阅读说明：本技术 胡麻籽预处理装置 (Flax seed preprocessing device ) 是由 丁国海 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种胡麻籽预处理装置,属于胡麻籽榨油设备技术领域。包括：胡麻籽炒锅、预冷料斗、初冷输料管、主降温器、胡麻籽铺撒组件及降温晾晒场,初冷输料管连通预冷料斗,且一端设置有输料风机,主降温器连接于初冷输料管远离料斗出料口的一端,胡麻籽铺撒组件包括固定架、离心叶轮及驱动电机,降温晾晒场设置于离心叶轮下方。胡麻籽从胡麻籽炒锅中被输出后,依次经过述预冷料斗、初冷输料管、主降温器、胡麻籽铺撒组件及降温晾晒场实现五次降温,过程中胡麻籽未集中堆积,避免高温胡麻籽堆积,造成胡麻籽过度熟化甚至出现焦糊。同时,五次降温过程明显的提高了胡麻籽降温的速度,大幅度提高了作业效率。(The invention provides a flax seed pretreatment device, and belongs to the technical field of flax seed oil pressing equipment. The method comprises the following steps: flax seed frying pan, precooling hopper, primary cooling conveying pipe, main cooler, flax seed shop scatter the subassembly and cooling sunning field, and primary cooling conveying pipe intercommunication precooling hopper, and one end are provided with defeated material fan, and main cooler is connected in the one end that the hopper discharge gate was kept away from to primary cooling conveying pipe, and flax seed shop scatters the subassembly and includes mount, centrifugal impeller and driving motor, and cooling sunning field sets up in the centrifugal impeller below. After the flax seeds are output from the flax seed frying pan, the flax seeds sequentially pass through the precooling hopper, the primary cooling conveying pipe, the main cooler, the flax seed spreading assembly and the cooling and airing field to realize five-time cooling, and the flax seeds are not accumulated in a concentrated manner in the process, so that the accumulation of the high-temperature flax seeds is avoided, and the over-curing of the flax seeds and even the scorching of the flax seeds are avoided. Meanwhile, the speed of cooling the flax seeds is obviously improved in the five-time cooling process, and the operation efficiency is greatly improved.)

胡麻籽预处理装置

技术领域

本发明属于胡麻籽榨油设备技术领域，具体涉及一种胡麻籽预处理装置。

背景技术

生胡麻籽经胡麻籽高温炒熟后，需要及时降温，以防止高温胡麻籽堆积，造成胡麻籽过度熟化甚至出现焦糊。

现有技术中提供的一种鼓风播散单元，包括料斗、提升机、储料仓、鼓风机以及晾晒场，利用提升机将料斗内的胡麻籽提升至储料仓中，并经过鼓风机将胡麻籽吹散至晾晒场上，实现对胡麻籽的晾晒。然而，一方面，炒熟的胡麻籽在料斗、提升机及储料仓堆积，得不到及时降温，易出现过度熟化的现象，另一方面，高温的胡麻籽被吹散在晾晒场上，自然降温，降温速度较慢。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种胡麻籽预处理装置，以解决现有技术中存在的胡麻籽不能及时降温、降温速度慢的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胡麻籽预处理装置，包括胡麻籽炒锅，还包括：

预冷料斗，所述预冷料斗设置于所述胡麻籽炒锅的出料端，且底部开设有料斗出料口；

初冷输料管，所述初冷输料管连通所述料斗出料口，且一端设置有输料风机；

主降温器，所述主降温器连接于所述初冷输料管远离所述料斗出料口的一端，且所述初冷输料管远离所述料斗出料口的一端从所述主降温器的上部沿与所述主降温器相切的方向连通所述主降温器；所述主降温器的上部设置有排气管，下部开设有胡麻籽下料口；

胡麻籽铺撒组件，所述胡麻籽铺撒组件包括固定架、离心叶轮及驱动电机，所述固定架固定设置于所述胡麻籽下料口下方，所述离心叶轮设置于所述固定架上，且平行于所述胡麻籽下料口设置，所述离心叶轮的上方设置有若干铺撒叶片，所述驱动电机的输出端连接所述离心叶轮，且能够驱动所述离心叶轮转动；以及

