具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中的螺母难以快速拆卸的问题，本发明提供了一种螺母。

如图1至图7，本发明的一种螺母包括螺母本体10、压紧垫20、扳手组件30和轴向受力调整组件，螺母本体10内侧设有螺纹孔，以与螺杆配合；压紧垫20相对螺母本体10可移动地设置；扳手组件30与轴向受力调整组件驱动连接，轴向受力调整组件设置在压紧垫20和螺母本体10之间，扳手组件30通过调节轴向受力调整组件的位置以减小螺母本体10受到的轴向力。

本发明的螺母主体结构采用多个部分结合的形式，其中，螺母本体10用于与螺杆配合，压紧垫20用于与物件抵接并将物件固定锁紧，螺母本体10锁紧时将压紧垫20压在物件上，此时物件也会通过压紧垫20给螺母本体10施加一个轴向的反作用力，当需要快速拆卸螺母时，通过扳手组件驱动轴向受力调整组件运动，减小螺母本体受到的轴向力后，此时在旋转螺母本体能够快速完成拆卸。本发明的螺母通过上述设置解决了传统的螺母在拧紧后不方便快速拆卸的问题。

轴向受力调整组件包括：滑动套60、滑动件40和弹性件70，扳手组件30的一端与滑动套60抵接，其中，滑动套60沿轴向方向可移动地套设在螺母本体10和压紧垫20之间，并与螺母本体10和压紧垫20围成第一空间；滑动件40可移动地设置在第一空间内并与滑动套60朝向第一空间内的表面抵接，第一空间的高度沿靠近滑动套60的方向逐渐增大，以使滑动件40向朝向滑动套60的方向运动时，滑动件40对螺母本体10和压紧垫20的挤压力减小；弹性件70设置在滑动套60与压紧垫20之间和/或滑动套60与螺母本体10之间和/或螺母本体10与滑动件40之间。

如图1所示，轴向受力调整组件用于调节螺母本体受到的轴向力，当轴向力增大时，螺母本体锁紧不易拧松，当轴向力减小后，可以快速拆卸螺母本体，具体的，轴向调整组件上设有一个滑动件，滑动件能够沿着压紧垫的斜表面或沿着螺母本体的斜表面滑动，当滑动件向螺母本体的中心方向移动时，空间减小，螺母本体通过滑动件与压紧垫抵接形成挤压，螺母本体受到的轴向力增大，以将螺母本体和压紧垫锁紧，当滑动件朝向远离螺母本体中心方向移动时，空间变大，此时滑动件不与螺母本体和压紧垫同时抵接，或滑动件只是与螺母本体和压紧垫接触不在相互挤压，此时螺母本体受到的轴向力减小了，与螺杆之间的摩擦力也减小，从而可以轻松拆下。

进一步，为了方便滑动件能够在第一空间内移动，根据一种实施例，在螺母本体和压紧垫之间套设了滑动套，螺母本体10上设有第二环形斜面12，压紧垫20上设有第一环形斜面21，此外，为了使滑动件有一个滑动空间，滑动套的内壁采用变截面的形式，变截面有多种形式。如图5所示，其变截面的中间部位形式是在倾斜的滑动套内壁的中间位置开设了一圈凹槽，当滑动件移动至凹槽内时，实现了滑动件的快速移动，进而减小了对螺母本体的轴向力；如图6所示，变截面的中间部位形式为连续斜面，滑动件在滑动套的底部内壁相比顶部的内壁时，更加靠近滑动套的中心位置，此时滑动件与最底部接触时螺母本体受到的轴向力最大，滑动件与最顶部的内壁接触时螺母本体受到的轴向力最小。

对于滑动件的选择，本实施例中优选圆钢球，此外还可以采用圆钢柱的形式。

对于弹性件来说，本发明中优选碟簧，

根据一种实施例，弹性件采用一个碟簧，该碟簧设置在滑动套与压紧垫之间。

根据另一种实施例，弹性件设置为两个，两个碟簧分别设置在滑动套与压紧垫之间和滑动件与螺母本体之间，或者两个碟簧分别设置在螺母本体与滑动套之间和压紧垫与滑动套之间。

设置弹性件能够使扳手组件在下压时，驱动滑动套压缩弹性件以使滑动件与滑动套不同位置处的内壁相抵接，从而进行移动以减小螺母本体的轴向受力。

滑动套60的内壁为变截面，滑动件40沿变截面移动，以使滑动件40相对于滑动套60的中心线的距离改变，其中，变截面是滑动套沿轴向方向上厚度不均。

滑动件40包括多个圆球，压紧垫20上设有第一环形斜面21，多个圆球均布在第一环形斜面21上，以沿第一环形斜面21的径向方向滚动，第一环形斜面21使得第一空间的高度沿靠近滑动套60的方向逐渐增大。其整个第一空间构成了一个内侧窄外侧宽的空间，第一环形斜面使圆球有一个向外移动的趋势，以在滑动套的变截面变化时，使圆球始终保持与变截面紧贴。

