阅读说明：本技术 一种基于服装面料生产的自动压花装置 (Automatic embossing device based on garment materials production ) 是由 顾会心 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于服装面料生产的自动压花装置,涉及服装生产技术领域,针对现有自动压花装置上的压花辊距离固定,这样对不同厚度的面料进行压花时,会产生不同的压花效果和压花质量,存在局限性的问题,现提出如下方案,包括放置板,所述放置板的顶部设有两个压辊,所述压辊的两端转动连接有第一夹板,所述第一夹板远离压辊的一端焊接有支撑板,两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有滑块,滑块的底部连接有第一弹簧,滑块伸出滑槽的一端焊接有活动板。本发明不仅方便对不同厚度的面料都产生相同的压花效果,而且在不压花时可以自动密封,不需要额外安装电磁阀,提高装置的实用性。(The invention discloses an automatic embossing device based on garment material production, relates to the technical field of garment production, and aims to solve the problem that embossing rollers on the conventional automatic embossing device are fixed in distance, so that different embossing effects and embossing qualities can be generated when fabrics with different thicknesses are embossed, and the problem of limitation exists. The embossing device not only can conveniently generate the same embossing effect on fabrics with different thicknesses, but also can automatically seal when the fabrics are not embossed, and an electromagnetic valve is not required to be additionally installed, so that the practicability of the embossing device is improved.)

一种基于服装面料生产的自动压花装置

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种基于服装面料生产的自动压花装置。

背景技术

在服装生产中需要用到各色的面料，而这些面料在生产加工时，则需要用到自动压花装置，现有的自动压花装置在工作时，其压辊的距离固定，这样对于不同厚度的布料压花时，其压花的效果也就不同，从而影响压花的质量，为此我们提出了一种基于服装面料生产的自动压花装置。

发明内容

本发明提出的一种基于服装面料生产的自动压花装置，解决了现有自动压花装置上的压花辊距离固定，这样对不同厚度的面料进行压花时，会产生不同的压花效果和压花质量，存在局限性的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括放置板，所述放置板的顶部设有两个压辊，所述压辊的两端转动连接有第一夹板，所述第一夹板远离压辊的一端焊接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部连接有第一弹簧，所述滑块伸出滑槽的一端焊接有活动板，所述活动板的顶部设有储料箱，所述储料箱的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有压板，所述储料箱和压板之间连接有套设在第二弹簧内部的出料管，两个所述支撑板相互靠近的一侧的底部焊接有两个第二夹板，两个所述第二夹板相互靠近的一侧转动连接有压花辊。

优选的，所述第一夹板和支撑板之间焊接有固定板，所述固定板的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，所述导向杆的底端焊接有托板，且托板与放置板焊接。

优选的，所述活动板的内部沿其长度方向开设有连接孔，所述连接孔的内部活动套设有插接杆，且插接杆的顶端与储料箱焊接。

优选的，所述压板的内部开设有空腔，所述压板的底部开设有出料孔，且空腔分别与出料管和出料孔连通，所述滑槽和滑块的横截面均为T型结构。

优选的，所述放置板的两侧焊接有两个导料机构，所述导料机构包括两个第三夹板和导料辊，所述第三夹板的底端与放置板焊接，两个所述第三夹板相互靠近的一侧转动连接有导料辊。

优选的，所述放置板的底部焊接有四个支撑杆，所述储料箱的顶部开设有进料孔，所述储料箱的底部箱壁开设有与出料管连通的固定孔。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装压辊、支撑板、滑块、第一弹簧、第二弹簧、活动板、储料箱、压板、压花辊、导向杆和放置板等结构，其中压辊和压花辊在放置板顶部的面料上滚动，在面料移动时会带动压辊和压花辊随之转动，而导向杆则对支撑板进行导向，储料箱内的原料则通过出料管流到压板内部的空腔内，最终流到压花辊上，通过转动压花辊对面料进行压花，而且压花辊在不转的时候和压板在第二弹簧的弹力下可以起到密封的作用，而压花辊在工作时可以依靠储料箱和支撑板等结构的重力提供压紧力，保证对不同厚度的面料都产生相同的压花效果，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对不同厚度的面料都产生相同的压花效果，而且在不压花时可以自动密封，不需要额外安装电磁阀，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于服装面料生产的自动压花装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于服装面料生产的自动压花装置的活动板俯视结构示意图。

图中：1放置板、2压辊、3第一夹板、4支撑板、5滑槽、6滑块、7第一弹簧、8活动板、9插接杆、10储料箱、11第二弹簧、12压板、13出料管、14第二夹板、15压花辊、16固定板、17导向杆、18支撑杆、19第三夹板、20导料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括放置板1，放置板1的顶部设有两个压辊2，压辊2的两端转动连接有第一夹板3，第一夹板3远离压辊2的一端焊接有支撑板4，两个支撑板4相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有滑块6，滑块6的底部连接有第一弹簧7，滑块6伸出滑槽5的一端焊接有活动板8，活动板8的顶部设有储料箱10，储料箱10的底部连接有第二弹簧11，第二弹簧11的底端连接有压板12，储料箱10和压板12之间连接有套设在第二弹簧11内部的出料管13，两个支撑板4相互靠近的一侧的底部焊接有两个第二夹板14，两个第二夹板14相互靠近的一侧转动连接有压花辊15。

本实施例中，第一夹板3和支撑板4之间焊接有固定板16，固定板16的内部开设有导向孔，导向孔的内部活动套设有导向杆17，导向杆17的底端焊接有托板，且托板与放置板1焊接。

本实施例中，活动板8的内部沿其长度方向开设有连接孔，连接孔的内部活动套设有插接杆9，且插接杆9的顶端与储料箱10焊接。

本实施例中，压板12的内部开设有空腔，压板12的底部开设有出料孔，且空腔分别与出料管13和出料孔连通，滑槽5和滑块6的横截面均为T型结构。

本实施例中，放置板1的两侧焊接有两个导料机构，导料机构包括两个第三夹板19和导料辊20，第三夹板19的底端与放置板1焊接，两个第三夹板19相互靠近的一侧转动连接有导料辊20。

本实施例中，放置板1的底部焊接有四个支撑杆，储料箱10的顶部开设有进料孔，储料箱10的底部箱壁开设有与出料管13连通的固定孔。

工作原理，首先，压辊2和压花辊15在放置板1顶部的面料上滚动，在面料移动时会带动压辊2和压花辊15随之转动，而导向杆17会对固定板16进行导向，而固定板16与第一夹板3和支撑板4固定，这样就对支撑板4进行导向，储料箱10内的原料则通过出料管13流到压板12内部的空腔内，最终流到压花辊15上，通过转动压花辊15对面料进行压花，而且压花辊15在不转的时候和压板12在第二弹簧11的弹力下可以起到密封的作用，而压花辊15在工作时可以依靠储料箱10和支撑板4等结构的重力提供压紧力，保证对不同厚度的面料都产生相同的压花效果，整个装置不仅方便对不同厚度的面料都产生相同的压花效果，而且在不压花时可以自动密封，不需要额外安装电磁阀，提高装置的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。