阅读说明：本技术 一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖及其制备方法 (Cured epoxy resin glass fiber waste residue and dust manhole cover and preparation method thereof ) 是由 徐立三 王金木 于 2019-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖及其制备方法,井盖包括钢筋网,钢筋网的下部固定连接有底板,钢筋网的上部固定连接有上板,上板与底板相互穿过钢筋网的孔洞固定相连；所述上板与底板采用已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘混合粘合剂制成。采用已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘混合粘合剂制做井盖,不但解决了电子垃圾基板的回收处理,还降低了井盖的生产成本,便于降低城市下水道建设成本,且降低了井盖的质量,提高了井盖的运输性能。(The invention discloses a cured epoxy resin glass fiber waste residue dust well lid and a preparation method thereof, wherein the well lid comprises a steel bar mesh, the lower part of the steel bar mesh is fixedly connected with a bottom plate, the upper part of the steel bar mesh is fixedly connected with an upper plate, and the upper plate and the bottom plate are mutually and fixedly connected through holes of the steel bar mesh; the upper plate and the bottom plate are made of a cured epoxy resin glass fiber waste residue and dust mixed adhesive. The well lid is made of the cured epoxy resin, the glass fiber, the waste residue and the dust mixed adhesive, so that the recovery treatment of the electronic garbage substrate is solved, the production cost of the well lid is reduced, the construction cost of urban sewers is reduced conveniently, the quality of the well lid is reduced, and the transportation performance of the well lid is improved.)

一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种井盖，特别是涉及一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖及其制备方法。

背景技术

随着电子技术的不断发展，电路板的更新换代的速度加快，电子垃圾逐渐增多，电子垃圾废弃物种类繁多，大致可分为两类：一类是所含材料比较简单，对环境危害较轻的废旧电子产品，如电冰箱、洗衣机、空调机等家用电器以及医疗、科研电器等，这类产品的拆解和处理相对比较简单；另一类是所含材料比较复杂，对环境危害比较大的废旧电子产品，如电脑、电视机显像管内的铅，电脑元件中含有的砷、汞和其他有害物质，手机的原材料中的砷、镉、铅以及其他多种持久降和生物累积性的有毒物质等。

电路板的基板是玻璃纤维和树脂固化而成，具有很高的强度，且不容易降级分解，存在处置麻烦，垃圾处理成本高的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖及其制备方法，解决了电子垃圾基板处理的问题，解决了井盖生产成本高的问题，解决了井盖笨重的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖，井盖包括钢筋网，钢筋网的下部固定连接有底板，钢筋网的上部固定连接有上板，上板与底板相互穿过钢筋网的孔洞固定相连；所述上板与底板采用已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘混合粘合剂制成。

采用已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘混合粘合剂制做井盖，不但解决了电子垃圾基板的回收处理，还降低了井盖的生产成本，便于降低城市下水道建设成本，且降低了井盖的质量，提高了井盖的运输性能。

进一步地，所述上板的上表面设置有凹凸的防滑凸起，所述防滑凸起由纵横交错的凸起长条组成。这样能提高井盖的摩擦力，防止行人或骑车在井盖处打滑。

进一步地，所述井盖上开有若干通孔，所述通孔用于排放雨水或用于安装移动。设置通孔可便于雨水的排出，同时，设置通孔便于井盖的安装和移动。

进一步地，所述井盖上表面设置有疏水层，疏水层可提高井盖的自洁能力，提高其使用寿命。

进一步地，所述已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘采用废旧电路板粉碎而成。

一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖的制备方法，包括以下步骤：

1.将电路板基板、边角料粉碎成粉末状，形成已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘；

2.将已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘放入搅拌器中，并加入高分子粘合剂，搅拌均匀，形成已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的混合物；

3.将已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的混合物加入烘干机进行干燥；

4.将钢筋网放入用于制作井盖的模具中，将步骤2中产生的倒入模具中；

5.将模具进行热压，然后脱模，冷却，成型。

优选地，所述步骤2中，已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的混合比例为3:1。

优选地，所述步骤3中，已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的烘干温度是80℃至90℃。

优选地，所述步骤5中，模具热压15分钟，压强为4410MPa；然后将模具加热到160-250℃，加热速度大于5℃/min，然后将压强升高到1260MPa,保持20分钟；然后脱模；采用风冷却25分钟成型。

