适于控制所述黑料预混中间罐内物料的温度为5～15摄氏度；所述黑料预混工作罐控温装置适于控制所述黑料预混工作罐内物料的温度为0～15摄氏度。

在本发明的一些实施例中，所述多元预混发泡装置进一步包括：白料静态预混器和黑料静态预混器；所述白料静态预混器设置在所述多元醇组合料储罐、所述多个高沸点发泡剂储罐与所述白料预混中间罐之间；所述黑料静态预混器设置在所述异氰酸酯储罐、所述多个低沸点发泡剂储罐与所述黑料预混中间罐之间。由此，在将物料供给至中间罐前，预先利用静态预混器进行预混，并取样观察预混料状态(是否有结晶块状物，粘度、颜色是否正常等)，确认预混料状态正常后再进行后续工序。

在本发明的一些实施例中，所述多元预混发泡装置进一步包括：多个水分检测仪，所述多个水分检测仪分别设置在各个所述低沸点发泡剂储罐与所述黑料静态预混器之间。由此，在将低沸点发泡剂与黑料进行混合前，首先检测发泡剂的水分含量是否合格。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种采用上述实施例的多元预混发泡装置实施的发泡方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

将多元醇组合料和高沸点发泡剂供给至白料预混中间罐中进行混合，以便得到白料中间料，并控制所述白料中间料的温度在预定范围；

将异氰酸酯和低沸点发泡剂供给至黑料预混中间罐中进行混合，以便得到黑料中间料，并控制所述黑料中间料的温度在预定范围；

将所述白料中间料供给至白料预混工作罐中，并控制所述白料预混工作罐内物料的温度在预定范围；

将所述黑料中间料供给至黑料预混工作罐中，并控制所述黑料预混工作罐内物料的温度在预定范围；

分别将所述白料预混工作罐内物料和所述黑料预混工作罐内物料供给至发泡机，并利用所述发泡机制备得到泡沫制品。

根据本发明实施例的发泡方法，通过将发泡剂按沸点高低分别与白料(多元醇组合料)与黑料(异氰酸酯组分)进行预混，避免了将多元发泡体系中不同种类的发泡剂同时添加的白料中，可最大限度地发挥不同种类发泡剂的特性。同时，白料、黑料采用不同的料温控制条件，其中白料温度较高，可显著降低白料的粘度，由此白料中可以添加更多的聚酯多元醇和高性能(高官能度)聚醚多元醇等粘度较大的组分，不仅拓宽了发泡剂的可选择范围，还可以显著提高泡沫制品的强度、降低其密度和泡沫导热系数；黑料温度较低，可抑制与黑料预混的低沸点发泡剂的挥发，提高黑料的稳定性，发泡后泡沫中气泡以及气孔的含量可得到明显抑制，且黑料自身粘度较低，较低的温度不会导致其粘度过大。由此，本发明的发泡方法通过将高沸点发泡剂预混至白料中，将低沸点发泡剂预混至黑料中，并分别控制白料预混料和黑料预混料的温度，可以进一步有利于不同性质发泡剂性能的发挥，同时拓宽了发泡剂的可选择范围，且制备得到的泡沫制品性能更佳。

另外，根据本发明上述实施例发泡方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，控制所述白料中间料的温度为25～35摄氏度，所述白料预混工作罐内物料的温度为25～40摄氏度。

在本发明的一些实施例中，控制所述黑料中间料的温度为5～15摄氏度，所述黑料预混工作罐内物料的温度为0～15摄氏度。

在本发明的一些实施例中，所述发泡方法进一步包括：在将所述多元醇组合料和高沸点发泡剂供给至白料预混中间罐之前，预先利用白料静态预混器对所述多元醇组合料和高沸点发泡剂进行预混；在将所述异氰酸酯和低沸点发泡剂供给至黑料预混中间罐之前，预先利用黑料静态预混器对所述异氰酸酯和低沸点发泡剂进行预混。

在本发明的一些实施例中，所述发泡方法包括：在将所述低沸点发泡剂供给至所述黑料静态预混器之前，预先采用水分检测仪检测所述低沸点发泡剂的含水量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的多元预混发泡装置的结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的多元预混发泡装置的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的发泡方法的流程示意图；

