阅读说明：本技术 一种节能环保型保温轻质墙板及其制备方法 (A kind of energy saving and environment friendly heat preservation light wall board and preparation method thereof ) 是由 蔡朝发 钱海明 沈军沂 杨一波 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种节能环保型保温轻质墙板及其制备方法,包括内墙板,内墙板其中相对的两个侧壁上分别通过螺丝固定一个支撑骨架,支撑骨架由多个向外凸出的V形支撑板组件；内墙板的外部设有一层外墙板；外墙板由注浆浇筑而成,注注浆按重量份数计由炉底渣75-88份、陶粒5-15份、水泥30-55份、减水剂5-10份、早强剂6-8份、纳米纤维12-18份和水60-100份拌和而成；本发明提高了墙板的强度,保证了使用寿命。(The invention proposes a kind of energy saving and environment friendly heat preservation light wall board and preparation method thereof, including lining, lining is wherein screwed a support frame in opposite two side walls respectively, and support frame is by multiple V-arrangement support plate components outwardly protruded；The outside of lining is equipped with one layer of Side fascia；Side fascia is poured by slip casting, and note slip casting is mixed and stirred by 75-88 parts of bottom slag, 5-15 parts of haydite, 30-55 parts of cement, 5-10 parts of water-reducing agent, 6-8 parts of early strength agent, 12-18 parts of nanofiber and 60-100 parts of water according to parts by weight；The present invention improves the intensity of wallboard, ensure that service life.)

一种节能环保型保温轻质墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种轻质墙板，特别是种节能环保型保温轻质墙板及其制备方法。

背景技术

随着国家节能环保和生态建设等政策进一步加强，建筑行业中的绿色示范工程不断地得到推广，建筑墙体材料朝着节能、节土、利废、保护环境和改善建筑功能的方向发展。传统隔墙材料会耗费大量不可再生资源并带来严重的污染问题，同时湿法作业施工使得劳动强度高，建筑成本大。于是，隔墙材料逐渐升级为由玻璃纤维增强水泥或硅酸钙板作墙板表层，以水泥为胶凝料和轻质骨料作为芯材制成的轻质保温墙板。

但是这种轻质保温内墙板的保温性能一般，为此，出现了一种陶粒、水泥作为主要填充料材料的轻质隔墙板的制备方法，将陶粒作为粗集料填充到墙体芯材中以包覆墙体内部的保温墙芯；但是由于水泥在水化反应时会发热，同时体积收缩，容易在保温墙芯处产生裂缝，导致墙板抗压能力变差。

发明内容

本发明针对上述问题，从而提出了一种节能环保型保温轻质墙板及其制备方法，提高了墙板的强度，保证了使用寿命。

具体的技术方案如下：

一种节能环保型保温轻质墙板，包括内墙板，内墙板其中相对的两个侧壁上分别通过螺丝固定一个支撑骨架，支撑骨架由多个向外凸出的V形支撑板组件；

内墙板的外部设有一层外墙板。

一种节能环保型保温轻质墙板的制备方法，其步骤如下：

2)将多层PVC板相互贴合后，通过粘接剂粘接固定后形成内墙板；

2)将支承骨架通过螺丝锁紧固定在内墙板的两侧，位于底部的支承骨架向下延伸的形成支撑部分；

3)在浇注模的内壁上涂覆一层脱模剂，将内墙板放置于浇筑模中，通过支撑部分对内墙板进行支撑；

4)通过浇注模顶盖的浇筑孔向内注入注浆，注浆凝固后，取下浇注模即可得到轻质墙板。

进一步的，注浆按重量份数计由炉底渣75-88份、陶粒5-15份、水泥30-55份、减水剂5-10份、早强剂6-8份、纳米纤维12-18份和水60-100份拌和而成。

进一步的，脱模剂按重量份数计由动物油10-18份、松香5-10份、亚硝酸钠3-5份和酒精8-16份混合而成。

进一步的，减水剂为萘磺酸盐减水剂、密胺系减水剂或聚羧酸减水剂中的一种。

进一步的，早强剂为硝酸盐类早强剂。

进一步的，炉底渣通过破碎装置进行预处理。

进一步的，破碎装置包括设备壳体，设备壳体的顶部设有进料开口，设备壳体中设有破碎腔，破碎腔中自上而下依次设置一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构，破碎腔的底部设有筛分机构。

进一步的，一级破碎机构包括两个第一破碎辊，两个第一破碎辊相互平行且可转动的固定在设备壳体中，两个第一破碎辊的第一支承轴穿过设备壳体与一个第一齿轮相连接，两个第一齿轮相互啮合，其中一个第一支承轴通过第一电机驱动转动，从而使两个第一齿轮带动两个第一破碎辊同时进行反向转动。

进一步的，两个第一破碎辊相互接近的一端的转动方向均为向下转动。

进一步的，二级破碎机构包括两个第二破碎组件，第二破碎组件包括两个支承端板，两个支承端板之间呈圆周状布设的固定多个固定杆，固定杆上可转动的套设多个料锤，相邻的两个料锤之间设有一个承压套；

