阅读说明：本技术 一种高挺度黏胶纤维的制备方法 (Preparation method of high-stiffness viscose fibers ) 是由 曹建康 于 2019-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高挺度黏胶纤维的制备方法,属于化纤领域。本发明对香蕉纤维碱泡去除纤维内的部分杂质和残留胶质等,再与瓜尔胶、辅料等共混,改善纤维表面的粗糙程度,再与玄武岩纤维球磨共混,保障黏胶纤维的挺括度和强度,避免面料发生损坏；以D-葡萄糖醛酸与活性剂进行反应,复合酶液成分进行催化氧化,能使部分活性位点暴露,并能够对纤维表面进行大分子改性并通过空间位阻和非极性作用,内部强度得以提高；以高吸水膨胀性的钠基膨润土、配合海藻酸钠等制黏胶胶液,通过离子交换,构成具有三维网状结构的水凝胶,稳定提升本纤维成分的挺扩度及强度的效果。本发明解决了目前常用黏胶纤维的挺括度及强度不佳,往往导致面料损坏的问题。(The invention discloses a preparation method of high-stiffness viscose fibers, and belongs to the field of chemical fibers. According to the invention, the banana fiber is subjected to alkali soaking to remove partial impurities, residual colloid and the like in the fiber, and then is blended with guar gum, auxiliary materials and the like, so that the roughness of the surface of the fiber is improved, and then is subjected to ball milling and blending with basalt fiber, so that the stiffness and strength of viscose fiber are ensured, and the fabric is prevented from being damaged; d-glucuronic acid reacts with an active agent, and the compound enzyme liquid component is subjected to catalytic oxidation, so that part of active sites can be exposed, macromolecule modification can be performed on the surface of the fiber, and the internal strength is improved through steric hindrance and nonpolar action; the hydrogel with a three-dimensional network structure is formed by using sodium bentonite with high water absorption expansibility and matching with viscose glue solution prepared from sodium alginate and the like through ion exchange, and the effects of stably improving the stiffness, the expansion and the strength of the fiber components are improved. The invention solves the problem that the stiffness and strength of the conventional viscose fiber are poor, so that the fabric is damaged frequently.)

一种高挺度黏胶纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及化纤领域，特别是涉及一种高挺度黏胶纤维的制备方法。

背景技术

粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成纺丝粘胶，经湿法纺丝而制成。粘胶纤维具有纤维素的结构和性能，吸湿性、透气性、柔软性好，穿着舒适；具有光滑凉爽、抗静电等特性，其织物穿着舒适、卫生、潇洒、鲜 艳，具有许多纤维所不及的性能。目前已广泛应用于服装、家纺、非织造布等都领域。随着人民生活水平的提高，随衣着及家居装饰上回归自然，必将带动以天然纤维素为原料的黏胶纤维向高性能、差别化、功能化与环保化等新型纤维发展，满足下游产品丰富多彩的要求。但目前黏胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，缺乏在非服用、高档应用领域的开发。随着科学技术的不断发展，以粘胶纤维为基体的各种新型功能性粘胶纤维不断开发成功，进一步拓展了粘胶纤维的应用市场。功能性粘胶纤维根据其功能可分为多种，如阻燃、抗菌、负氧离子、远红外、相变，抗紫外线、导电、高吸附粘胶纤维等。普通黏胶纤维的极限氧指数只有17％，属于易燃品，致使黏胶纤维纺织品的生产、运输、使用等各方面均受到安全方面的限制。随着黏胶纤维产业快速发展，对其阻燃性能的研究也开始活跃。目前阻燃黏胶纤维所采用的阻燃剂主要包括卤-锑系阻燃剂、烷基或芳基膦酸衍生物、聚膦酸酯、磷腈聚合物等，有机化合物或含磷、卤的无机物等。这些阻燃剂都存在一定的毒性或环境污染的问题，如卤系阻燃剂容易释放出溴化氢、氯化氢等具有腐蚀性气体，以及在燃烧时会产生有毒烟雾等，磷系无机阻燃剂容易进入水域，造成海洋赤潮等现象。也有部分采用含硅的环保型阻燃剂，如纳米二氧化硅和水玻璃，但二氧化硅因其粒团聚严重、粒径分布宽，在纺丝过程会堵塞喷头，使纺丝的质量大幅度下降，而水玻璃因无法均匀的分散在黏胶纤维中，导致黏胶纤维产生絮凝，无法进行纺丝，这个问题还没有得到很好的解决。目前对黏胶纤维的阻燃整理多为后整理法，通常采用浸涂法，浸涂法的缺点是耐水洗性比较差，而且经阻燃整理后的纤维的纺丝质量也明显下降，洗涤过程中会使大量的阻燃剂进入水相，造成对水的污染。黏胶纤维阻燃改性研究始于20世纪80年代，尝试了共混法与后整理法等方法。90年代前后研究热点是共混法，所用阻燃剂多为瑞士Sandoz公司的Sandoflame5060 焦磷酸酯类有机化合物。但是由于进口阻燃剂价格较高，而生产的阻燃剂存在粒径大、分散液稳定性差、对纤维物理机械性能有较大不良影响等问题，现有的黏胶纤维大多强度不高，弹性和耐磨性较差，而且容易变形，使得编织而成的面料在整体使用舒适度欠佳，并且导致面料损坏快，不耐用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用黏胶纤维的挺括度及强度不佳，往往导致面料损坏的问题，提供一种高挺度黏胶纤维的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高挺度黏胶纤维的制备方法，包括如下步骤：