图4是根据本发明再一个实施例的发泡方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的一个方面，本发明了提出了一种多元预混发泡装置。根据本发明的实施例，参考图1，该多元预混发泡装置包括：白料预混系统、黑料预混系统、控温系统和发泡机。其中：白料预混系统包括多元醇组合料储罐110、多个高沸点发泡剂储罐120、白料预混中间罐130和白料预混工作罐140，多元醇组合料储罐110和多个高沸点发泡剂储罐120分别与白料预混中间罐130相连，白料预混中间罐130与白料预混工作罐140相连；黑料预混系统包括异氰酸酯储罐210、多个低沸点发泡剂储罐220、黑料预混中间罐230和黑料预混工作罐240，异氰酸酯储罐210和多个低沸点发泡剂储罐220分别与黑料预混中间罐230相连，黑料预混中间罐230与黑料预混工作罐240相连；控温系统包括白料预混中间罐控温装置310、白料预混工作罐控温装置320、黑料预混中间罐控温装置330和黑料预混工作罐控温装置340，白料预混中间罐控温装置310与白料预混中间罐130相连，白料预混工作罐控温装置320与白料预混工作罐140相连，黑料预混中间罐控温装置330与黑料预混中间罐230相连，黑料预混工作罐控温装置340与黑料预混工作罐240相连；发泡机400与白料预混工作罐140和黑料预混工作罐240相连。

根据本发明的具体示例，发泡机400包括发泡枪头。

根据本发明实施例的多元预混发泡装置，通过将发泡剂按沸点高低分别与白料(多元醇组合料)与黑料(异氰酸酯组分)进行预混，避免了将多元发泡体系中不同种类的发泡剂同时添加的白料中，可最大限度地发挥不同种类发泡剂的特性。同时，白料、黑料采用不同的料温控制条件，其中白料温度较高，可显著降低白料的粘度，由此白料中可以添加更多的聚酯多元醇和高性能(高官能度)聚醚多元醇等粘度较大的组分，不仅拓宽了发泡剂的可选择范围，还可以显著提高泡沫制品的强度、降低其密度和泡沫导热系数；黑料温度较低，可抑制与黑料预混的低沸点发泡剂的挥发，提高黑料的稳定性，发泡后泡沫中气泡以及气孔的含量可得到明显抑制，且黑料自身粘度较低，较低的温度不会导致其粘度过大。由此，本发明的多元预混发泡装置通过将高沸点发泡剂预混至白料中，将低沸点发泡剂预混至黑料中，并分别控制白料预混料和黑料预混料的温度，可以进一步有利于不同性质发泡剂性能的发挥，同时拓宽了发泡剂的可选择范围，且制备得到的泡沫制品性能更佳。

根据本发明的具体示例，上述多元醇组合料可采用常规的用于发泡工序的多元醇组合料。

需要说明的是，图1和2中高沸点发泡剂储罐120和低沸点发泡剂储罐220的个数仅作示意，生产中可根据实际采用的发泡剂种类数目设置发泡剂储罐的个数。

根据本发明的实施例，各个高沸点发泡剂储罐120适于存放不同的高沸点发泡剂，上述高沸点发泡剂的沸点不低于25摄氏度。

根据本发明的实施例，各个低沸点发泡剂储罐220适于存放不同的低沸点发泡剂，上述低沸点发泡剂的沸点低于25摄氏度。

根据本发明的具体示例，适用的发泡剂可以为选自环戊烷、异戊烷、HFC-245fa、HFC-365mfc、HFO-1336mzz、HCFO-1233zd、HFO-1234ze、R134a、R152a、甲酸甲酯中的至少之一。根据本发明的实施例，上述适用的发泡剂均可应用在白料或黑料的预混中，优选的，根据发泡剂沸点的不同，优选将低沸点发泡剂与黑料进行预混，将高沸点发泡剂与白料进行预混。根据本发明的具体示例，上述低沸点发泡剂在室温条件(25摄氏度)下为气态，例如HCFO-1233zd、HFC-245fa、HFO-1234ze、R134a、R152a等发泡剂中的一种或多种。

