阅读说明：本技术 摩擦纺夹芯包捻生产线 (Friction spinning sandwich twisting production line ) 是由 朱海荣 曹晓华 朱海燕 曹向阳 缪正伟 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种摩擦纺夹芯包捻生产线,包括牵引装置、加捻包缠装置、毛条、芯线和收卷装置,所述牵引装置设置在加捻包缠装置的左侧,所述收卷装置设置在加捻包缠装置的右侧,所述加捻包缠装置包括打散装置和包捻装置,所述打散装置设置在包捻装置的正上方；本发明结构设计合理,本发明结构设计合理,使用方便,能够均匀的将绒毛线包缠在芯线上,同时便于将绒毛线和芯线捻股在一起,防止其松散,提高了纱线生产的效率和产品合格率。(The invention discloses a friction spinning sandwich wrapping and twisting production line which comprises a traction device, a twisting and wrapping device, wool tops, core wires and a winding device, wherein the traction device is arranged on the left side of the twisting and wrapping device; the yarn twisting device is reasonable in structural design, convenient to use, capable of uniformly wrapping the wool yarns on the core yarns, and meanwhile, the wool yarns and the core yarns are conveniently twisted together, so that the wool yarns are prevented from being loosened, and the yarn production efficiency and the product percent of pass are improved.)

摩擦纺夹芯包捻生产线

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种摩擦纺夹芯包捻生产线。

背景技术

传统的纱线纺织生产过程中，需要对芯线外部包缠一层绒毛线，从而增加纱线的舒适度，然而传统的芯线包缠时，往往会出现包缠不均匀或包缠较松散的现象，从而影响到纱线生产的品质。

发明内容

本发明为解决上述提出到的问题，为此提供了一种摩擦纺夹芯包捻生产线，包括牵引装置、加捻包缠装置和收卷装置，所述牵引装置设置在加捻包缠装置的左侧，所述收卷装置设置在加捻包缠装置的右侧，所述加捻包缠装置包括打散装置和包捻装置，所述打散装置设置在包捻装置的正上方；所述牵引装置将毛条牵引至打散装置内，同时将芯线牵引至包捻装置内，使得打散后的毛条散落在芯线上进行包捻，并通过收卷装置进行收卷。

作为优选，所述牵引装置包括第二固定框架和固定压板，所述固定压板活性固定在第二固定框架的上端位置处，所述固定压板的一侧边位置处设置有一把手，所述固定压板上设置有两组压辊组，每组压辊组并排设置有两个压辊，所述第二固定框架下端位置处设置有电机，所述电机末端设置有一转轴，所述电机上方位置处并排设置有若干个牵引辊，所述牵引辊固定在第二固定框架上，所述牵引辊之间设置有间隔板，所述牵引辊的末端设置有转动轮，所述转轴与转动轮之间设置有皮带并通过皮带进行固定连接，所述打散装置包括第一打散辊和第二打散辊，所述第一打散辊和第二打散辊上均设置有若干个齿条，所述第一打散辊设置在第二打散辊的右侧，所述包捻装置包括第一包捻辊和第二包捻辊，所述第一包捻辊和第二包捻辊并排设置，所述收卷装置包括收卷辊和牵引轮，所述牵引轮设置在加捻包缠装置右侧且设置在收卷辊的下方。

作为优选，所述第一打散辊的直径小于第二打散辊的直径，并且所述第一打散辊的转速快于第二打散辊的转速。

作为优选，所述第一包捻辊按顺时针旋转，所述第二包捻辊按逆时针旋转。

作为优选，所述打散装置外部设置有保护壳。

作为优选，所述间隔板上设置有牵引孔。

作为优选，所述牵引装置、加捻包缠装置和收卷装置均固定安装在第一固定框架上。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，本发明结构设计合理，使用方便，能够均匀的将绒毛线包缠在芯线上，同时便于将绒毛线和芯线捻股在一起，防止其松散，提高了纱线生产的效率和产品合格率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的牵引装置结构示意图一；

