阅读说明：本技术 一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法 (Method for mounting and dismounting interference fit rivetless supporting plate nut ) 是由 刘凯 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法,安装方法为：在基材上开设安装无铆托板螺母的底孔,将无铆托板的直筒端放入底孔,通过安装工具将无铆托板在高干涉的条件下安装在基材的底孔上,然后将螺母板安装在无铆托板上,无铆托板螺母安装完成；无铆托板在使用与维修过程中需要更换时,拆卸方法为：通过拆卸工具将无铆托板从底孔中推出,实现无铆托板的无损拆卸。本发明中的无铆托板螺母与基材底孔产生高干涉配合,可提供更高的抗扭转与抗推出力,同时提高结构孔的疲劳寿命。安装、拆卸效率较铆接托板螺母大幅提高。(The invention provides an installation and disassembly method of an interference fit rivetless supporting plate nut, which comprises the following steps: arranging a bottom hole for installing a rivetless supporting plate nut on a base material, putting the straight cylinder end of the rivetless supporting plate into the bottom hole, installing the rivetless supporting plate on the bottom hole of the base material under the condition of high interference by an installation tool, then installing a nut plate on the rivetless supporting plate, and completing the installation of the rivetless supporting plate nut; when the rivetless supporting plate needs to be replaced in the using and maintaining process, the dismounting method comprises the following steps: the rivetless supporting plate is pushed out from the bottom hole through the disassembling tool, and the non-destructive disassembly of the rivetless supporting plate is realized. The rivetless supporting plate nut and the base material bottom hole generate high interference fit, higher torsion resistance and push-out resistance can be provided, and the fatigue life of the structural hole is prolonged. The mounting and dismounting efficiency is greatly improved compared with that of a riveting supporting plate nut.)

一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法

技术领域

本发明属于紧固连接技术领域，具体涉及一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法。

背景技术

托板螺母主要适用于空间狭窄、无法使用扳手安装或者是不能够双向安装的螺纹紧固件连接部位，由于其具备良好的自锁性能和方便的安装特性。在航空、航天飞行器，高速列车等制造领域被广泛使用。

现有铆接托板螺母有以下几个缺点：

1.安装需要钻三个孔，一个安装孔，两个定位孔。两个定位孔可能会造成应力集中问题，从而增加孔疲劳裂纹产生的可能性，降低结构的疲劳寿命。

2.小铆钉直径，制孔难度大，尤其在高强度钢、钛合金等高硬度材料上更为明显。

3.相邻的托板螺母在排布时可能会产生小的边距问题。

以上这些缺点都会是安装铆接托板螺母过程中潜在的问题，并且这些都会最终导致安装托板螺母的失效。

铆接托板螺母在使用过程中，当螺母失效，必须对整个托板螺母进行更换。更换时，必须钻掉两个定位铆钉，然后更换铆接托板螺母。在更换的过程中可能会对基材造成损伤，降低基材的使用寿命大大缩小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，该安装和拆卸方法保证各部件全寿命周期的紧固连接，可提供更高的抗扭转与抗推出力，同时提高结构孔的疲劳寿命。安装、拆卸效率较铆接托板螺母大幅提高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，所述无铆托板螺母包括无铆托板和螺母板，该方法包括安装方法和拆卸方法，所述无铆托板螺母的安装方法包括以下步骤：

步骤一、在基材上开设安装无铆托板的底孔，并将所述无铆托板的直筒端放入底孔；

步骤二、选用冷挤压安装工具，所述冷挤压安装工具包括组合芯棒、安装鼻顶帽和拉枪；

将组合芯棒与拉枪连接，再将安装鼻顶帽穿过组合芯棒与拉枪筒体连接，将开缝内衬滑入组合芯棒并顶住安装鼻顶帽，然后将开缝内衬和组合芯棒组合体***无铆托板的内孔，安装鼻顶帽置于底孔表面，无铆托板与拉枪分别位于底孔相对两侧或者同侧，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离无铆托板的内孔，无铆托板与基材高干涉配合，无铆托板固定安装在所述底孔中，开缝内衬滞留在所述无铆托板内孔中，滞留在无铆托板内孔中的开缝内衬比无铆托板的直筒端长3～4mm；

