一种低能耗纤维丝生产工艺
阅读说明：本技术 一种低能耗纤维丝生产工艺 (Low-energy-consumption fiber yarn production process ) 是由 董国防 王�华 张学刚 杨国星 于 2021-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种低能耗纤维丝生产工艺,具体涉及到纤维丝生产技术领域。本发明包括以下步骤：控制锅炉膛出口负压和锅炉运行氧量；锅炉通过排渣装置进行排渣；所述排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、装渣桶和打开装置组成,所述排渣装置的下端设有安装底座。本发明提出的一种低能耗纤维丝生产工艺,能够降低电力能耗和生产成本。(The invention provides a low-energy-consumption fiber yarn production process, and particularly relates to the technical field of fiber yarn production. The invention comprises the following steps: controlling the negative pressure of the boiler furnace outlet and the boiler operation oxygen amount; the boiler carries out slag discharge through a slag discharge device; the slag discharging device consists of a rotating device, a connecting device, a driving device, a slag containing barrel and an opening device, and the lower end of the slag discharging device is provided with an installation base. The low-energy-consumption fiber yarn production process provided by the invention can reduce the electric energy consumption and the production cost.)
技术领域
本发明属于纤维丝生产
技术领域
，具体涉及一种低能耗纤维丝生产工艺。背景技术
粘胶纤维，简称粘纤，人造纤维的一种。粘胶纤维主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成。
再生涤纶纤维的生产方法(授权号CN201210200380.4)，公开了再生涤纶纤维的生产方法，该方法经过酯化、共聚、过滤、结晶和纺丝工艺，制成再生涤纶纤维。该方法充分利用了废旧PET，不但使涤纶短纤维的生产成本降低，还大大地保护了环境，节省了石油资源，但制备过程的电力消耗并没有减少。
针对以上情况，现需求一种低能耗纤维丝生产工艺，能够降低电力能耗和生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种低能耗纤维丝生产工艺，能够降低电力能耗和生产成本。
本发明提供了如下的技术方案：
一种低能耗纤维丝生产工艺，包括以下步骤：
S1：浆粕经氢氧化钠水溶液和固化剂浸渍，纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出；
S2：碱纤维素经压榨后转变为块状的碱纤维素；
S3：块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体；
S4：絮状的碱纤维素置于氧气内，使其发生氧化裂解，平均聚合度下降；
S5：S4中的碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯；
S6：纤维素黄酸酯溶解在稀氢氧化钠溶液中，即是粘胶；
S7：粘胶置于75°的温度下，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，同时应进行过滤和脱泡，以除去气泡和杂质；