降温晾晒场，所述降温晾晒场设置于所述离心叶轮下方，且以所述离心叶轮的正投影为中心，向四周扩展。

优选地，所述料斗出料口插接于所述初冷输料管上，且端口处固定设置有胡麻籽导向板，所述胡麻籽导向板的下端沿物料输送方向倾斜，所述输料风机的出口端连接于所述初冷输料管与所述料斗出料口连接处之前。

优选地，所述初冷输料管的外侧套设有换热夹套，所述输料风机的出料端包括输料风管及冷却风管，所述输料风管连通所述初冷输料管，所述冷却风管连通所述换热夹套。

优选地，所述主降温器为旋风分离器。

优选地，所述离心叶轮的中部形成铺撒组件进料部，所述铺撒组件进料部的直径等于所述胡麻籽下料口所在圆环的直径。

优选地，所述驱动电机为变频电机。

优选地，所述胡麻籽铺撒组件还包括锥形的导料椎，所述导料锥设置于所述离心叶轮中部，且与所述胡麻籽下料口所在圆环同心，所述导料锥的底部直径等于所述胡麻籽下料口所在圆环的直径。

优选地，所述降温晾晒场下方开设有风冷腔。

优选地，所述降温晾晒场包括晾晒平台及胡麻籽输料机，所述胡麻籽输料机设置于所述晾晒平台下方，所述晾晒平台上并排开设有若干输送机进料口，所述输送机进料口导通所述胡麻籽输料机，且所述输送机进料口上可拆卸盖合有活动插板。

优选地，所述预冷料斗的一侧倾斜设置有胡麻籽预冷出料板。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种胡麻籽预处理装置，其有益效果是：依次设置的所述预冷料斗、所述初冷输料管、所述主降温器、所述胡麻籽铺撒组件及所述降温晾晒场，炒熟后的胡麻籽从胡麻籽炒锅中被输出，首先由所述预冷料斗的侧壁分散滑落至所述料斗出料口，实现第一次降温。胡麻籽经所述料斗出料口进入所述初冷输料管中，在所述输料风机提供的风动力的作用下被输送至所述主降温器，同时与所述输料风机提供的冷风进行换热，实现第二次降温。胡麻籽进入所述主降温器中，顺着所述主降温器的侧壁螺旋向下，实现胡麻籽与换热后空气的分离，同时实现第三次降温。胡麻籽由所述胡麻籽下料口进入所述胡麻籽铺撒组件，所述驱动电机带动所述离心叶轮快速转动，胡麻籽在离心力的作用下被分散在所述降温晾晒场，分散的过程中，与空气进行热交换，实现第四次降温。在晾晒场上，分散的胡麻籽进行自然降温，直至与环境温度相同，实现第五次降温。胡麻籽从胡麻籽炒锅中被输出后，依次经过述预冷料斗、所述初冷输料管、所述主降温器、所述胡麻籽铺撒组件及所述降温晾晒场实现五次降温，过程中胡麻籽未集中堆积，避免高温胡麻籽堆积，造成胡麻籽过度熟化甚至出现焦糊。同时，五次降温过程明显的提高了胡麻籽降温的速度，当胡麻籽被输送至所述降温晾晒场后，胡麻籽的温度已经不足40℃，大幅度提高了作业效率。

附图说明

图1是胡麻籽预处理装置的管线连接及结构示意图。

图2是图1所示的A部的局部放大图。

图3是图1所示的B部的局部放大图。

图4是胡麻籽预处理装置的侧视图。

图5是图4所示的A-A向的剖视图。

图6是图5所示的C部局部放大图。

图7是一实施例中初冷输料管的管线连接示意图。

图中：胡麻籽预处理装置10、预冷料斗100、料斗出料口101、胡麻籽预冷出料板102、胡麻籽导向板103、初冷输料管200、输料风管201、冷却风管202、输料风机210、换热夹套220、主降温器300、排气管301、胡麻籽下料口302、胡麻籽铺撒组件400、固定架410、离心叶轮420、铺撒叶片421、驱动电机430、导料椎440、降温晾晒场500、风冷腔501、晾晒平台510、胡麻籽输料机520、输送机进料口530、活动插板540。

