阅读说明：本技术 一种反光防伪油墨及其制备方法和应用 (Reflective anti-counterfeiting ink and preparation method and application thereof ) 是由 钟云飞 崔子杰 刘丹飞 尚咪 游诗英 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种反光防伪油墨及其制备方法和应用,反光防伪油墨包括以下重量百分比的组分：玻璃微珠6～18%、水性聚氨酯36～60%、纯净水6～10%,无水乙醇10～40%、分散剂1～5%、消泡剂2～3%、防沉剂1～3%；经称重、制备溶剂、一次搅拌、二次搅拌后得反光防伪油墨；本发明制备的反光防伪油墨可应用于丝网印刷方面。本发明在反光防伪油墨中加入玻璃微珠,利用玻璃微珠具有高折射率的物理结构,使反光防伪油墨具有回归反射的特性,达到防伪的效果。在使用时,通过手机闪光拍摄功能即可识别印刷图文,鉴定方法方便快捷,具有互动性。(The invention discloses a reflective anti-counterfeiting ink and a preparation method and application thereof, wherein the reflective anti-counterfeiting ink comprises the following components in percentage by weight: 6-18% of glass beads, 36-60% of waterborne polyurethane, 6-10% of purified water, 10-40% of absolute ethyl alcohol, 1-5% of dispersing agent, 2-3% of defoaming agent and 1-3% of anti-settling agent; weighing, preparing a solvent, stirring for the first time and stirring for the second time to obtain the reflective anti-counterfeiting ink; the light-reflecting anti-counterfeiting ink prepared by the invention can be applied to the aspect of screen printing. According to the invention, the glass beads are added into the reflective anti-counterfeiting ink, and the reflective anti-counterfeiting ink has a retro-reflection characteristic by utilizing the physical structure of the glass beads with high refractive index, so that the anti-counterfeiting effect is achieved. When the mobile phone flash shooting identification method is used, the printed image and text can be identified through the mobile phone flash shooting function, and the identification method is convenient and rapid and has interactivity.)

一种反光防伪油墨及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，更具体地，涉及一种反光防伪油墨及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会生产力水平的大幅度提高，仿制技术也不断发展，这导致了各种假冒伪劣产品鱼目混珠流入市场，对正品企业造成了很大的影响，严重破坏了市场经济的秩序。

为了打击造假贩假的违法行为、维护企业和消费者合法权益、推动市场经济健康发展、建立诚信交易的氛围，需要提高防伪技术。防伪技术的关键，是延长防伪技术的时效性和独特性，这也是防伪技术追求的目标。如今各种新型印刷防伪技术不断发展，防伪措施也趋于多样化。目前，油墨防伪技术、承印材料防伪、工艺防伪技术、数字防伪技术等印刷防伪技术在市场上适用范围较广泛。按照肉眼能否可见分类，防伪印刷技术可以分为显性及隐性两种。

但由于仿制技术的提高以及市场上防伪油墨的普及，显性防伪技术很有可能会被仿造，隐形防伪技术多使用红外紫外等鉴别方法，不够方便快捷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种反光防伪油墨，通过在反光防伪油墨中添加玻璃微珠使油墨具备防伪功能，鉴定方法方便快捷。

本发明另一目的在于提供上述反光防伪油墨的制备方法。

本发明还有一目的在于提供上述反光防伪油墨在丝网印刷方面的应用。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种反光防伪油墨，所述反光防伪油墨包括以下重量百分比的组分：玻璃微珠6～18%、水性聚氨酯36～60%、纯净水6～10%，无水乙醇10～40%、分散剂1～5%、消泡剂2～3%、防沉剂1～3%。

进一步地，所述各组分的重量百分比为：玻璃微珠6～10%、水性聚氨酯36～50%、纯净水6～8%，无水乙醇25～40%、分散剂1～5%、消泡剂2～3%、防沉剂1～3%。

进一步地，所述玻璃微珠的粒径为350~500目。

进一步地，所述防沉剂为气相二氧化硅。

本发明中添加气相二氧化硅为防沉剂，在制备过程中可防止玻璃微珠出现沉降或分层，使反光防伪油墨质地均匀。

进一步地，所述分散剂为磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂。

一种上述反光防伪油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.称量：按比例称取反光防伪油墨的各组分；