S8：S7中的粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。
优选的，所述排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、装渣桶和打开装置组成，所述排渣装置的下端设有安装底座；
所述驱动装置由支撑杆、第一齿轮、第一链条和电机组成，所述支撑杆的下端与所述安装底座相接，所述第一齿轮与所述支撑杆转动连接，所述电机驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与所述第一链条啮合连接；
所述转动装置由固定板、第二齿轮、第二链条和固定杆组成，所述固定杆的两端分别与所述支撑杆和所述固定板相接，所述第二齿轮与所述固定板转动连接，所述第二齿轮与所述第二链条啮合连接；
所述连接装置由第一连接件、第二连接件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一连接块和第二连接块组成，所述第一连接件的一端与所述第一链条的环形端面相接，所述第一连接件的另一端与所述第一连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的另一端与第一连接块的一侧面上端转动连接，所述第一连接块的另一侧面的下端与所述第二连接杆的一端相接，所述第二连接杆的另一端与所述第二连接块的一侧面上端转动连接，所述第二连接块的另一侧面下端与所述第三连接杆的一端相接，所述第二连接件的一端与所述第二链条的环形端面相接，所述第二连接件的另一端与所述第三连接杆转动连接，所述第三连接杆的另一端与所述装渣桶的侧壁相接。
优选的，所述装渣桶由底板、三块围板和滑板组成，所述围板的下端与所述底板的上端边缘相接，所述滑板与所述围板滑动连接。
优选的，所述滑板的两侧设有限位凸起。
优选的，所述围板的边缘设有与所述限位凸起相匹配限位滑槽，所述限位凸起与所述限位滑槽的槽底滑动连接。
优选的，所述打开装置由顶杆、滑筒、弹簧和辊轴组成，所述辊轴的两端分别与所述滑筒的端部转动连接，所述顶杆与所述安装底座相接，所述滑筒的内侧壁与所述顶杆的侧壁滑动连接，所述弹簧的两端分别与所述滑筒的内筒底和所述顶杆相接，所述打开装置设于所述装渣桶的侧方。
优选的，所述第一连接件和所述第二连接件上均设有三个凸端，三个所述凸端均设有安装孔。
优选的，所述安装底座上设有加固板，所述固定杆贯穿所述加固板，所述加固板上设有供所述第二连接杆滑动的环孔，所述第二连接杆与所述环孔的孔壁滑动连接。
优选的，所述底板的一端低于另一端，所述滑板与水平平面呈80°夹角，所述滑板设于所述底板的一端上方。
本发明的有益的效果：
本发明控制锅炉膛出口负压和锅炉运行氧量，可减少设备的耗电量，降低生产成本；
排渣装置便于盛装和运输锅炉内的残渣，且装渣桶沿第二链条均匀设置，有装渣桶上升的同时，会有装渣桶下降，保证电机只对残渣的运输做功，减少电机的耗电量；
装渣桶可实现渣料的存储和运输，无需另设存储渣料的设备。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例2排渣装置的侧剖图；
图2是本发明实施例1排渣装置的侧剖图；
图3是本发明装渣桶的剖视图；
图4是本发明打开装置的结构示意图；
图5是本发明实施例2加固板的主视图；
图6是本发明实施例3第一连接件的结构示意图。
1、安装底座；2、支撑杆；3、电机；4、第一链条；5、第一齿轮；6、固定板；7、第二齿轮；8、第二链条；9、固定杆；10、第一连接件；11、第一连接杆；12、第一连接块；13、第二连接杆；14、第二连接块；15、第三连接杆； 16、第二连接件；17、装渣桶；18、滑板；19、底板；20、围板；21、限位凸起；22、限位滑槽；23、顶杆；24、弹簧；25、滑筒；26、辊轴；27、加固板； 28、环孔；29、安装孔。
具体实施方式
实施例1
如图2、图3、图4所示，一种低能耗纤维丝生产工艺，包括以下步骤：S1：浆粕经氢氧化钠水溶液和固化剂浸渍，纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出；
S2：碱纤维素经压榨后转变为块状的碱纤维素；
S3：块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体；
S4：絮状的碱纤维素置于氧气内，使其发生氧化裂解，平均聚合度下降；