具体实施方式

以下结合本发明的附图，对本发明的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1与图2，一具体实施方式中，一种胡麻籽预处理装置10，用于快速冷却刚炒熟的的胡麻籽，包括胡麻籽炒锅，还包括：预冷料斗100、初冷输料管200、主降温器300、胡麻籽铺撒组件400及降温晾晒场500，所述预冷料斗100的底部开设有料斗出料口101，所述初冷输料管200连通所述料斗出料口101，且一端设置有输料风机210。所述主降温器300连接于所述初冷输料管200远离所述料斗出料口101的一端，且所述初冷输料管200远离所述料斗出料口101的一端从所述主降温器300的上部沿与所述主降温器300相切的方向连通所述主降温器300，所述主降温器300的上部设置有排气管301，下部开设有胡麻籽下料口302。

所述胡麻籽铺撒组件400包括固定架410、离心叶轮420及驱动电机430，所述固定架410固定设置于所述胡麻籽下料口302下方，所述离心叶轮420设置于所述固定架410上，且平行于所述胡麻籽下料口302设置，所述离心叶轮420的上方设置有若干铺撒叶片421，所述驱动电机420的输出端连接所述离心叶轮420，且能够驱动所述离心叶轮420转动。

所述降温晾晒场500设置于所述离心叶轮420下方，且以所述离心叶轮420的正投影为中心，向四周扩展。

炒熟后的胡麻籽从胡麻籽炒锅中被输出，首先顺着所述预冷料斗100的侧壁分散滑落至所述料斗出料口101，滑落过程中，与所述预冷料斗100的侧壁及空气充分接触，实现第一次降温。作为优选，所述预冷料斗100的一侧倾斜设置有胡麻籽预冷出料板102，所述预冷料斗100呈锥形设置，所述胡麻籽预冷出料板102上部宽，下部窄，将所述胡麻籽预冷出料板102的上部靠近胡麻籽炒锅的出料口，此时，胡麻籽在所述胡麻籽预冷出料板102上部充分分散，并滑落至所述料斗出料口101，滑落过程中，与空气接触换热，实现第一次降温。

胡麻籽经所述料斗出料口101进入所述初冷输料管200中，在所述输料风机210提供的风动力的作用下被输送至所述主降温器300，同时与所述输料风机210提供的冷风进行换热，实现第二次降温。在所述初冷输料管200中，所述输料风机210提供的冷风与胡麻籽充分接触，混合，进行热交换，大幅降低胡麻籽的温度，防止高温胡麻籽的热量不能及时导出，导致胡麻籽过熟化或焦糊。

为防止胡麻籽在风压的作用下不能顺利的进入所述初冷输料管200中，防止胡麻籽在风压的作用下从所述料斗出料口101返回所述预冷料斗100中，请一并参看图4至图7，一较佳实施方式中，所述料斗出料口101插接于所述初冷输料管200上，且端口处固定设置有胡麻籽导向板103，所述胡麻籽导向板103的下端沿物料输送方向倾斜，所述输料风机210的出口端连接于所述初冷输料管200与所述料斗出料口101连接处之前。胡麻籽沿所述胡麻籽导向板103进入所述初冷输料管200中，所述输料风机210产生的冷风从所述胡麻籽导向板103的底部通过，并与胡麻籽接触混合，并在风动力作用下，输送至主降温器300中。所述输料风机210产生的冷风从所述胡麻籽导向板103的底部通过时，流通管径瞬间变大，在所述胡麻籽导向板103的端部附近形成一个负压区域，有助于胡麻籽快速进入到所述初冷输料管200，加快输料进程，加快降温速度。

为进一步提高在所述初冷输料管200中，胡麻籽的降温速率，请一并参看图5，一较佳实施例中，所述初冷输料管200的外侧套设有换热夹套220，所述输料风机210的出料端包括输料风管201及冷却风管202，所述输料风管201连通所述初冷输料管200，所述冷却风管202连通所述换热夹套220。胡麻籽在所述初冷输料管200输送的过程中，一方面与所述输料风机210提供的热空气充分混合换热，降低温度，另一方面，胡麻籽和空气的混合物与所述换热夹套220内的冷空气进行热交换，进一步加快换热效率，提高胡麻籽降温速度。