步骤三、移除开缝内衬，检验并终铰内孔至所需内径尺寸后，再将螺母板安装在无铆托板上，无铆托板螺母安装完成；

当无铆托板螺母在使用和维修过程中，需要拆卸、更换新的无铆托板时，所述拆卸方法为：先从损坏的无铆托板上取下螺母板，再选用拆卸工具将无铆托板从底孔中推出，实现无铆托板的无损拆卸。

优选地，步骤一中所述基材为铝合金、低碳钢、高碳钢、钛合金、复合材料或多层复合材料；所述复合材料包括但不局限：铝墓复合材料、铁基复合材料、碳纤维复合材料、陶瓷基树脂、热固性树脂、热塑性树脂或橡胶为基体的复合材料，所述多层复合材料包括但不局限：多层金属或者多层非金属基复合材料。

优选地，所述组合芯棒由挤压头和连接通杆组装而成，所述连接通杆的一端设置有外螺纹，连接通杆的另一端设置有外螺纹或者卡口；所述挤压头的连接一侧设置有内螺纹的连接孔，外径逐渐缩小至与连接通杆的外径相等。挤压头的连接孔与连接通杆的外螺纹连接，挤压头的中部具有挤压强化的挤压环，挤压头的另一端设有倒角；

优选地，所述拆卸工具由拆卸鼻顶帽、拉枪和拆卸组件A组成；所述拆卸鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座和拆卸前锷，鼻顶座螺纹连接在所述拉枪上；

所述拆卸前锷的内外径尺寸介于无铆托板所在底孔的内外径尺寸之间。

优选地，所述安装鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座A和鼻顶卡爪，鼻顶座A螺纹连接在所述拉枪上。

优选地，所述拆卸组件A包括拆卸罩和连接通杆；所述拆卸罩具有空腔的壳体，所述壳体的一侧敞开，所述壳体的另一侧以所述空腔的中心线为基准设置有内螺纹安装孔，所述连接通杆穿过所述空腔与拆卸罩螺纹连接。

所述拆卸组件A中的连接通杆和组合芯棒中的连接通杆可通用；将组合芯棒和拆卸组件A设计成可拆卸式连接，方便工具携带和现场组装，并且组合芯棒是安装条件下使用，拆卸组件A是拆卸更换时使用，方便工人携带一套工具可实现安装和拆卸的操作。

优选地，所述拉枪为手动拉枪或者手动偏心拉枪，所述手动偏心拉枪由手动拉枪和偏心适配器组成；所述手动拉枪包括拉枪筒体、限位螺母、螺纹杆和限位钉，所述拉枪筒体的一端的外壁上开设有与鼻顶帽(鼻顶帽指安装鼻顶帽或者拆卸鼻顶帽)螺纹配合连接的外螺纹，所述拉枪筒体的另一端内腔的腔壁上开设有与所述螺纹杆螺纹配合的内螺纹，所述螺纹杆的一端具有连接头，所述螺纹杆的另一端开设有用于螺纹连接连接通杆的螺纹孔，所述螺纹杆开设螺纹孔的一端部的外表面设置有用于防止拉枪筒体和螺纹杆在工作时分离的限位台，螺纹杆具有连接头的一端螺纹连接有限位螺母，限位螺母通过限位钉顶压作用将其固定在螺纹杆上，所述限位钉螺纹安装在限位螺母上，且限位钉垂直螺纹杆，所述连接头与手动扳手配合实现螺纹杆的旋动。