根据本发明的实施例，白料预混中间罐控温装置310适于控制白料预混中间罐130内物料的温度为25～35摄氏度；白料预混工作罐控温装置320适于控制白料预混工作罐140内物料的温度为25～40摄氏度。发明人发现，分别控制白料预混中间罐和白料预混工作罐中物料温度在上述范围，可显著降低白料的粘度，由此白料中可以添加更多的聚酯多元醇和高性能(高官能度)聚醚多元醇等粘度较大的组分，不仅拓宽了发泡剂的可选择范围，还可以显著提高泡沫制品的强度、降低其密度和泡沫导热系数。

根据本发明的实施例，黑料预混中间罐控温装置330适于控制黑料预混中间罐230内物料的温度为5～15摄氏度；黑料预混工作罐控温装置340适于控制黑料预混工作罐240内物料的温度为0～15摄氏度。发明人发现，分别控制黑料预混中间罐和黑料预混工作罐中物料温度在上述范围，可抑制与黑料预混的低沸点发泡剂的挥发，提高黑料的稳定性，发泡后泡沫中气泡以及气孔的含量可得到明显抑制，且黑料自身粘度较低，较低的温度不会导致其粘度过大。

根据本发明的实施例，参考图2，本发明的多元预混发泡装置进一步包括：白料静态预混器500和黑料静态预混器600；白料静态预混器500设置在多元醇组合料储罐110、多个高沸点发泡剂储罐120与白料预混中间罐130之间；黑料静态预混器设置600在异氰酸酯储罐210、多个低沸点发泡剂储罐220与黑料预混中间罐230之间。由此，在将物料供给至中间罐前，预先利用白料静态预混器和黑料静态预混器对白料和黑料分别进行预混，并分别取样观察预混料状态(是否有结晶块状物，粘度、颜色是否正常等)，确认预混料状态正常后再进行后续工序。

根据本发明的实施例，参考图2，本发明的多元预混发泡装置进一步包括：多个水分检测仪700，多个水分检测仪700分别设置在各个低沸点发泡剂储罐220与黑料静态预混器600之间，即各个低沸点发泡剂储罐220与黑料静态预混器600之间均设置有水分检测仪700。由此，在将低沸点发泡剂与黑料进行混合前，首先检测发泡剂的水分含量是否合格。根据本发明的具体示例，应在开始预混前首先检测参与黑料预混的低沸点发泡剂的水分含量是否合格，并在预混过程中全程监控各类发泡剂的水分含量不高于0.01％，含水量超出范围应立即停止预混。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种采用上述实施例的多元预混发泡装置实施的发泡方法。根据本发明的实施例，参考图3～4该方法包括：

S100：得到白料中间料

该步骤中，将多元醇组合料和高沸点发泡剂供给至白料预混中间罐中进行混合，以便得到白料中间料，并控制白料中间料的温度在预定范围。根据本发明的具体示例，上述多元醇组合料可采用常规的用于发泡工序的多元醇组合料。

S200：将白料中间料供给至白料预混工作罐

该步骤中，将白料中间料供给至白料预混工作罐中，并控制白料预混工作罐内物料的温度在预定范围。

根据本发明的实施例，可采用白料预混中间罐控温装置控制白料预混中间罐内物料的温度为25～35摄氏度；采用白料预混工作罐控温装置控制白料预混工作罐内物料的温度为25～40摄氏度。发明人发现，分别控制白料预混中间罐和白料预混工作罐中物料温度在上述范围，可显著降低白料的粘度，由此白料中可以添加更多的聚酯多元醇和高性能(高官能度)聚醚多元醇等粘度较大的组分，不仅拓宽了发泡剂的可选择范围，还可以显著提高泡沫制品的强度、降低其密度和泡沫导热系数。