固定杆的一端设有限位板，固定杆的另一端设有外螺纹，固定杆的外螺纹端穿过相应的支承端板后、再通过螺母加以锁紧固定；

支承端板通过第二支承轴可转动的固定在设备壳体中，两个第二破碎组件的料锤交错设置，其中一个第二破碎组件的料锤可***另一个第二破碎组件的两个料锤之间。

进一步的，两个第二破碎组件的第二支承轴分别穿过设备壳体固定一个第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，其中一个第二支承轴通过第二电机驱动转动，从而使两个第二破碎组件同时进行反向转动。

进一步的，两个第二破碎组件分别对应的设置在两个第一破碎辊的下方，第二破碎组件与其相对应的第一破碎辊的转动方向相同。

进一步的，三级破碎机构包括两个第三破碎辊，第三破碎辊通过第三支承轴可转动的固定在设备壳体中，两个第三破碎辊上下交错设置；

两个第三破碎辊的第三支承轴分别穿过设备壳体固定一个第三齿轮，两个第三齿轮相互啮合，其中一个第三支承轴通过第三电机驱动转动，从而使两个第三破碎辊同时进行反向转动。

进一步的，两个第三破碎辊分别对应的设置在两个第二破碎组件的下方，第三破碎辊与其相对应的第二破碎组件的转动方向相同。

进一步的，筛分机构包括圆柱体结构且水平设置的筛分腔，筛分腔的顶部与平破碎腔相连通，筛分腔的下部设有第一开口和第二开口，第一开口上覆盖第一筛网，第二开口上覆盖第二筛网，第一筛网的网径小于第二筛网的网径；

筛分腔中可转动的设有第四支承轴，第四支承轴上均布多个设有拨板，第四支承轴通过第四电机驱动转动，第四电机驱动第四支承轴转动，从而带动拨板自第一开口向第二开口移动。

进一步的，两个第一破碎辊之间的距离大于两个第三破碎辊之间的距离。

进一步的，一级破碎机构和二级破碎机构之间设有一个导向机构；

导向机构包括两个镜像设置的导向板，导向板上水平的设有多个齿条，导向板倾斜设置，两个导向板之间的距离自上而下逐渐减小。

进一步的，导向板的顶端可转动的固定在设备壳体上，导向板的底端可转动的固定在推杆上，推杆上可转动的连接一个外螺纹杆，外螺纹杆通过螺纹配合的穿过设备壳体；

转动外螺纹杆即可通过推杆推动导向板的底端，从而调节导向板的倾斜度。

破碎装置的工作原理为：

1)原料自进料开口加入破碎腔中，经过一级破碎机构进行第一次破碎；

2)第一次破碎后的物料经过导向板后落入二级破碎机构中进行第二次破碎；

3)第二次破碎后的物料进入三级破碎机构中进行第三次破碎；

4)第三次破碎后的物料进入筛分腔中，拨板带动物料依次经过第一筛网和第二筛网，粒径符合要求的物料经过第一筛网后直接转移加以利用，粒径大于要求的物料通过第二筛网转移进行重新破碎。

本发明的有益效果为：

1)本发明充分利用炉底渣作为原材料制作轻质墙板，本发明的轻质墙板的结构，即提高了墙板的强度，保证了使用寿命，又提高了墙板的保温性能。

2)本发明的破碎装置采用三级破碎，保证了原料的破碎效果，破碎完成后能够通过筛分机构直接进行筛选，提高了工作效率；

3)导向板的结构设置能够有效防止物料堵塞设备，防止设备损坏。

附图说明

图1为实施例一中本发明轻质墙板的剖视图；

图2为实施例二中步骤3)状态时的结构示意图；

图3为实施例三中破碎装置的剖视图；

图4为图3的正视图；

图5为第二破碎组件结构图。

附图标记：

内墙板1、支撑骨架2、外墙板3、支撑部分4、浇注模5、浇筑孔6；

设备壳体11、进料开口12、破碎腔13；

第一破碎辊101、第一齿轮102；

第二破碎组件201、支承端板202、固定杆203、料锤204、承压套205、限位板206、螺母207、第二齿轮208；

第三破碎辊301、第三齿轮302；

筛分腔401、第一筛网402、第二筛网403、第四支承轴404、拨板405；

导向板501、齿条502、推杆503、外螺纹杆504。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

如图1所示，一种节能环保型保温轻质墙板，包括内墙板1，内墙板其中相对的两个侧壁上分别通过螺丝固定一个支撑骨架2，支撑骨架由多个向外凸出的V形支撑板组件；

内墙板的外部设有一层外墙板3。

实施例二

一种节能环保型保温轻质墙板的制备方法，其步骤如下：

3)将多层PVC板相互贴合后，通过粘接剂粘接固定后形成内墙板；

2)将支承骨架通过螺丝锁紧固定在内墙板的两侧，位于底部的支承骨架向下延伸的形成支撑部分4；

3)如图2所示，在浇注模5的内壁上涂覆一层脱模剂，将内墙板放置于浇筑模中，通过支撑部分对内墙板进行支撑；

4)通过浇注模顶盖的浇筑孔6向内注入注浆，注浆凝固后，取下浇注模即可得到轻质墙板。

进一步的，注浆按重量份数计由炉底渣75-88份、陶粒5-15份、水泥30-55份、减水剂5-10份、早强剂6-8份、纳米纤维12-18份和水60-100份拌和而成。