所述偏心适配器包括鼻顶适配器、偏心滑动器A、后盖和转换接头；所述鼻顶适配器的前端上部设置有鼻顶座B，所述鼻顶适配器的后端开设有未贯通鼻顶适配器的前端的滑动腔，所述偏心滑动器A上部设置有用于与芯棒连接的芯棒连接座，所述偏心滑动器A滑动设置在所述滑动腔内，所述鼻顶适配器的后端部设置有后盖，所述后盖通过螺钉固定在鼻顶适配器的后端，所述偏心滑动器A上连接有穿出所述后盖的连接杆，所述连接杆的端部与所述转换接头转动连接，所述连接头与所述手动拉枪的螺纹孔螺纹配合，所述后盖与手动拉枪的拉枪筒体外壁上的外螺纹螺纹配合；所述后盖的垂直于中轴线的方向设置有销钉孔A，所述转换接头上开设有与所述销钉孔A相对应的销钉孔B，所述手动拉枪的拉枪筒体开设有外螺纹的端部周侧开设有与所述销钉孔A相对应销钉孔C,销钉A穿过销钉孔A、销钉孔B和销钉孔C将转换接头锁定在后盖上；所述后盖的周侧还设置有用于放置销钉B的通孔，所述转换接头上开设有与所述销钉B锁定配合的销钉孔D,所述手动拉枪的螺纹杆开设螺纹孔的端部的周侧开设有与所述销钉B锁定配合且与销钉孔D位置相对应的销钉孔E,所述销钉孔E为螺纹孔，所述销钉B穿过通孔销钉孔D与销钉孔螺纹连接用于转换接头和所述手动拉枪的螺纹杆固定连接；所述连接杆的端部与所述转换接头通过T型帽转动连接，所述转换接头的中心具有空腔，所述T型帽从转换接头的空腔一端部穿出与连接杆的端部固定连接，T型帽与转换接头转动连接。

优选地，所述自动偏心拉枪包括偏心拉枪腔体、偏心滑动器B和把手；偏心拉枪腔体的前端上部设置有鼻顶座C，偏心滑动器B上部设置有芯棒连接头，偏心滑动器B滑动设置在所述偏心拉枪腔体内，所述偏心滑动器B上具有压缩空气内腔和液压油内腔，所述压缩空气内腔通过气动活塞与压缩空气通路连接，所述液压油内腔通过液压油活塞与液压油通路连接，所述气动活塞和液压油活塞的活塞运动方向相反，从而实现偏心滑动器B沿偏心拉枪腔体的滑动，所述压缩空气通路上设置有压缩空气接口，所述液压油通路上设置有液压油接口，压缩空气接口和液压油接口均设置有把手的底部，所述把手上设置有用于控制压缩空气管路上压缩空气流通与断开的扳机触发器；所述气动活塞和压缩空气通路的连接处与液压油活塞和液压油通路的连接处均设置有密封圈。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明可减少钻孔数量，消除应力集中，减少疲劳裂纹的产生，增强结构强度。

2、本发明可降低制孔难度，安装效率提高。

3、本发明无铆托板螺母排布方便，同时减少小边距的问题发生。

4、本发明当游动螺母失效时可单独对螺母进行更换，操作简单，无需拆卸无铆托板螺母。

5、本发明当无铆托板损坏失效时可使用配套拆卸工具对无铆托板进行更换。拆卸稳定可靠，同时对基材损伤小；为了保证各部件全寿命周期的连接，使用一种干涉配合无铆托板螺母安装与拆卸方法，既满足了安装效果也在后期维修过程中便于拆卸、更换。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明组合芯棒的结构示意图。

图2是本发明鼻顶帽的结构示意图。

图3是本发明拆卸罩的结构示意图。

图4是本发明手动拉***构示意图。

图5是本发明偏心适配器的结构示意图。

图6是本发明自动偏心拉***构示意图。

图7是本发明无铆托板螺母的结构示意图。

图8是本发明实施例2中所制基孔的位置结构示意图。

图9本发明实施例2中安装无铆托板时组合芯棒即将穿出无铆托板的结构示意图。

图10是本发明实施例2采用拆卸罩推出无铆托板的结构示意图。

附图标记说明：

1-连接通杆；2-挤压头；2-1-连接孔；2-2-挤压环；3-鼻顶帽；3-1-鼻顶座A；3-2-鼻顶卡爪；6-拆卸罩；7-1-拆卸块；7-2-垫片；8-1-拉枪筒体、8-2-限位螺母、8-3-螺纹杆；8-4-限位钉；9-偏心适配器；9-1-鼻顶适配器；9-2-偏心滑动器A、9-3-后盖；9-4-转换接头；9-5-鼻顶座B；9-6-滑动腔；9-7-芯棒连接座；9-8-连接杆；9-9-销钉孔A；9-10-销钉孔B；9-11-销钉A；9-12-销钉B；10-1-偏心拉枪腔体；10-2-鼻顶座C；10-3-把手10-4-偏心滑动器；10-5-压缩空气内腔；10-6-液压油内腔；10-7-气动活塞；10-8-液压油活塞；10-9-压缩空气通路；10-10-液压油通路；10-11-压缩空气接口；10-12-液压油接口；10-13-扳机触发器，11-无铆托板；12-螺母板。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，所述无铆托板螺母包括无铆托板和螺母板，该方法包括安装方法和拆卸方法。