此外，螺母本体上与第一环形斜面相对的位置还可以设置第二环形斜面，在第二环形斜面与滑动件之间设置碟簧，以此推动滑动件向外移动。

扳手组件30包括多个扳手31，多个扳手31环绕螺母本体10设置，且与螺母本体10间隙配合，以分别驱动轴向受力调整组件移动。扳手组件30还可与螺母本体10驱动连接，以驱动螺母本体10相对螺杆转动，其中，螺母本体10上设有多个卡槽11，多个卡槽11与多个扳手31一一对应地设置，以使扳手31分别卡设在相应地卡槽11内与螺母本体10连接。扳手31上设有第一驱动部311和第二驱动部312，第一驱动部311和第二驱动部312分别设置在扳手31的两端，以通过对第一驱动部311施加驱动力使第二驱动部312通过调节轴向受力调整组件的位置以减小螺母本体10受到的轴向力。

本发明的扳手组件采用两个扳手，对称地设置在螺母本体上，扳手除了能够驱动轴向受力调整组件之外还能够驱动螺母本体转动，具体的，扳手卡设在螺母本体的卡槽内，驱动两个扳手旋转即可带动螺母本体转动从而方便螺母本体的转动。

扳手组件通过杠杆原理来驱动滑动套移动，扳手组件上的至少部分能够相对压紧垫垂直移动。

第一驱动部311设置在螺母本体10远离压紧垫20的一侧，第二驱动部312设置在螺母本体10与压紧垫20之间，其中，第一驱动部311采用翘板，翘板朝向远离螺母本体的方向倾斜设置，第二驱动部312采用水平板，扳手31还包括连接板313，连接板313的一端与翘板连接，连接板313的另一端与水平板连接，连接板313包覆在螺母本体10的侧边。

如图3所示，本实施例中的扳手31整体为一个扇形的结构，螺母本体10的一侧设有多个台阶，扳手31卡设并包覆在最外侧的台阶的凹槽上，相对凹槽可以进行拆卸，具体的，扳手31结构的第一驱动部311、第二驱动部312和连接板313为一体成型，第一驱动部311的翘板斜向上翘起，第二驱动部312的水平板端部还设有止挡凸筋，止挡凸筋插入到滑动套60的内侧，从而能够起到防止扳手31向外脱离的问题，进一步对扳手31进行固定，当需要拆卸螺母时，工作人员向外掰动翘板，此时第二驱动部312和止挡凸筋在杠杆原理的作用下会向下移动，从而带动滑动套60向下移动，水平板在安装后位于螺母本体10和滑动套60之间的位置。

根据另一种实施例，扳手组件设置在滑动套的上方，可通过直接下压扳手组件的方式来推动滑动套下移。

此外，本发明的螺母还包括卡簧80，在螺母本体10的端部还设置了环形限位槽，将压紧垫20套在螺母本体10上后，将卡簧80卡在环形槽内，从而将压紧垫20锁在螺母本体10上。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供了一种快换螺母，在螺母本体10上设置内螺纹，与所需拧紧的螺柱配合来紧固物件；压紧垫20套穿在螺母本体10的外围，压住需要紧固的物件，能够传导螺母本体10的拧紧力；螺母还包括轴向受力调整组件，其套穿在螺母本体10的外围，包括滑动件40、弹性件70、滑动套60，滑动件40采用钢球，钢球位于螺母本体10与压紧垫20之间并环绕螺母本体10设置一圈，滑动套60设置在钢球的外缘，其中，第一碟簧50设置在钢球上部，弹性件70设置在压紧垫20与滑动套60之间，扳手31位于滑动套60与螺母本体10之间。

当拧紧螺母时，弹性件70顶起滑动套60，钢球位于滑动套60内圆斜面，内圆斜面箍住钢球，钢球能够承接螺母本体10的拧紧力传导给其下的压紧垫20，从而压紧。当拆卸螺母时，可以通过向外扳动扳手31挤压滑动套60向下运动，滑动套60箍住钢球的斜面内径增大，钢球向外移动，使螺母本体10与压紧垫20在轴向上出现间隙，螺母本体10螺纹上的轴向力降低，螺母可快速拆卸。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。