S2.制备溶剂：将纯净水与无水乙醇混合得溶剂，加入水性聚氨酯混合均匀；

S3.一次搅拌：向步骤S1制备的溶液中加入玻璃微珠，然后进行一次搅拌；

S4.二次搅拌：向步骤S2搅拌后的溶液中加入分散剂、消泡剂和防沉剂，进行二次搅拌后得反光防伪油墨。

进一步地，步骤S3中所述一次搅拌的工艺参数如下：搅拌速度为500~600r/min，搅拌时间为20~30min。

进一步地，步骤S4中所述二次搅拌的工艺参数如下：搅拌速度为800~1000r/min，搅拌时间为20~30min。

一种上述反光防伪油墨在丝网印刷方面的应用。

进一步地，所述丝网印刷中丝网目数为100~300目。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在反光防伪油墨中加入玻璃微珠，利用玻璃微珠具有高折射率的物理结构，使反光防伪油墨具有回归反射的特性，达到防伪的效果。

由于玻璃微珠的目数越小，粒径越大，玻璃微珠的反光效果越好；而玻璃微珠的粒径越小，玻璃微珠的反光效果越差；玻璃微珠的反光效果影响反光防伪油墨的可见性。本发明采用隐形防伪技术，通过控制玻璃微珠粒径的大小，调整反光效果，使反光防伪油墨达到在常光下不可见，在闪光灯拍摄等强光照射下可见的效果。在使用时，通过手机闪光拍摄功能即可识别印刷图文，鉴定方法方便快捷，具有互动性。

本发明在反光防伪油墨中添加水性分散剂和防沉剂，将玻璃微珠均匀的分散在油墨中，提高玻璃微珠排列的规则性，避免玻璃微珠产生凝聚，影响后续丝网印刷的效果。防沉剂可有效改善玻璃微珠静置后的沉淀问题，使玻璃微珠在油墨中的分散性保持稳定。

附图说明

图1为实施例1得到的印刷图文在闪光灯下拍摄的效果图；

图2为实施例1得到的印刷图文在常光下拍摄的效果图；

图3为实施例7得到的印刷图文在闪光灯下拍摄的效果图；

图4为实施例7得到的印刷图文在常光下拍摄的效果图；

图5为对比例1得到的印刷图文在闪光灯下拍摄的效果图；

图6为对比例1得到的印刷图文在常光下拍摄的效果图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1

本实施例提供一种反光防伪油墨的制备方法及其应用，具体包括以下步骤：

S1.称量：按比例称取反光防伪油墨的各组分，各组分的质量百分比如下：500目玻璃微珠6%、水性聚氨酯46%、纯净水7%，无水乙醇30%、磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂5%、消泡剂3%、气相二氧化硅3%；

S2.制备溶剂：将纯净水与无水乙醇混合得溶剂，加入水性聚氨酯混合均匀；

S3.一次搅拌：向步骤S1制备的溶液中加入玻璃微珠，然后进行一次搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为30min；

S4.二次搅拌：向步骤S2搅拌后的溶液中加入磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂、消泡剂和防沉剂，进行二次搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为30min，得反光防伪油墨；

S5.将步骤S4制备的反光防伪油墨用于丝网印刷，所用的丝网目数为300目。

对本实施例中丝网印刷后得到的印刷图文分别在手机闪光灯照射下和常光下进行拍摄，观察反光防伪油墨在常光下的隐形效果和在手机闪光灯拍摄下的可见效果，结果分别如图1、图2所示。

实施例2

本实施例提供一种反光防伪油墨的制备方法及其应用，具体包括以下步骤：

S1.称量：按比例称取反光防伪油墨的各组分，各组分的质量百分比如下：400目玻璃微珠10%、水性聚氨酯50%、纯净水10%，无水乙醇20%、磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂5%、消泡剂3%、气相二氧化硅2%；

S2.制备溶剂：将纯净水与无水乙醇混合得溶剂，加入水性聚氨酯混合均匀；

S3.一次搅拌：向步骤S1制备的溶液中加入玻璃微珠，然后进行一次搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为30min；

S4.二次搅拌：向步骤S2搅拌后的溶液中加入磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂、消泡剂和防沉剂，进行二次搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为20min，得反光防伪油墨；