（1）取香蕉纤维按质量比1：12~20加入NaOH溶液混合，室温浸泡，过滤，收集滤渣洗涤，干燥，得干燥物，按质量比1：4~8：0.1：25~35取瓜尔胶、干燥物、辅料、水混合，打浆，得浆液，取浆液按质量比20~30：3：0.4~0.8加入木薯淀粉、添加剂混合搅拌，得混合料；

（2）取混合料过滤，取滤渣按质量比5~8：1：0.2加入玄武岩纤维、球磨介质混合，按球料质量比30~40：1加入氧化锆球磨珠球磨，得球磨料，取球磨料干燥，得干燥物，取干燥物于氮气气氛下，于12~18℃，等离子处理，得处理物，备用；

（3）于20~26℃，取对羟甲基苯甲醛按质量比1：12：4~7加入柠檬酸溶液、甲苯混合，升温至50~60℃，加入对羟甲基苯甲醛质量2~5倍的吡啶、对羟甲基苯甲醛质量6~10倍的苯胺混合，保温搅拌，冷却，得冷却物，取冷却物按质量比5~8：18加入试剂A混合，得活性剂；

（4）取D-葡萄糖醛酸按质量比1：12~20加入PBS缓冲液混合，得混合液，取混合液按质量比20~40：1加入混合酶液搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比10~20：1加入活性剂，于20~25℃保温处理，出料，灭菌，得酶处理料，取酶处理料离心，收集离心物冷冻干燥，得冻干料，备用；

（5）按质量份数计，取20~35份步骤（2）中备用的处理物、2~5份桦树汁、0.2~0.5份钠基膨润土、1~4份海藻酸钠、2~5份羧甲基纤维素、20~35份水，先于45~60℃，取处理物、钠基膨润土、羧甲基纤维素、水混合搅拌，降温至20~35℃，加入桦树汁、海藻酸钠混合搅拌，得黏胶胶液；

（6）于25~32℃，按质量份数计，取30~50份黏胶胶液、10~15份备用的冻干料、3~8份分散剂、1~3份抗氧化剂、7~12份试剂B、5~8份复合补强料搅拌混合，静置抽真空脱泡，湿法纺丝，得纺丝料，取纺丝料于90~110℃热处理，即得高挺度黏胶纤维。

所述步骤（1）中的辅料：按质量比2~5：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、羟乙基纤维素混合，即得辅料。