S5：S4中的碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯；
S6：纤维素黄酸酯溶解在稀氢氧化钠溶液中，即是粘胶；
S7：粘胶置于75°的温度下，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，同时应进行过滤和脱泡，以除去气泡和杂质；
S8：S7中的粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。
控制锅炉膛出口负压为0-50Pa，锅炉运行氧量控制在2％。
排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、六个装渣桶17和打开装置组成，排渣装置的下端设有安装底座；
驱动装置由支撑杆2、两个第一齿轮5、第一链条4和电机3组成，支撑杆 2的下端与安装底座1相接，第一齿轮5与支撑杆4转动连接，电机3的外壳与支撑杆2相接，电机3的输出轴与第一齿轮5相接，电机3驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5与环形第一链条4啮合连接，两个第一齿轮5处在同一竖直平面上；
转动装置由固定板6、两个第二齿轮7、第二链条8和两根固定杆9组成，固定杆9的两端分别与支撑杆2和固定板6相接，固定杆9穿过环形第一链条4 的内环孔，第二齿轮7与固定板6转动连接，第二齿轮7与环形第二链条8啮合连接，两个第二齿轮7处在同一竖直平面上；
连接装置由第一连接件10、第二连接件16、第一连接杆11、第二连接杆 13、第三连接杆15、第一连接块12和第二连接块14组成，第一连接件10的一端与第一链条4的环形端面相接，第一连接件10的另一端与第一连接杆11的一端转动连接，第一连接杆11的另一端与第一连接块12的一侧面上端转动连接，第一连接块12的另一侧面的下端与第二连接杆13的一端相接，第二连接杆13的另一端与第二连接块14的一侧面上端转动连接，第二连接块14的另一侧面下端与第三连接杆15的一端相接，第二连接件16的一端与第二链条8的环形端面相接，第二连接件16的另一端与第三连接杆15转动连接，第三连接杆15的另一端与装渣桶17的侧壁相接，连接装置便于驱动装置带动转动装置运输锅炉残渣。
装渣桶17由底板19、三块围板20和滑板18组成，与滑板18相邻的围板 20与第三连接杆15相接，围板20的下端与底板19的上端边缘相接，滑板18 与围板20滑动连接，滑板18的两侧设有限位凸起21，围板20的边缘设有与限位凸起21相匹配限位滑槽22，限位凸起21与限位滑槽22的槽底滑动连接，限位凸起21和限位滑槽22便于滑板18稳定滑动，防止滑板18脱离围板20；底板19与水平面呈30°夹角，滑板18与水平平面呈80°夹角，滑板18设于底板19的低端上方。
打开装置设于装渣桶17下落的一侧方，打开装置由顶杆23、滑筒25、弹簧24和辊轴26组成，辊轴26的两端分别与两个滑筒25的端部转动连接，顶杆23与安装底座1的竖直安装杆相接，滑筒25的内侧壁与顶杆的侧壁滑动连接，弹簧24的两端分别与滑筒25的内筒底和顶杆23相接，打开装置设于装渣桶的侧方，装渣桶17下落时，滑板18与辊轴26的辊面接触，围板20和底板 19继续下降，滑板18不动，装渣桶17内的渣料沿底板19滑落，当限位凸起 21滑到限位滑槽22的上端时，弹簧24受到压缩，滑板18下移，辊轴26滚动，当滑板18与辊轴26分离时，滑板18的下端再次与底板19相接触，打开装置便于渣料的倾倒。
实施例2
如图1、图3、图4所示，一种低能耗纤维丝生产工艺，包括以下步骤：S1：浆粕经氢氧化钠水溶液和固化剂浸渍，纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出；
S2：碱纤维素经压榨后转变为块状的碱纤维素；
S3：块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体；
S4：絮状的碱纤维素置于氧气内，使其发生氧化裂解，平均聚合度下降；
S5：S4中的碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯；
S6：纤维素黄酸酯溶解在稀氢氧化钠溶液中，即是粘胶；
S7：粘胶置于75°的温度下，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，同时应进行过滤和脱泡，以除去气泡和杂质；