S5.将步骤S4制备的反光防伪油墨用于丝网印刷，所用的丝网目数为300目。

实施例3

本实施例提供一种反光防伪油墨的制备方法及其应用，具体包括以下步骤：

S1.称量：按比例称取反光防伪油墨的各组分，各组分的质量百分比如下：450目玻璃微珠18%、水性聚氨酯60%、纯净水6%，无水乙醇22%、磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂1%、消泡剂2%、气相二氧化硅1%；

S2.制备溶剂：将纯净水与无水乙醇混合得溶剂，加入水性聚氨酯混合均匀；

S3.一次搅拌：向步骤S1制备的溶液中加入玻璃微珠，然后进行一次搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为20min；

S4.二次搅拌：向步骤S2搅拌后的溶液中加入磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂、消泡剂和防沉剂，进行二次搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为30min，得反光防伪油墨；

S5.将步骤S4制备的反光防伪油墨用于丝网印刷，所用的丝网目数为300目。

实施例4

本实施例提供一种反光防伪油墨的制备方法及其应用，具体步骤参照实施例1，各组分的质量百分比为：500目玻璃微珠10%、水性聚氨酯60%、纯净水6%，无水乙醇10%、磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂1%、消泡剂2%、气相二氧化硅1%。

实施例5

本实施例提供一种反光防伪油墨的制备方法及其应用，具体步骤参照实施例1，各组分的质量百分比为：500目玻璃微珠12%、水性聚氨酯45%、纯净水8%，无水乙醇25%、磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂4%、消泡剂3%、气相二氧化硅3%。

实施例6

本实施例提供一种反光防伪油墨的制备方法及其应用，具体步骤参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，所用的玻璃微珠为350目。

实施例7

本实施例提供一种反光防伪油墨的制备方法及其应用，具体步骤参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，步骤S5中所用的丝网目数为100目。

对本实施例中丝网印刷后得到的印刷图文分别在手机闪光灯照射下和常光下进行拍摄，观察反光防伪油墨在常光下的隐形效果和在手机闪光灯拍摄下的可见效果，结果分别如图3、图4所示。

对比例1

本对比例提供一种反光防伪油墨的制备方法及其应用，具体步骤参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，所用的玻璃微珠为300目。

对对比例中丝网印刷后得到的印刷图文分别在手机闪光灯照射下和常光下进行拍摄，观察反光防伪油墨在常光下的隐形效果和在手机闪光灯拍摄下的可见效果，结果分别如图5、图6所示。

对比例2

本对比例提供一种反光防伪油墨的制备方法及其应用，具体步骤参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，所用的玻璃微珠为600目。

对比例3

本对比例提供一种反光防伪油墨的制备方法，具体步骤参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，本对比例中未加入分散剂，具体地，各组分的质量百分比如下：500目玻璃微珠6%、水性聚氨酯46%、纯净水7%，无水乙醇35%、消泡剂3%、气相二氧化硅3%；

本对比例在制备过程中，经过一次搅拌后，溶液中的剥离微珠无法分散，产生凝聚，大部分沉淀在溶液底部，玻璃微珠的分散性不好，无法应用于丝网印刷。

对比例4

本对比例提供一种反光防伪油墨的制备方法，具体步骤参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，本对比例中未加入防沉剂，具体地，各组分的质量百分比如下：500目玻璃微珠6%、水性聚氨酯46%、纯净水10%，无水乙醇30%、磺基琥珀酸二异辛酯钠阴离子表面活性剂5%、消泡剂3%；

本对比例制备的反光防伪油墨在静置2h后，油墨中的剥离微珠开始出现沉降现象，玻璃微珠在油墨中的分散性不稳定，无法应用于丝网印刷。

如图1和图2所示，实施例1制备的反光防伪油墨经过丝网印刷后，在常光下隐形，在闪光灯的强光拍摄下可见，反光防伪油墨在常光下的隐形效果好。

如图3和图4所示，在实施例7中，使用100目的丝网，网孔粒径较大，印刷的油墨偏厚，影响了油墨在常光下的隐形效果，防伪功能略差于实施例1。

而对比文件1中使用300目的玻璃微珠 ，粒径大，玻璃微珠的反光效果好；如图5和图6所示，对比例1制备的反光防伪油墨经过丝网印刷后，在常光照射下即可见，不能实现防伪功能。

对比例2中使用600目的玻璃微珠，反光效果较弱，在常光下和闪光灯的强光照射下反光效果都不明显，都不可见，不能实现防伪功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。