阅读说明：本技术 一种轻质环保复合墙板制造方法 (Manufacturing method of light environment-friendly composite wallboard ) 是由 王丽 陈秀兰 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明属于建筑装饰材料技术领域,涉及复合墙板,尤其涉及一种轻质环保复合墙板制造方法,包括：将板面喷涂有异氰酸酯的薄型无醛纤维板置于模具底部,喷涂面向上,均匀倒入聚氨酯发泡材料；再将另一块板面喷涂有异氰酸酯的薄型无醛纤维板置于模具内,其喷涂板面与聚氨酯发泡材料接触；然后将模具置于热压机中,温度60～80℃、压力20～40kg/cm<Sup>2</Sup>下反应5～15min,自然冷却至室温,打开模具,去除边角余料后即得。本发明所用材料中不含甲醛,制备方法工艺简便,无污染,所制得的是绿色健康环保板材；且木质纤维板材料与聚氨酯发泡材料适当组合,所制备的复合墙板具有较好的物理力学性能、轻质、无醛、保温隔热、隔音等优点,可广泛应用于室内墙体装修领域。(The invention belongs to the technical field of building decoration materials, relates to a composite wallboard, and particularly relates to a manufacturing method of a light environment-friendly composite wallboard, which comprises the following steps: placing the thin formaldehyde-free fiberboard with the surface coated with isocyanate at the bottom of a mold, wherein the spraying surface faces upwards, and uniformly pouring a polyurethane foam material; then placing the other thin formaldehyde-free fiberboard with isocyanate sprayed on the surface in a mold, wherein the sprayed surface of the other thin formaldehyde-free fiberboard is in contact with the polyurethane foaming material; then placing the die in a hot press, wherein the temperature is 60-80 ℃, and the pressure is 20-40 kg/cm 2 And (5) reacting for 5-15 min, naturally cooling to room temperature, opening the mold, and removing leftover materials to obtain the product. The material used in the invention does not contain formaldehyde, the preparation method has simple and convenient process and no pollution, and the prepared green, healthy and environment-friendly plate is; and the wood fiber board material and the polyurethane foam material are combined properly, so that the prepared composite wallboard has the advantages of better physical and mechanical properties, light weight, no aldehyde, heat preservation, heat insulation, sound insulation and the like, and can be widely applied to the field of indoor wall decoration.)

一种轻质环保复合墙板制造方法

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及复合墙板，尤其涉及一种轻质环保复合墙板制造方法。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者对室内装修提出了更高的要求，特别是对墙体的装饰。砖墙由砖和砂浆两种材料组成，砂浆将砖胶结在一起筑成墙体或砌块。砖墙属于砌筑墙体，具有保温、隔热、隔音等优点。但传统砖砌墙体也存在着施工速度慢、自重大、劳动强度大、搬运拆除较困难等缺点，已部分被新型材料所取代。

本发明主要针对传统墙体存在的不足，公开一种轻质环保复合墙板的制备方法，所制得墙板具有轻质、无甲醛释放、保温隔热、隔音等优点，可广泛应用于室内墙体装修领域。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种轻质环保复合墙板制备方法。

一种轻质环保复合墙板制备方法，包括以下步骤：

（1）将板面喷涂有异氰酸酯的薄型无醛纤维板置于模具底部，喷涂面向上，均匀倒入聚氨酯发泡材料；

（2）再将另一块板面喷涂有异氰酸酯的薄型无醛纤维板置于模具内，其喷涂板面与聚氨酯发泡材料接触；

（3）将模具置于热压机中，温度60～80℃、压力20～40kg/cm²下反应5～15min，自然冷却至室温，打开模具，去除边角余料后即得。

本发明较优公开例中，步骤（1）或（2）中所述异氰酸酯的喷涂量80～120g/㎡，优选100 g/㎡。

本发明较优公开例中，步骤（1）或（2）中所述薄型无醛纤维板厚度为1～3mm，优选2mm。

本发明较优公开例中，步骤（3）中所述将模具置于热压机中，温度70℃、压力30kg/cm²下反应10min。

本发明较优公开例中，步骤（1）或（2）中所述聚氨酯发泡材料是将A料和B料高速搅拌混合均匀而成，其中所述A料质量份数100～160份，B料质量份数100份。

进一步的，所述A料为异氰酸酯；

所述B料按质量份数包括：聚酯多元醇20～100份，聚醚多元醇50～100份，改性二甲基环已胺0～5份、三乙醇胺0～5份、二丁基锡二月桂酸酯0.1～5份、甘油0～5份、磺化蓖麻油2～10份、聚醚改性聚硅氧烷2～10份、木粉5～20份。