进一步的，脱模剂按重量份数计由动物油10-18份、松香5-10份、亚硝酸钠3-5份和酒精8-16份混合而成。

进一步的，减水剂为萘磺酸盐减水剂、密胺系减水剂或聚羧酸减水剂中的一种。

进一步的，早强剂为硝酸盐类早强剂。

进一步的，炉底渣通过破碎装置进行预处理。

实施例三

在本实施例中，如图3、图4、图5所示，对炉底渣进行预处理的破碎装置包括设备壳体11，设备壳体的顶部设有进料开口12，设备壳体中设有破碎腔13，破碎腔中自上而下依次设置一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构，破碎腔的底部设有筛分机构。

进一步的，一级破碎机构包括两个第一破碎辊101，两个第一破碎辊相互平行且可转动的固定在设备壳体中，两个第一破碎辊的第一支承轴穿过设备壳体与一个第一齿轮相连接，两个第一齿轮102相互啮合，其中一个第一支承轴通过第一电机驱动转动，从而使两个第一齿轮带动两个第一破碎辊同时进行反向转动。

进一步的，两个第一破碎辊相互接近的一端的转动方向均为向下转动。

进一步的，二级破碎机构包括两个第二破碎组件201，第二破碎组件包括两个支承端板202，两个支承端板之间呈圆周状布设的固定多个固定杆203，固定杆上可转动的套设多个料锤204，相邻的两个料锤之间设有一个承压套205；

固定杆的一端设有限位板206，固定杆的另一端设有外螺纹，固定杆的外螺纹端穿过相应的支承端板后、再通过螺母207加以锁紧固定；

支承端板通过第二支承轴可转动的固定在设备壳体中，两个第二破碎组件的料锤交错设置，其中一个第二破碎组件的料锤可***另一个第二破碎组件的两个料锤之间。

进一步的，两个第二破碎组件的第二支承轴分别穿过设备壳体固定一个第二齿轮208，两个第二齿轮相互啮合，其中一个第二支承轴通过第二电机驱动转动，从而使两个第二破碎组件同时进行反向转动。

进一步的，两个第二破碎组件分别对应的设置在两个第一破碎辊的下方，第二破碎组件与其相对应的第一破碎辊的转动方向相同。

进一步的，三级破碎机构包括两个第三破碎辊301，第三破碎辊通过第三支承轴可转动的固定在设备壳体中，两个第三破碎辊上下交错设置；

两个第三破碎辊的第三支承轴分别穿过设备壳体固定一个第三齿轮，两个第三齿轮302相互啮合，其中一个第三支承轴通过第三电机驱动转动，从而使两个第三破碎辊同时进行反向转动。

进一步的，两个第三破碎辊分别对应的设置在两个第二破碎组件的下方，第三破碎辊与其相对应的第二破碎组件的转动方向相同。

进一步的，筛分机构包括圆柱体结构且水平设置的筛分腔401，筛分腔的顶部与平破碎腔相连通，筛分腔的下部设有第一开口和第二开口，第一开口上覆盖第一筛网402，第二开口上覆盖第二筛网403，第一筛网的网径小于第二筛网的网径；

筛分腔中可转动的设有第四支承轴404，第四支承轴上均布多个设有拨板405，第四支承轴通过第四电机驱动转动，第四电机驱动第四支承轴转动，从而带动拨板自第一开口向第二开口移动。

进一步的，两个第一破碎辊之间的距离大于两个第三破碎辊之间的距离。

进一步的，一级破碎机构和二级破碎机构之间设有一个导向机构；

导向机构包括两个镜像设置的导向板501，导向板上水平的设有多个齿条502，导向板倾斜设置，两个导向板之间的距离自上而下逐渐减小。

进一步的，导向板的顶端可转动的固定在设备壳体上，导向板的底端可转动的固定在推杆503上，推杆上可转动的连接一个外螺纹杆504，外螺纹杆通过螺纹配合的穿过设备壳体；

转动外螺纹杆即可通过推杆推动导向板的底端，从而调节导向板的倾斜度。

破碎装置的工作原理为：

1)原料自进料开口加入破碎腔中，经过一级破碎机构进行第一次破碎；

2)第一次破碎后的物料经过导向板后落入二级破碎机构中进行第二次破碎；

3)第二次破碎后的物料进入三级破碎机构中进行第三次破碎；

4)第三次破碎后的物料进入筛分腔中，拨板带动物料依次经过第一筛网和第二筛网，粒径符合要求的物料经过第一筛网后直接转移加以利用，粒径大于要求的物料通过第二筛网转移进行重新破碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。