S8：S7中的粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。
控制锅炉膛出口负压为0-50Pa，锅炉运行氧量控制在2％。
排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、六个装渣桶17和打开装置组成，排渣装置的下端设有安装底座；
驱动装置由支撑杆2、两个第一齿轮5、第一链条4和电机3组成，支撑杆 2的下端与安装底座1相接，第一齿轮5与支撑杆4转动连接，电机3的外壳与支撑杆2相接，电机3的输出轴与第一齿轮5相接，电机3驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5与环形第一链条4啮合连接，两个第一齿轮5处在同一竖直平面上；
转动装置由固定板6、两个第二齿轮7、第二链条8和两根固定杆9组成，固定杆9的两端分别与支撑杆2和固定板6相接，固定杆9穿过环形第一链条4 的内环孔，第二齿轮7与固定板6转动连接，第二齿轮7与环形第二链条8啮合连接，两个第二齿轮7处在同一竖直平面上；
连接装置由第一连接件10、第二连接件16、第一连接杆11、第二连接杆 13、第三连接杆15、第一连接块12和第二连接块14组成，第一连接件10的一端与第一链条4的环形端面相接，第一连接件10的另一端与第一连接杆11的一端转动连接，第一连接杆11的另一端与第一连接块12的一侧面上端转动连接，第一连接块12的另一侧面的下端与第二连接杆13的一端相接，第二连接杆13的另一端与第二连接块14的一侧面上端转动连接，第二连接块14的另一侧面下端与第三连接杆15的一端相接，第二连接件16的一端与第二链条8的环形端面相接，第二连接件16的另一端与第三连接杆15转动连接，第三连接杆15的另一端与装渣桶17的侧壁相接，连接装置便于驱动装置带动转动装置运输锅炉残渣。
安装底座1上设有加固板27，固定杆9贯穿加固板27，加固板27上设有供第二连接杆13滑动的环孔28，第二连接杆13与环孔28的孔壁滑动连接，加固板27便于连接装置稳定连接。
装渣桶17由底板19、三块围板20和滑板18组成，与滑板18相邻的围板 20与第三连接杆15相接，围板20的下端与底板19的上端边缘相接，滑板18 与围板20滑动连接，滑板18的两侧设有限位凸起21，围板20的边缘设有与限位凸起21相匹配限位滑槽22，限位凸起21与限位滑槽22的槽底滑动连接，限位凸起21和限位滑槽22便于滑板18稳定滑动，防止滑板18脱离围板20；底板19与水平面呈30°夹角，滑板18与水平平面呈80°夹角，滑板18设于底板19的低端上方。
打开装置设于装渣桶17下落的一侧方，打开装置由顶杆23、滑筒25、弹簧24和辊轴26组成，辊轴26的两端分别与两个滑筒25的端部转动连接，顶杆23与安装底座1的竖直安装杆相接，滑筒25的内侧壁与顶杆的侧壁滑动连接，弹簧24的两端分别与滑筒25的内筒底和顶杆23相接，打开装置设于装渣桶的侧方，装渣桶17下落时，滑板18与辊轴26的辊面接触，围板20和底板 19继续下降，滑板18不动，装渣桶17内的渣料沿底板19滑落，当限位凸起 21滑到限位滑槽22的上端时，弹簧24受到压缩，滑板18下移，辊轴26滚动，当滑板18与辊轴26分离时，滑板18的下端再次与底板19相接触，打开装置便于渣料的倾倒。
实施例3
如图1、图3、图4、图5所示，一种低能耗纤维丝生产工艺，包括以下步骤：S1：浆粕经氢氧化钠水溶液和固化剂浸渍，纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出；
S2：碱纤维素经压榨后转变为块状的碱纤维素；
S3：块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体；
S4：絮状的碱纤维素置于氧气内，使其发生氧化裂解，平均聚合度下降；
S5：S4中的碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯；
S6：纤维素黄酸酯溶解在稀氢氧化钠溶液中，即是粘胶；
S7：粘胶置于75°的温度下，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，同时应进行过滤和脱泡，以除去气泡和杂质；
S8：S7中的粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。