所述B料制备方法为：依配比称取各组分，先将聚酯多元醇、聚醚多元醇、改性二甲基环已胺、三乙醇胺、二丁基锡二月桂酸酯、甘油、磺化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷投入反应釜中，500～700r/min转速搅拌混合均匀，再将木粉投入反应釜中，500～700r/min转速搅拌混合均匀，得到B料。

本发明所述薄型无醛纤维板的生产步骤包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→纤维干燥→调施胶→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→养生→检验分等→包装入库。

所述铺装成型步骤中，调整铺装纤维密度，制得无醛薄型纤维板密度900～960kg/m³；

所述调施胶步骤中，胶黏剂为异氰酸酯，施胶量55～65kg/m³；

所述养生步骤中，通过调整养生环境温湿度，使得薄型无醛纤维板含水率在5.0～6.5%。

根据本发明所公开方法制得的轻质环保复合墙板，包含上、中、下三层，其中上、下两层是薄型无醛纤维板，中间层是聚氨酯发泡材料，所述聚氨酯发泡材料厚度10～100mm。

业内常规无醛纤维板密度在780～880kg/m³之间，异氰酸酯施加量25～40kg/m³，本发明所制得的轻质环保复合墙板上下表层纤维板密度900～960kg/m³，异氰酸酯施加量55～65kg/m³，使用高施胶量、高密度的无醛纤维板作为上下表层，可降低芯层聚氨酯发泡材料密度，提高复合墙板的吸音效果，同时能保证复合墙板的性能，还能降低生产成本。聚氨酯发泡材料中添加甘油和磺化蓖麻油，能适当破坏发泡材料内部分子结构的规整性，形成的交联键会限制分子链间的滑移，提高发泡材料的抗变形能力，从而提高复合墙板性能；添加聚醚改性聚硅氧烷，可以使得发泡过程更加稳定，避免大泡过多产生空隙、分层，从而使得复合墙板性能更加稳定。生产线砂光粉一般作为燃料使用，本发明将砂光粉作为填充料，既可以降低聚氨酯发泡材料的成本，还能够增加发泡材料的开孔性，提高力学性能，同时避免砂光粉作为燃料造成的能源浪费，起到节约资源的作用。

本发明所述聚酯多元醇、聚醚多元醇、改性二甲基环已胺、三乙醇胺、二丁基锡二月桂酸酯、甘油、磺化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷都为工业品；所述木粉为纤维板生产中的砂光粉，粉碎至200～300目。

有益效果

本发明所公开的轻质环保复合墙板，包含上、中、下三层结构，其中上、下两层是高密度薄型无醛纤维板，中间层是聚氨酯发泡材料。本发明所用材料中都不含甲醛，制备方法工艺简便，无污染，所制得的是绿色健康环保板材；且木质纤维板材料与聚氨酯发泡材料适当组合，所制备的复合墙板具有较好的物理力学性能、轻质、无醛、保温隔热、隔音等优点，可广泛应用于室内墙体装修领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种轻质环保复合墙板制备方法，首先制备薄型无醛纤维板，厚度为2mm，具体生产步骤包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→纤维干燥→调施胶→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→养生→检验分等→包装入库。

所述铺装成型步骤中，通过调整铺装密度，控制薄型无醛纤维板密度900kg/m³；

所述调施胶步骤中，胶黏剂为异氰酸酯，施胶量60kg/m³；

所述养生步骤中，通过调整养生环境温度和湿度，使得薄型无醛纤维板含水率在5.0～6.5%；

然后准备好聚氨酯发泡材料A料和B料，在倒入磨具前将A料和B料在1200～1700r/min转速下快速混合均匀制得发泡材料，其中A料130份，B料100份。

所述A料为异氰酸酯；

所述B料质量份数包括：聚酯多元醇20份，聚醚多元醇80份，改性二甲基环已胺2份、三乙醇胺1份、二丁基锡二月桂酸酯1份、甘油2份、磺化蓖麻油2份、聚醚改性聚硅氧烷10份、木粉10份。