所述步骤（1）中的添加剂：按质量比1：3~7：1取三聚磷酸钠、滑石粉、硬脂酸锌混合，即得添加剂。

所述步骤（2）中的球磨介质：按质量比2~5：1取丙酮、乙醇溶液混合，即得球磨介质。

所述步骤（3）中的试剂A：按质量比1：6~10取氯化铵、硫酸钾溶液混合，即得试剂A。

所述步骤（4）中的混合酶液：按质量份数计，取1~4份β-葡萄糖苷酶、2~5份漆酶、500~700份无菌水混合，即得混合酶液。

所述步骤（6）中的试剂B：按质量比1：20~30取三乙烯四胺、碳酸氢钠溶液混合，即得试剂B。

所述步骤（6）中的抗氧化剂：按质量比3~7：1取特丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚混合，即得抗氧化剂。

所述步骤（6）中的分散剂：按质量比1：2~5：0.2取醇醚磷酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠混合，即得分散剂。

所述步骤（6）中的复合补强料：按质量比1：4~8：50取羟基磷灰石、聚乙二醇、二氯甲烷混合搅拌，加入羟基磷灰石质量30~45%的丙烯酰氯、羟基磷灰石质量5~8倍的二氯甲烷混合，于30~45℃保温处理，抽滤，取滤渣烘干，即得复合补强料。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明对香蕉纤维碱泡去除纤维内的部分杂质和残留胶质等，再与瓜尔胶、辅料等共混，减小微纤旋转角度，提高取向度，并且可改善纤维表面的粗糙程度使之能与其它大分子成分的结合度和相容性提高，再与玄武岩纤维球磨共混，经低温等离子处理的过程，产生的能量能使大分子间的键合发生断裂，这个过程中也引入了含氧、含氮等活性官能团进行修饰，接着断键后的位点构成稳定结合，又能够赋予其抗菌及抗氧化性能，可稳定保障本黏胶纤维的挺括度和强度，也能够避免面料发生损坏；

（2）本发明以对羟基苯甲醛、甲苯等作用制活性剂，通过缩合反应，在催化氧化体系中对其进行氧化，使得到的活性剂富含适量的羧基，能高效地与苯甲酯键生成过程中的亚甲基醌中间体发生加成反应，从而生成大量的苯甲酯键，而后，以D-葡萄糖醛酸与活性剂进行反应，并使用了复合酶液成分进行催化氧化，能使部分活性位点暴露，并能够对纤维表面进行大分子改性并通过空间位阻和非极性作用，起到黏胶纤维的吸水润涨性能进行调节的作用，可阻碍纤维的过度润涨，从而使得本黏胶纤维的成分可在极性基团氢键的存在和构建内部网络体系的过程中，达到很好的平衡，因而内部强度得以提高，从另一方面来说，活性位点的暴露，可与等离子作用后的处理物有很好的相容性，也可提高纤维内部的结合效果，对黏胶纤维的挺括度进行提升，并可避免面料发生损坏；

（3）本发明以高吸水膨胀性的钠基膨润土、配合海藻酸钠等制黏胶胶液，通过离子交换，构成具有三维网状结构的水凝胶，结合所制冻干料在内部键合作用及体系结构的构建方面，起到稳定提升本纤维成分的挺扩度及强度的效果，本发明以植物纤维及矿物纤维结合，配合大分子改性成分控制氢键作用构建内部网络，平衡润涨效果，对黏胶纤维挺度和强度提升的同时，对面料提供了保护，本发明对常用黏胶纤维的挺括度及强度不佳，往往导致面料损坏的问题的改善效果显著，具有很好的应用前景。

具体实施方式

分散剂：按质量比1：2~5：0.2取醇醚磷酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠混合，即得分散剂。

抗氧化剂：按质量比3~7：1取特丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚混合，即得抗氧化剂。

辅料：按质量比2~5：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、羟乙基纤维素混合，即得辅料。

添加剂：按质量比1：3~7：1取三聚磷酸钠、滑石粉、硬脂酸锌混合，即得添加剂。

混合酶液：按质量份数计，取1~4份β-葡萄糖苷酶、2~5份漆酶、500~700份无菌水混合，即得混合酶液。

球磨介质：按质量比2~5：1取丙酮、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得球磨介质。

试剂A：按质量比1：6~10取氯化铵、质量分数为15%的硫酸钾溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：20~30取三乙烯四胺、质量分数为20%的碳酸氢钠溶液混合，即得试剂B。