所述安装方法包括以下步骤：

安装紧固件，在基材上先安装无铆托板螺母

所述安装方法包括以下步骤：

S1、在基材上制孔，所述基材为：铝合金材质；高干涉配合无铆托板螺母在基材上的安装位置通过基材上所制孔的位置进行限定；

从孔右侧到最近障碍物的距离定义为：正向间隙

从孔左侧到最近障碍物的距离定义为：背向间隙

从孔中心线到上端障碍物的距离定义为：上端间隙

从孔中心线到下端障碍物的距离定义为：下端间隙。

结构孔所处位置空间：底孔正向间隙、背向间隙、上端间隙、下端间隙不受空间限制。

动力源：操作时可提供所需的动力源。

尺寸：底孔或初铰后尺寸：8.528～8.572mm；无铆托板螺母最终内径：6mm；

S101、初钻：对基材进行底孔钻取；

S102、初铰：按照需求尺寸和表面光洁度要求对底孔进行初铰加工；

S103、检验：将组合量规的通止端***底孔，通端能通过，止端不能通过，底孔检查合格。使用芯棒环规检验芯棒挤压头，挤压头不能通过芯棒环规，芯棒挤压头检验合格，否则更换；

S2、将无铆托板直筒端放入底孔，组合芯棒与拉枪连接，安装鼻顶帽穿过组合芯棒与拉枪筒体连接，开缝内衬滑入组合芯棒并顶住鼻顶帽，开缝内衬和组合芯棒组合体***无铆托板内孔，安装鼻顶帽稳固置于底孔表面，无铆托板与拉枪分别位于底孔相对两侧或者同侧，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离内孔，无铆托板与基材产生高干涉配合，无铆托板固定安装在所述底孔中，开缝内衬留滞于无铆托板内孔中；从无铆托板中移除开缝内衬，将组合量规的通端***无铆托板内孔,通端能通过，内孔检验合格，否则重新对内孔进行挤压；

注意：开缝内衬伸出无铆托板筒体部分3～4mm；安装鼻顶帽与基材顶紧。拉枪启动后，挤压头拉离底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。二次挤压无铆托板时必须使用新的开缝内衬。

S3、终铰无铆托板内孔至所需内径尺寸，再将螺母板安装在无铆托板上，完成无铆托板螺母的安装；

干涉配合无铆托板螺母的拆卸过程为：

所述拆卸工具包括拆卸鼻顶帽、拉枪和拆卸组件A，所述拆卸组件A包括拆卸罩6、连接通杆1。

S1、将螺母板从无铆托板上取下，再将拆卸罩6放在安装螺母板的一侧，后将连接通杆1***无铆托板内孔，一端与拆卸罩6连接，另一端与拉枪连接；

S2、启动拉枪，拆卸鼻顶帽将无铆托板从底孔中推出，完成无铆托板的拆卸；

注意：拆卸鼻顶帽与基材顶紧。拉枪启动后，无铆托板拉离底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。

本实施例所述拉枪为自动偏心拉枪。

本实施例中，所述组合芯棒由挤压头2和连接通杆1组装而成，所述连接通杆1的一端设置有外螺纹，连接通杆的另一端设置有外螺纹或者卡口；所述挤压头2的连接一侧设置有内螺纹的连接孔2-1，外径逐渐缩小至与连接通杆的外径相等。挤压头2的连接孔2-1与连接通杆1的外螺纹连接，挤压头的中部具有挤压强化的挤压环2-2，挤压头的另一端设有倒角；