图4是本发明的牵引装置结构示意图二；

图5是本发明的牵引装置后视结构示意图；

图6是本发明的打散装置局部结构示意图；

图7是本发明的包捻装置局部结构示意图；

图8是本发明的加捻包缠装置结构示意图；

图中：1、牵引装置；2、加捻包缠装置；3、收卷；4、第二固定框架；5、把手；6、固定压板；7、牵引辊；8、间隔板；9、压辊；10、电机；11、转动轮；12、皮带；13、转轴；14、第一固定框架；15、第二打散辊；16、第一打散辊；17、收卷辊；18、牵引轮；19、毛条；20、第一包捻辊；21、第二包捻辊；22、芯线；23、打散装置；24、加捻装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3、4、5所示的一种摩擦纺夹芯包捻生产线，包括牵引装置1、加捻包缠装置2和收卷装置3，所述牵引装置1设置在加捻包缠装置2的左侧，所述收卷装置3设置在加捻包缠装置2的右侧，所述加捻包缠装置2包括打散装置23和包捻装置24，所述打散装置23设置在包捻装置24的正上方；所述牵引装置1将毛条19牵引至打散装置23内，同时将芯线22牵引至包捻装置24内，使得打散后的毛条19散落在芯线22上进行包捻，并通过收卷装置3进行收卷。

所述牵引装置包括第二固定框架4和固定压板6，所述固定压板6活性固定在第二固定框架4的上端位置处，所述固定压板6的一侧边位置处设置有一把手5，所述固定压板6上设置有两组压辊组，每组压辊组并排设置有两个压辊9，所述第二固定框架4下端位置处设置有电机10，所述电机10末端设置有一转轴13，所述电机10上方位置处并排设置有若干个牵引辊7，所述牵引辊7固定在第二固定框架4上，所述牵引辊7之间设置有间隔板8，所述牵引辊7的末端设置有转动轮11，所述转轴13与转动轮11之间设置有皮带12并通过皮带12进行固定连接，所述打散装置23包括第一打散辊16和第二打散辊15，所述第一打散辊16和第二打散辊15上均设置有若干个齿条，所述第一打散辊16设置在第二打散辊15的右侧，所述包捻装置24包括第一包捻辊20和第二包捻辊21，所述第一包捻辊20和第二包捻辊21并排设置，所述收卷装置包括收卷辊17和牵引轮18，所述牵引轮18设置在加捻包缠装置2右侧且设置在收卷辊17的下方。

所述打散装置23外部设置有保护壳。

所述间隔板8上设置有牵引孔。

所述牵引装置1、加捻包缠装置2和收卷装置3均固定安装在第一固定框架14上。

如图6所示，所述第一打散辊16的直径小于第二打散辊15的直径，并且所述第一打散辊16的转速快于第二打散辊15的转速。

如图7所示，所述第一包捻辊20按顺时针旋转，所述第二包捻辊21按逆时针旋转。

在使用过程中，毛条19和芯线22通过牵引装置1的牵引辊7，牵引至加捻包缠装2位置处，所述毛条19牵引至打散装置处，所述芯线22牵引至包捻装置处，通过打散装置的第一打散辊16和第二打散辊15上的齿条，将毛条19进行打散，然后打散后的毛条19散落在下端的芯线22上，然后通过包捻装置的第一包捻辊20和第二包捻辊21相互配合，使得散落有毛条19的芯线22始终处于旋转状态，从而实现对芯线22的包捻，然后通过牵引轮18将包捻好的芯线22牵引至收卷辊17处，最后将包捻好的芯线22收集在收集箱中。

所述压辊9的设置能够将毛条19和芯线22始终压至于牵引辊7上，从而防止毛条19和芯线22堵塞在牵引装置1处；所述把手5的设置便于将压辊9抬起或下压。

所述电机10带动转轴13，从而通过皮带12带动转动轮11进行转动，以此带动牵引辊7实现牵引。

所述第一打散辊16、第二打散辊15、第一包捻辊20、第二包捻辊21、收卷辊17均由各个电机进行带动运作。

所述间隔板8上设置有牵引孔，能够将毛条19和芯线22分隔开，从而防止毛条19和芯线22在牵引的过程中缠绕在一起。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，本发明结构设计合理，使用方便，能够均匀的将绒毛线包缠在芯线上，同时便于将绒毛线和芯线捻股在一起，防止其松散，提高了纱线生产的效率和产品合格率。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。