复合补强料：按质量比1：4~8：50取羟基磷灰石、聚乙二醇、二氯甲烷于冰水浴混合，以400~700r/min磁力搅拌35~60min，加入羟基磷灰石质量30~45%的丙烯酰氯、羟基磷灰石质量5~8倍的二氯甲烷混合，于30~45℃保温处理20~24h，抽滤，取滤渣于55~70℃烘箱烘干，即得复合补强料。

混合，即得复合补强料。

一种高挺度黏胶纤维的制备方法，包括如下步骤：

（1）取香蕉纤维按质量比1：12~20加入质量分数为15%的NaOH溶液混合，室温浸泡3~5h，过滤，收集滤渣用水洗涤2~4次后，移至干燥箱，于55~70℃干燥3~5h，得干燥物，按质量比1：4~8：0.1：25~35取瓜尔胶、干燥物、辅料、水于反应釜混合，以400~700r/min打浆1~3h，得浆液，取浆液按质量比20~30：3：0.4~0.8加入木薯淀粉、添加剂混合，以1000~1200r/min磁力搅拌40~60min，得混合料；

（2）取混合料过滤，取滤渣按质量比5~8：1：0.2加入过120目筛的玄武岩纤维、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比30~40：1加入氧化锆球磨珠以350~550r/min球磨2~4h，得球磨料，取球磨料于60~80℃烘箱干燥4~8h，得干燥物，取干燥物于石英反应腔，在氮气气氛下，于12~18℃，500~88W功率下等离子处理20~35min，得处理物，备用；

（3）于20~26℃，取对羟甲基苯甲醛按质量比1：12：4~7加入质量分数为20%的柠檬酸溶液、甲苯混合，升温至50~60℃，加入对羟甲基苯甲醛质量2~5倍的吡啶、对羟甲基苯甲醛质量6~10倍的苯胺混合，以500~800r/min保温搅拌35~60min，自然冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5~8：18加入试剂A混合，得活性剂；

（4）取D-葡萄糖醛酸按质量比1：12~20加入pH为7.2~7.6的PBS缓冲液混合25~45min，得混合液，取混合液于无菌环境按质量比20~40：1加入混合酶液搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比10~20：1加入活性剂，于20~25℃保温处理3~6天，出料，升温至90~100℃保温灭菌12~25min，得酶处理料，取酶处理料于离心机以3000~5000r/min离心12~25min，收集离心物于-15~-10℃冷冻干燥机处理4~8h，得冻干料，备用；

（5）按质量份数计，取20~35份步骤（2）中备用的处理物、2~5份桦树汁、0.2~0.5份钠基膨润土、1~4份海藻酸钠、2~5份羧甲基纤维素、20~35份水，先于45~60℃，取处理物、钠基膨润土、羧甲基纤维素、水于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，降温至20~35℃，加入桦树汁、海藻酸钠混合，以2000~4000r/min磁力搅拌40~60min，得黏胶胶液；

（6）于25~32℃，按质量份数计，取30~50份黏胶胶液、10~15份备用的冻干料、3~8份分散剂、1~3份抗氧化剂、7~12份试剂B、5~8份复合补强料于反应釜搅拌混合搅拌2~4h，室温抽真空静置脱泡20~24h后，移至纺丝机湿法纺丝，得纺丝料，取纺丝料于90~110℃热处理3~5h，即得高挺度黏胶纤维。

实施例1

分散剂：按质量比1：2：0.2取醇醚磷酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠混合，即得分散剂。

抗氧化剂：按质量比3：1取特丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚混合，即得抗氧化剂。

辅料：按质量比2：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、羟乙基纤维素混合，即得辅料。

添加剂：按质量比1：3：1取三聚磷酸钠、滑石粉、硬脂酸锌混合，即得添加剂。

混合酶液：按质量份数计，取1份β-葡萄糖苷酶、2份漆酶、500份无菌水混合，即得混合酶液。

球磨介质：按质量比2：1取丙酮、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得球磨介质。

试剂A：按质量比1：6取氯化铵、质量分数为15%的硫酸钾溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：20取三乙烯四胺、质量分数为20%的碳酸氢钠溶液混合，即得试剂B。