作为优选，所述主降温器300为旋风分离器，胡麻籽进入所述主降温器300中，顺着所述主降温器300的侧壁螺旋向下，实现胡麻籽与换热后空气的分离，同时，胡麻籽与所述主降温器300的侧壁充分接触，实现第三次降温。作为优选，所述主降温器300的外侧还设置有冷却腔，所述冷却腔中可以通入冷风进行换热，以进一步提高热交换效果，加快换热效率。

胡麻籽由所述胡麻籽下料口302进入所述胡麻籽铺撒组件400，所述驱动电机430带动所述离心叶轮420快速转动，胡麻籽在离心力的作用下被分散在所述降温晾晒场500，分散的过程中，与空气进行热交换，实现第四次降温。

为保证下料顺畅，实现将胡麻籽均匀分散于所述降温晾晒场500上，避免人工的二次摊开，一实施例中，所述离心叶轮420的中部形成铺撒组件进料部，所述铺撒组件进料部的直径等于所述胡麻籽下料口302所在圆环的直径。胡麻籽经所述胡麻籽下料口302下料后，首先进入所述铺撒组件进料部，并在所述离心叶轮420告诉旋转的过程中所产生的离心力的作用下，被甩出至所述降温晾晒场500。所述铺撒组件进料部处没有阻挡，故能保证胡麻籽顺利下料。一种实施方式中，所述驱动电机430为变频电机，通过不断的变化所述驱动电机430的转速，调整所述离心叶轮420上所产生的离心力的大小，进而实现将胡麻籽均匀分散在所述降温晾晒场500上。

为进一步实现将胡麻籽均匀分散在所述降温晾晒场500上，请一并参看图3，又一种实施方式中，所述胡麻籽铺撒组件400还包括锥形的导料椎440，所述导料锥440设置于所述离心叶轮420中部，且与所述胡麻籽下料口302所在圆环同心，所述导料锥440的底部直径等于所述胡麻籽下料口302所在圆环的直径。胡麻籽由所述胡麻籽下料口302下料后，首先落在所述导料锥440上，沿所述导料椎440的侧壁滑落至所述铺撒叶片421形成的空间内，进而在离心力的作用下被甩出至所述降温晾晒场500上。更进一步地，胡麻籽落在所述导料锥440的不同高度位置上，并沿所述导料椎440的侧壁滑下，获得不同的初速度，从而胡麻籽经所述离心叶轮420甩出后，被甩出的距离不同，进而实现利用定频电机将胡麻籽均匀的分散至所述降温晾晒场500上，避免胡麻籽堆积，不用人工进行二次摊铺，降低劳动强度。

在降温晾晒场500上，分散的胡麻籽进行自然降温，直至与环境温度相同，实现第五次降温。为加速在所述降温晾晒场500上，胡麻籽的降温速度，一实施例中，所述降温晾晒场500下方开设有风冷腔501，所述风冷腔501中可通过自然通风进行，也可以强制通风，以加快与降温晾晒场500上的胡麻籽的的热交换，加快胡麻籽降温速度。

又一实施例中，为便于操作，减少的胡麻籽降温结束后，收集胡麻籽过程中的人工操作强度，所述降温晾晒场500包括晾晒平台510及胡麻籽输料机520，所述胡麻籽输料机520设置于所述晾晒平台510下方，所述晾晒平台510上并排开设有若干输送机进料口530，所述输送机进料口530导通所述胡麻籽输料机520，且所述输送机进料口530上可拆卸盖合有活动插板540。收集胡麻籽时，就近将胡麻籽集中在任意一个输送机进料口530附近，进而减少人工收集胡麻籽过程中的移动距离，降低劳动强度。同时，在所述胡麻籽输料机520的不同部位进料，有利于降低所述胡麻籽输料机520的故障率。

胡麻籽从胡麻籽炒锅中被输出后，依次经过述预冷料斗100、所述初冷输料管200、所述主降温器300、所述胡麻籽铺撒组件400及所述降温晾晒场500实现五次降温，过程中胡麻籽未集中堆积，避免高温胡麻籽堆积，造成胡麻籽过度熟化甚至出现焦糊。同时，五次降温过程明显的提高了胡麻籽降温的速度，当胡麻籽被输送至所述降温晾晒场500后，胡麻籽的温度已经不足40℃，大幅度提高了作业效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。