S300：得到黑料中间料

该步骤中，将异氰酸酯和低沸点发泡剂供给至黑料预混中间罐中进行混合，以便得到黑料中间料，并控制黑料中间料的温度在预定范围。

S400：将黑料中间料供给至黑料预混工作罐

该步骤中，将黑料中间料供给至黑料预混工作罐中，并控制黑料预混工作罐内物料的温度在预定范围。

根据本发明的实施例，可采用黑料预混中间罐控温装置控制黑料预混中间罐内物料的温度为5～15摄氏度；采用黑料预混工作罐控温装置控制黑料预混工作罐内物料的温度为0～15摄氏度。发明人发现，分别控制黑料预混中间罐和黑料预混工作罐中物料温度在上述范围，可抑制与黑料预混的低沸点发泡剂的挥发，提高黑料的稳定性，发泡后泡沫中气泡以及气孔的含量可得到明显抑制，且黑料自身粘度较低，较低的温度不会导致其粘度过大。

根据本发明的实施例，上述高沸点发泡剂的沸点不低于25摄氏度。根据本发明的具体示例，适用的发泡剂可以为选自环戊烷、异戊烷、HFC-245fa、HFC-365mfc、HFO-1336mzz、HCFO-1233zd、HFO-1234ze、R134a、R152a、甲酸甲酯中的至少之一。根据发泡剂沸点的不同，将低沸点发泡剂与黑料进行预混，将高沸点发泡剂与白料进行预混。根据本发明的具体示例，上述低沸点发泡剂在室温条件(25摄氏度)下为气态，例如HCFO-1233zd、HFC-245fa、HFO-1234ze、R134a、R152a等发泡剂中的一种或多种。

S500：利用发泡机制备得到泡沫制品

该步骤中，分别将白料预混工作罐内物料和黑料预混工作罐内物料供给至发泡机，并利用发泡机制备得到泡沫制品。

由此，根据本发明实施例的发泡方法，通过将发泡剂按沸点高低分别与白料(多元醇组合料)与黑料(异氰酸酯组分)进行预混，避免了将多元发泡体系中不同种类的发泡剂同时添加的白料中，可最大限度地发挥不同种类发泡剂的特性。同时，白料、黑料采用不同的料温控制条件，其中白料温度较高，可显著降低白料的粘度，由此白料中可以添加更多的聚酯多元醇和高性能(高官能度)聚醚多元醇等粘度较大的组分，不仅拓宽了发泡剂的可选择范围，还可以显著提高泡沫制品的强度、降低其密度和泡沫导热系数；黑料温度较低，可抑制与黑料预混的低沸点发泡剂的挥发，提高黑料的稳定性，发泡后泡沫中气泡以及气孔的含量可得到明显抑制，且黑料自身粘度较低，较低的温度不会导致其粘度过大。由此，本发明的发泡方法通过将高沸点发泡剂预混至白料中，将低沸点发泡剂预混至黑料中，并分别控制白料预混料和黑料预混料的温度，可以进一步有利于不同性质发泡剂性能的发挥，同时拓宽了发泡剂的可选择范围，且制备得到的泡沫制品性能更佳。

根据本发明的实施例，参考图4，本发明的发泡方法进一步包括：

S610：白料静态预混

在将多元醇组合料和高沸点发泡剂供给至白料预混中间罐之前，预先利用白料静态预混器对多元醇组合料和高沸点发泡剂进行预混。

S620：黑料静态预混

在将异氰酸酯和低沸点发泡剂供给至黑料预混中间罐之前，预先利用黑料静态预混器对所述异氰酸酯和低沸点发泡剂进行预混。

由此，在将物料供给至中间罐前，预先利用白料静态预混器和黑料静态预混器对白料和黑料分别进行预混，并分别取样观察预混料状态(是否有结晶块状物，粘度、颜色是否正常等)，确认预混料状态正常后再进行后续工序。

根据本发明的实施例，参考图4，本发明的发泡方法进一步包括：

S700：检测水分含量

再将低沸点发泡剂供给至黑料静态预混器之前，预先采用水分检测仪检测低沸点发泡剂的含水量。根据本发明的具体示例，应在开始预混前首先检测参与黑料预混的低沸点发泡剂的水分含量是否合格，并在预混过程中全程监控各类发泡剂的水分含量不高于0.01％，含水量超出范围应立即停止预混。