本实施例中，所述拆卸工具由拆卸鼻顶帽、拉枪和拆卸组件A组成；所述拆卸鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座和拆卸前锷，鼻顶座螺纹连接在所述拉枪上；所述拆卸前锷的内外径尺寸介于无铆托板所在底孔的内外径尺寸之间。

本实施例中，所述拆卸组件A包括拆卸罩6和连接通杆1；所述拆卸罩6具有空腔的壳体，所述壳体的一侧敞开，所述壳体的另一侧以所述空腔的中心线为基准设置有内螺纹安装孔，所述连接通杆1穿过所述空腔与拆卸罩6螺纹连接。

所述安装鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座A3-1和鼻顶卡爪3-2，鼻顶座A3-1螺纹连接在所述拉枪上。

本实施例中，所述自动偏心拉枪包括偏心拉枪腔体10-1、偏心滑动器B10-4和把手10-3；偏心拉枪腔体10-1的前端上部设置有鼻顶座C10-2，偏心滑动器B10-4上部设置有芯棒连接头，偏心滑动器B10-4滑动设置在所述偏心拉枪腔体10-1内，所述偏心滑动器B10-4上具有压缩空气内腔10-5和液压油内腔10-6，所述压缩空气内腔10-5通过气动活塞10-7与压缩空气通路10-9连接，所述液压油内腔10-6通过液压油活塞10-8与液压油通路10-10连接，所述气动活塞10-7和液压油活塞10-8的活塞运动方向相反，从而实现偏心滑动器B10-4沿偏心拉枪腔体10-1的滑动，所述压缩空气通路10-9上设置有压缩空气接口10-11，所述液压油通路10-10上设置有液压油接口10-12，压缩空气接口10-11和液压油接口10-12均设置有把手10-3的底部，所述把手10-3上设置有用于控制压缩空气管路10-9上压缩空气流通与断开的扳机触发器10-13；所述气动活塞10-7和压缩空气通路10-9的连接处与液压油活塞10-6和液压油通路10-10的连接处均设置有密封圈。

所述自动偏心拉枪的工作原理为：将连接通杆1的一端与偏心滑动器B10-4上部的芯棒连接头连接，连接通杆1的另一端与挤压头2、拆卸罩6或者拆卸环7-1等连接，然后将安装鼻顶帽或者拆卸鼻顶帽的拆卸前锷与自动偏心拉枪的鼻顶座C(10-2)连接。

当按下拉枪扳机触发器10-13时，通过扳机触发器10-13控制压缩空气管路10-9上压缩空气断开，驱动液压油进入拉枪偏心滑动器下端的液压油内腔10-6，在液压油推动下，整个偏心滑动器B10-4与自动偏心拉枪连接的组合芯棒相对于自动偏心拉枪鼻顶座C10-2向后运动。当偏心滑动器B10-4移动并接触到偏心枪体内腔10-1后端时，挤压头2从挤压孔中拉出，移开自动偏心拉枪，松开扳机触发器，压缩空气通过扳机触发器尾端进入偏心滑动器B10-4上端的压缩空气内腔10-5，在压缩空气的作用下，整个偏心滑动器B10-4和自动偏心拉枪连接的组合芯棒相对自动偏心拉枪鼻顶座C10-2向前运动，同时偏心滑动器B10-4下端的液压油内腔10-6的液压油被压回管路。当整个扳机触发器松开时，偏心滑动器复位，实现自动偏心拉枪的偏心滑动器B10-4和鼻顶座C10-2的相向和相离运动，则实现工件的安装和拆卸。

实施例2

本实施例给出一种具体干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，该方法包括安装方法和拆卸方法。

所述安装方法包括以下步骤：

S1、在基材上制孔，所述基材为：钛合金材质；高干涉配合无铆托板螺母在基材上的安装位置通过基材上所制孔的位置进行限定，如图8所示；

从孔右侧到最近障碍物的距离定义为：正向间隙；

从孔左侧到最近障碍物的距离定义为：背向间隙；

从孔中心线到上端障碍物的距离定义为：上端间隙；

从孔中心线到下端障碍物的距离定义为：下端间隙。

干涉配合无铆托板螺母所处位置空间：底孔正向间隙为187mm；背向间隙为100mm；上端间隙为40mm；下端间隙不受空间限制。

动力源：操作时不能提供操作自动拉枪所需动力源。

尺寸：底孔或初铰后尺寸：12.376～12.458mm；无铆托板螺母最终内径：10mm；

S101、初钻：对基材进行底孔钻取；

S102、初铰：按照需求尺寸和表面光洁度要求对底孔进行初铰加工；

S103、检验：将组合量规的通止端***底孔，通端能通过，止端不能通过，底孔检查合格。使用芯棒环规检验芯棒挤压头，挤压头不能通过芯棒环规，芯棒挤压头检验合格，否则更换；