控制锅炉膛出口负压为0-50Pa，锅炉运行氧量控制在2％。
排渣装置由转动装置、连接装置、驱动装置、六个装渣桶17和打开装置组成，排渣装置的下端设有安装底座；
驱动装置由支撑杆2、两个第一齿轮5、第一链条4和电机3组成，支撑杆 2的下端与安装底座1相接，第一齿轮5与支撑杆4转动连接，电机3的外壳与支撑杆2相接，电机3的输出轴与第一齿轮5相接，电机3驱动第一齿轮5转动，第一齿轮5与环形第一链条4啮合连接，两个第一齿轮5处在同一竖直平面上；
转动装置由固定板6、两个第二齿轮7、第二链条8和两根固定杆9组成，固定杆9的两端分别与支撑杆2和固定板6相接，固定杆9穿过环形第一链条4 的内环孔，第二齿轮7与固定板6转动连接，第二齿轮7与环形第二链条8啮合连接，两个第二齿轮7处在同一竖直平面上；
连接装置由第一连接件10、第二连接件16、第一连接杆11、第二连接杆 13、第三连接杆15、第一连接块12和第二连接块14组成，第一连接件10的一端与第一链条4的环形端面相接，第一连接件10的另一端与第一连接杆11的一端转动连接，第一连接杆11的另一端与第一连接块12的一侧面上端转动连接，第一连接块12的另一侧面的下端与第二连接杆13的一端相接，第二连接杆13的另一端与第二连接块14的一侧面上端转动连接，第二连接块14的另一侧面下端与第三连接杆15的一端相接，第二连接件16的一端与第二链条8的环形端面相接，第二连接件16的另一端与第三连接杆15转动连接，第三连接杆15的另一端与装渣桶17的侧壁相接，连接装置便于驱动装置带动转动装置运输锅炉残渣。
第一连接件10和第二连接件16上均设有三个凸端，三个凸端均设有安装孔29，距离最近的两个安装孔29与第一链条4和第二链条8相接，剩下的一个安装孔与分别与第一连接杆11和第三连接杆15转动连接，第一连接件10和第二连接件16便于第一链条4和第二链条8分别与第一连接杆11和第三连接杆 15连接。
安装底座1上设有加固板27，固定杆9贯穿加固板27，加固板27上设有供第二连接杆13滑动的环孔28，第二连接杆13与环孔28的孔壁滑动连接，加固板27便于连接装置稳定连接。
装渣桶17由底板19、三块围板20和滑板18组成，与滑板18相邻的围板 20与第三连接杆15相接，围板20的下端与底板19的上端边缘相接，滑板18 与围板20滑动连接，滑板18的两侧设有限位凸起21，围板20的边缘设有与限位凸起21相匹配限位滑槽22，限位凸起21与限位滑槽22的槽底滑动连接，限位凸起21和限位滑槽22便于滑板18稳定滑动，防止滑板18脱离围板20；底板19与水平面呈30°夹角，滑板18与水平平面呈80°夹角，滑板18设于底板19的低端上方。
打开装置设于装渣桶17下落的一侧方，打开装置由顶杆23、滑筒25、弹簧24和辊轴26组成，辊轴26的两端分别与两个滑筒25的端部转动连接，顶杆23与安装底座1的竖直安装杆相接，滑筒25的内侧壁与顶杆的侧壁滑动连接，弹簧24的两端分别与滑筒25的内筒底和顶杆23相接，打开装置设于装渣桶的侧方，装渣桶17下落时，滑板18与辊轴26的辊面接触，围板20和底板 19继续下降，滑板18不动，装渣桶17内的渣料沿底板19滑落，当限位凸起 21滑到限位滑槽22的上端时，弹簧24受到压缩，滑板18下移，辊轴26滚动，当滑板18与辊轴26分离时，滑板18的下端再次与底板19相接触，打开装置便于渣料的倾倒。
本发明的工作方式：锅炉渣料在装渣桶17上升端装入装渣桶17，装渣完成后，驱动装置通过连接装置带动转动装置转动，转动装置会渣料运送到高处排放，打开装置设于装渣桶17下落的一侧方，装渣桶17下落时，滑板18与辊轴 26的辊面接触，围板20和底板19继续下降，滑板18不动，装渣桶17内的渣料沿底板19滑落，当限位凸起21滑到限位滑槽22的上端时，弹簧24受到压缩，滑板18下移，辊轴26滚动，当滑板18与辊轴26分离时，滑板18的下端再次与底板19相接触，打开装置便于渣料的倾倒；控制锅炉膛出口负压和锅炉运行氧量，可减少设备的耗电量，降低生产成本；排渣装置便于盛装和运输锅炉内的残渣，且装渣桶17沿第二链条8均匀设置，有装渣桶17上升的同时，会有装渣桶17下降，保证电机3只对残渣的运输做功，减少电机3的耗电量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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