复合补强料：按质量比1：4：50取羟基磷灰石、聚乙二醇、二氯甲烷于冰水浴混合，以400r/min磁力搅拌35min，加入羟基磷灰石质量30%的丙烯酰氯、羟基磷灰石质量5倍的二氯甲烷混合，于30℃保温处理20h，抽滤，取滤渣于55℃烘箱烘干，即得复合补强料。

混合，即得复合补强料。

一种高挺度黏胶纤维的制备方法，包括如下步骤：

（1）取香蕉纤维按质量比1：12加入质量分数为15%的NaOH溶液混合，室温浸泡3h，过滤，收集滤渣用水洗涤2次后，移至干燥箱，于55℃干燥3h，得干燥物，按质量比1：4：0.1：25取瓜尔胶、干燥物、辅料、水于反应釜混合，以400r/min打浆1h，得浆液，取浆液按质量比20：3：0.4加入木薯淀粉、添加剂混合，以1000r/min磁力搅拌40min，得混合料；

（2）取混合料过滤，取滤渣按质量比5：1：0.2加入过120目筛的玄武岩纤维、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠以350r/min球磨2h，得球磨料，取球磨料于60℃烘箱干燥4h，得干燥物，取干燥物于石英反应腔，在氮气气氛下，于12℃，500W功率下等离子处理20min，得处理物，备用；

（3）于20℃，取对羟甲基苯甲醛按质量比1：12：4加入质量分数为20%的柠檬酸溶液、甲苯混合，升温至50℃，加入对羟甲基苯甲醛质量2倍的吡啶、对羟甲基苯甲醛质量6倍的苯胺混合，以500r/min保温搅拌35min，自然冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比5：18加入试剂A混合，得活性剂；

（4）取D-葡萄糖醛酸按质量比1：12加入pH为7.2的PBS缓冲液混合25min，得混合液，取混合液于无菌环境按质量比20：1加入混合酶液搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比10：1加入活性剂，于20℃保温处理3天，出料，升温至90℃保温灭菌12min，得酶处理料，取酶处理料于离心机以3000r/min离心12min，收集离心物于-15℃冷冻干燥机处理4h，得冻干料，备用；

（5）按质量份数计，取20份步骤（2）中备用的处理物、2份桦树汁、0.2份钠基膨润土、1份海藻酸钠、2份羧甲基纤维素、20份水，先于45℃，取处理物、钠基膨润土、羧甲基纤维素、水于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌40min，降温至20℃，加入桦树汁、海藻酸钠混合，以2000r/min磁力搅拌40min，得黏胶胶液；

（6）于25℃，按质量份数计，取30份黏胶胶液、10份备用的冻干料、3份分散剂、1份抗氧化剂、7份试剂B、5份复合补强料于反应釜搅拌混合搅拌2h，室温抽真空静置脱泡20h后，移至纺丝机湿法纺丝，得纺丝料，取纺丝料于90℃热处理3h，即得高挺度黏胶纤维。

实施例2

分散剂：按质量比1：5：0.2取醇醚磷酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠混合，即得分散剂。

抗氧化剂：按质量比7：1取特丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚混合，即得抗氧化剂。

辅料：按质量比5：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、羟乙基纤维素混合，即得辅料。

添加剂：按质量比1：7：1取三聚磷酸钠、滑石粉、硬脂酸锌混合，即得添加剂。

混合酶液：按质量份数计，取4份β-葡萄糖苷酶、5份漆酶、700份无菌水混合，即得混合酶液。

球磨介质：按质量比5：1取丙酮、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得球磨介质。

试剂A：按质量比1：10取氯化铵、质量分数为15%的硫酸钾溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：30取三乙烯四胺、质量分数为20%的碳酸氢钠溶液混合，即得试剂B。