S2、将无铆托板直筒端放入底孔，组合芯棒与拉枪连接，安装鼻顶帽穿过组合芯棒与拉枪筒体连接，开缝内衬滑入组合芯棒并顶住安装鼻顶帽，开缝内衬和组合芯棒组合体***无铆托板内孔，鼻顶帽稳固置于底孔表面，无铆托板与拉枪分别位于底孔相对两侧或者同侧，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离内孔，无铆托板与基材产生高干涉配合，无铆托板固定安装在所述底孔中，开缝内衬留滞于无铆托板内孔中；从无铆托板内孔中移除开缝内衬，将组合量规的通端***无铆托板内孔,通端能通过，内孔检验合格，否则重新对内孔进行挤压(安装过程的示意图如图9所示)。

注意：开缝内衬伸出无铆托板筒体部分3～4mm；鼻顶帽与基材顶紧。拉枪启动后，挤压头拉离底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。二次挤压无铆托板时必须使用新的开缝内衬。

S3、终铰无铆托板内孔至所需内径尺寸，再将螺母板安装在无铆托板上，完成无铆托板螺母的安装；

干涉配合无铆托板螺母的拆卸过程为：

所述拆卸工具包括拆卸鼻顶帽、拉枪和拆卸组件A，所述拆卸组件A包括拆卸罩6、连接通杆1。

S1、将螺母板从无铆托板上取下，再将拆卸罩6放在安装螺母板的一侧，后将连接通杆1***无铆托板内孔，一端与拆卸罩6连接，另一端与拉枪连接；

S2、启动拉枪，拆卸鼻顶帽将无铆托板从底孔中推出，完成无铆托板的拆卸；

拆卸过程如图10所示。

注意：拆卸鼻顶帽与基材顶紧。拉枪启动后，无铆托板拉离底孔前，请勿松开拉枪扳机触发器。

本实施例所述拉枪为：手动偏心拉枪。可根据底孔位置、操作环境选用不同的拉枪。所述手动偏心拉枪由手动拉枪8和偏心适配器9组成。

本实施例中，所述手动偏心拉枪由手动拉枪8和偏心适配器9组成。所述手动拉枪8包括拉枪筒体8-1、限位螺母8-2、螺纹杆8-3和限位钉8-4，所述拉枪筒体8-1的一端外壁上开设有与鼻顶帽3螺纹配合连接的外螺纹，所述拉枪筒体8-1的另一端内腔的腔壁上开设有与所述螺纹杆8-3螺纹配合的内螺纹，所述螺纹杆8-3的一端具有连接头，所述螺纹杆8-3的另一端开设有用于螺纹连接连接通杆1的螺纹孔，所述螺纹杆8-3开设螺纹孔的一端部的外表面设置有用于防止拉枪筒体8-1和螺纹杆8-3在工作时分离的限位台，螺纹杆8-3具有连接头的一端螺纹连接有限位螺母8-2，限位螺母8-2通过限位钉8-4顶压作用将其固定在螺纹杆8-3上，所述限位钉8-4螺纹安装在限位螺母上，且限位钉垂直螺纹杆8-3，所述连接头与手动扳手配合实现螺纹杆8-3的旋动。

本实施例中，所述手动拉枪的工作流程及原理为：

将组合芯棒和手动拉枪螺纹杆8-3的前端螺纹孔连接，再将安装鼻顶帽/拆卸鼻顶帽穿过组合芯棒与拉枪筒体8-1连接，手动拉枪组装完成。

工作时，首先将手动扳手与拉枪螺纹杆8-3连接头连接，实现螺纹杆8-3的旋动。逆时针旋转拉***动扳手时，螺纹杆8-3沿轴线相对鼻顶帽向后移动，实现手动拉枪在冷挤压安装中的运动过程，相反则实现手动拉枪的复位运动过程。在运动过程中，将扳手的径向圆周运动转换成拉枪螺纹杆8-3的轴向运动。