根据本发明的具体示例，上述发泡方法可以包括：

(1)开始预混前首先检测参与黑料预混的各类发泡剂水分含量是否合格，并在预混过程中全程监控各类发泡剂水分含量是否不高于0.01％，超出范围时应立即停止预混；

(2)黑料预混，设置预混比例等各项参数后，开动输料泵和黑料静态预混器，经黑料预混器混合后的预混料输送至黑料预混中间罐前，先取样观察预混料状态，确认物料是否有结晶块状物、粘度、颜色是否正常，确认正常后再继续混料并输送至黑料预混中间罐；

(3)设置黑料预混中间罐料温，观察料温是否在设定范围，确认正常后输送至黑料预混工作罐；

(4)设置黑料预混工作罐料温，观察料温是否在设定范围，确认正常后发泡枪头启动高压循环，平衡工作罐至枪头管路料温；

(5)白料预混，设置预混比例等各项参数后，开动输料泵和白料静态预混器，经白料预混器混合后的预混料输送至白料预混中间罐前，先取样观察预混料状态，粘度、颜色是否正常，确认正常后再继续混料并输送至白料预混中间罐；

(6)设置白料预混中间罐料温，观察料温是否在设定范围，确认正常后输送至白料预混工作罐；

(7)设置白料预混工作罐料温，观察料温是否在设定范围，确认正常后发泡枪头启动高压循环，平衡工作罐至枪头管路料温。

发泡时，混合瞬间黑料、白料的平均温度在16～22摄氏度之间，与目前行业内在用发泡工艺平均料温接近。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

采用本发明的多元预混发泡装置和发泡方法制备泡沫制品，其中，白料预混系统采用多元醇组合料，高沸点发泡剂采用环戊烷和HFC-245fa；黑料预混系统采用异氰酸酯，低沸点发泡剂采用HCFO-1233zd和R134a。发泡工艺条件设定为：

黑料中间罐料温5℃，白料中间罐料温35℃；

黑料工作罐料温5℃，白料工作罐料温32℃。

实施例2

采用本发明的多元预混发泡装置和发泡方法制备泡沫制品，其中，白料预混系统采用多元醇组合料，高沸点发泡剂采用环戊烷和HFC-365mfc；黑料预混系统采用异氰酸酯，低沸点发泡剂采用HFC-245fa和HFO-1234ze。发泡工艺条件设定为：

黑料中间罐料温15℃，白料中间罐料温25℃；

黑料工作罐料温15℃，白料工作罐料温25℃。

实施例3

采用本发明的多元预混发泡装置和发泡方法制备泡沫制品，其中，白料预混系统采用多元醇组合料，高沸点发泡剂采用环戊烷和HFO-1336mzz；黑料预混系统采用异氰酸酯，低沸点发泡剂采用HCFO-1233zd、甲酸甲酯和R134a。发泡工艺条件设定为：

黑料中间罐料温5℃，白料中间罐料温20℃；

黑料工作罐料温0℃，白料工作罐料温18℃。

对比例1

采用本发明的多元预混发泡装置和发泡方法制备泡沫制品，区别在于，白料预混系统采用多元醇组合料，发泡剂采用环戊烷、HFC-245fa、R134a。黑料不与发泡剂进行预混，仅采用异氰酸酯。发泡工艺条件设定为：

黑料中间罐料温20℃，白料中间罐料温20℃；

黑料工作罐料温18℃，白料工作罐料温18℃。

对比例2

采用本发明的多元预混发泡装置和发泡方法制备泡沫制品，区别在于，白料预混系统采用多元醇组合料，发泡剂采用环戊烷、HFC-245fa、HCFO-1233zd、R134a。黑料不与发泡剂进行预混，仅采用异氰酸酯。发泡工艺条件设定为：

黑料中间罐料温20℃，白料中间罐料温20℃；

黑料工作罐料温18℃，白料工作罐料温18℃。

上述实施例和对比例制备得到的泡沫制品(“I”模20％过填充量)性能及对比如表1：

表1

结果表明，采用本发明实施例的装置及方法制备得到的泡沫制品相对于对比例制备得到的泡沫制品，气泡及气孔含量得到了明显抑制，且压缩强度、导热系数等性能进一步提升，密度进一步降低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。