阅读说明：本技术 一种用于金属件表面热处理工艺 (Surface heat treatment process for metal piece ) 是由 陈新 韩长青 王国华 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：一种用于金属件表面热处理工艺,工艺包括以下步骤：金属件在盐酸溶液中酸洗处理,处理后期进行超声波处理,依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；已经热处理的金属板通过水溶液浸泡,实现金属表面热处理除锈；将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热,接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内,接着将金属件转移到空气炉中保温,将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火,本发明一种用于金属件表面热处理工艺,可以在保证性能的前提下,节约了能源消耗,降低生产成本,提高了抗拉强度与断后伸长率,同时减防止氧化皮的脱落,减少金属工件形变,保证金属工件质量。(A process for the thermal treatment of the surface of a metallic article, the process comprising the steps of: pickling the metal piece in a hydrochloric acid solution, performing ultrasonic treatment at the later stage of treatment, and sequentially putting the metal plate to be subjected to heat treatment into a heating furnace for burning for later use; soaking the heat-treated metal plate in an aqueous solution to realize the heat treatment rust removal on the metal surface; the metal piece is placed into a vacuum heater to be heated through laser flame spraying, the normalized metal piece is transferred into a salt bath furnace, the metal piece is transferred into an air furnace to be insulated, and the annealed metal piece is transferred into a quenching furnace to be quenched at high temperature.)

一种用于金属件表面热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种用于金属件表面热处理工艺，涉及金属件热处理领域。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断；目前的金属热处理工艺，一般加热和回火的次数较少，热处理效果往往达不到预期，并且金属容易残留较多的加工应力，直接影响使用寿命。

目前，现有的金属表面热处理技术，由于工艺单一，存在金属工件形变较大成本高，亟需本领域技术人员研究出一种新的金属表面热处理工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种用于金属件表面热处理工艺，可以在保证性能的前提下，节约了能源消耗，降低生产成本，提高了抗拉强度与断后伸长率，同时减防止氧化皮的脱落，减少金属工件形变，保证金属工件质量。

一种用于金属件表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干，备用；

步骤二：将加热炉加温至1550-1850℃，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；

步骤三：将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡12-15分钟，实现金属表面热处理除锈；

步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，加热至温度1020℃，持续加热15分钟；

步骤五：接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到600-650℃，接着将金属件转移到空气炉中保温；

步骤六：将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为5-7h；

步骤七：温度冷却至110℃，冷却介质为浓度是15.5％的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干，即完成热处理工艺。

进一步，所述步骤一中盐酸溶液浓度为12.5％。

进一步，所述步骤二金属板放入加热炉中烧制时间为25-35分钟。

进一步，所述步骤三处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。

进一步，所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为780-830℃，所述保温的时间为

100-120min。

有益效果：一种用于金属件表面热处理工艺，可以在保证性能的前提下，节约了能源消耗，降低生产成本，提高了抗拉强度与断后伸长率，同时减防止氧化皮的脱落，减少金属工件形变，保证金属工件质量。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种用于金属件表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲

洗干净、吹干，备用；

步骤二：将加热炉加温至1550℃，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；

步骤三：将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡12分钟，实现金属表面热处理除锈；

步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，加热至温度1020℃，持续加热15分钟；

步骤五：接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到600℃，接着将金属件转移到空气炉中保温；

步骤六：将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为5h；

步骤七：温度冷却至110℃，冷却介质为浓度是15.5％的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干，即完成热处理工艺。

进一步的，所述步骤一酸洗工艺中盐酸溶液浓度为12.5％。

进一步的，所述步骤二热处理工艺金属板放入加热炉中烧制时间为25分钟。

进一步的，所述步骤三除锈处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。

进一步的，所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为780℃，所述保温的时间为100min。

实施例2

一种用于金属件表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干，备用；

步骤二：将加热炉加温至1700℃，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；

步骤三：将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡14分钟，实现金属表面热处理除锈；

步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，加热至温度1020℃，持续加热15分钟；

步骤五：接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到625℃，接着将金属件转移到空气炉中保温；

步骤六：将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为6h；

步骤七：温度冷却至110℃，冷却介质为浓度是15.5％的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干，即完成热处理工艺。

进一步的，所述步骤一酸洗工艺中盐酸溶液浓度为12.5％。

进一步的，所述步骤二热处理工艺金属板放入加热炉中烧制时间为30分钟。

进一步的，所述步骤三除锈处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。

进一步的，所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为800℃，所述保温的时间为110min。

实施例3

一种用于金属件表面热处理工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一：金属件在盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干，备用；

步骤二：将加热炉加温至1850℃，依次把待热处理的金属板放入加热炉中烧制以备用；

步骤三：将上述已经热处理的金属板通过水溶液浸泡15分钟，实现金属表面热处理除锈；

步骤四:将金属件放入到真空加热机中通过激光火焰喷射进行加热，加热至温度1020℃，持续加热15分钟；

步骤五：接着将正火后的金属件转移到盐浴炉内，直至金属件的温度降低到650℃，接着将金属件转移到空气炉中保温；

步骤六：将淬火后的金属件在淬火炉内进行保温，将退火后的金属件转移至淬火炉内进行高温淬火，淬火的时间为7h；

步骤七：温度冷却至110℃，冷却介质为浓度是15.5％的聚烷撑乙二醇聚合物水溶液对工件进行清洗、烘干，即完成热处理工艺。

进一步的，所述步骤一酸洗工艺中盐酸溶液浓度为12.5％。

进一步的，所述步骤二热处理工艺金属板放入加热炉中烧制时间为35分钟。

进一步的，所述步骤三除锈处理工艺中成分为乙醇、氢氧化钠和去离子水按照比例1.5:2.3:3.1混合配置而成。

进一步的，所述步骤五退火工艺中所述空气炉的温度为830℃，所述保温的时间为120min。