本实施例中，所述偏心适配器9包括鼻顶适配器9-1、偏心滑动器A9-2、后盖9-3和转换接头9-4；所述鼻顶适配器9-1的前端上部设置有鼻顶座B9-5，所述鼻顶适配器9-1的后端开设有未贯通鼻顶适配器9-1前端的滑动腔9-6，所述偏心滑动器A9-2上部设置有用于与芯棒连接的芯棒连接座9-7，所述偏心滑动器A9-2滑动设置在所述滑动腔9-6内，所述鼻顶适配器9-1的后端部设置有后盖9-3，所述后盖9-3通过螺钉固定在鼻顶适配器9-1的后端，所述偏心滑动器A9-2上连接有穿出所述后盖9-3的连接杆9-8，所述连接杆9-8的端部与所述转换接头9-4转动连接，所述转换接头9-4与所述手动拉枪8的螺纹孔螺纹配合，所述后盖9-3与手动拉枪8的拉枪筒体8-1外壁上的外螺纹螺纹配合；

所述后盖9-3垂直于中轴线的方向设置有销钉孔A9-9，所述转换接头9-4上开设有与所述销钉孔A相对应的销钉孔B9-10，所述手动拉枪的拉枪筒体8-1开设有外螺纹的端部周侧开设有与所述销钉孔A9-9相对应销钉孔C,销钉A9-11穿过销钉孔A9-9、销钉孔B9-10和销钉孔C将转换接头9-4锁定在后盖9-3上；

所述后盖9-3的周侧还设置有用于放置销钉B9-12的通孔，所述转换接头9-4上开设有与所述销钉B9-12锁定配合的销钉孔D,所述手动拉枪的螺纹杆8-3开设螺纹孔的端部周侧开设有与所述销钉B9-12锁定配合且与销钉孔D位置相对应的销钉孔E,所述销钉孔E为螺纹孔，所述销钉B穿过通孔销钉孔D与销钉孔螺纹连接用于转换接头9-4和所述手动拉枪的螺纹杆8-3固定连接。

本实施例中，所述连接杆9-8的端部与所述转换接头9-4通过T型帽转动连接，所述转换接头9-4的中心具有空腔，所述T型帽从转换接头9-4的空腔一端穿出与连接杆9-8的端部固定连接，T型帽与转换接头转动连接。

本实施例中，将手动拉枪与偏心适配器连接过程：

将偏心适配器和手动拉枪复位，各部件复位的检验标准

1、偏心适配器：

偏心适配器复位后，销钉A9-11***销钉孔A9-9、销钉孔B9-10和销钉孔C将转换接头9-4锁定在后盖9-3上，销钉***后转换接头的旋转运动被限制。

2、手动拉枪：

拉抢螺纹杆8-3旋转到最底端，限位螺母8-2左端面与手动拉枪筒体8-1接触。同时手动拉枪孔位D和孔位E相对位置一致。

连接过程：

手动拉枪和偏心适配器共同复位后，将偏心适配器9的销钉A9-11***后盖销钉孔A9-9、销钉孔B(9-10)中，用来限制转换接头9-4旋转，然后转动手动拉枪筒体8-1前端的外螺纹与偏心适配器的后盖9-3内螺纹连接。同时手动拉枪8螺纹杆8-3前端内螺纹与偏心适配器转换接头9-4的外螺纹连接。为了防止在使用过程中偏心适配器的转换接头9-4与手动拉枪螺纹杆8-3的螺纹松开，在连接好后将销钉B9-12拧入转换接头9-4和螺纹杆8-3前端的销钉孔E内，再去掉销钉A9-11，整个连接过程完成。

本实施例的组合芯棒、拆卸工具、安装鼻顶帽和拆卸鼻顶帽均与实施例1中所述的组合芯棒、拆卸工具、安装鼻顶帽和拆卸鼻顶帽的结构相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。