所述聚酯多元醇、聚醚多元醇、改性二甲基环已胺、三乙醇胺、二丁基锡二月桂酸酯、甘油、磺化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷都为工业品；所述木粉为纤维板生产中砂光粉，粉碎至200～300目；

所述B料制备方法为：将聚酯多元醇、聚醚多元醇、改性二甲基环已胺、三乙醇胺、二丁基锡二月桂酸酯、甘油、磺化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷投入反应釜中，在500～700r/min下混合均匀，将木粉投入反应釜中，在500～700r/min混合均匀，得到B料；

最后通过以下步骤制备复合墙板，包括：

（1）将薄型无醛纤维板置于磨具底部，并在纤维板上喷涂异氰酸酯，喷涂量120g/㎡；

（2）将发泡材料均匀倒入磨具内；

（3）在另一块纤维板上喷涂异氰酸酯，喷涂量120g/㎡，并将喷涂异氰酸酯的纤维板置于磨具内，异氰酸酯面与发泡材料层接触；

（4）将磨具置于热压机中，通过厚度规控制复合墙板厚度，并控制压机上下板面温度60℃，压力30kg/cm²，反应10min，得到成品复合墙板一。

实施例2

一种轻质环保复合墙板制备方法，首先制备薄型无醛纤维板，厚度为1.5mm，具体生产步骤包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→纤维干燥→调施胶→铺装成型→预压→热压→冷却→砂光→养生→检验分等→包装入库。

所述铺装成型步骤中，通过调整铺装密度，控制无醛薄型纤维板密度920kg/m³；

所述调施胶步骤中，胶黏剂为异氰酸酯，施胶量65kg/m³；

所述养生步骤中，通过调整养生环境温度和湿度，使得薄型无醛纤维板含水率在5.0～6.5%；

然后准备好聚氨酯发泡材料A料和B料，在倒入磨具前将A料和B料在1200～1700r/min转速下快速混合均匀制得发泡材料，其中A料150份，B料100份。

所述A料为异氰酸酯；

所述B料质量份数包括：聚酯多元醇30份，聚醚多元醇70份，改性二甲基环已胺3份、二丁基锡二月桂酸酯1份、甘油2份、磺化蓖麻油3份、聚醚改性聚硅氧烷8份、木粉15份。

所述聚酯多元醇、聚醚多元醇、改性二甲基环已胺、二丁基锡二月桂酸酯、甘油、磺化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷都为工业品；所述木粉为纤维板生产中砂光粉，粉碎至200～300目；

所述B料制备方法为：将聚酯多元醇、聚醚多元醇、改性二甲基环已胺、二丁基锡二月桂酸酯、甘油、磺化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷投入反应釜中，在500～700r/min下混合均匀，将木粉投入反应釜中，在500～700r/min混合均匀，得到B料；

最后通过以下步骤制备复合墙板，包括：

（1）将薄型无醛纤维板置于磨具底部，并在纤维板上喷涂异氰酸酯，喷涂量110g/㎡；

（2）将发泡材料均匀倒入磨具内；

（3）在另一块纤维板上喷涂异氰酸酯，喷涂量110g/㎡，并将喷涂异氰酸酯的纤维板置于磨具内，异氰酸酯面与发泡材料层接触；

（4）将磨具置于热压机中，通过厚度规控制复合墙板厚度，并控制压机上下板面温度65℃，压力35kg/cm²，反应10min，得到成品复合墙板二。

表1 复合墙板检测数据

检测项目	成品复合墙板一	成品复合墙板二
			密度（kg/m³）	265	260
厚度（mm）	30	40
			静曲强度（MPa）	13.8	11.6
内结合强度（MPa）	0.69	0.61
			抗冲击性能（次）	8	9
空气隔声量（dB）	36	45
			传热系数（W/㎡·K）	1.23	1.06

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。