复合补强料：按质量比1：8：50取羟基磷灰石、聚乙二醇、二氯甲烷于冰水浴混合，以700r/min磁力搅拌60min，加入羟基磷灰石质量45%的丙烯酰氯、羟基磷灰石质量8倍的二氯甲烷混合，于45℃保温处理24h，抽滤，取滤渣于70℃烘箱烘干，即得复合补强料。

混合，即得复合补强料。

一种高挺度黏胶纤维的制备方法，包括如下步骤：

（1）取香蕉纤维按质量比1：20加入质量分数为15%的NaOH溶液混合，室温浸泡5h，过滤，收集滤渣用水洗涤4次后，移至干燥箱，于70℃干燥5h，得干燥物，按质量比1：8：0.1：35取瓜尔胶、干燥物、辅料、水于反应釜混合，以700r/min打浆3h，得浆液，取浆液按质量比30：3：0.8加入木薯淀粉、添加剂混合，以1200r/min磁力搅拌60min，得混合料；

（2）取混合料过滤，取滤渣按质量比8：1：0.2加入过120目筛的玄武岩纤维、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比40：1加入氧化锆球磨珠以550r/min球磨4h，得球磨料，取球磨料于80℃烘箱干燥8h，得干燥物，取干燥物于石英反应腔，在氮气气氛下，于18℃，880W功率下等离子处理35min，得处理物，备用；

（3）于26℃，取对羟甲基苯甲醛按质量比1：12：7加入质量分数为20%的柠檬酸溶液、甲苯混合，升温至60℃，加入对羟甲基苯甲醛质量5倍的吡啶、对羟甲基苯甲醛质量10倍的苯胺混合，以800r/min保温搅拌60min，自然冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比8：18加入试剂A混合，得活性剂；

（4）取D-葡萄糖醛酸按质量比1：20加入pH为7.6的PBS缓冲液混合45min，得混合液，取混合液于无菌环境按质量比40：1加入混合酶液搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比20：1加入活性剂，于25℃保温处理6天，出料，升温至100℃保温灭菌25min，得酶处理料，取酶处理料于离心机以5000r/min离心25min，收集离心物于-10℃冷冻干燥机处理8h，得冻干料，备用；

（5）按质量份数计，取35份步骤（2）中备用的处理物、5份桦树汁、0.5份钠基膨润土、4份海藻酸钠、5份羧甲基纤维素、35份水，先于60℃，取处理物、钠基膨润土、羧甲基纤维素、水于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，降温至35℃，加入桦树汁、海藻酸钠混合，以4000r/min磁力搅拌60min，得黏胶胶液；

（6）于32℃，按质量份数计，取50份黏胶胶液、15份备用的冻干料、8份分散剂、3份抗氧化剂、12份试剂B、8份复合补强料于反应釜搅拌混合搅拌4h，室温抽真空静置脱泡24h后，移至纺丝机湿法纺丝，得纺丝料，取纺丝料于110℃热处理5h，即得高挺度黏胶纤维。

实施例3

分散剂：按质量比1：3：0.2取醇醚磷酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠混合，即得分散剂。

抗氧化剂：按质量比5：1取特丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚混合，即得抗氧化剂。

辅料：按质量比3：1取月桂醇聚醚硫酸酯钠、羟乙基纤维素混合，即得辅料。

添加剂：按质量比1：4：1取三聚磷酸钠、滑石粉、硬脂酸锌混合，即得添加剂。

混合酶液：按质量份数计，取2份β-葡萄糖苷酶、3份漆酶、600份无菌水混合，即得混合酶液。

球磨介质：按质量比3：1取丙酮、体积分数为70%的乙醇溶液混合，即得球磨介质。

试剂A：按质量比1：8取氯化铵、质量分数为15%的硫酸钾溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：25取三乙烯四胺、质量分数为20%的碳酸氢钠溶液混合，即得试剂B。

复合补强料：按质量比1：6：50取羟基磷灰石、聚乙二醇、二氯甲烷于冰水浴混合，以600r/min磁力搅拌50min，加入羟基磷灰石质量35%的丙烯酰氯、羟基磷灰石质量7倍的二氯甲烷混合，于35℃保温处理22h，抽滤，取滤渣于60℃烘箱烘干，即得复合补强料。