已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘，也就是电子线路板边角料废渣粉尘要粉碎成粉尘状。

优选地，所述步骤2中高分子粘合剂的制作方法包括以下步骤：

1.将苯酚、烧碱、聚乙烯醇、阻燃剂、防火剂、稳定剂加入到反应釜中；

2.对反应釜进行加热，苯酚、烧碱、聚乙烯醇、阻燃剂、防火剂、稳定剂发生聚合反应形成高分子粘合剂。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过采用废旧电路板基板和边角料制作井盖，解决了电子垃圾基板处理的问题，是的电子垃圾能够回收再利用，防止废旧电路板污染环境；

2.通过采用废旧电路板基板和边角料制作井盖，降低了井盖的生产成本，降低了井盖质量；

3.通过将已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘、网状钢筋网、反应斧炼成的高分子粘合剂三者的优点合为一体，拥有了强度高，耐磨、耐酸、耐碱、防水，使用寿命长，阻燃性高，综合力学性能强的优点，

主要是减少了生产过程中产生的废弃物，环保性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖面结构示意图。

图3是本发明的制备方法流程框图。

其中：1是井盖，2是钢筋网，3是底板，4是通孔，5是防滑凸起，6是上板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明公开了一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖，井盖1包括钢筋网2，钢筋网2的下部固定连接有底板3，钢筋网2的上部固定连接有上板6，上板6与底板3相互穿过钢筋网2的孔洞固定相连；所述上板6与底板3采用已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘混合粘合剂制成。所述上板6的上表面设置有凹凸的防滑凸起5，所述防滑凸起5由纵横交错的凸起长条组成。这样能提高井盖的摩擦力，防止行人或骑车在井盖处打滑。

所述井盖1上开有若干通孔4，所述通孔4用于排放雨水或用于安装移动。设置通孔可便于雨水的排出，同时，设置通孔便于井盖的安装和移动。

所述井盖1上表面设置有疏水层，疏水层可提高井盖的自洁能力，提高其使用寿命。

所述已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘采用废旧电路板粉碎而成。

采用已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘混合粘合剂制做井盖，不但解决了电子垃圾基板的回收处理，还降低了井盖的生产成本，便于降低城市下水道建设成本，且降低了井盖的质量，提高了井盖的运输性能。

实施例2：

如图3所示，本发明公开了一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖的制备方法，包括以下步骤：

1.将电路板基板、边角料粉碎成粉末状，形成已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘；已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘，也就是电子线路板边角料废渣粉尘要粉碎成粉尘状。

2.将已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘放入搅拌器中，并加入高分子粘合剂，已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的混合比例为3:1。搅拌均匀，形成已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的混合物；

3.将已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的混合物加入烘干机进行干燥，已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的烘干温度是80℃。

4.将钢筋网2放入用于制作井盖1的模具中，将步骤2中产生的倒入模具中；

5.将模具进行热压，然后脱模，冷却，成型。模具热压15分钟，压强为4410MPa；然后将模具加热到160℃，加热速度为5℃/min，然后将压强升高到1260MPa,保持20分钟；然后脱模；采用风冷却25分钟成型。

实施例3：

如图3所示，本发明公开了一种已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘井盖的制备方法，包括以下步骤：

1.将电路板基板、边角料粉碎成粉末状，形成已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘；已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘，也就是电子线路板边角料废渣粉尘要粉碎成粉尘状。

2.将已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘放入搅拌器中，并加入高分子粘合剂，已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的混合比例为3:1。搅拌均匀，形成已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的混合物；

3.将已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的混合物加入烘干机进行干燥，已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘与高分子粘合剂的烘干温度是90℃。

4.将钢筋网2放入用于制作井盖1的模具中，将步骤2中产生的倒入模具中；

5.将模具进行热压，然后脱模，冷却，成型。模具热压15分钟，压强为4410MPa；然后将模具加热到250℃，加热速度为6℃/min，然后将压强升高到1260MPa,保持20分钟；然后脱模；采用风冷却25分钟成型。

实施例3：

如图3所示，在实施例2和实施例3的基础上，本发明还公开了

步骤2中高分子粘合剂的制作方法，包括以下步骤：

1.将苯酚、烧碱、聚乙烯醇、阻燃剂、防火剂、稳定剂加入到反应釜中；

2.对反应釜进行加热，苯酚、烧碱、聚乙烯醇、阻燃剂、防火剂、稳定剂发生聚合反应形成高分子粘合剂。

通过将已固化环氧树脂玻璃纤维废渣粉尘，也就是电子线路板边角料废渣粉尘、网状钢筋网、反应斧炼成的高分子粘合剂三者的优点合为一体，拥有了强度高，耐磨、耐酸、耐碱、防水，使用寿命长，阻燃性高，综合力学性能强的优点，主要是减少了生产过程中产生的废弃物，环保性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。