混合，即得复合补强料。

一种高挺度黏胶纤维的制备方法，包括如下步骤：

（1）取香蕉纤维按质量比1：15加入质量分数为15%的NaOH溶液混合，室温浸泡4h，过滤，收集滤渣用水洗涤3次后，移至干燥箱，于60℃干燥4h，得干燥物，按质量比1：6：0.1：30取瓜尔胶、干燥物、辅料、水于反应釜混合，以600r/min打浆2h，得浆液，取浆液按质量比25：3：0.6加入木薯淀粉、添加剂混合，以1100r/min磁力搅拌50min，得混合料；

（2）取混合料过滤，取滤渣按质量比6：1：0.2加入过120目筛的玄武岩纤维、球磨介质于球磨罐混合，按球料质量比35：1加入氧化锆球磨珠以450r/min球磨3h，得球磨料，取球磨料于70℃烘箱干燥6h，得干燥物，取干燥物于石英反应腔，在氮气气氛下，于15℃，660W功率下等离子处理25min，得处理物，备用；

（3）于22℃，取对羟甲基苯甲醛按质量比1：12：5加入质量分数为20%的柠檬酸溶液、甲苯混合，升温至55℃，加入对羟甲基苯甲醛质量3倍的吡啶、对羟甲基苯甲醛质量8倍的苯胺混合，以600r/min保温搅拌50min，自然冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比6：18加入试剂A混合，得活性剂；

（4）取D-葡萄糖醛酸按质量比1：15加入pH为7.5的PBS缓冲液混合35min，得混合液，取混合液于无菌环境按质量比30：1加入混合酶液搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比15：1加入活性剂，于22℃保温处理5天，出料，升温至95℃保温灭菌19min，得酶处理料，取酶处理料于离心机以4000r/min离心15min，收集离心物于-12℃冷冻干燥机处理6h，得冻干料，备用；

（5）按质量份数计，取25份步骤（2）中备用的处理物、3份桦树汁、0.3份钠基膨润土、3份海藻酸钠、3份羧甲基纤维素、25份水，先于50℃，取处理物、钠基膨润土、羧甲基纤维素、水于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，降温至25℃，加入桦树汁、海藻酸钠混合，以3000r/min磁力搅拌50min，得黏胶胶液；

（6）于27℃，按质量份数计，取40份黏胶胶液、12份备用的冻干料、5份分散剂、2份抗氧化剂、9份试剂B、7份复合补强料于反应釜搅拌混合搅拌3h，室温抽真空静置脱泡22h后，移至纺丝机湿法纺丝，得纺丝料，取纺丝料于95℃热处理4h，即得高挺度黏胶纤维。

对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，不同的是缺少步骤5中的黏胶胶液。

对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，不同的是缺少步骤6中的复合补强料。

对比例3：上海市某公司生产的温控式高挺度黏胶纤维。

将上述实施例与对比例得到的高挺度黏胶纤维进行检测，挺括性能:采用 YG362B纤维卷曲弹性仪，夹持距离为20 mm，轻负荷0.003 cN，重负荷0.084 cN去除重负荷回复时间2 min，测试30根实施例与对比例得到的高挺度黏胶纤维，强伸性能:采用LLY－06B 电子单纤维强力仪，夹持距离为20 mm，拉伸速度为 20 mm/min，预加张力为0.1 cN，分别测试50根实施例与对比例得到的高挺度黏胶纤维，得到的结果如表1所示。

表1：

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3
							断裂强度/cN.dtex<sup>-1</sup>	2.41	2.37	2.39	1.92	1.86	1.15
断裂伸长率/%	19.8	19.7	19.6	17.9	18.1	12.7
							卷曲回复率/%	12.56	12.37	12.21	11.11	11.36	5.63
卷曲弹性率/%	89.93	88.92	89.36	87.21	87.56	86.46

综合上述，从表1可以看出本发明的高挺度黏胶纤维效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。